1、. v工程工程工程工程模板施工方案框架構造*建立工程建立工程*工程經理部工程經理部年年月月日日工程工程模板施工方案模板施工方案框架構造框架構造編制人：編制人：審核人：審核人：審批人：審批人：編制單位：編制單位：工程經理部工程經理部編制時間：編制時間：年年月月日日. v目錄目錄1 1編制依據編制依據 1 11.11.1 工程施工圖紙工程施工圖紙 1 12 2工程概況工程概況 1 121 設計情況一覽表 122 平面圖 23 3施工安排施工安排 2 231 施工部位及工期要求 232 勞動力組織及職責分工 3321 管理部負責人 3322 工人數量及分工 34 4施工準備施工準備 3 341 施工

2、技術準備 342 機具準備 343 材料準備：模板、支撐、龍骨、脫模劑 35 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 3 351 流水段劃分 352 模板及支撐配備數量 353 隔離劑的選擇 554 模板設計 5 . - -可修編.541 0.00 以下模板設計 5542000 以上模板設計 107 模板施工 2155 模板安裝質量要求 2256 模板的制作及加工 23561 對模板加工要求；主要技術參數及質量目標 23562 對模板加工的管理與驗收的具體要求 2357 模板的安裝 23572 框架柱模板安裝 23573 梁、板模板安裝 24574 模板安裝質量要求 2458 模板的撤除 2

3、5581 側模的撤除：25582 梁底模的撤除 2559 模板的維護與修理 26591 各類模板在使用過程中的考前須知 26592 多層膠合板的維修 266 6平安考前須知平安考前須知 2626附：計算書附：計算書 2626. v1 1）編制依據編制依據1. 1.1 1 工程施工圖工程施工圖紙紙表表 1 1序號名稱編號1圖紙2施工組織設計混凝土構造工程施工及驗收規 XGB50204-2002建筑施工模板平安技術規 XJGJ162-2021鋼構造設計規 XGBJ17-883規程、規 X建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-884標準建筑工程質量檢驗統一標準GB50300-20012 2工程概況工

4、程概況2 21 1 設計情況一覽表設計情況一覽表表表 2 2總建筑面積34453.29地下層面積1建筑面積占地面積標準層面積2層數地下地上6+13層高標準層3.5m悶層4構造形式根底形式7*樓、8*樓預應力砼管樁,9*樓獨立根底 . - -可修編.構造形式框架7*樓、8*樓根底承臺 8001000 厚度,9 *樓獨立根底厚700800柱斷面 500650粱斷面5構造斷面尺寸樓板厚度二六層構造 100、悶頂 1206樓梯構造形式整表達澆2 22 2 平面圖平面圖地上局部構造平面圖詳施工圖3 3施工安排施工安排3 31 1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求根底底板施工年月開場，主體構造年月封頂

5、。0.00 以下構造施工時間：0.00 以上構造標準層部位施工時間：悶層構造封頂時間：3 32 2 勞動力組織及職責分工勞動力組織及職責分工3 32 21 1 管理部負責人管理部負責人3 32 22 2 工人數量及分工工人數量及分工工程構造模板施工耗時較多，為保證施工進度，在采取改良施工工藝等措施的同時，應加大勞動力投入量；在根底構造施工時，方案使用木工 40 人，主體構造施工時，木工人數約 120 人，各流水段需用勞動力人數按照其工程量進展分配。. v4 4施工準備施工準備4 41 1 施工技術準備施工技術準備4 42 2 機具準備機具準備4 43 3 材料準備：模板、支撐、龍骨、脫模劑材料

6、準備：模板、支撐、龍骨、脫模劑當根底上施工至一層構造梁時開場板配置二層構造層的模板及支撐。5 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施5 51 1 流水段劃分流水段劃分0.00 以下水平構件與豎向構件流水段施工圖各一 X0.00 以上水平構件與豎向構件流水段施工圖各一 X5 52 2 模板及支撐配備數量模板及支撐配備數量主要材料方案表表主要材料方案表表 3 3序號材料名稱規格單位數量備注115 厚多層板覆面12202440mm212 厚多層板覆面12202440mm3方木5070,50100m34方木100100m35鋼管6m根6鋼管33.2m根7鋼管1.22m根8十字卡扣只9接頭卡只10旋轉

7、卡只12全螺紋螺栓 14只 . - -可修編.13蝴蝶型卡只14U 型卡只15勾頭螺栓套16可調上托0.3m根17可調下托0.3m根1816 塑料管m5 53 3 隔離劑的選擇隔離劑的選擇油性：水性：5 54 4 模板設計模板設計5 54 41 1 0.000.00 以下模板設計以下模板設計1、獨立根底本工程根底墊層、獨立根底、一層構造梁均采用 15mm 厚的多層板。模板用龍骨采用 5070 木方。板加固系統，采用 483.5 鋼管。1模板的配制該工程獨立根底、根底梁構造較為單一，模板可周轉使用。根據獨立根底及柱墩的幾何尺寸，在木工棚配置模板。按獨立根底型號數量，確定模板數量，每套模板可周轉三

8、次。7*和 8*樓按根底類型的數量配置一套待 7*樓分段根底施工完畢后再施工 8*樓。9*樓獨立根底 J-19 配置模板沿用 8*施工后模板進展增加。配置獨立根底上階及柱墩模板時，沿底邊長向，釘5070 方木。端部超出下階模板 100mm，如下圖：2模板的安裝a.模板安裝順序：獨立根底、柱墩等鋼筋綁扎完畢后，先安裝獨立根底. v下階模板，校正合格后，澆筑混凝土；混凝土澆筑完畢后，將獨立根底上階模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下階模板上固定；澆筑上階混凝土，再固定柱墩模板，澆筑混凝土。下階模板頂要做出標記，以便于上階模板安放。b.模板安裝龍骨間距設為 500mm，設上下兩道 483.5 鋼

9、管固定，并用兩根鋼管在基坑邊支撐鋼，支撐點設在一處，鋼管端部墊多層板。模板安裝如下圖：5 54 42 2 0 00000 以上模板設計以上模板設計5.4.2.15.4.2.1 柱模柱模本工程柱按形式分為均為方柱一種。柱子規格表表柱子規格表表 4 4 型號型號截面形式及尺寸截面形式及尺寸數目數目高度高度備注備注方形 650500T 形 700300+200300L 形 500650+450300砼柱1.1、柱模板采用 15mm 厚多層板制作整體模板，豎棱采用 50100mm 方木，方木均經壓刨找平，每 200mm 一道。柱箍采用雙鋼管對拉螺栓加鎖，每 500mm 一道，最底一層距地面 150mm

10、。1.2、其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用 483.5 架子管剛性支撐。1.3、為保證模板支設不移位及有效控制構件底部截面尺寸，在支設模板前構件底部 50mm 處設置 14 的定位筋當柱邊長不大于 600mm 時，每邊兩根；當柱邊長大于 600mm 時，定位筋間距以不大于 400mm 為宜 ，長度 . - -可修編.同構件厚度或現場確定，定位筋不得焊接在主立筋上。柱子模板尺寸大小依據柱子截面尺寸，大于 500 的柱中間用 14 穿墻螺桿加固，加工方法見方柱模板圖。柱模板與腳手架支撐柱模板全部安裝后，再進展一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨

11、時拉結固定。5.4.2.35.4.2.3 板模板板模板1模板選擇板模采用 12mm 膠合板，下支墊 100100 木枋，間距 400mm中對中 ，膠合板縫用20 寬 pvc 膠帶蓋縫。2板支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正3支模方法a、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，7*和*8*標準層、9*標準層腳手架排距 1m，跨距 1m，步距 1.5m；9*二層構造平面腳手架排距 0.9m，跨距 0.9m，步距 1.5m。龍骨的間距，大龍骨間距為 900 左右 mm，小龍骨間距為400600mm。支設應考慮起拱(跨度

12、大于 4m 小于 6m 時，起拱 0.1)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱)。b、為保證頂板的整體砼成型效果，將整個樓板的多層膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密。由于房間開間普遍較大，夏季施工時溫度對多層合板會產生一定的溫度應力，應每隔4 塊板板縫間應加三毫米厚的海綿條，以防止溫度應力過大對板邊造成的翹 曲。c、通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。. vd、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。假設為壓旁時，角位模板應通線釘固。e、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否結實，模板梁面、板面應清掃干凈。f、樓板模板安裝完成后，用不干膠帶貼縫。g、砼澆筑后養

13、護 715 天，拆去模板面板，按施工規 X 要求保存支柱的間距小于1.8 米，只要板砼的強度到達設計強度即可拆模。可調鋼支柱保存，作為砼樓板的支撐點。普通樓板支撐體系見附圖5.4.2.45.4.2.4 梁模板梁模板梁側模板采用木方作為內楞間距300mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用15mm膠合面板作為面板。縱向支承為483.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向1.5m，梁兩側立桿間0.7m，步距1m。 梁模板施工時注意以下幾點： 1橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； 2鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件

14、需連接結實，水平拉撐連通； 3根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；4梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固盡量取455.4.2.55.4.2.5 樓梯模板樓梯模板采用現場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用 15mm 厚多層板，用 50mm100mm 方木、100mm100mm 方木及 48 鋼管組成支撐體系；踏步側模采用 15mm 厚多層板，三角撐釘牢加固；踏步之間加設吊木、斜撐、反扶梯基以確保其幾何尺寸。拆模時要注意保護邊角。樓梯模板均采用多層板及扣件式鋼管腳手架，墻體混凝土先澆。樓梯板筋先埋入墻內， . - -可修編.墻模撤除后

15、剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。有樓梯梁的休息平臺鋼筋預先彎在墻里，待墻體模板撤除后，將預留水平筋剔鑿出墻面，然后焊接進展休息平臺施工，休息平臺施工要將墻體剔進 50mm。樓梯腳手架支撐系統5.4.2.65.4.2.6 預留孔洞模板預留孔洞模板板體留洞，圓洞采用圓鋼管，方洞采用多層板釘制木盒子。7 7 模板施工模板施工1、框架柱模板安裝安裝工藝流程彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設斜撐預檢1安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續；柱邊線、模板控制線齊全；柱內鑿毛、清理干凈。2將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。3柱根

16、部模板處調整就位加固。4柱模板調整、加固、支撐。5安裝柱控制箍。6檢查驗收。3、梁、板模板安裝梁安裝工藝流程彈出軸線及標高線搭設梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接板安裝工藝流程搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調整模板下皮標高鋪設面板檢驗模板上皮標高及平整度1梁底模安裝：柱模板撤除后，即放上軸線和水平控制線50 線,搭設梁模支撐，安裝梁底模，并按規定起拱。. v2綁扎梁鋼筋。3安裝梁側模，并加固結實。4支頂板模板。5檢查驗收。5 55 5 模板安裝質量要求模板安裝質量要求1模板安裝結實、嚴密、準確、不變形。2脫膜劑要

17、刷均勻，不得漏刷。3合模前和澆筑混凝土前要把模內的雜物清理干凈。4施工縫留置的位置要符合規 X 和設計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，防止出現冒頭灰。5澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。5 56 6 模板的制作及加工模板的制作及加工5 56 61 1 對模板加工要求；主要技術參數及質量目標對模板加工要求；主要技術參數及質量目標5 56 62 2 對模板加工的管理與驗收的具體要求對模板加工的管理與驗收的具體要求5 57 7 模板的安裝模板的安裝5 57 71 1 框架柱模板安裝框架柱模板安裝安裝工藝流程彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設斜撐預檢1安裝

18、條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續；柱邊線、模板控制線齊全；柱內鑿毛、清理干凈。2將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。3柱根部模板處調整就位加固。4柱模板調整、加固、支撐。 . - -可修編.5安裝柱控制箍。6檢查驗收。5 57 72 2 梁、板模板安裝梁、板模板安裝梁安裝工藝流程彈出軸線及標高線搭設梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接板安裝工藝流程搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調整模板下皮標高鋪設面板檢驗模板上皮標高及平整度1梁底模安裝：柱模板撤除后，即放上軸線和水平控制線50 線,搭

19、設梁模支撐，安裝梁底模，并按規定起拱。2綁扎梁鋼筋。3安裝梁側模，并加固結實。4支頂板模板。5檢查驗收。5 57 73 3 模板安裝質量要求模板安裝質量要求1模板安裝結實、嚴密、準確、不變形。2脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。3合模前和澆筑混凝土前要把模內的雜物清理干凈。4施工縫留置的位置要符合規 X 和設計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，防止出現冒頭灰。5澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。5 58 8 模板的撤除模板的撤除5 58 81 1 側模的撤除：側模的撤除：在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞后撤除，拆模時要根據氣溫及混凝. v土的級別和強度增長速度，依據試驗室提

20、供的數據，常溫下混凝土必須到達 1mPa 時方可拆模板，冬施時混凝土必須到達受凍臨界強度方可拆模。5 58 82 2 梁底模的撤除梁底模的撤除梁跨度8m 時，以同條件養護的混凝土試塊抗壓強度為依據，到達設計強度 75以上，可以撤除模板。跨度8m 時，到達設計強度的 100方可撤除模板。梁底模撤除時間放在板后，除上述條件外，還要在上一層頂板混凝土澆筑完畢前方可撤除。1模板撤除的強度要求墻、柱模板的撤除以確保混凝土的外表和棱角不受到損壞，即可撤除。梁、板模板撤除梁、板跨度大于 8m，拆模強度到達 100%拆模；梁、板跨度小于 8m，大于 2m，拆模強度到達 75%拆模； 為加快施工進度，梁、板混凝

21、土中摻加早強劑，要求 20 天混凝土強度到達 100%。為此梁、板混凝土必須要做兩組同條件拆模試塊，21 天做強度試驗，到達 100%設計強度，即通知拆模。2拆模考前須知梁、板拆模前必須要有拆模申請，經現場實驗員提供的混凝土強度實驗報告及棟號技術負責人簽字同意后，方可進展拆模。拆模時要先撤除斜撐、加強件后再撤除支撐和模板。梁、板拆模時，必須上下配合作業。撤除的方木、鋼管、竹編板、塑料板按照不同的規格碼放整齊，嚴禁隨地拋擲。6 6平安考前須知平安考前須知6.1 支模過程中應遵守平安操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂。模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人

22、。6.2 拆模時應搭設腳手板。6.3 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。6.4 拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。6.5 模板施工時不允許單層模板懸空在無方木楞的滿堂腳手架上，防止模板斷裂傷人。 . - -可修編.6.6 模板施工中不允許使用手持電動鋸進展作業。詳見施工組織詳見施工組織 附：附：計算書計算書模板計算書模板計算書柱模板柱模板一、工程簡況獨立柱以截面為 650500 為例，柱凈高 3.4m。二、模板方案簡述先用 15 厚多層板作面板，50100 木方作背框，間距為 250。 立著使用制作成 6505003400 模板，選用 10050

23、 木枋作柱箍。柱箍間距為 500mm，中間用對穿螺栓 14三、計算3.1 荷載計算：計算新澆筑砼的側壓力。公式：F6=0.22ct012V1/2式中：c新澆砼重力密度為 24KN/m31不摻用外加劑取 1.0。2砼坍落度影響修正系數11cm 時取 1.15V砼澆筑速度 2.5m/h 。t0新澆砼初凝時間按 200/ t +15 t 為砼入模溫度取 200CF6= 0.222411.15200/(20+15)2.51/2=54.86KN/m2 F6=cH=244.1=98.6KN/m2取兩者較小值: F6=54.86KN/m2 傾倒砼時產生的荷載標準值: 取 F7= 2.0KN/m2。荷載設計值

24、: F61.2=65.8 KN/m2 F71.4=2.8 KN/m23.2 柱模面板計算：按三跨等跨(250)連續梁模式計算：強度計算：Mmax=Km.qL2= Mmax/W. v式中：Km取 0.100q= F61.20.9+ F71.40.9=59.22+2.52=61.74KN/mL背楞間距 0.25m W面板截面抵抗矩=bh2/6=10.022/6=0.000067Mmax=0.10061.740.252=0.385KN.m=0.385/0.000067=5.76 N/mm 2 滿足查表施工手冊四版縮印 P510=5.76N/mm 2 =15/1.55=9.7N/mm 2滿足撓度驗算：

25、f=Kf.q.L4/100EI式中：Kf取 0.677q= F6=54.861.2=65.80.9=59.22KN/m2E面板的彈性模量為 0.96106KN/m2I面板的截面慣性矩 bh3/12=10.023/12=6.6710-7f=0.677(59.220.254)/ 1005.41066.6710-7=0.000430.25/400=0.000625 (平安.根據施工手冊 P515:到達清水墻效果)3.3 背楞計算按五跨等跨連續梁計算：強度計算： Mmax=Km.qL2= Mmax/W式中：Km取 0.105q61.740.25=15.435KN/mL柱箍間距 0.6mW方木截面彈性抵

26、抗矩=bh2/6=0.050.12/6=0.00008333Mmax=0.10516.050.62=0.583KN.m =0.607/0.00008333=7006KN/m 2()=12000KN/m 2 滿足撓度驗算：f=Kf.q.L4/100EI式中：Kf取 0.644q59.220.25=14.8KN/mE木方彈性模量為 9106KN/m2I木方截面慣性矩 bh3/12=0.050.13/12=0.000004166f= 0.64414.80.64/ 10091060.000004166=0.000330.6/1000=0.0006 (平安)對拉螺栓計算：14 螺栓承載力為 N=Asf=

27、33.08KN 式中： As=3.1472 f-鋼筋強度設計值 :215 N/mm2 每根螺栓承受荷載：61.740.60.9/3=11.11KN33.08 KN板模板模計算計算1.腳手架參數 . - -可修編.計算按：橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；腳手架搭設高度(m):3.00；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚

28、度(m):0.10；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.樓板參數鋼筋級別:三級鋼HRB400E；樓板混凝土標號:C30；每層標準施工天數:8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000；計算樓板的寬度(m):4.00；計算樓板的厚度(m):0.10；計算樓板的長度(m):4.00；施工平均溫度():20.000；4.木方參數木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.

29、00；圖2 樓板支撐架荷載計算單元5.模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；. vI=5.00010.00010.00010.000/10 = 500 cm4；方木楞計算簡圖5.1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.3000.10 = 0.750 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：p1 = (1.000 + 2.000)0.

30、9000.300 = 0.810 kN；5.2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.75 + 0.105) = 1.404 kN/m；集中荷載 p = 1.40.810=1.134 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.1340.900 /4 + 1.4040.9002/8 = 0.397 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.134/2 +1.4040.900/2 = 1.200 kN ；方木最大應力計算值= M /W = 0.397106/8333

31、3.33 = 4.764 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為 4.764 N/mm2小于方木的抗彎強度設計值 13.0 N/mm2,滿足要求!5.3.抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: . - -可修編. T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.4040.900/2+1.134/2 = 1.20 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 1.20103/(2 50.000100.000) = 0.36 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T = 1.400 N/mm2；方木的受剪應力計算值

32、0.36 N/mm2小于方木的抗剪強度設計值 1.400 N/mm2，滿足要求!5.4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載 q = q1 + q2 =0.75+0.105=0.875 kN/m；集中荷載 p = 0.810 kN；最大撓度計算值 V= 50.875900.04 /(3849500.0004166666.667) +810.000900.03 /( 489500.0004166666.7) = 0.500 mm；最大允許撓度 V=900.000/ 250=3.600 mm；方木的最大撓度計算值 0.500 mm 小于方木的最大

33、允許撓度3.600 mm,滿足要求!6. 板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.4040.900 + 1.134 = 2.397 kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.533 kN.m ；. v最大變形 Vmax = 1.233 mm；最大支座力 Qmax = 7.250 kN ；最大應力= 104.880 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 104.880 N/m

34、m2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm,滿足要求!6.1 扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規X培訓講座X群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規X5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 7.250 kN；

35、R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 6.2 模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.000 = 0.387 kN；(2)模板的自重(kN)： . - -可修編. NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.9000.900 = 2.430 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.101 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混

36、凝土時產生的荷載。活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.9000.900 = 2.430 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.123 kN；6.3 立桿的穩定性計算:不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 7.123 kN；- 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；- 鋼管立桿