1、 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規程 一、調試 1 1、調試前的準備工作 清除除塵器箱體內的雜物； 按引風機、空壓機、絞刀/ /螺旋卸灰閥、減速機、油霧器的使用要 求加潤滑油或檢查其油位； 引風機、空壓機絞刀/ /螺旋卸灰閥等設備手盤、點動均正常、轉向 正確，且無異常聲響和振動； 檢查壓縮空氣系統密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統； 手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統是否正常。 2 2、試車 先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規 程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至 0.50.50.7M0.7Mpapa, 檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是 否嚴密

2、，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控 裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正 常。 啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。 空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通 風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。 除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利 于濾袋表面建立原始過濾粉塵層， 然后進行反復試驗，以確定設備運 行在最佳狀態所需的清灰周期，然后按此程序固定在控制器內。 3 3、開停機順序 開機：接通壓縮空氣及氣罐-啟動排灰裝置-啟動風機-系統 中其它設備。 停機：與開機順

3、序相反。 二、維護和檢修 1 1、日常運行維護 設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。 管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參 數的調整和設備維修方法。 減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油，發現有不 正常現象應及時排除。 排污閥，氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器 要經常檢查存油情況，及時加油。 脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水份等異 物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。 定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密圈。 檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。 定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查 找原

4、因并及時處理。 定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。 開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排 灰裝置，如果系統中還有其它設備，應按工藝要求聯鎖控制。 (11) 停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一 段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前， 必須反復進行清灰、卸灰操作。 (12) 停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提 升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態。 (13) 除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。 2 2、可能發生的故障及排除方法 運行阻力大 原因可能是：結露糊袋；脈沖閥不工作或損

5、壞；壓縮空氣壓 力太低；脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴； 一個或 多個提升閥處于關閉狀態。 排除方法：堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路 的保溫工作；維護或更換脈沖閥；檢查氣路及空氣壓 縮機；檢查提升閥和清灰控制器。 運行阻力小 原因可能是：煙氣短路；濾袋破損；測壓裝置或主引風機電流 表失靈； 排除方法：此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；檢查并更 換濾袋；更換或修理風機電流表。 脈沖閥不工作 原因可能是電源斷電或清灰控制器失靈； 脈沖閥內有雜物，一直 漏氣；脈沖閥線圈燒壞壓縮空氣壓力太低。 排除方法是恢復供電或修理清灰控制器仔細清理脈沖閥； 更換 脈沖閥線圈；檢查氣路系統及壓縮機。 提升閥不工作 原因可能是電源斷電或清灰控制器失靈； 氣缸壞或卡死；氣缸 電磁換向閥線圈燒壞；氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞閥 芯干涸，運動不了；壓縮空氣壓力太低。 排除方法恢復供電或修理清灰控制器；仔細檢查、清理、修理 氣缸；更換電磁換向閥線圈；檢查氣路系統及壓縮機。 濾袋的修理或更換 一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸損壞的， 主