1、木棧道傘亭木平臺(tái)連廊防腐木鋪裝等工程施工工藝及方法（一）鋼管樁施工1.施工準(zhǔn)備工作(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行平面定位，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。(2) 在監(jiān)理見(jiàn)證下，對(duì)工程所用材料在外觀和質(zhì)量保證驗(yàn)收合格后進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。2.施工工序（1）施工順序：機(jī)械到位-吊樁-插樁-錘擊下沉。（2）樁的運(yùn)輸于吊放：鋼管樁用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車卸于樁機(jī)一側(cè)，按打樁先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。吊鋼管樁多采用一點(diǎn)綁扎起吊，待吊到樁位進(jìn)行插樁，將鋼管樁對(duì)準(zhǔn)事先用石灰劃出的樣樁位置，做到樁位正，樁身直。（3）打樁方法：為防止樁頭在錘擊使損壞，打樁前，在樁頭頂部放置特制的樁帽。

2、其上直接經(jīng)受錘擊的部位，放置硬木制減震木墊。打樁時(shí)，矯正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打樁。當(dāng)沉至某一深度并經(jīng)復(fù)核沉樁質(zhì)量良好時(shí)，再繼續(xù)打擊，至樁頂高出地面60-80時(shí)，停止錘擊，進(jìn)行接樁，再用同樣步驟直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度為止。若發(fā)現(xiàn)開(kāi)始階段樁位不正或傾斜，調(diào)正或?qū)摴軜栋纬鲋匦虏宕颉＃ǘ┠緱５馈跅U施工1、施工工藝流程：準(zhǔn)備工作平整（基層交接檢驗(yàn)）施放控制標(biāo)線防腐木欄桿制作橫擋欄桿安裝打磨油漆成品保護(hù)。2 基層處理要求：2.1 地面基層應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，地面基層經(jīng)驗(yàn)收

3、合格后方可進(jìn)行木塑復(fù)合板材的施工。2.2 基層表面應(yīng)平整、清潔，確保地面無(wú)浮土、無(wú)明顯凸出物和施工廢棄物。2.3 若地面凹凸不平應(yīng)先將地面找平處理，用儀器檢測(cè)地面平整度。3、防腐木欄桿安裝3.1加工好材料尺寸拼接好，用角碼固定在相應(yīng)的位置后調(diào)節(jié)好，要求平整。3.2 防腐木地板，常用的配套防腐木龍骨規(guī)格為：4000*80*60（長(zhǎng)*寬*厚，單位：mm）。3.3 根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的要求確定防腐木地板鋪裝方向后，再確定防腐木龍骨的安裝鋪設(shè)方向（備注：地板和龍骨的鋪設(shè)方向相互垂直）。3.4龍骨安裝的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在龍骨安裝固定時(shí)，龍骨的安裝間距不宜過(guò)大，兩根龍骨鋪裝間距一般要求在600mm800mm

4、之間，確保在地板鋪裝時(shí)在縱向拼接處有龍骨支撐。與地面連接應(yīng)用50*50*5角碼連接，用膨脹螺絲固定角碼，然后龍骨再與角碼連接。4防腐木鋪裝施工：4.1 防腐木地板的常用規(guī)格為4000*120*50、4000*150*50（長(zhǎng)*寬*厚，單位：mm）；相鄰兩塊地板間的縫隙為5mm。4.2地板安裝第一塊地板時(shí)，向外的一側(cè)用平頭不銹鋼自攻螺絲4×45呈55度斜釘，另一側(cè)8-10cm自攻螺絲垂直固定。5、施工作法：基層處理樣板引路木龍骨制作安裝防腐木刷木油、安裝清理、養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn)：（1）基層處理：清除基層表面的油污和垃圾，用水沖洗、晾干。（2）樣板引路：防腐木施工必須執(zhí)行樣板引路，做出樣板檢查

5、達(dá)標(biāo)后，方能大面積進(jìn)行施工。（3）木龍骨制作安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)基礎(chǔ)面層的平面尺寸進(jìn)行找中、套方、分格、定位彈線，形成方格網(wǎng)，安裝固定龍骨在基礎(chǔ)必須打水平，保證安裝后整個(gè)平臺(tái)水平面高度一致。（4）防腐木刷木油、安裝：防腐木整體面層宜用木油涂刷，達(dá)到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。防腐木的安裝通過(guò)鍍鋅連接件或不銹鋼連接件與木龍骨進(jìn)行連接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘。（5）清理、養(yǎng)護(hù)：安裝完后及時(shí)對(duì)防腐木表面清理、打掃干凈，注意對(duì)成型產(chǎn)品（工序）的保護(hù)。施工質(zhì)量措施:（1）防腐木的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）木結(jié)構(gòu)基層的處理必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)充分保持防腐木材與地面之間的

6、空氣流通，以有效延長(zhǎng)木結(jié)構(gòu)基層的壽命。（3）制作安裝防腐木時(shí)，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防腐木面層之間需按設(shè)計(jì)要求留縫，縫隙的寬度應(yīng)均勻一致。（4）防腐木連接安裝時(shí)須預(yù)先鉆孔，以避免防腐木開(kāi)裂，安裝必須牢固。平臺(tái)板與木龍骨聯(lián)接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘。所有的連接應(yīng)使用鍍鋅連接件或不銹鋼連接件及五金制品， 以抗腐蝕，絕對(duì)不能使用不同金屬件，否則很快會(huì)生銹。（5）平臺(tái)安裝完成后，為了保護(hù)板面清潔美觀，宜用木油涂刷表面，而不能按照常規(guī)油漆涂刷。木油可以在木器表面加上一層保護(hù)膜，使其可以達(dá)到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。成品保護(hù)技術(shù)措施：鋪裝好的防腐木棧道，要采取切實(shí)可靠的防止污染措施，禁

7、止施工完畢后立即上人。安全環(huán)保技術(shù)措施：（1）加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全、環(huán)保意識(shí)教育，嚴(yán)格遵守公司關(guān)于環(huán)境/職業(yè)健康安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān)規(guī)定。（2）在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒等現(xiàn)象，在施工現(xiàn)場(chǎng)，防腐木材應(yīng)通風(fēng)存放，應(yīng)盡可能的避免太陽(yáng)暴曬。（三）鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。2、鋼柱的加工制作：鋼柱是由四塊鋼板焊接而成，

8、制作工藝與焊接型鋼大體相同。鋼柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。鋼柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。鋼柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，鋼柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下： 1）首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面

9、上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。 2）先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 3）腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4）結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。 5）隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。3、焊接鋼梁的加工制作 1）下料圖單此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量

10、檢查。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2）放樣、號(hào)料放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差：項(xiàng) 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm對(duì)角線差 1.0mm寬度、長(zhǎng)度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20號(hào)料的允許偏差：項(xiàng) 目 允 許 偏

11、 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。3）下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差 、零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 、邊緣缺棱 10型鋼端部垂直度 20鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。 4）組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物

12、和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差（mm） ；類 型 項(xiàng) 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 ±2.0中心偏移 ±

13、2.0 ；垂直度（） b/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 5）焊接：該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550600 3436 308 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 2310 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊

14、進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm） 、項(xiàng) 目 允許偏差 、截面高度（h） h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 h1000 ±4.0截面寬度（b） ±3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（） b/100 3.

15、0彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 6）制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定：螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng)目 允 許 偏 差 、直徑 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表 、項(xiàng)目 允 許 偏 差500 5011200 12003000 3000同一組內(nèi)任意孔間距離 ±10 ±15 - -相鄰兩組的端孔的距離 ±15 ±20 ±25 ±30質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)

16、檢查。7）矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0彎 曲 矢 高 11000 5.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。8）端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 ±20兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 ±05銑平面的平面度 039）除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬

17、度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10）油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。11）包裝與運(yùn)輸構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用

18、筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。12）驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料3、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1）施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁

19、條系統(tǒng)。2）安裝前準(zhǔn)備工作柱腳螺栓的施工：復(fù)核基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H100且10mm標(biāo) 高 梁面 L1000且10mm柱頂 5mm建筑物高度 ±n（n

20、+n+w）3）安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之

21、間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。4）安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下固定。鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 5）高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺

22、栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（四）鋼屋架制作工程1、施工順序：放樣、號(hào)料、切割、焊接、組裝、防銹。2、鋼屋架制作鋼屋架放線： 制作平臺(tái)上畫(huà)出1榀屋架的長(zhǎng)寬尺寸邊線； 相鄰各邊的中點(diǎn)連成一線； 使用地軌畫(huà)出圖示起拱弧度（中點(diǎn)起拱高度L/500）。3、放樣：核對(duì)圖紙的各零部件大小、形狀、數(shù)量并進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，根據(jù)材料情況，精確計(jì)劃使用鋼材，減少浪費(fèi)，并詳細(xì)給出每張鋼板的

23、裁截圖。對(duì)于小構(gòu)件，應(yīng)以1:1的大樣放出，樣板可用油氈制作，放樣時(shí)應(yīng)考慮到焊縫收縮量，垂直縫產(chǎn)生的圓周長(zhǎng)度收縮量，每一個(gè)接口1.0mm；水平縫產(chǎn)生的高度方向的收縮量，每一個(gè)接口1.0mm。1:1大樣精確度要求寬長(zhǎng)為±0.5mm，對(duì)角線偏差為1.0mm，平行線距離和分段尺寸偏差±0.5mm，孔徑偏差±0.5mm。4、號(hào)料：檢查核對(duì)原材料，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定后。在材料上按原放樣計(jì)劃畫(huà)出切割位置線，并標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料構(gòu)件外形尺寸允許偏差為±1.0mm，并根據(jù)此施工使用氣割的特點(diǎn)加出切割余量；1020mm厚材料切割余量為2.5mm。5、切割、矯正和

24、拼接1）本次施工鋼材切割以氧炔焰手工氣割為主，切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油污等清理干凈，切割后斷口上不得有裂縫和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的溶瘤和飛濺物，對(duì)缺口應(yīng)用磨光機(jī)磨平。手工切割允許的偏差為±3.0mm切割斷面與鋼材表面的垂直度不得大于鋼材厚度的5%，且不得大于2.0mm。割紋深度偏差0.2mm。2）鋼材的矯正應(yīng)采用冷矯正，不得采用割焰熱彎。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。角鋼肢的垂直度偏差不應(yīng)小于0.01b（b為角鋼肢高）。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。鋼材的矯正不得使用大錘砸，可用千斤頂頂撐矯正。6、鉆孔：屋架端部基座板的螺

25、栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確，腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。7、組裝 1）將實(shí)樣放在20×5m裝配臺(tái)上屋架制作時(shí)按規(guī)定必須起拱，起拱高度為跨度的1/500（1榀屋架約為36mm），按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接伸縮量。搭配平臺(tái)應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。2）按照實(shí)樣將上下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。3）把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上下弦放在連接板上，使其靠緊連接角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼，半片屋架桿件全部擺放好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤后即可定位電焊。4）電焊好的半榀屋架翻轉(zhuǎn)180

26、6;，以這半片屋架做模胎復(fù)制裝配屋架，再將屋架調(diào)離組合場(chǎng)，并將各半榀屋架編號(hào)，然后，整榀屋架再進(jìn)行焊接。5）在半榀屋架整胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確，然后將屋架拼接處按圖紙要求焊縫焊牢。6）將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，采用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。7）每塊屋面板與屋架上弦桿的焊接至少保證三個(gè)角焊牢，焊縫長(zhǎng)度100mm，焊縫寬度8mm。8）焊接前必須將連接表面及焊縫每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺和油污等清理干凈。焊條使用前必須按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行烘干，焊接時(shí)為減少焊接變形與應(yīng)力，應(yīng)盡量使焊縫能自由變形，對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由雙數(shù)的焊工同時(shí)

27、焊接。9）焊工必須有崗位合格證，安排焊工所擔(dān)任的焊工工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。10）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修正后方能施焊。11）焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板和腹桿焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板，屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。12）進(jìn)行焊接時(shí)，起弧和熄弧極易在起弧和熄弧處產(chǎn)生焊接缺陷而留隱患，所以在焊接時(shí)必須在焊縫兩端設(shè)置的起弧板和熄弧板上進(jìn)行起弧和熄弧操作。嚴(yán)禁在母材上起弧和熄弧，起弧板和熄弧板設(shè)置在焊縫兩端，長(zhǎng)度不小于50mm，起弧和熄弧寬度不小于30mm，起弧板和熄弧板所用的材料應(yīng)與母材一致

28、，厚度不小于8mm。角鋼轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑宜填滿，每層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，用角磨機(jī)打磨清除缺陷后再焊，焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理，焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。13）屋架的分段區(qū)域制作完成后，將兩段拼接，然后用連接板將兩段屋架連接成整榀。8、鋼結(jié)構(gòu)油漆： 1）底層處理：鋼結(jié)構(gòu)除銹是保證防銹涂層的質(zhì)量的基礎(chǔ)，除銹采用噴砂除銹，除銹前，鋼表面的毛刺、突起的焊瘤應(yīng)用砂輪打平或清除，表面的油污應(yīng)洗凈，除銹等級(jí)為Sa2級(jí)，鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤，鋼屋架及支

29、撐全部刷818防腐倆道，再涂灰818防腐漆兩道，噴砂除銹后，應(yīng)于當(dāng)日涂好第道底漆，以免基層底面返銹，影響漆膜的附著力。2）底漆涂裝：2.1 調(diào)和防銹漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁褂推犷伾矶染鶆蛞恢隆?.2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接茬整齊。2.3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。2.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就刷第二遍，這樣會(huì)使油漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。2.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍方向垂直，保證油漆膜厚度一致。2.6 底層涂刷后起碼需4-8小時(shí)后才能達(dá)到表干，表干前不應(yīng)涂刷油漆。3

30、）面層涂裝：3.1 在焊接后，將結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，出除去安裝焊縫焊藥，補(bǔ)刷燒去或碰去的防銹漆。3.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)適當(dāng)，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３诸伾鶆颉１ＷC涂刷時(shí)不流墜、不顯刷紋。9、成品放置由于成品構(gòu)件太大且側(cè)剛度較小宜直立放置，放置場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)水坑，下墊道木以保證構(gòu)件干燥，道木不宜放在松土和冰層上，由于構(gòu)件的體型和重量較大，所以為避免二次搬運(yùn)，構(gòu)建宜在吊裝前進(jìn)行組裝，組裝后放置在安裝吊車的工作區(qū)域內(nèi)。（五）屋面板工程1、鋼挑粱上屋面板大陰角的施工由于大陰角處屋面排水困難，且不破壞屋面的整體造型，應(yīng)在陰角下方加設(shè)小天溝。所有單層板都采用瓦棱搭接式

31、，瓦棱與瓦棱相扣，用鉚釘連接。2、水槽、屋面板制作順序水槽制作順序：采購(gòu)一檢驗(yàn)一放樣一下料一折邊一除銹一防腐一編號(hào)一運(yùn)輸一拼裝一吊裝一焊接一固定一防腐一保溫防水。屋面板制作順序：采購(gòu)一檢驗(yàn)一運(yùn)輸一吊裝嘲割一編號(hào)一拼裝一固定安封。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝1)實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁，剪裁按實(shí)際情況下料。2)將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)起始線，并在板長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度。3)用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰?右)至右(左)，后自下而上安裝。4)安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)正本標(biāo)志后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。4、構(gòu)件制作各工序施工方法和質(zhì)量要求1)壓型鋼板應(yīng)邊緣整齊、表面光滑、色澤均勻；外觀應(yīng)規(guī)則，不得有扭、脫膜和銹蝕等缺陷。2)壓型鋼板的堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，且便于排除地面水，堆放時(shí)應(yīng)分層堆放，并且每隔3 m5 m加放墊木。3)兩板間應(yīng)放置通