1、1目 錄一、編制依據 .1二、工程概況 .1三、工程地質概況 .21、DK11+294.43DK11+558.49 懸臂式擋墻.22、DK13+438.12DK14+471.12 及 DK13+915DK13+985 懸臂式擋墻.3四、施工部署 .31、組織機構.32、勞動力計劃安排.43、工期計劃.44、施工機械設備.45、主要工程數量.5五、施工方案 .51、施工總體方案.52、施工準備.63、基坑開挖.64、截樁頭.65、基礎及墊層施工.66、懸臂擋墻主體施工.77、附屬工程施工.1628、墻背回填.17六、質量保證措施 .17七、安全保證措施 .18八、工期保證措施 .19九、文明施工

2、、環境保護 .19十、應急預案 .201、成立應急救援組織機構 .202、施工過程中可能出現的突發事件.213、應急措施.211一、編制依據1、新建鐵路天津新港北鐵路集裝箱中心站工程路基設計圖進港三線DK11+294.43-DK11+560.00(津集施路-02-13)；2、新建鐵路天津新港北鐵路集裝箱中心站工程進港三線路基設計圖DK12+760.0-DK16+200.0 (津集施路-02-18-04)；3、鐵路 路基工程 施工質量驗收標準 （TB 10414-2003）；4、鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-2012）；5、鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424-2003）6、

3、建設工程施工現場供用電安全規范（JG50194-93）；7、鐵路工程測量規范 （TB10101-2009）；8、建筑施工碗口式腳手架安全技術規范（JGJ 166-2008）；二、工程概況 本方案編寫內容為新建鐵路天津新港北鐵路集裝箱中心站工程路基懸臂式擋墻工程。本工程主要位于 DK11+294.43DK11+558.49 段右側、DK13+915DK13+985 段車場左側、DK13+438.12DK14+471.12 段箱區左側。墻高 2.06.0m，墻胸、背坡坡率為 1:0.0，墻身采用 C45 鋼筋混凝土澆筑，擋墻基底換填 0.5m 厚碎石墊層及 0.1m 厚 C25 素混凝土墊層。墻身

4、沿線路方向每隔 10m 結合墻高或地基條件的變化設置伸縮縫，縫寬 0.02m，縫內沿墻頂、內、外三層填塞瀝青麻筋，深度不小于 0.2m。墻身每隔 2m 交錯設置泄水孔，預埋 0.05m 的 PVC 塑料排水管，墻后通長全高設砂夾卵石反濾層，厚 0.3m,最低泄水孔下部 0.5m 高及墻頂以下 0.5m 高的范圍內設 0.3m 厚夯填黏土防滲2層。路肩擋墻頂設置防護欄桿 。DK11+294.43DK11+565.00 左側設置護輪軌。設計范圍參見橫斷面、結構形式詳見正面圖，懸臂式擋墻大樣圖及相關說明。開挖線路基面填土回填夯實夯填粘土砂加卵石反濾層厚0.3m回填夯實墻趾高程混凝土墊層厚0.1mC2

5、5碎石墊層厚0.5m墻頂高程C45鋼筋混凝土 50mmPVC管1:0.51:0.5地面線說明：本圖尺寸m懸臂式擋墻大樣圖擋墻主要分布里程及長度如下：DK11+294.43DK11+558.49 懸臂式擋墻，長 270.01m，27 段；DK13+915DK13+985 懸臂式擋墻，長 70 米，7 段；DK13+438.12DK14+471.12 懸臂式擋墻，長 1033m，103 段。三、工程地質概況1、DK11+294.43DK11+558.49 懸臂式擋墻前接跨津山鐵路特大橋，該段路基位于濱海平原，地形平坦、開闊，路基附近為道路和開闊曬土場，土場部分地段有水，水深 0.20.5 米，淤泥

6、厚0.51.3 米。地表水為生態河水及未完成填海形成的坑塘中水，地下水為第3四系孔隙潛水，埋深 02.7m。地下水主要由大氣降水補給。據取水樣分析地下水對混凝土具硫酸鹽侵蝕，環境作用等級為 H2；具鎂鹽侵蝕，環境作用等級 H1，具氯鹽侵蝕，環境作用等級為 L3；地表水對混凝土結構具有硫酸鹽侵蝕，環境作用等級為 H1-H2，具鎂鹽侵蝕，環境作用等級為 L1，具氯鹽侵蝕，環境作用等級為 L3；地震動峰值加速度：0.15g，最大凍深 0.7m,凍融破壞環境作用等級 D3。2、DK13+438.12DK14+471.12 及 DK13+915DK13+985 懸臂式擋墻該段路基位于濱海平原、灘涂，地形

7、平坦、開闊，為人工填海造陸區。地下水為第四系孔隙潛水，埋深 0.12.6m。地下水主要由大氣降水補給。據取水樣分析地下水在化學環境下對混凝土結構具硫酸鹽侵蝕，環境作用等級為H3；具鎂鹽侵蝕，環境作用等級 H2;在氯鹽環境并有干濕交替作用下具侵蝕性，環境作用等級為 L3，在鹽類結晶破壞環境條件下具侵蝕性，環境作用等級為Y4；地震動峰值加速度：0.15g,最大凍深 0.7m。四、施工部署1、組織機構為保證新建鐵路天津新港北鐵路集裝箱中心站工程路基懸臂式擋墻按期、安全、優質完工，將嚴格按照既定的施工計劃，合理的安排施工，合理組織勞力、施工機械，項目部成立了高效的組織機構。在項目組織機構上設項目經理一

8、名，項目副經理 1 名，項目技術負責人一名，項目經理部下設工程部、安質部、計劃合同部、財務部、物資設備部、和綜合辦公室，截樁頭班、鋼筋加工班、混凝土班、綜合班、土方外運班等專業4班組。詳見（圖 1 施工組織機構圖）。 圖 1 施工組織機構示意圖2、勞動力計劃安排根據同類工程施工經驗，擬投入本項工程管理技術人員 4 人，截樁頭班10 人，鋼筋班 20 人，混凝土班 10 人。進場人員必須經過安質部安全教育，特殊工種配備相關的合格證件，所有進場人員提前上報監理工程師確認。3、工期計劃懸臂式擋墻共 137 段，長 1373.01 米；采用分段施工。在施工懸臂式擋墻時，可根據工點和位置不同，可同時進行

9、施工，根據總體工期要求及本工程實際情況，計劃 2014 年 4 月 1 日開工，2014 年 6 月 1 日結束，初步擬定總工期為 61 天。4、施工機械設備施工機械必須具備合格證，并提前上報監理工程師確認。根據工程特點擬項 目 經 理工程部總 工副經理計劃合同部部部部安質部財務部綜合辦公室物設部鋼筋加工班 混凝土班綜合班截 樁 頭班土方外運班5投入機械設備情況見（表 1 主要機械設備表）表 1 主要機械設備表數量（臺）其 中機械名稱規格型號額定功（KW）容量（m3）噸位（T）小計擁有新購租賃土方開挖及截樁頭設備抽 水 機LBA-1212KW55備用發電機240/120GF200KW22配 電

10、 箱1010洋鎬1010鐵鍬1010挖掘機22自卸汽車20m33鋼筋制作和澆筑砼設備鋼筋彎曲機GW40640mm33鋼筋切割機GQ-40640mm33鋼筋調直機3T3KW33直流電焊機30KVA30KW44汽車吊QY25/1630/16T11混凝土泵車HBT60C60 m3225、主要工程數量本工程主要工程數量： C45 混凝土 3047m3，鋼筋 336.6T。五、施工方案五、施工方案1、施工總體方案懸臂式擋墻施工前基坑開挖按照設計地質情況進行放坡，需要防護的地方必須按照設計要求進行防護，基坑開挖完成后施工擋墻主體結構。擋墻主體結6構施工的模板采用普通標準鋼模板，支撐采用 20 對拉螺栓。懸

11、臂式擋墻施工工藝流程：施工準備基坑開挖截樁頭基礎及墊層施工施工擋墻主體附屬工程施工墻背回填施工。2、施工準備施工前需要對擋墻基坑開挖影響范圍內管線進行探測，影響施工的管線進行遷改和保護。3、基坑開挖（1）基坑邊坡防護擋墻基坑開挖采用放坡開挖，開挖邊坡為 1：0.5。（2）基坑開挖基坑開挖采用人工配合機械開挖，在距離邊坡 0.3 米范圍內用人工開挖，防止機械損壞邊坡穩定。4、截樁頭基坑開挖好后，在基頂設置截水溝，距離坡頂 50cm 以外四周搭設防護欄桿，懸掛警示設施。在樁頭上標出樁頂設計標高，樁頭切割線在樁頂標高以上10cm 處，防止樁頭鑿低。5、基礎及墊層施工擋墻基礎鋪設 0.5m 厚碎石墊層

12、，基坑基底復合地基承載力為（120180 Kpa） 。開挖到設計標高后，經過監理、施工單位對基坑進行驗槽，滿足勘察設計要求后進行碎石墊層施工。碎石墊層換填分層壓實，人工使用小型機具夯填，7每層換填厚度為 0.3 米，壓實系數符合設計要求。基坑底地基處理完成后開始施工 10 cm 厚 C25 混凝土墊層，混凝土采用商品混凝土。澆筑時候采用小型振動棒振搗。混凝土澆筑完成后及時采用覆蓋或直接灑水的方法進行養護。混凝土強度不達到 2.5MPa 禁止上人。6、懸臂擋墻主體施工（1）總體要求懸臂擋墻采用分段施工，每段長度為 10 米左右，每個工作段施工工序為：綁扎主體鋼筋立底板模板澆筑底板混凝土立側墻模板

13、澆筑側墻混凝土施工防水及其他附屬墻背回填。（2）鋼筋工程鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型，施工現場綁扎焊接的方法進行作業。鋼筋在制作前進行調直和除銹，鋼筋調直及除銹均保證鋼筋無損傷。閃光對焊接頭應符合下列要求：A、接頭外觀：接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋，彎折角度不大于 2，軸線偏移不得大于0.1d。B、300 個接頭作為一批取 6 個試件，3 個做拉力試驗，3 個做冷彎試驗，均應合格。鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工成型，施工現場綁扎焊接的方法進行作業。8A、底板鋼筋根據設計在墊層面測量放樣，布設 C45 混凝土墊塊（保護層） 。在墊塊上鋪設橫向鋼筋，鋪設

14、縱向鋼筋及時綁扎， 以蹬筋為馬蹬，按設計位置布設并綁扎上層鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點處與上層橫向鋼筋焊接。底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，側墻處平行推進安裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋搭設碗扣式腳手架，立設側墻內模之后開始拼接側墻部位鋼筋，步驟：首先焊接內側豎向鋼筋，再焊接定位外側鋼筋；焊接采用單面焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處點焊，連接牢固，確保鋼筋間距和保護層的厚度。最后穿縱向鋼筋定位后綁扎。自檢要求及規定A、側墻受壓區鋼筋接頭采用雙面焊時，焊接長度不小于 5d。B、無論任何情況下，同截面內的接頭數量與鋼筋總截面面積的百分比不超過如下規定：綁扎接頭：受壓區不超過 50%，受拉區不超過

15、 25%。焊接和套筒擠壓接頭：受壓區不限制，受拉區不超過 50%。C、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法如下表： 表 2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距5基礎、板、墻202同一排中受力鋼筋間距柱、梁10尺量，兩端、中間各一處93分布鋼筋間距20尺量，連續 3 處綁扎骨架204箍筋間距焊接骨架10尺量，連續 3 處5彎起點位置（加工偏差20包括在內）30尺量c35+10、-525c35+5、-26鋼筋保護層厚度 c（）c25+3、-1尺量，兩端、中間各2 處（3） 腳手架施工 腳手架的搭設 A 碗扣式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：基礎

16、準備安放墊板安放底座豎立管、安裝橫桿組成方框縱向裝橫桿加立管至需要長度安裝斜撐鋪腳手板安裝擋腳板護攔設聯接節點。 B 搭設工作至少兩人配合操作。鋪設墊木，墊木寬度不宜小于 200mm，厚度不得小于 50mm。 C 拉線，安放底座。同一側底座應在一條直線上，應保持底座在同一水平線上，少量高差用可調支座調整。 D 立好橫向內外側兩根立管，裝好兩根橫向水平桿，其豎向間距至少1.2m，形成一個方框。 E 一人扶直此方框架，另一個人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個碗扣內，另一端插入第三根立管下碗扣內，裝上橫向水平桿，形成一個穩定的方格。 F 繼續向縱向搭設直至需要的長度，搭設時注意保證立管成行

17、，水平成線。第一步縱向水平桿應拉線或用水準儀找平。10 G 底部立管應選用長度規格不同的立管間隔搭設，使接頭錯開。 H 水平桿葉片插入立管下碗扣時，應檢查葉片是否緊貼立管，而后將上碗扣套入所有的葉片，用手錘將上碗扣順時針方向打擊，使上碗扣螺栓臺階在定位銷下固定。I 腳手架與建筑物聯接，一般在立管與縱向水平桿交叉點設置頂墻桿，并在相同位置用兩股 10 號鍍鋅鐵絲與建筑物錨固。 腳手架的驗收、使用及管理腳手架所需鋼管、扣件及其它零部件用汽車運輸進場，人工配合吊車進行裝卸，按要求擺放整齊，堆碼于場地規劃位置，以便于吊裝、使用。腳手架進場后，對腳手架的規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，合格后方可

18、使用。把好驗收關搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改。工程施工必須按照施工方案要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。基礎、卸荷措施和架子分段完成后，應由安全、技術、施工、使用等有關人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續搭設使用。 架子上不準堆放成批材料，少量材料可適當堆放。施工層腳手板和施工層臨邊必須設兜網和立網，以保證高處作業人員的11安全。架子搭好后要派專人管理

19、，未經安全員同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發現應及時清除。在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業，雨后上架前要制定防滑措施，穿防滑鞋。（4）模板及支撐擋墻模板采用普通標準模板，模板支撐體系采用對拉，對拉螺桿直徑20，間距橫向為 800mm，縱向根據背楞確定，最大為 1100mm。為了便于模板安裝，采用單面支架支撐，支架間距為 1200mm，在施工底板時候預埋 20 地腳螺栓（固定支架） ，間距為 600mm。具體見下圖圖 2 懸臂式擋墻模板及支撐體系圖：121:0.51:0.5有支撐開挖支架間距1200m

20、m對拉螺栓普通標準鋼模板模板20對拉螺栓，間距橫向0.8，縱向間距最大為1.1M20地腳螺栓20圖 2 擋墻模板及支撐體系圖模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進行校模，調整垂直度偏差至規范允許范圍之內，按一定的間距對腳手架支撐系統進行水平面內和鉛垂面內剪刀撐加固，確保模板及支架系統的穩定性。模板工程檢驗合格，即可進行混凝土的澆筑。為保證工程質量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現象，使得結構混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標準模板。模板用于結構施工前，先進行除銹及清污處理。側墻鋼模板在模

21、板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結構混凝土澆筑前，對側墻模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的13拼縫采用玻璃膠在模板外側進行密封，以保證模內混凝土面的光滑平順。混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質量。模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側墻的垂直度及頂板的水平，進

22、行調整使其符合設計及規范要求。模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規范允許值以內，模板及支撐系統的整體穩定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態，發現變形、松動現象及時予以加固調整。模板立設完成驗收合格后，方能進行下一步工作。模板的驗收主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩定，具有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發生跑模、下沉、傾斜變形等現象。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預埋件位置正確，結構尺寸符合設計

23、要求。模板接縫不漏漿，接縫寬度1.5mm。模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。模板（包括預埋件、預留孔）安裝的允許偏差按下表要求進行控制。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差（表 3 模板安裝偏差） 。14表 3 模板安裝偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎151軸線位置梁、柱、板、墻、拱5尺量每邊不少于 2 處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3處基礎203高程梁、柱、板、墻、拱5測量柱h/10004模板的側向彎曲梁、板、墻l/1500拉線尺量5梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+10-5尺量不少于3 處6梁低模板度+5-2拉線尺量7相

24、鄰兩板表面高低差2尺量中心位置10用尺量8預留孔洞尺寸+100尺量不少于2 處9預埋件中心位置3尺量（5）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在 140160mm 之間，骨料采用中(粗)砂、碎石，保證級配良好，最大粒徑不大于 2cm。15鋼筋工程和模板工程經監理工程師檢查簽認后，方可進行混凝土的澆筑。混凝土施工先施工底板混凝土和導墻部分混凝土，然后再立設側墻模板，側墻一次現澆成型。一次澆筑長度結合沉降縫。混凝土拌制采用電子計量強制式混凝土拌和站拌制商混，混凝土攪拌運輸車運至澆筑點，再用汽車吊和吊斗吊至模板內，模板內人工配合翻平，插入式振動棒搗固密實。施工時采用溜槽法或小串筒法施工，

25、確保混凝土澆筑自由落差在 2m 范圍以內。每層澆筑厚度控制在 300cm 以內，間隔時間控制在 1 小時。混凝土搗固采用 50 型振動棒，振點間距控制在 3040cm，插入下層混凝土 510cm，振點距模板控制在 510cm，振點振搗時間控制在 1520s，以混凝土表面不再沉落，不冒氣泡，出現浮漿為止。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件待穩固情況，如發現有松動、變形、移動時要及時處理。做好混凝土的澆筑記錄。混凝土質量檢驗與評定：A、在施工過程中按規范要求，分別作混凝土 28 天抗壓試驗，要求混凝土強度有 95%以上保證率。B、加強施工過程中各工序間的自檢、互檢和交接檢查，積極配

26、合監理工程師做好檢查、驗收工作。C、混凝土試塊強度試驗后及時進行混凝土質量評定，結合拆模后混凝土外觀質量檢查驗收記錄，如實填寫質檢評定表，進行評審。(6)混凝土養護及拆模16為了確保混凝土后期強度增長必須做到混凝土的養生，混凝土養護做到以下幾點：混凝土養護A、當日平均氣溫高于 5 攝氏度時，混凝土澆筑 12h 后，及時灑水養護，特別是最先澆筑的底板和側墻混凝土，無論是頂板和底板混凝土是否澆筑完成，底板、側墻混凝土應按時養護。養護灑水采用噴霧器噴霧灑水養護。B、混凝土養護用水采用生活飲用水，在工地設專用水池，采取太陽預曬加熱措施，盡量做到整個養生期的水溫接近混凝土內部溫度，以減少混凝土內外溫差。

27、C、底板混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料布、草簾，防止混凝土受到雨雪冷擊或是太陽暴曬，避免風洞效應，在混凝土表面產生裂縫。拆模A、模板拆除嚴格執行規范要求，若時間允許，應盡量推遲，以利于混凝土保溫保濕性能，汽車吊配合模板拆除B、拆模時不得影響混凝土養護，使混凝土不得受損。拆模后要繼續進行養護。7、附屬工程施工（1）沉降縫施工本工程擋墻沉降縫設置間距為 10 米左右,縫寬 0.02m。施工時，沉降縫沿墻頂、內、外三層填塞瀝青麻筋，深度不小于 0.2m。（2）排水施工17擋墻排水主要包括 PVC 泄水管，墻背后最低排泄水孔至墻頂設 0.3m 厚砂夾卵石反濾層。PVC 泄水管懸臂式擋墻沿墻身底面以每隔 2

28、m 交錯設置泄水孔，泄水孔采用50mmPVC 管，以 4%的坡向外排水，泄水孔入口采用透水土工布（400g/）包裹，最下一排泄水孔高出墻前地面不小于 0.2m。反濾層擋墻背后設置 0.3m 厚砂夾卵石能有效地消除凍脹的產生，可以形成有效的排水系統，快速導排地下水或地表滲水。護欄施工在施工懸臂式擋墻前需要在墻頂預埋鐵件，墻體達到一定強度后安設頂部鋼管立柱欄桿，欄桿必須保證線條順直。8、墻背回填當擋墻混凝土強度達到設計強度的 75%后方可施工墻背回填，墻背回填采用小型機具夯填，夯填之間重疊不小于 1/3 夯底寬度。夯填從低處開始，分層回填并夯實，每層回填厚度為 0.3 米。六、質量保證措施1、開工

29、前充分進行技術準備，以總工程師為首組織工程技術人員認真熟悉圖紙，對參加本工程全體員工進行技術交底，使大家明確各自的工作任務等，認真學習技術規范條款。2、建立項目經理、總工程師為核心的領導小組嚴格的質量責任制度和管理體系，獎優罰劣。183、充分發揮工地試驗室對工程質量的控制作用。以試驗數據指導施工，不能盲目施工，要按照試驗數據認真操作。4、尊重監理人員指導和監督，針對難點共同攻關，消除隱患于未然。做好三級技術交底，施工中嚴格按照技術規范和施工規范進行施工。5、原材料進場后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗，合格后方可使用。施工中對各類項目的材料

30、計量要準確無誤，杜絕偷工減料，嚴把質量關。6、嚴格建立各工序之間的交接制度，加強工地的三檢工作，即自檢、互檢、專檢。每道工序必須經監理工程師檢驗，合格后方可進行下道工序。7、建立健全技術檔案與技術資料的管理制度，記好記錄。8、指定專人負責搜集和收聽當地天氣預報，避免和減少不必要損失。七、安全保證措施1、建立健全安全生產制度，做好經常性安全生產重要性教育，提高全體施工人員執行安全規章制度的自覺性，不斷增強全員安全責任感和安全意識。抓安全并設專職安全員一名，杜絕機械及人身安全事故發生，做到防患于未然。2、定期進行安全思想和安全知識教育，使大家真正樹立起文明生產確保安全思想。3、非機械操作人員嚴禁動用機械設備，駕駛車輛和開動機器。4、建立健全工地內部保衛制度積極與地方的有關部門取得聯系，使國家財產不予丟失、損壞和被盜。5、禁止非電力人員接觸輸電線路與用電設備。電閘必須設電閘箱，并設19于距離地面大于 1.5m 處，電閘箱備鎖。必須堅持“一機一箱一閘一漏”用電和下班斷電的原則。6、汛期成立防汛抗洪領導小組，做到預防為主。7、加強工序的施工安全措施，保證質量安全、人身安全、機械安全、交通安全。八、工期保證措施1、組織精干、有力的現場指揮班子，加強對現場作業的工藝、施工準備、人員、