1、土方工程質(zhì)量通病及防治在橋梁土方工程施工中，由于各種因素的影響，造成的質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故，危害很大。當(dāng)橋梁結(jié)構(gòu)形成后，上述質(zhì)量通病很難處治，往往引起橋梁結(jié)構(gòu)某些部位的變形、下沉、開(kāi)裂、傾斜，或者使墩、臺(tái)軸線產(chǎn)生較大偏移，影響橋梁上部結(jié)構(gòu)的安裝。甚至有時(shí)會(huì)造成，人員傷亡，設(shè)備損壞。因此，土方工程的施工，必須認(rèn)真按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。質(zhì)量檢驗(yàn)人員，應(yīng)將土方工程視做關(guān)鍵部位，嚴(yán)格管理，重在事前的預(yù)防。基坑開(kāi)挖造成的質(zhì)量通病及防治（一）淺基基坑槽底超挖1現(xiàn)象：基坑槽底部分或全部，開(kāi)挖深度超過(guò)設(shè)計(jì)深度。2危害：槽底超挖部分，擾動(dòng)原狀土的密實(shí)性，降低淺基地基承載力，易使淺基下沉、開(kāi)裂、傾斜。3原因分

2、析：采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)專人盯測(cè)槽底標(biāo)高，造成基坑槽底超挖，簡(jiǎn)稱“基底超挖”。4預(yù)防措施：（1）機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，槽底的控制標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高1530cm，機(jī)械挖完后，再用人工清槽；（2）改進(jìn)機(jī)械挖土的鏟斗，減小斗齒擾動(dòng)土的厚度，相應(yīng)減少槽底預(yù)留厚度。配合專人，隨挖隨按槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行人工清槽。5治理方法：清除超挖范圍的松土，按軟弱地基處理。（二）基坑浸水1現(xiàn)象：基坑開(kāi)挖中或開(kāi)挖后，被地下水或地面水淹沒(méi)基坑槽底。2危害：基坑槽底地基土被水浸泡，達(dá)飽和狀態(tài)，經(jīng)過(guò)擾動(dòng)，由固塑狀態(tài)變成液態(tài)，形成“基底擾動(dòng)”質(zhì)量通病。影響進(jìn)行正常基礎(chǔ)施工操作。3原因分析：基坑開(kāi)挖時(shí)，防水、排水措施沒(méi)有或考慮不周

3、；或開(kāi)挖前，不進(jìn)行人工降水，以及人工降水失效，造成基坑浸水。4預(yù)防措施：（1）開(kāi)挖基坑前，在基坑周圍的場(chǎng)地上，設(shè)置排水系統(tǒng)，截留地面水，防止地面水流人基坑。（2）在地下水位較高地區(qū)，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三級(jí)深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水溝、集水井，始終保持三級(jí)深差，每級(jí)深差一般為0.20.5m。開(kāi)挖時(shí)，先從標(biāo)高最低處開(kāi)始，并在最低處設(shè)置集水井，如圖2-2-3所示。除明排水后，也可采用各種井點(diǎn)降水法，將地下水降至基坑最低標(biāo)高以下0.5m再開(kāi)挖。（3）如果基坑開(kāi)挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高之上，預(yù)留0.150.3m厚的一層土不挖，待下一工序開(kāi)始前，再人工

4、開(kāi)挖至槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。5治理方法：已浸水的基坑，要立即查找造成水浸的原因，并針對(duì)原因，采取有效措施消除故障，將水排凈。未排凈麗，不得有人幣¨沒(méi)施擾動(dòng)基底土，待晾曬后再用地基處理方法處理。非粘質(zhì)土，晾曬后地基土無(wú)擾動(dòng)，可不進(jìn)行處理。（三）基底擾動(dòng)1現(xiàn)象：開(kāi)挖中發(fā)生超挖，儀虛土掩蓋，未做地基處理，或浸水后人下去挖排水溝，清淤泥，基底原狀土受踐踏由固體變?yōu)榱黧w，這兩種情況均稱為基底擾動(dòng)。2危害：基底擾動(dòng)，破壞了地基土的原始緊密狀態(tài)，引起淺基礎(chǔ)發(fā)生裂損、不均勻下沉等工程質(zhì)量缺陷。3原因分析：同（一）和（二）的原因分析。4預(yù)防措施：（1）采取（一）的措施，避免超挖；采取（二）的措施，避免水浸。

5、（2）發(fā)生水浸后，避免在晾曬干以前，人為擾動(dòng)基底原狀土。5治理方法：同（二）的治理方法。（四）流砂1現(xiàn)象：開(kāi)挖基坑時(shí)，遇粉、細(xì)砂層，由于排水方法不當(dāng)，粉七粒、細(xì)砂粒隨抽水而發(fā)生“浮揚(yáng)”狀態(tài)，頭天挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，第二天坑底又在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上，造成坑底土層上涌。基坑周圍坍陷。如圖2-2-4所示。該現(xiàn)象稱為流砂或涌砂。2危害：“流砂”現(xiàn)象使基坑開(kāi)挖無(wú)法正常進(jìn)行。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成基坑周圍地面的大面積坍陷，危及施工現(xiàn)場(chǎng)其他結(jié)構(gòu)物的安全。3原因分析：由于地質(zhì)資料不清，不知有粉、細(xì)砂夾層，采取集水坑排水法。在排水的過(guò)程中，坑外的水流，經(jīng)板樁底端從下向上流進(jìn)集水井，水對(duì)上粒，施加一種向上的滲透力，超過(guò)了坑底下地基上

6、在水中的浮密度時(shí)，土粒被向上的水流“沖”起來(lái)，使坑底上挖后回涌。基坑周圍，由于其深層土粒流走。產(chǎn)生空隙而沉陷。4預(yù)防措施：開(kāi)挖基坑前，通過(guò)熟悉設(shè)計(jì)資料及實(shí)地踏勘訪問(wèn)，盡量詳細(xì)摸清該處地質(zhì)、水文狀況，然后采用恰當(dāng)排水方式，如井點(diǎn)排水，或改變?yōu)樗率┕し椒ā?治理措施：發(fā)生流砂現(xiàn)象后，馬上停止集水井抽水，然后改排水方法為井點(diǎn)法降水。所謂井點(diǎn)法，就是使水由基坑內(nèi)，向外流人事前埋入的井點(diǎn)管的濾管，然后用泵將水從濾管中抽走。由于濾管周圍在埋設(shè)時(shí)，設(shè)有反濾層，不會(huì)造成粉、細(xì)砂流動(dòng)。消除坑底下地基土發(fā)生“流砂”的可能性。回填壓實(shí)造成的質(zhì)量通病及防治（一）基坑回填土沉陷1現(xiàn)象：橋梁基礎(chǔ)等部位的基坑，回填土填筑

7、后發(fā)生下沉，產(chǎn)生地面凹陷、開(kāi)裂現(xiàn)象。2危害：跨越河流的橋梁，會(huì)引起橋頭錐坡、護(hù)坡的開(kāi)裂、變形、破損，甚至危及橋臺(tái)的穩(wěn)定性。城市立交橋梁，人行過(guò)街天橋等橋跨結(jié)構(gòu)，會(huì)因基坑回填沉陷，造成路面結(jié)構(gòu)懸空、開(kāi)裂、沉降。危及通行車輛及行人安全，還會(huì)損壞穿過(guò)回填范圍的地下管線。3原因分析：（1）基坑溜土坡腳清理不徹底。尤其用機(jī)械或汽車往坑內(nèi)送土或倒土?xí)r。坑內(nèi)人工勞力少。采用簡(jiǎn)單夯實(shí)機(jī)具。造成供土與夯實(shí)進(jìn)度比例失調(diào)，從而產(chǎn)生遺漏夯實(shí)或夯實(shí)不足。（2）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物與基坑壁間的肥槽過(guò)窄，無(wú)法用機(jī)械夯實(shí)，使土體回填質(zhì)量在此處難以達(dá)標(biāo)。（3）違反操作規(guī)程，帶水回填，或者使用推土機(jī)推土進(jìn)入基坑，造成填土不分層壓實(shí)，超厚填

8、土等現(xiàn)象。（4）基坑肥槽內(nèi)存在的保溫草簾、木塊、草袋等雜物清理不徹底，土回填后雜物腐爛而沉降；（5）填方土的含水量與最佳含水量相差懸殊，尤其土壤過(guò)濕難于壓實(shí)而沉陷。4預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行市政工程施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)條款，加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)。認(rèn)真做好土方回填的防水、排水工作，杜絕帶水回填。嚴(yán)格掌握填土攤鋪的分層厚度，確保充分壓實(shí)。在施工方案中，預(yù)先安排好回填工作的足夠流水步距，調(diào)配好與填筑工程量相適應(yīng)的人力和機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好填筑與壓實(shí)的進(jìn)度。（2）填土前，必須首先檢查填土土源的土質(zhì)及含水量情況。根據(jù)土的含水量，在施工方案和技術(shù)交底中，明確相應(yīng)采取的措施，進(jìn)行處理的方法，并在施工中從嚴(yán)掌握。如

9、填土含水量過(guò)大，可根據(jù)進(jìn)度緩急，采用晾曬或摻石灰粉處理等不同方法。如填土含水量過(guò)小，可在攤鋪后灑水，待含水量接近最佳含水量（約相差3%）時(shí)，再壓實(shí)。（3）必須認(rèn)真按操作規(guī)程把填土范圍內(nèi)的各種雜物及淤泥等清理干凈。（4）嚴(yán)禁帶水回填。（二）立交引道及匝道路面沉陷1現(xiàn)象：立體交叉橋梁的橋頭高填土引道（城市立交橋經(jīng)常采用預(yù)制安裝的擋墻板來(lái)減小引道占地面積），或者立交做為其互通的匝道，路面均會(huì)因高填土不實(shí)使路面變形、開(kāi)裂或下陷。2危害：立交橋引道及匝道路面沉陷，會(huì)產(chǎn)生降水浸入路基七，改變土的狀態(tài)和土壓力，造成預(yù)制安裝擋墻的外傾、移位，甚至發(fā)生擋墻板斷裂、倒塌。3原因分析：（1）新填土與原土，或兩次填土

10、的接茬未留成臺(tái)階狀，使接茬處超厚，壓實(shí)不足。（2）填土坡道漏夯實(shí)，機(jī)械推運(yùn)填土不分層，造成填土超厚。壓實(shí)不足。（3）結(jié)構(gòu)物周圍。由于碾壓困難，壓實(shí)不足。（4）冬季填土。土中有凍土塊，或填。土中含有廢構(gòu)件碎塊。道牙、破管塊等大塊堅(jiān)硬物件，使填土壓實(shí)密度嚴(yán)重不均勻。（5）填土的最大干密度試驗(yàn)不規(guī)范。取值不準(zhǔn)確。回填幾種土?xí)r，僅有某一種土的擊實(shí)試驗(yàn)得出的密度標(biāo)準(zhǔn)，并把它作為所有填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，且標(biāo)準(zhǔn)偏低。4預(yù)防措施：（1）技術(shù)交底中，明確新、舊填土的銜接處。填土接茬臺(tái)階的最小長(zhǎng)度。一般情況下，采用機(jī)械壓實(shí)，臺(tái)階長(zhǎng)至少為3m；人工用動(dòng)力打夯機(jī)時(shí)。臺(tái)階長(zhǎng)至少為1m，且要求每層填土虛厚不超過(guò)0.3m。填

11、土?xí)r，必須嚴(yán)格按上述規(guī)定和相應(yīng)操作規(guī)程進(jìn)行管理和控制。（2）對(duì)填土臨時(shí)坡道，在施工方案中要安排撤除后的填、壓處理措施，防止漏夯或夯實(shí)不足。嚴(yán)禁超厚填土。（3）根據(jù)壓實(shí)機(jī)具的不同性能。在機(jī)械難于壓實(shí)的地方。預(yù)先安排適應(yīng)的小型夯實(shí)機(jī)具，進(jìn)行補(bǔ)充分層夯實(shí)。且要保證夯實(shí)部位與碾壓部位層次的協(xié)調(diào)。以便場(chǎng)面及角落的填上均達(dá)到?jīng)]計(jì)及規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求的密實(shí)度。（4）冬季施工時(shí)，預(yù)先在土源處做好取土的防凍措施，使土在未受凍的情況下回填、壓實(shí)。如實(shí)施大土堆備土方案。用時(shí)掏心使用。嚴(yán)禁將橋頭填土范圍當(dāng)做消化施工建筑渣土的消納場(chǎng)。如采用建筑渣土?xí)r。必須注意從填上中將大塊物件、構(gòu)件徹底清理干凈。（5）必須按填土的不同類別

12、，對(duì)應(yīng)該做相應(yīng)土的若干組擊實(shí)試驗(yàn)，各擊實(shí)試驗(yàn)的操作必須規(guī)范。取值必須符合相應(yīng)規(guī)定。否則，擊實(shí)試驗(yàn)的成果不能當(dāng)做填土壓實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。5治理方法：必須查清沉陷原因。針對(duì)發(fā)生的原因，將沉陷一挖到底。然后，重新按規(guī)定的層厚及密度，分層填壓起來(lái)，并相應(yīng)填報(bào)工程質(zhì)量事故報(bào)告，上報(bào)上級(jí)部門。（三）橋頭填土凍脹1現(xiàn)象：橋頭高填土，冬季發(fā)生凍結(jié)、膨脹，形成路面上拱，或u型橋臺(tái)側(cè)墻裂損。2危害：橋頭凍脹時(shí)，橋臺(tái)前、側(cè)墻易發(fā)生裂損。春融時(shí)，又易形成翻漿，造成橋頭路面彈簧、龜裂。3原因分析：（1）橋頭填士時(shí)帶水填筑，冬季低溫時(shí)產(chǎn)生填土凍脹。（2）橋頭填土的含水量過(guò)大，冬季易形成填土因凍脹而產(chǎn)生的路面上拱開(kāi)裂。（3）橋臺(tái)在

13、伸縮縫處排水系統(tǒng)不暢，水滲入橋頭填土，使橋頭填土在冬季發(fā)生凍脹。4預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制橋頭填土的含水量，使其接近該類土的最佳含水量，橋頭填土?xí)r，做好排水工作，防止帶水填土。（2）橋臺(tái)背后可填充有一定透水性的級(jí)配砂粒料，不僅可做為透水層，還可減小橋頭不均勻下沉。（四）橋臺(tái)位移1現(xiàn)象：橋臺(tái)修筑后，由于臺(tái)后填土超厚，下雨后，橋臺(tái)向外移動(dòng)幾厘米，使邊孔無(wú)法架梁。2原因分析：橋臺(tái)修筑后，為了搶進(jìn)度吊梁，臺(tái)后填土只用推土機(jī)推填。沒(méi)有分層壓實(shí)。由于填土不密實(shí)，下雨后，雨水滲入填土，增大了臺(tái)后的土壓力，當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，使橋臺(tái)發(fā)生水平位移。3預(yù)防措施：（1）臺(tái)后填土是薄弱環(huán)節(jié)。又是極重要的質(zhì)控部位。因此要嚴(yán)

14、格控制填土操作方式，認(rèn)真按有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行，對(duì)違章作業(yè)要從嚴(yán)執(zhí)法，絕不寬容，并立即糾正。（2）如不能盡早修建路面結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)將分層壓實(shí)的填土留有橫坡，而縱坡坡向橋臺(tái)相反方向，使雨水及時(shí)排除，避免浸人臺(tái)后。土方工程質(zhì)量預(yù)控及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）土方工程質(zhì)量預(yù)控對(duì)策（二）橋梁工程土方施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1基坑開(kāi)挖（1）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）基坑開(kāi)挖不得擾動(dòng)基底土，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土虛填。應(yīng)按規(guī)定處理。2）基坑邊坡不得陡于有關(guān)規(guī)范或施工方案規(guī)定。施工時(shí)應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方。3）基底不得受淹泡或受凍，基底上的淤泥必須清除干凈，其他不符合設(shè)計(jì)要求的雜物與舊樁必須處理。2基坑填土（1）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）回填土經(jīng)碾壓、夯

15、實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。2）填土中不得含有淤泥、腐植土。有機(jī)物質(zhì)不得超過(guò)5%。（2）填土的相對(duì)密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)符合表2-2-9的規(guī)定。淺基礎(chǔ)工程淺基礎(chǔ)的質(zhì)量通病及防治天然地基上的淺基礎(chǔ)，往往由于埋置深度小符要求而發(fā)生凍脹，沖刷或由于淺基礎(chǔ)的地基不符合要求而發(fā)生沉降、傾斜以及基礎(chǔ)斷裂。因此，淺基礎(chǔ)施工前，必須首先搞清橋位處的水文地質(zhì)狀況是否與設(shè)計(jì)時(shí)的依據(jù)相符，并應(yīng)做好地基的釬探和基坑的隱驗(yàn)，保證基礎(chǔ)之下是一個(gè)穩(wěn)定、均勻、承載力符合設(shè)計(jì)要求的地基。同時(shí)，要搞好測(cè)量復(fù)核工作，不僅要保證基礎(chǔ)軸線位置的準(zhǔn)確，還要保證基礎(chǔ)底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保基礎(chǔ)埋置位置符合沒(méi)計(jì)要求。（一）軸線偏移過(guò)大1現(xiàn)象：淺基

16、礎(chǔ)澆筑或砌筑后，基礎(chǔ)縱、橫軸線較設(shè)計(jì)化置偏移量超過(guò)15mm，或發(fā)生扭轉(zhuǎn)。2危害：由于淺基礎(chǔ)軸線偏移量超標(biāo)或發(fā)生扭轉(zhuǎn)，造成橋梁墩、臺(tái)軸線位置失當(dāng)，產(chǎn)生上部結(jié)構(gòu)支承面積不足，或產(chǎn)生“頂梁”現(xiàn)象。使結(jié)構(gòu)物縱向間隙過(guò)小。3原因分析：（1）小橋橋位軸線，設(shè)計(jì)及勘測(cè)單位沒(méi)有給出。施工單位無(wú)控制，軸線的三角網(wǎng)或路線的控制導(dǎo)線精度不高。（2）城市道路中，錯(cuò)將施工中線當(dāng)做通路永久中線，而使橋位軸線出偏差。（3）測(cè)量?jī)x器存在問(wèn)題，未校正，或測(cè)設(shè)中出錯(cuò)，造成軸線偏移過(guò)火。4預(yù)防措施：（1）施工前，當(dāng)沒(méi)有交橋位軸線時(shí)，應(yīng)沒(méi)橋軸線三角控制網(wǎng)，或根據(jù)路線要求，加設(shè)整段路的施工控制導(dǎo)線，并達(dá)到要求精度。（2）交接橋軸線樁時(shí)

17、，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行復(fù)核并加設(shè)栓樁控制。（3）健全和強(qiáng)化各項(xiàng)測(cè)量工作管理制度：如儀器使用、校驗(yàn)制度；各級(jí)測(cè)量復(fù)核制度和交接制度；保證在基礎(chǔ)施工全過(guò)程，不發(fā)生因測(cè)設(shè)失誤，造成的基礎(chǔ)軸線偏移。（二）基礎(chǔ)頂而高程失控1現(xiàn)象：基礎(chǔ)頂面部分點(diǎn)或甚至全部點(diǎn)的標(biāo)高高丁設(shè)計(jì)值，并超過(guò)10mm。2危害：使淺基的埋置深度小丁設(shè)汁深度，而影響淺基的穩(wěn)定，危及橋墩、橋臺(tái)的安全和穩(wěn)固。3原因分析：（1）引錯(cuò)水準(zhǔn)點(diǎn)或水準(zhǔn)點(diǎn)已變化，但未檢查就使用，造成全部標(biāo)高點(diǎn)高程不對(duì)。（2）基礎(chǔ)支模前，基底高程儉測(cè)點(diǎn)不夠，漏掉不合格點(diǎn)造成部分高程偏高：（3）基礎(chǔ)厚度在澆筑中失控造成基頂高程失控。4預(yù)防措施：（1）水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行閉

18、合復(fù)核檢查。（2）施工中要做好引出水準(zhǔn)點(diǎn)的交底，防止施工人員用錯(cuò)。（3）基底高程檢測(cè)，每塊基礎(chǔ)至少檢測(cè)四角及中央五點(diǎn)的高程，特別是基礎(chǔ)面積較大時(shí)，還要適當(dāng)加點(diǎn)控制。（4）嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，控制基礎(chǔ)厚度，避免過(guò)大超差。（三）基礎(chǔ)斷裂1現(xiàn)象：基礎(chǔ)砌筑或澆筑后，某部分或某角、甚至攔腰斷裂。2危害：削弱甚至喪失基礎(chǔ)的承載能力。3原因分析：（1）由于橋梁的基礎(chǔ)在驗(yàn)槽時(shí)沒(méi)有釬探，使基礎(chǔ)某部位下有地基異常（如古井、古墓、防空洞等）沒(méi)能發(fā)現(xiàn)，基礎(chǔ)修建后，因局部承載力不足造成基礎(chǔ)斷裂；或地基某部位土質(zhì)很差（軟粘土、垃圾土、淤泥等），地基軟硬不同而斷裂。（2）冬季施工，地基土被凍結(jié)，又未進(jìn)行處理，在凍土上澆筑基礎(chǔ)

19、混凝土，由于土的凍脹，使基礎(chǔ)開(kāi)裂。（3）春季施工，地基已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，但下面仍有一定厚度的凍層，誤認(rèn)為是堅(jiān)硬土。在這種情況下澆筑基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)凍層融化時(shí)或融化后某段時(shí)間內(nèi)，由于地基融沉和壓縮變形過(guò)火，使基礎(chǔ)開(kāi)裂。此類問(wèn)題在條形基礎(chǔ)施工中易發(fā)生。4預(yù)防措施：（1）基礎(chǔ)施工前，要查清橋位處臺(tái)無(wú)地質(zhì)異常情況。當(dāng)?shù)鼗M(jìn)行隱驗(yàn)時(shí)，要進(jìn)行釬探，并應(yīng)認(rèn)真分析地基土的實(shí)況是否符合設(shè)計(jì)提供的資料。因此，基礎(chǔ)砌筑（或澆筑）前的隱驗(yàn)必須認(rèn)真執(zhí)行，以避免漏掉地質(zhì)異常等問(wèn)題。（2）冬季施工中，地基要用草簾等保溫材料覆蓋，不允許地基土被凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)，應(yīng)將凍土挖掉，在保溫維護(hù)措施可靠的情況卜，才能澆筑基礎(chǔ)混凝土。（3）

20、春融期進(jìn)行基礎(chǔ)施工，要注意檢查地基表層下有無(wú)殘留凍土層。如有，要使其融化并進(jìn)行處理后，才可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（4）必須保證基礎(chǔ)下的地基軟硬均勻，否則要進(jìn)行地基處理。（四）基礎(chǔ)鋼筋錯(cuò)位1現(xiàn)象：條形基礎(chǔ)的彎起鋼筋及片式基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)未按受力要求放置，形成彎起力方向，起彎點(diǎn)和鋼筋網(wǎng)片位置錯(cuò)位。2危害：由于鋼筋錯(cuò)位，改變基礎(chǔ)受力狀況，或受拉處因此而產(chǎn)生未配鋼筋現(xiàn)象，造成基礎(chǔ)施丁中開(kāi)裂或裂擬。3原因分析：施工人員小清楚基礎(chǔ)的受力狀態(tài)，憑經(jīng)驗(yàn)放置鋼筋造成鋼筋錯(cuò)位。4預(yù)防措施：（1）技術(shù)交底中，要向施工人員交待清基礎(chǔ)的受拉部位，并說(shuō)明鋼筋或鋼筋網(wǎng)要配置于受拉部位。（2）加強(qiáng)混凝土澆筑前的鋼筋隱檢工作，預(yù)防基礎(chǔ)鋼筋

21、的錯(cuò)位。（五）基礎(chǔ)混凝上蜂洞、露筋1現(xiàn)象：基礎(chǔ)側(cè)模拆除后看到基礎(chǔ)側(cè)面有較大面積的混凝土酥松、砂漿少、石子多，石子問(wèn)有空隙形成蜂窩孔洞甚至個(gè)別處露出鋼筋。2危害：基礎(chǔ)混凝土存在蜂洞，往往是漏震或混凝土內(nèi)部不密實(shí)的外部現(xiàn)象。形成混凝上強(qiáng)度不達(dá)設(shè)計(jì)要求或者降低基礎(chǔ)的耐久性、耐腐蝕性。露筋不封閉會(huì)加速結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕過(guò)程。3原因分析：（1）混凝土垂直投入基礎(chǔ)模板內(nèi)，高度超過(guò)2m，造成混凝土離析。（2）基礎(chǔ)側(cè)模支撐不牢。澆筑時(shí)模板移位。（3）未澆混凝土墊層。基礎(chǔ)底面未做任何處理，使?jié)仓r(shí)混凝土中灰漿滲入上基中，再加上振搗不足，形成基礎(chǔ)根部蜂窩。4預(yù)防措施：（1）采用溜槽向基坑內(nèi)基礎(chǔ)模板中下料，避免混凝土產(chǎn)生

22、骨料與灰漿分離的離析。（2）基礎(chǔ)側(cè)模支撐下要墊木板，防止振搗時(shí)支撐插入邊坡土中。澆筑時(shí)派專人盯模板及支撐并及時(shí)進(jìn)行加固。（3）地基土應(yīng)潤(rùn)濕。先鋪一層水泥砂漿然后再澆筑混凝土。橋梁淺基工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）砌筑基礎(chǔ)1外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌體砂漿必須嵌填飽滿、密實(shí)。（2）砌體灰縫整齊均勻，縫寬符合要求，勾縫小得空鼓、脫落。（3）砌體分層砌筑必須錯(cuò)縫，交接處咬扣應(yīng)緊密。2實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌筑基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表2-1-10規(guī)定。（二）混凝土基礎(chǔ)1外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）水泥混凝土的原材料、配合比必須符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土表面平整

23、，不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，如有硬傷、掉角等缺陷應(yīng)修補(bǔ)完好。2實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表2-2-11規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時(shí)的質(zhì)量通病及防治（一）鋼筋籠碰坍樁孔1現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時(shí)。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。2危害：施工無(wú)法正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)埋住鋼筋籠。3原因分析：（1）鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí)，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。（2）吊放鋼筋籠時(shí)。孔內(nèi)水位未保持住坍孔。（3）吊放鋼筋籠不仔細(xì)，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。4預(yù)防措施：（1）鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔（2）在灌注水下混凝土前，要始終維持

24、孔內(nèi)有足夠水頭高。（3）吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。5治理方法：同“一、（一）”的治理方法。（二）鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符1現(xiàn)象：鋼筋籠吊運(yùn)中變形。鋼筋籠保護(hù)層不夠。鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符。2危害：使樁基不能正確承載。造成樁基抗彎、抗剪強(qiáng)度降低。樁的耐久性大大削弱等。3原因分析：（1）樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊人時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。（2）鋼筋籠上沒(méi)有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過(guò)大及過(guò)小。（3）清孔后由于準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。孔內(nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒(méi)按規(guī)定清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符，形成鋼

25、筋籠底面標(biāo)高有誤。4預(yù)防措施：（1）鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根。（2）鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除預(yù)制焊接時(shí)每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.04.0m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)架，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。（3）鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距沒(méi)混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚。（4）最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會(huì)發(fā)生偏離。（5）做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注。現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁在灌

26、注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病及防治（一）導(dǎo)管進(jìn)水1現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過(guò)量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌人導(dǎo)管等現(xiàn)象。2危害：導(dǎo)管進(jìn)水，輕者造成樁身混凝土離析，輕度央泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故。3原因分析：（1）首次灌注混凝土?xí)r，由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問(wèn)隙所需的混凝土總量計(jì)箅不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。（2）灌注混凝土中，山于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出

27、，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。（3）導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。（4）測(cè)深時(shí)，誤削造成導(dǎo)管提升過(guò)量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液面，使泥水進(jìn)入。4預(yù)防措施：（1）確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒(méi)深度1m的需要。首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般不超過(guò)0.4m。（2）在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀。吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩）測(cè)好混凝上表面的深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。（3）下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉

28、強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào)，并標(biāo)示累計(jì)長(zhǎng)度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一個(gè)方位。（4）首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。5治理方法：首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過(guò)量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。（二）導(dǎo)管堵管1現(xiàn)象：導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土

29、仍不能涌翻上來(lái)。2危害：造成灌注中斷，易在中斷后灌注時(shí)形成高壓氣囊。嚴(yán)重時(shí)，易發(fā)展為斷樁。3原因分析：（1）由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。（2）由于灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝二卜下落的阻力，使混凝土堵在管內(nèi)。4預(yù)防措施：（1）灌注混凝土的坍落度宜在1822cm之間。并保證具有良好和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中不發(fā)生顯著離析和泌水。（2）保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過(guò)30min。5治理方法：灌注開(kāi)始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無(wú)效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土，

30、重新灌注。（三）提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠1現(xiàn)象：導(dǎo)管提升時(shí)，導(dǎo)管接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠，無(wú)法提升導(dǎo)管。2危害：使灌注混凝土中斷，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。3原因分析：（1）導(dǎo)管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過(guò)大，提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠。（2）鋼筋籠搭接時(shí)，下節(jié)的主筋擺在外側(cè)，上節(jié)的主筋在里側(cè)，提升導(dǎo)管時(shí)被卡掛住。鋼筋籠的加固筋焊在主筋內(nèi)側(cè)，也易掛在導(dǎo)管上。（3）鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。4預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)。法蘭盤式接口的導(dǎo)管，在連接處罩以圓錐形白鐵罩。白鐵罩底部與法蘭

31、盤大小一致，白鐵罩頂與套管頭上卡住。（2）鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強(qiáng)箍，入孔后各段相連時(shí)，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿焊。5治理方法：（1）發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)。可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，待其脫開(kāi)鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。（2）如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不能脫開(kāi)時(shí)，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。（四）鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮1現(xiàn)象：鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。2危害：鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，基本無(wú)法使其歸位，從而改變樁身配筋數(shù)量，損害樁身抗彎強(qiáng)度。3原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批

32、混凝土的流動(dòng)度。首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。當(dāng)頂托力大于鋼筋籠的重量時(shí)。鋼筋籠會(huì)被浮推上升。4預(yù)防措施：（1）摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。（2）灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問(wèn)保持較大距離以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。（3）混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。（五）灌注混凝士時(shí)樁孔坍孔1現(xiàn)象：灌注水下混凝土過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)簡(jiǎn)內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混

33、凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。2危害：造成樁身擴(kuò)徑，樁身混凝土夾泥，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引發(fā)斷樁事故。3原因分析：（1）灌注混凝士過(guò)程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒(méi)有采取措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位。（2）護(hù)簡(jiǎn)刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)器振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)。均易同時(shí)發(fā)生坍孔。4治理方法：（1）灌注混凝土過(guò)程中，要采取各種措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位。還要防止護(hù)筒及孔壁漏水，其措施同一、（五）的預(yù)防措施。（2）用吸泥機(jī)吸出坍人孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。（3）如用上法處治，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出

34、，回填粘土，重新鉆孔。（六）埋導(dǎo)管事故1現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管事故。2危害：埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷，易發(fā)展為斷樁事故。3原因分析：（1）灌注過(guò)程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，一般往往大于6m。（2）由于各種原因，導(dǎo)管超過(guò)0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。4預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。（2）隨混凝土的灌人，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。5治理方法：（1）埋導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交嚒⑶Ы镯敗⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔。（2）若拔不出時(shí)，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁

35、處理。（七）樁頭澆注高度短缺1現(xiàn)象：已澆注的樁身混凝土，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上0.51.0m的高度。2危害：在有地下水時(shí)，造成水下施工。無(wú)地下水時(shí)，需進(jìn)行接樁，產(chǎn)生人力、財(cái)力和時(shí)問(wèn)的浪費(fèi)，加大工程成本。3原因分析：（1）混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于測(cè)深時(shí)，儀器不精確，或?qū)⑦^(guò)稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導(dǎo)管提冒漏水。（2）測(cè)錘及吊錘索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高。造成過(guò)早拔出導(dǎo)管，中止灌注。（3）不懂得首灌混凝土中，有一層混凝土從開(kāi)始灌注到灌注完成，一直與水或泥漿接觸，不儀受浸蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差。必須在

36、灌注后鑿去。因此，對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上，增加0.51.0m的預(yù)留高度。從而在鑿除后，樁頂?shù)陀跊](méi)計(jì)標(biāo)高。4治理方法：（1）盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)深儀。提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘檢測(cè)時(shí)，可在灌注接近結(jié)束時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。（2）對(duì)于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上，增加0.51.0m的高度，低限值用丁泥漿比重小的、灌注過(guò)程正常的樁；高限值用于發(fā)生過(guò)堵管，坍孔等灌注不順利的樁。（3）無(wú)地下水時(shí)，可開(kāi)挖后做接樁處理。（4）有地下水時(shí)，接長(zhǎng)護(hù)筒。沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按

37、接樁處理。（八）夾泥、斷樁1現(xiàn)象：先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥；如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無(wú)水泥漿粘結(jié)時(shí)，為斷樁。2危害：夾泥、斷樁使樁身混凝士不連續(xù)，無(wú)法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁報(bào)廢。3原因分析：（1）灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過(guò)小。集料級(jí)配不良，粗骨料顆粒太人，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。（2）灌注中。發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝上樁身中斷的嚴(yán)重事故。（3）清孔不徹底或灌注時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)，首批

38、混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分央有泥漿渣土的截面。4預(yù)防措施：（1）混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制住，盡量延長(zhǎng)混凝士初凝時(shí)間（如用初凝慢的水泥，加緩凝劑，盡量用卵石，加人砂率，控制石料最人粒徑）。（2）灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確保混凝土能連續(xù)灌注。（3）隨灌混凝上，隨提升導(dǎo)管。做到連灌、勤測(cè)、勤拔管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或過(guò)淺。（4）采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。5治理

39、方法：（1）斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)。可將其剔除。然后接長(zhǎng)護(hù)筒，并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，進(jìn)行接樁處理。（2）對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況（取芯率小于40%時(shí)）；樁身混凝士有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。（3）對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。現(xiàn)場(chǎng)灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和松散層。混凝土坍落度及強(qiáng)度必須符合要求。2鋼筋籠不得上浮。3鑿除樁頭混凝土后，無(wú)殘余的松散混凝土。（二）實(shí)測(cè)實(shí)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁允許偏差符合表2-2-12的規(guī)定。（三）現(xiàn)場(chǎng)灌注樁樁身混凝十質(zhì)量的檢驗(yàn)由于現(xiàn)

40、場(chǎng)鉆孔灌注樁施工，從場(chǎng)地準(zhǔn)備、成孔、清孔，直至灌注水下混凝土，各個(gè)環(huán)節(jié)均易發(fā)生各類質(zhì)量缺陷。為了保證樁身混凝上的連續(xù)性、均勻性、檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和有無(wú)各種缺陷，必須對(duì)樁基礎(chǔ)進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)及對(duì)樁身混凝土進(jìn)行鉆芯取樣。交通部的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ07194）中。對(duì)鉆孔灌注樁指出：按施工規(guī)范的要求，對(duì)有代表性的樁、對(duì)質(zhì)量有懷疑以及因灌注故障處理過(guò)的樁，應(yīng)按無(wú)破損法檢測(cè)樁的質(zhì)量。重要工程或重要部位的樁應(yīng)按設(shè)計(jì)或建設(shè)單位的要求，抽取一定比例進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)或鉆芯取樣。1樁基無(wú)破損檢測(cè)的方法目前，國(guó)內(nèi)較常用的灌注樁無(wú)破損檢測(cè)方法有超聲法、穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗法和水電效應(yīng)法等。（1）超聲檢測(cè)法其

41、方法的基本原理是由超聲檢測(cè)儀中的壓電式換能器（發(fā)射探頭），發(fā)射一系列周期性超聲脈沖，使其穿過(guò)被檢測(cè)的樁體，并被另一個(gè)壓電式換能器（接收探頭）所接收。超聲檢測(cè)儀顯示出超聲脈沖穿過(guò)被測(cè)樁體時(shí)的各種物理量。由于聲波穿過(guò)不同介質(zhì)時(shí)，這些物理量均不相同。因此，可根據(jù)這些物理量的變化，通過(guò)適當(dāng)?shù)呐袛啵瑏?lái)判別樁身混凝土質(zhì)量的變異情況及內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置。該法在灌注樁身混凝土?xí)r，要預(yù)埋23根管道，在橫斷面呈正三角形布置。該法不怕工地上其他聲源式振動(dòng)源的干擾。對(duì)混凝土嚴(yán)重缺陷（如斷樁、夾泥等）的檢出準(zhǔn)確率達(dá)100%。（2）穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗檢測(cè)法該法原理是：當(dāng)對(duì)樁身結(jié)構(gòu)施加作用力F時(shí)，樁身結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生位移、

42、FB、FV和F 分別稱為位移阻抗、速度阻抗和加速度阻抗而VF稱為機(jī)械導(dǎo)納。當(dāng)用穩(wěn)態(tài)激振掃頻（即激振頻率由低限到高限按一定的速率連續(xù)地掃描）測(cè)試樁基時(shí)，機(jī)械阻抗是一個(gè)以激振頻率f為自變量的復(fù)函數(shù)。利用阻抗或?qū)Ъ{隨激振頻率f變化的圖象，可研究整個(gè)樁基系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能，可用來(lái)判別樁的質(zhì)量和估計(jì)其承載力。（3）水電效應(yīng)檢測(cè)法該法基本原理是在樁頂臨時(shí)設(shè)置一個(gè)剛度較火的水箱，將同軸電極放在水中。利用大電流脈沖放電技術(shù)，在水中產(chǎn)生沖擊波，使樁產(chǎn)生振動(dòng)。應(yīng)用水聲法接收樁振動(dòng)響應(yīng)信號(hào)，應(yīng)用信號(hào)數(shù)據(jù)處理技術(shù)，提取多種信號(hào)；應(yīng)用波動(dòng)理論分析樁的縱向振動(dòng)，解釋波形、頻譜及傳遞函數(shù)等數(shù)據(jù)；通過(guò)與足尺寸試驗(yàn)樁及破壞試驗(yàn)的結(jié)

43、果對(duì)比，了解樁的完整性與這些信息的相關(guān)性，制定樁完整性的標(biāo)準(zhǔn)；利用振動(dòng)信號(hào)與承載力相關(guān)性可估計(jì)樁的承載力。2樁基質(zhì)量類別的劃分穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗檢測(cè)法（一般簡(jiǎn)稱為機(jī)械阻抗法）和水電效應(yīng)法都用樁身混凝土波速與導(dǎo)納圖上兩諧振峰之間的頻率差（單位為赫茲）來(lái)劃分樁基質(zhì)量，分為六類，見(jiàn)表2-2-13。沉入樁質(zhì)量通病及防治沉入樁根據(jù)施工方法又分為：錘擊沉樁、振動(dòng)沉樁、靜力壓樁、鉆孔埋樁和射水沉樁五種，沉入樁是僅次于鉆孔灌注樁的一種深基礎(chǔ)。沉入樁施工時(shí)，要注意在初期控制樁的下沉速度要慢，并隨時(shí)控制樁位和樁的方向。沉入樁按樁身材料又分為：預(yù)制鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁、鋼板樁、鋼管樁。沉入樁沉樁過(guò)程中，易發(fā)生

44、樁身偏移，還會(huì)產(chǎn)生下述幾種異常情況。不論發(fā)生何種異常情況，都應(yīng)暫停沉入，分析原因，采取適當(dāng)措施后，才可繼續(xù)沉樁。（一）樁頂位移，樁身傾斜1現(xiàn)象：沉樁中，相鄰樁產(chǎn)生橫向位移或樁身垂直偏差過(guò)大。2危害：樁頂位移，使樁的問(wèn)距偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。樁身垂直偏差過(guò)大，使樁身受力情況惡化。3原因分析：（1）樁人土遇到障礙物，把樁尖擠向一側(cè)，鉆孔埋樁時(shí)，鉆孔垂直偏差過(guò)大；多節(jié)樁施工，相接兩節(jié)樁不在同一軸線上。（2）穩(wěn)樁時(shí)，樁不垂直。樁帽、樁錘及樁不在同一直線上，或樁頂不平。4預(yù)防措施：（1）施工前，應(yīng)將地下障礙物清理干凈，整平場(chǎng)地或使沉樁設(shè)備底盤保持水平（尤其樁位范圍），必要時(shí)可用釬探了解地下情況。（2）初沉樁時(shí)，

45、如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，穩(wěn)樁要垂直。（3）鉆孔埋樁時(shí)，鉆孔垂直偏差嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)。埋樁時(shí)，樁身順孔埋入。5治理方法：（1）把沉入一定深度發(fā)生傾斜的樁拔出，清理完障礙物或回填素土后重新沉樁。（2）如樁帽與樁接觸面處及替打木不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后，方才繼續(xù)沉人。（二）樁貫入度突然變小或加大1現(xiàn)象：樁被打人時(shí)，其每次錘擊樁的貫入深度（單位為厘米）突然減小或者突然增大。2危害：樁貫入度突然變大或變小，表明沉人狀況不正常。如不停打找原因糾正，不是樁身破壞，就是樁的承載力不足。3原因分析：（1）樁尖遇到大孤石等地下障礙物，使貫人度突然變小；樁尖進(jìn)入軟土層，貫入度突然變大。（2）樁身破斷，樁尖劈裂，也會(huì)

46、使貫人度突然加大，但同時(shí)樁身傾斜。4治理方法：（1）盡量詳細(xì)地查清樁位處地下土質(zhì)、障礙物，選擇好沉樁方法，避免出現(xiàn)貫人度異常。（2）當(dāng)貫入度突然變小時(shí)，不要硬打，應(yīng)查明原因。對(duì)癥處理。（3）當(dāng)貫入度突然加大，并發(fā)生樁身傾斜時(shí)，管樁可用灌水法、鐵鉤、電鉗、照明等方法探明是否破斷，如探測(cè)不明，則應(yīng)拔出樁后進(jìn)行處理。（三）樁不能沉入1現(xiàn)象：樁身不下沉，反而發(fā)生樁身顫動(dòng)，錘回彈或樁身上涌。2危害：使沉樁作業(yè)無(wú)法進(jìn)行，影響工程進(jìn)度。3原因分析：（1）如發(fā)生樁身顫動(dòng)，錘反彈。多因樁入土不深即遇障礙物。（2）如發(fā)生樁身上涌，是因樁的周圍土體側(cè)向位移受到限制，當(dāng)樁距較小時(shí)，在軟粘土層中極易發(fā)生樁被擠，樁身向上

47、隆起。4防治方法：（1）要事前摸清樁位地質(zhì)及地下障礙物，要合理安排沉樁的順序，根據(jù)不同土質(zhì)及樁數(shù)多少，分別采取由中間向兩邊打法或分段打樁法可防止出現(xiàn)樁不能沉入的問(wèn)題。（2）當(dāng)錘回彈時(shí)，可偏移樁位，加裝鐵靴，射水配合沉樁。（3）當(dāng)樁身上涌時(shí)，當(dāng)涌起量過(guò)大，應(yīng)作沖擊試驗(yàn)，不合格的樁要進(jìn)行復(fù)打。沉入樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1混凝土樁必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，才可沉樁。預(yù)制樁不得有蜂窩、露筋、裂縫。2管柱樁直徑及強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，管柱兩端接頭法蘭盤端面應(yīng)平整，并與樁面軸線垂直。連接的管柱應(yīng)與原管柱保持同一軸線，其連接施焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，接頭均需進(jìn)行防護(hù)處理。3鋼管樁的材料規(guī)格

48、、外形尺寸和防護(hù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼管樁現(xiàn)場(chǎng)接樁焊接的電焊質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。4樁沉入后，樁身或柱頭不得有劈裂或出現(xiàn)裂紋。5接樁必須牢固、順直，應(yīng)使接榫整齊，不得脫榫。法蘭盤和連接螺栓不應(yīng)突出管柱外壁。6需嵌入承臺(tái)的樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7沉人混凝土樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求抽取一定比例進(jìn)行無(wú)破損檢（二）沉入樁實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)沉井質(zhì)量通病及防治根據(jù)工程地質(zhì)和工程特點(diǎn)。沉井下沉方法有不排水下沉和排水下沉兩種。如果施工不當(dāng)，會(huì)在下沉?xí)r發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。影響正常使用。（一）沉井偏斜1現(xiàn)象：沉井簡(jiǎn)體偏斜，沉井井筒中心線與刃腳中心線不垂直。2危害：沉井不能準(zhǔn)確就位，造成橋

49、下部結(jié)構(gòu)縱、橫軸線位置不符合設(shè)計(jì)要求。3原因分析：（1）沉井制作場(chǎng)地土質(zhì)不良，預(yù)制前未進(jìn)行地基處理。（2）在抽除支承墊木時(shí)，不按對(duì)稱均勻進(jìn)行，抽除后又未及時(shí)回填夯實(shí)，致使沉井在制作和初沉階段偏斜。（3）刃腳與井壁施工質(zhì)量差，如刃腳不平、不垂直、刃腳和井壁中心線不鉛直，使刃腳失去導(dǎo)向作用。（4）開(kāi)挖面偏挖，局部超挖過(guò)深，沉井正面阻力不均勻，不對(duì)稱，下沉中途停沉和突沉。（5）不排水下沉沉井，在中途盲目排水迫沉，或沉井內(nèi)補(bǔ)水不及時(shí)。（6）下沉過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)采取防偏、糾偏措施。4預(yù)防措施：（1）沉井預(yù)制場(chǎng)應(yīng)事前平整夯實(shí)，對(duì)不良土質(zhì)及軟硬不勻者，采取地基加固方法處理。（2）抽除支承墊木應(yīng)依次、對(duì)稱、分區(qū)

50、、同步進(jìn)行，每次抽去墊木后，刃腳下應(yīng)立即用砂或礫砂填實(shí)。定位支點(diǎn)墊木，應(yīng)最后同時(shí)抽除。（3）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，刃腳、井壁施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）按合理順序挖土，使沉井正面阻力均勻?qū)ΨQ。（5）加強(qiáng)對(duì)沉井外壁減阻措施的管理和崗位責(zé)任制的落實(shí)。5治理方法：（1）沉井下沉可采取偏除土，偏壓重，頂部施加水平力，或刃腳下偏支墊等方法糾正傾斜。（2）糾正位移時(shí)，可先偏除土，使沉井底面中心向墩位設(shè)計(jì)中心傾斜。然后在相對(duì)側(cè)偏除土，使沉井恢復(fù)豎直，如此反復(fù)進(jìn)行，使沉井逐步移近設(shè)計(jì)中心。（3）糾正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)沉井中心位置基本符合要求，僅水平角度扭轉(zhuǎn)時(shí)，可在一對(duì)角線兩角采取偏除土，在另外二角采取偏填上，借助于刃

51、腳下不相等的土壓力形成的扭矩。使沉井在下沉中逐步糾正扭轉(zhuǎn)角度。（二）沉井停沉1現(xiàn)象：沉井下沉困難以及不下沉。2危害：沉井作業(yè)難于進(jìn)行，延誤工期。3原因分析：（1）開(kāi)挖面挖土深度不夠，正面阻力過(guò)大，遇堅(jiān)硬土層，破土困難。（2）沉井偏斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的正面阻力。（3）壁后無(wú)減阻措施或減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力增大。（4）沉井在軟粘土層中因故中途停止下沉?xí)r間過(guò)久，側(cè)壓力恢復(fù)增長(zhǎng)。4預(yù)防措施：（1）同“七、（）沉井偏斜”的預(yù)防措施之（3）、  （4）、  （5）。（2）加強(qiáng)測(cè)量，根據(jù)土質(zhì)條件調(diào)整挖土深和范圍，以減少正面阻力。（3）對(duì)

52、個(gè)別堅(jiān)硬土層應(yīng)提前采取打鉆、爆破等措施。（4）在軟粘性土層中，對(duì)下沉系數(shù)較小的沉井，應(yīng)連續(xù)挖土連續(xù)下沉，中間不應(yīng)有較長(zhǎng)時(shí)間停歇。5治理方法：（1）降低井內(nèi)水位，減小沉井浮力。增加沉井自重。（2）有條件接高沉井時(shí)，提高井壁或加載助沉。（3）加設(shè)空氣幕或用射水法助沉，減少井壁土的摩阻力等。（三）沉井突沉1現(xiàn)象：沉井在瞬時(shí)內(nèi)較大下沉，突沉前通常有停沉現(xiàn)象出現(xiàn)。嚴(yán)重時(shí)往往同時(shí)井筒偏斜，地面塌陷。2危害：使沉井的位置失去控制，產(chǎn)生井位軸線偏移或井筒偏斜。3原因分析：（1）將沉井下沉在軟土地層中，當(dāng)井筒內(nèi)外土壓不平衡時(shí)。易產(chǎn)生塑流。故井筒內(nèi)挖土較深，或刃腳下的土被挖，而失去支承時(shí)，常會(huì)產(chǎn)生大量下沉。（2）

53、當(dāng)粘土層中挖土超過(guò)刃腳太深，形成較深鍋底，或粘土層只局部穿透，但其下部的砂層卻被水力吸泥機(jī)吸空時(shí)，刃腳下粘土失穩(wěn)會(huì)引起突然坍塌。沉井就可能隨之突沉。在不排水下沉施工中途采取排水迫沉?xí)r，突沉情況尤為嚴(yán)重。4預(yù)防措施：（1）在軟土地層的沉井，可增大刃腳踏面寬度，或增設(shè)底梁以提高正面支承力；挖土?xí)r在刃腳鄰近宜保留約50cm寬的土堤，使沉井?dāng)D土下沉。（2）在粘土層中要嚴(yán)格控制挖土深度，粘土層下有砂層時(shí)，更應(yīng)防止把砂層吸空。5治理方法：（1）發(fā)現(xiàn)沉井有涌砂或嚴(yán)重塑流等險(xiǎn)情，為防止意外事故發(fā)生和控制突沉，可把沉井改為不排水下沉施工。（2）當(dāng)沉井沉不下時(shí)，應(yīng)按前述“沉井停沉”的治理方法處理，不可過(guò)多超前挖深

54、或排水迫沉。沉井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）沉井外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1沉井周壁混凝土不得有蜂窩、露筋和裂縫，表面應(yīng)光滑、平整、堅(jiān)實(shí)；下沉后內(nèi)壁不得滲漏。2沉井下沉應(yīng)在井壁混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。浮式沉井在下水、浮運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)。3沉井下沉中出現(xiàn)開(kāi)裂，必須查明原因。進(jìn)行處理后，才可繼續(xù)下沉。4沉井接高時(shí)。各節(jié)的豎向中軸線應(yīng)與第一節(jié)豎向中軸線相重合。接高前應(yīng)糾正沉井的傾斜；接高時(shí)施工縫應(yīng)清除浮漿和鑿毛。5沉井下沉到設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)檢查基底，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)后封底；封底混凝土表面應(yīng)平整，不允許有滲漏現(xiàn)象。加工、拼裝期間發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題與防治（一）模板位置偏移，標(biāo)高差錯(cuò)，模板形狀、尺寸有誤1現(xiàn)象：彎、坡、斜橋及立交橋，由

55、于軸線及標(biāo)高關(guān)系復(fù)雜，產(chǎn)生軸線偏離，不符設(shè)計(jì)標(biāo)高，斜交角左斜、右斜搞反了，縱坡的上坡、下坡搞相反等位置錯(cuò)誤問(wèn)題。2危害：使現(xiàn)澆或預(yù)制的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的位置、尺寸規(guī)格發(fā)生與設(shè)計(jì)不符的差錯(cuò)，造成進(jìn)一步的施工障礙，甚至引起返工。3原因分析：（1）查閱設(shè)計(jì)圖時(shí)，搞錯(cuò)了標(biāo)高、軸線、夾角關(guān)系等。（2）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。推算中搞錯(cuò)了。（3）沒(méi)有按控制導(dǎo)線、三角網(wǎng)來(lái)控制軸線樁。測(cè)樁未經(jīng)復(fù)核。（4）水準(zhǔn)點(diǎn)移動(dòng)或錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，或用錯(cuò)水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）施測(cè)放線時(shí)搞錯(cuò)，沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制。（6）技術(shù)交底時(shí)，搞錯(cuò)或交待不清。4預(yù)防措施：（1）組織好設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)和會(huì)審。（2）搞好測(cè)量交樁、接樁工作，做好自審和互審。（3）加強(qiáng)

56、橋軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的管理，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)丟掉或移動(dòng)而無(wú)法糾正的樁，及時(shí)補(bǔ)上。（4）嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度。放線施測(cè)后，一定要有人重新復(fù)核測(cè)量。（二）條形基礎(chǔ)模板缺陷1現(xiàn)象：條形基礎(chǔ)側(cè)模。蓋梁和臺(tái)帽側(cè)模。剛性擴(kuò)大淺基側(cè)模等條形模板沿模板通長(zhǎng)方向模板上口不直，寬度不準(zhǔn)。混凝土表面錯(cuò)臺(tái)。2危害：造成條形基礎(chǔ)、蓋梁和臺(tái)帽、剛性擴(kuò)大淺基的邊棱不直順，尺寸不準(zhǔn)，混凝土外觀效果不佳。3原因分析：（1）掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上，橫向拉線檢查點(diǎn)過(guò)少。（2）模板橫向支撐軟硬不均，或模板長(zhǎng)向接縫處脫開(kāi)，造成錯(cuò)臺(tái)。（3）模板上口未釘木帶，澆注混凝土?xí)r，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，造成模板上口內(nèi)傾，減小上口寬。（4）模板橫撐或斜撐直接撐在土壁上，當(dāng)震搗混凝土?xí)r，撐木底腳插人土中，造成模板上口寬度不準(zhǔn)。4預(yù)防措施