1、12.6質量通病及預防措施在施工過程中，容易出現一些質量通病，影響工程內在質量和外觀，為了實現質量目標，必須采取預防措施以克服質量通病。現將質量通病現象及防治措施列表表述如下：一、路基施工的質量通病及防治措施現象原因分析預防措施治理方法路基填筑達不到規定的密實度，幫填路堤形成縱向裂縫。表層土未進行清理，未按規定挖臺階，填料不合格，土石混填中石塊過大。按規范要求清除表層浮土，按規定挖好臺階，使用合格的填料，當為土石混填時，石料按規定進行破碎改小。當出現上述現象時，路基重新翻填，碾壓直至合格。路基出現彈簧土，邊坡出現脹肚現象填料含水量過大，邊坡施工前未按設計要求進行放坡，施工中未進行監測。隨時隨地

2、監測含水量，按設計要求放好邊坡清除表面不合格部分，如邊坡不符合設計要求，按規范要求重新挖臺階幫填，直到符合設計要求。路基附屬工程施工中，護坡及擋護工程表面不平順，路肩彎曲，高低起伏，擋護工程開裂。路基開挖及填筑表面有坑洼，擋護工程未按設計要求掛線施工，基礎表面未進行清理，基礎沒有置于堅固的巖石上，墻背未按規定設置泄水孔和反濾層。加強責任心教育，每次隱蔽工程都必須經監理工程師同意方可進行下一道工序施工。加強施工過程中的監督檢查。路基按規定施工，擋護工程施工中按設計要求掛線施工，并按規定設置泄水孔和反濾層。二、砼的施工的質量通病及防止措施（一） 麻 面現象原因分析預防措施治理方法砼表面局部缺漿粗糙

3、，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現麻面。1、模板面清理干凈，清除粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。3、鋼模板涂模劑涂刷均勻，防止漏刷。4、模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，則填嚴，防止漏漿。5、砼按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。麻面主要影響砼外觀，在得到監理工程師同意之后，對于面積較大的部位進行修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。2、木模板在灌注砼前沒澆水或濕潤不夠，灌注時與模板接觸部分的砼水分被模板吸去

4、，致使砼表面失水過多，出現麻面。3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板，引起麻面。4、模板拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿，砼表面沿板縫位置出現麻面。5、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。（二）蜂 窩現象原因分析預防措施治理方法砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配合比不準確，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。1、砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，采用電子自動計量，保證材料計量準確。2、砼拌合均勻，顏色一致，其延續拌合最短時間符合規定。3、砼自由傾落高度一般不超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料

5、。4、砼的振搗采取分層搗固。灌注層的厚度不超過振動器作用部分長度的1.25倍。5、搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，則立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。砼有小蜂窩，在得到監理工程師同意之后，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆

6、粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。2、砼拌合時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成蜂窩。5、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。（三）孔 洞現象原因分析預防措施治理方法砼結構內有空隙，局部沒有砼。1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。1、在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板，并認真振搗密實。

7、機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，則采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注，防止出現孔洞。3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振：a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。b. 振搗器插點均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，但不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。4、控制好下料。保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中

8、混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，注意防止土塊掉入砼中；如發現砼中有雜物，及時清除干凈。6、加強施工技術管理和質量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后再處理。2、未按順序振搗砼，產生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成大蜂窩。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態，以致出現特大蜂窩和孔洞。（四）露 筋現象原因分析預防措施治理方法鋼筋砼結構內的主筋、

9、副筋或箍筋等露在砼表面。1、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2、為保證砼保護層的厚度，注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，則用細石砼灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。5、灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。6、拆模時間根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。7、操作

10、時不踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。將外露鋼筋上的砼殘碴和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。3、配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成露筋。（五）缺棱掉角現象原因分析預防措施治理方法砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。1、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。1、木模板在灌注砼前充分濕潤，灌注后認真澆水養護。2、待砼具有1.2Mpa以上的強度時才拆除模板，拆模時不