1、第一章 材料采購及準備1.1模板、木枋的采購本工程計劃所有現澆混凝土結構模板系統均采用木框木膠板，淘汰傳統的組合鋼模施工工藝，使砼的外觀質量達到潔凈美觀的質量。采購主要抓木模板的采購，木枋主要自我集團包鋼自備電廠工地調撥。采購時,所有模板的規格為板面2440mm1220mm,板厚12mm。購買時不僅要用卡尺檢查板厚，也要檢查板面的光潔度和平整度，檢查防水面漆的觀感和質量，并仔細觀察板側每層木材的壓實程度和粘接牢固程度。木方規格為5050mm或50100mm。木枋調撥時,要嚴格把關，不得混入楊樹等輕質、遇水宜變形的木料，按照上級機關協調的木料材質白松進行驗收，嚴禁已腐爛或折斷、斷面尺寸不合要求的

2、木枋裝車進入施工現場。1.2模板的配置根據設計圖紙進行模板設計，先熟悉各部位尺寸、結構關系，確定配模最佳方案，裁板下料時要盡量減少木膠板的浪費。根據翻樣圖對大模板配料，每塊料均需編上識別號碼，拼縫盡量減少，拼縫之間要保持在同一直線上。 模板的制作：1.2.1.1木膠板木膠模板在配制時，不僅要嚴格控制它的斷面尺寸，而且還要嚴格控制它的對角線尺寸，使其誤差不能超過2mm。木膠模板在釘木框之前，必須對其周邊用清漆或油性隔離劑進行防水處理，模板鉆孔處也要用清漆或油性隔離劑涂刷，避免進水后造成膠木板開膠損壞。鋸板時盡量保持鋸邊筆直，為減少鋸邊毛邊，在鋸邊和鉆孔時，要將板下墊實。1.3木枋：因為木枋為調撥

3、，有鐵釘的木枋要取出鐵釘，貼近木模板面一邊要重新刨光。第二章 模板的加固驗算2.1 107-F-101模板的加固驗算該基礎底板平面尺寸為16000mm9300mm，底板高度為900mm；框架柱截面尺寸為600mm850 mm。計算如下：木模板與支撐計算書2.1.1.1底板側模荷載標準值強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取30m3/h； H 混

4、凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.9m；1 外加劑影響修正系數，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=21.6kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=21.6kN/m2， 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.0kN/m2。2.1.1.2底板側模計算簡圖底板側模橫向背帶是側模模板的橫向支撐構件，其受力狀態為拉彎桿件，應按拉彎桿件進行計算。側模模板的截面寬度 B = 9300mm；側模模板的截面高度 H = 900mm；側模模板的高度 L = 900mm；的間距計算跨度 d = 500mm。圖1 柱箍

5、計算簡圖如下：柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 面板計算簡圖 1）面板強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設計荷載(kN/m)；q = (1.227.15+1.43.00)0.50 = 18.39kN/md 豎楞的距離，d = 300mm；面板截面抵抗矩 W = 500.018.018.0/6=27000.0mm3， 經過計算得到 = M/W = 0.166106/27000.0 = 6.130N/mm2面板的計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!2）抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6qd

6、截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.30018.390=3.310kN截面抗剪強度計算值 T=33310/(250018)=0.552N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求!3）面板撓度計算 最大撓度計算公式其中 q 混凝土側壓力的標準值，q = 27.1500.500=13.575kN/m；E 面板的彈性模量，E = 6000.0N/mm2； I 面板截面慣性矩 I = 500.018.018.018.0/12=243000.0mm4；經過計算得到 v =0.677(27.1500.50)300.04/(100

7、6000243000.0) = 0.511mmv 面板最大允許撓度，v = 300.000/250 = 1.20mm；面板的最大撓度滿足要求!豎楞方木的計算豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 豎楞方木計算簡圖 1）豎楞方木強度計算支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設計荷載(kN/m)； q = (1.227.15+1.43.00)0.30 = 11.03kN/m d為柱箍的距離，d = 500mm； 豎楞方木截面抵抗矩 W = 100.050.050.0/6=41666.7mm3經過計算得到 = M/W = 0.276106/4

8、1666.7 = 6.620N/mm2豎楞方木的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!2）豎楞方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.50011.034=3.310kN 截面抗剪強度計算值 T=33310/(210050)=0.993N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2豎楞方木抗剪強度計算滿足要求! 3）豎楞方木撓度計算 最大撓度計算公式其中 q 混凝土側壓力的標準值，q = 27.1500.300=8.145kN/m； E 豎楞方木的彈性模量，E = 9500.0N/mm2；

9、 I 豎楞方木截面慣性矩 I = 100.050.050.050.0/12=1041666.8mm4；經過計算得到 v =0.677(27.1500.30)500.04/(10095001041666.8) = 0.348mmv 豎楞方木最大允許撓度，v = 500.000/250 = 2.00mm；豎楞方木的最大撓度滿足要求!4.3.4.5 B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 鋼柱箍的規格: 輕型槽鋼80403.0mm； 鋼柱箍截面抵抗矩 W = 80.50cm3； 鋼柱箍截面慣性矩 I = 563.70cm4； B方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木

10、傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P = (1.227.15+1.43.00)0.30 0.50 = 5.52kN經過連續梁的計算得到 B方向柱箍剪力圖(kN) B方向柱箍彎矩圖(kN.m) B方向柱箍變形圖(kN.m) 最大支座力 N = 8.276kN最大變形 v = 0.086mm1）柱箍強度計算 柱箍截面強度計算公式 其中 Mx 柱箍桿件的最大彎矩設計值, Mx = 1.66kN.m；x 截面塑性發展系數, 為1.05；W 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩, W = 80.50cm3； 柱箍的強度設計值(N/mm2): f = 205.000 B邊柱箍的強度計算值 f = 20.56N/mm2

11、； B邊柱箍的強度驗算滿足要求! 2）柱箍撓度計算 經過計算得到 v =0.086mm v 柱箍最大允許撓度，v = 550.000/400 = 1.375mm； 柱箍的最大撓度滿足要求!4.3.4.6 B方向對拉螺栓的計算 計算公式 NN=fA A-對拉螺栓的有效面積;f-螺栓的強度設計值，f=170KN/M2;對拉螺栓的強度要大于最大支座力8.276KN;經過計算得到B方向對拉螺栓的直徑要大于12mm! 4.3.4.7 H方向柱箍的計算 H方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (1.227.15+1.43.00)0.30 0.50 = 5.52kN 經

12、過連續梁的計算得到 H方向柱箍剪力圖(kN) H方向柱箍彎矩圖(kN.m) H方向柱箍變形圖(kN.m) 最大支座力 N = 19.310kN 最大變形 v = 2.627mm 1）柱箍強度計算 柱箍截面強度計算公式=M/W f 其中 M 柱箍桿件的最大彎矩設計值, M = 8.41kN.m； W 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩, W = 80.50cm3； 柱箍的強度設計值(N/mm2): f = 205.000 H邊柱箍的強度計算值 f = 104.52N/mm2； H邊柱箍的強度驗算滿足要求!2）柱箍撓度計算 經過計算得到 v =2.627mm v 柱箍最大允許撓度，v = 1300.00

13、0/400 = 3.25mm；柱箍的最大撓度滿足要求! H方向對拉螺栓的計算 計算公式 NN=fA A-對拉螺栓的有效面積;f-螺栓的強度設計值，f=170KN/M2;對拉螺栓的強度要大于最大支座力19.310KN;經過計算得到H方向對拉螺栓的直徑要不小于14mm! 模板支設基礎柱或混凝土框架柱模板體系采用14號槽鋼與14對拉螺栓連結加固。對拉螺栓不進入柱砼內部(支模方案詳見上圖)，待拆模后，對拉螺栓取出后可再利用。支模步驟：先立小面模板，再拼裝大面模板,柱模板整體配制。混凝土框架結構梁高度在900cm以上模板安裝采用14的對拉螺栓固定,內配16PVC塑料管,混凝土澆筑完拆模后,小孔用12水泥

14、砂漿封平,小于模板安裝只用鋼管進行加固,不用對拉螺栓。 模板拼縫必須嚴密。為保持其平整和避免漏漿，配模一定要規距，支模精心，在接縫處采用PE密封條，增加拼縫的密實性，梁柱陽角模板在小面模板上嵌上裝飾線條，接封處用PE密封條貼牢，防止陽角處漏漿，外觀具有藝術效果。現澆板膠木板的安裝要求：板底的膠木板應緊貼5050mm的木方，間距250mm，板縫近量縮小，板與板之間要平整，板縫用不干膠封好。框架縱、橫量模板安裝：先鋪已加工好的梁底模板，在模板角部統一設置通長裝飾木線條，為減少拱度對平整度的影響，梁底模起拱統一按30mm考慮，表面粘貼膠帶，木線條表面應光滑、順直，并與兩個方向充分相貼。待梁鋼筋綁扎及

15、預埋件安裝完畢后，開始安裝側模板，設對拉螺栓及水平 圍檁固定側模，拉通線全過程監控，安裝完畢后全面檢查糾正，澆筑砼時隨時校正。梁底變形位移控制采用梁底緊固器，把梁雙側模板拉緊。保護模板的拆模方法：安裝時最后的邊角處或中間可有意鋪一小條模板，拆模時用鐵撬先拆除這塊小模，然后用木楔楔入大模板，一塊一塊拆下。對模板進行技術復核后，測量人員用水準儀在模板內表面及現澆板面測設砼澆筑標高，并用紅油漆在模板四周相應位置注明。現澆板面在柱鋼筋上用紅油漆標識，便于澆注砼時控制砼面的標高。為防止梁柱接點模板錯茬，影響砼外觀質量，對梁柱接點模板進行調整，細部做法參附頁詳圖。 拆除模板順序為：“后支先拆、先支后拆”，

16、“先拆非承重部分、后拆承重部分”，梁底模板只有在砼強度達到設計強度或規范值后方可拆除。 拆除模板不能用力過猛，要保證砼面不變形，棱角完好無損，模板拆下后，應逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下的模板及時清理干凈，檢查大模板有無損壞、變形，整改后堆放整齊，以便周轉使用。埋件、埋管的安裝埋件、埋管安裝前應填寫會簽單，通知機務、電氣、設備安裝單位，以便及時核對，及時埋設。安裝埋件、埋管時，由測量工將軸線及標高引至就近的固定位置，定出準確的埋設位置，由木工將埋件安裝上去，要求誤差小于3mm。埋件、埋管安裝完后，由施工員、質量員進行技術復核，檢查位置、型號、數量是否準確，在確認無誤后方可進行下道工序的施工。埋件

17、的安裝采用4螺絲與大模板固定。埋件四周粘貼PE密封條，對于大型埋件可用骨架來控制安裝，四周貼密封條。注意事項：支模前，必須認真處理好施工縫，清理好根部廢渣和雜物；支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑（注意：禁止使用廢機油做的脫模劑），而且不得沾污鋼筋；支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結構偏斜；在現澆板上彈出柱縱橫軸線和柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中；彈出模板的位置線、以控制檢查支模質量；為防止墻、柱下口跑漿，發生爛根現象和控制模板安裝高度，模板下口與混凝土接觸處用水泥砂漿找平，模板底模與找平層間用PE-密封條堵嚴；模板制作要求梁、柱接頭處和梁、梁接頭處、牛腿模板采用定型模板；4.4本工程架子搭設主要有框架縱、橫梁、鋼梁承重架、柱模安裝及綁扎鋼筋用的操作架、澆筑砼用的行人馬道，采用483.5mm鋼管配標準直角、回轉和對接扣件搭設。承重架的搭設主要有框架梁條形承重架及各樓層滿堂架。條形承重架立桿縱距0.8米，立桿橫距0.8m，縱向連系梁承重架立桿縱距0.8m，立桿橫距0.8m， 橫桿間距為1