1、ERP中的5個方案層次!ERP有五個方案層次，即：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求方案、車間作業(yè)控制或生產(chǎn)作業(yè)控制。采購作業(yè)也屬于第5個層次,但它不涉及企業(yè)本身的能力資源。劃分方案層次的目的是為了表達方案管理由宏觀到微觀，由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗 到細的深化過程。在對市場需求的估計和預(yù)測成分占較大比重的階段，方案內(nèi)容比較粗略，方案跨度也比較長；一旦進入客觀需求比較具體的階段，計劃內(nèi)容比較詳細，方案跨度也比較短，處理的信息量大幅度增加，方案方 法同傳統(tǒng)手工管理的區(qū)別也比較大。劃分層次的另一個目的是為了明確責(zé)任，不同層次方案的制訂或?qū)嵤┯刹煌墓芾韺迂撠?zé)。在五個層次中，經(jīng)營規(guī)劃和銷

2、售與運作規(guī)劃帶有宏觀規(guī)劃的性質(zhì)。主生 產(chǎn)方案是宏觀向微觀過渡的層次。物料需求方案是微觀方案的開始，是具 體的詳細方案；而車間作業(yè)控制或生產(chǎn)作業(yè)控制是進入執(zhí)行或控制方案的階 段。通常把前 3個層次稱為主控方案 Master Planning，說明它們是制定企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標的層次。企業(yè)的方案必須是現(xiàn)實和可行的，否那么，再 宏偉的目標也是沒有意義的。任何一個方案層次都包括需求和供應(yīng)兩個方 面，也就是需求方案和能力方案。要進行不同深度的供需平衡，并根據(jù)反 饋的信息，運用模擬方法加以調(diào)整或修訂。每一個方案層次都要答復(fù)3個問題： 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時需要？ 需要多少能力資源？ 有無矛盾？如何協(xié)調(diào)？換句

3、話說，每一個層次都要處理好需求與供應(yīng)的矛盾。做到方案既落實可行，又不偏離經(jīng)營規(guī)劃的目標。上一層的方案是下一層方案的依據(jù)， 下層方案要符合上層方案的要求。如果下層方案偏離了企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃， 即使方案執(zhí)行得再好也是沒有意義的。全廠遵循一個統(tǒng)一的方案，是 ERP/MRP方案管理最最根本的要求。1. 經(jīng)營規(guī)劃企業(yè)的方案是從長遠規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃層次在ERP系統(tǒng)中稱為經(jīng)營規(guī)劃。經(jīng)營規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營目標和策略，為企業(yè)長遠開展做出 規(guī)劃，主要是： 產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預(yù)期的市場占有率 ；(ROI); 營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤率和資金利潤率 長遠能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴建

4、或根本建設(shè) ; 職工培訓(xùn)及職工隊伍建設(shè)。 企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的目標，通常是以貨幣或金額來表達。這是企業(yè)的總體目標，是 ERP 系統(tǒng)其它各層方案的依據(jù)。所有層次的方案，只是對經(jīng)營規(guī) 劃進一步具體細化，而不允許偏離經(jīng)營規(guī)劃。 經(jīng)營規(guī)劃在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)主 持下會同市場、生產(chǎn)、方案、物料、技術(shù)與財務(wù)各部門的負責(zé)人共同制定。 在執(zhí)行過程中有意外情況，下層方案人員只有反應(yīng)信息的義務(wù)，沒有變動 規(guī)劃的權(quán)限 ; 變更經(jīng)營規(guī)劃只能由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)決策。2. 銷售與運作規(guī)劃 作用與意義銷售與運作規(guī)劃是 ERP 系統(tǒng)的第二個方案層次。在早期的MRPII 流程中是分為銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃 ( 或產(chǎn)品規(guī)劃 ) 兩個層次，由于它們之

5、間有不 可分割的聯(lián)系，后來合并為一個層次。銷售與運作規(guī)劃是為了表達企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，按ERP 標準系統(tǒng)要求，軟件應(yīng)包括這個方案層次，但由于它主要是由人工方式進行決策并錄人數(shù)據(jù)，不是由系 統(tǒng)運算得出的結(jié)果。因此，并非所有的軟件都包括這層方案功能。 銷售與 運作規(guī)劃的作用是： 把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達 ; 制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn) ; 控制拖欠量 (對 MTO) 或庫存量 ( 對 MTS); 作為編制主生產(chǎn)方案 (MPS) 的依據(jù)。 銷售規(guī)劃不一定和生產(chǎn)規(guī)劃完全一致。例如，銷售規(guī)劃要反映季節(jié)性 需求，而生產(chǎn)規(guī)劃要考慮

6、均衡生產(chǎn)。 在不同的銷售環(huán)境下，生產(chǎn)規(guī)劃的側(cè) 重點也不同。對現(xiàn)貨生產(chǎn) (MTS) 類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃在確定月產(chǎn)率時，要 考慮已有庫存量。如果要提高成品庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，年末庫存水準要低 于年初，那么，生產(chǎn)規(guī)劃的月產(chǎn)量就低于銷售規(guī)劃的預(yù)測值，缺乏局部用 消耗庫存量來彌補。 對定貨生產(chǎn) (MTO) 類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃要考慮未交 付的拖欠定單量 (Backlog) ，如果要減少拖欠量，那么，生產(chǎn)規(guī)劃的月產(chǎn)量 要大于銷售規(guī)劃的預(yù)計銷售量。 資源需求方案 同銷售與運作規(guī)劃相伴運行的能力方案是資源需求方案 (ResourceRequirements Planning)。資源需求方案所指的資源是關(guān)鍵資源

7、，可以是關(guān)鍵工作中心的工時、關(guān)鍵原材料 ( 受市場供應(yīng)能力或供應(yīng)商生產(chǎn)能力限制 、資金等。用每一種產(chǎn)品系列消耗關(guān)鍵資源的綜合平均指標 如工時 / 臺、噸/ 臺或元 / 臺 來計算。 ERP 是一種分時段的方案，計算資源需求量必須同 生產(chǎn)規(guī)劃采用的時間段一致 如月份 ，不能按全年籠統(tǒng)計算。只有經(jīng)過按 時段平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個方案層次一一主生產(chǎn)方案的輸入信息。有些ERP軟件是從銷售與運作規(guī)劃 SOP層次開始的。方案期一般為 1 年，時段為月 ; 至少每月復(fù)核一次，作必要的修訂。3. 主生產(chǎn)方案 作用與意義主生產(chǎn)方案MPS在ERP系統(tǒng)中是一個重要的方案層次，是傳統(tǒng)手工管 理沒

8、有的新概念。它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系 列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP運算的主要依據(jù)，起了從宏觀方案向微觀方案過渡的承上啟下作用。 主生產(chǎn)方案又是聯(lián)系市場、主機廠或配套廠及銷售網(wǎng)點 面向企業(yè)外部 同生產(chǎn)制造 面向企業(yè)內(nèi)部 的橋梁，使生產(chǎn)方案和能力方案符合銷售方案要 求的優(yōu)先順序，并能適應(yīng)不斷變化的市場需求 ; 同時，主生產(chǎn)方案又能向銷 售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的 依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用。總之，主生產(chǎn)方案在 ERP 系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐， 地位十分重要。在運行主生產(chǎn)方案時要相伴運行粗能力方案，只有經(jīng)

9、過按 時段平衡了供應(yīng)與需求后的主生產(chǎn)方案，才能作為下一個方案層次一一物料需求方案的輸入信息。主生產(chǎn)方案必須是現(xiàn)實可行的，需求量相需求時 間都是符實的，沒有夸大或縮小。它必須是一種可以執(zhí)行的目標。只有可執(zhí)行的才是可信的，才能使企 業(yè)全體職工認真負責(zé)地去完成方案。因此，主生產(chǎn)方案編制和控制是否得 當，在相當大的程度上關(guān)系到 ERP 系統(tǒng)的成敗。它之所以稱為“主生產(chǎn) 方案，就是因為它在 ERP 系統(tǒng)中起著“主控的作用。 我們強調(diào)主生產(chǎn)計 劃的重要意義是指普遍的情況，特別是多品種小批量和有多種變型的系列 產(chǎn)品的情況。如果企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期特別長，比方說在9 或 10 個月以上，同時每年生產(chǎn)的數(shù)量又只有

10、少數(shù)幾臺，那么主生產(chǎn)方案的重要性可能就不 一定十清楚顯。 德國的重型設(shè)備制造業(yè)習(xí)慣用的一種粗方案 / 細方案的方案 系統(tǒng)，主生產(chǎn)方案相當于這種系統(tǒng)中的矩陣粗方案，也就是負荷/ 能力矩陣。 方案對象與方法主生產(chǎn)方案的方案對象是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn) 品，通稱最終成品 (End Item) 。最終成品通常是獨立需求件，但是由于銷 售環(huán)境不同，作為方案對象的最終成品其含義也不相同。1) 現(xiàn)貨生產(chǎn) (MTS) 通常是流通領(lǐng)域直接銷售的產(chǎn)品，MPS 方案對象通常是 A形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的頂層。這類產(chǎn)品的需求量往往根據(jù)分銷網(wǎng)點的反應(yīng)信息 ( 分 銷資源方案 ) 或預(yù)測。對產(chǎn)品系列下有多種具體產(chǎn)

11、品的情況，有時要根據(jù)市 場分析估計各類產(chǎn)品占系列產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例。此時，生產(chǎn)規(guī)劃的方案對 象是系列產(chǎn)品，MPS的方案對象是按預(yù)測比例計算的具體產(chǎn)品。圖中“電子 掛鐘是生產(chǎn)規(guī)劃中的一個產(chǎn)品系列，具體的產(chǎn)品有群眾型、功能型和藝 術(shù)型三種。每種的需求量是用占產(chǎn)品系列總數(shù)的預(yù)計百分比來計算的。產(chǎn) 品系列同具體產(chǎn)品的比例結(jié)構(gòu)形式，類似一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，通常稱為方案 物料單或方案 BOM。2) 定貨生產(chǎn)(MTO)及專項生產(chǎn) CTO)的最終成品一般就是標準定型產(chǎn)品或按定貨要求設(shè)計的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0 層的最終產(chǎn)品。對鋼材生產(chǎn)這種類型的定貨生產(chǎn)，同一種鋼號的鋼坯可軋制出規(guī)格繁多的鋼材，這時，MPS的方案

12、對象可以放在按鋼號區(qū)分的鋼坯上(相當于T形或V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的低層 )，以減少必方案物料的數(shù)量，然后，再根據(jù)定單確定最終產(chǎn)品。3) 定貨組裝 (ATO) 。對模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可有多種搭配選擇時，用總裝進度(FAS)安排出廠產(chǎn)品的方案，用多層 MPS和方案BOM制定通用件、根本 組件和可選件的方案。這時， MPS的方案對象相當于 X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部 的物料，頂部物料是 FAS 的方案對象。 報表及其應(yīng)用主生產(chǎn)方案以出廠產(chǎn)品為對象，按每種產(chǎn)品分別顯示方案報表。報表 的生成主要根據(jù)預(yù)測和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來各時段的需求量、庫 存量和方案生產(chǎn)量。報表格式有橫式和豎式兩種。橫式報表主要說明需求

13、和供應(yīng)以及庫存量的計算過程。這里再針對主生產(chǎn)方案需求計算的特點作些補充說明。1) 毛需求 (gross requirements) 。 必須明確， MPS 的毛需求量不再是預(yù)測 信息，而是生產(chǎn)信息。如何把預(yù)測值和實際的合同值組合得出毛需求，在 各個時區(qū)的取舍方法是不同的。在本例中，設(shè)定需求時界以內(nèi)各時段的毛 需求以合同為準 (時段 1至 3)，需求時界以外的時段以預(yù)測值或合同值中較 大的數(shù)值為準。除預(yù)測與合同外，有時還單獨列出“其它需求在軟件屏 幕上，預(yù)測和合同信息通常在 MPS 豎式報表上顯示，橫式報表僅顯示毛需 求。這里為了便于解釋毛需求是怎樣得出的，所以列出了預(yù)測和合同信息。2) 方案接

14、收量 (Scheduled Receipts)。 主要指正在執(zhí)行中的定單上的數(shù)量。方案產(chǎn)出量假設(shè)經(jīng)確認，根據(jù)軟件的設(shè)置也可以顯示在方案接收量項中。 最初顯示的數(shù)量往往是在方案日期前執(zhí)行中的下達定單、在方案日期之后 到達的數(shù)量，如時段 1 的 10 。人工添加的接收量也可在此行顯示。3) 預(yù)計可用庫存量 (Projected Available Balance ，簡稱 PAB)。 可用庫 存雖是現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其它用途的已分配量，可以用于需求計 算的那局部庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。 預(yù)計可用庫存量 = 前一時 段末的可用庫存量 + 本時段方案接收量 - 本時段毛需求 +本時段方案產(chǎn)

15、出 量 上式中假設(shè)右側(cè)前 3 項計算的結(jié)果為負值，說明如果不給予補充，將出 現(xiàn)短缺 ; 也就是表中預(yù)計可用庫存量行中上面一半的數(shù)據(jù)。如表中時段 2 ， 前 3 項計算結(jié)果是 6+0-8=-2 。在發(fā)生方案產(chǎn)出量后計算的結(jié)果，顯示在預(yù) 計可用庫存量下面一半行項中。4) 可供銷售量 (Avanable to Promise ，簡稱 ATP)。 由于按設(shè)定的批量投 產(chǎn)，方案產(chǎn)出量會出現(xiàn)大于凈需求的情況。此外，假設(shè)預(yù)測值大于合同量， 毛需求取預(yù)測值，也會出現(xiàn)產(chǎn)大于需的情況。在某個方案產(chǎn)出時段范圍內(nèi)， 方案產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)方案產(chǎn)出量之前各時段合同量之和的數(shù)量，是 可以隨時向客戶出售的，這局部數(shù)量稱之

16、為可供銷售量。這個信息主要是 供銷售部門決策用的，它是銷售人員同臨時來的客戶洽商供貨條件時的重 要依據(jù)。因此，我們稱之為可銷售，而不稱可定貨、可簽約或直譯可承諾。 可供銷售量的計算方法如下： 可供銷售量 (ATP)= 某時段方案產(chǎn)出量 ( 含計 劃接收最 )- 下一次出現(xiàn)方案產(chǎn)出量之前各時段合同量之和。4. 方案的重排與局部修訂 第一次編制方案比較容易，但是修改方案卻是一件繁重的工作。修改 方案是不可防止的、經(jīng)常性的工作。不管是方案變動，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變 動，采購件脫期，加工件報廢，都會要修改MPS或MRP這就要求方案員非常熟悉 MRP 方案與控制的原理與方法，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和各種數(shù)據(jù)參數(shù)， 并

17、能靈活熟練地判斷和運用 ; 人的因素永遠是第一位的。 修訂方案前要注 意以下事項，防止朝令夕改，大起大落：1. 弄清問題的性質(zhì)，明確修訂的必要性 訂。注意問題出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪個層次 自動修改的 ;2. 利用系統(tǒng)的功能，追溯有關(guān)方案任務(wù); 例如預(yù)測生成的方案，不一定要修; 已確認或下達的定單系統(tǒng)是不能( 定單 ) 的來源，查詢問題影響的范圍，假設(shè)在需求時界以內(nèi)的變動，要有審批手續(xù)3. 分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級。在MRP系統(tǒng)中，修改 MPS或MRP有兩種方法。 1) 全重排法 (Regeneration) 。主生產(chǎn)方案完全重新制訂，重新 展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。原有方案定單

18、都會被系統(tǒng) 刪除并重新編排。全重排法的好處是方案全部理順一遍，防止過失。重排 方案的間隔時間，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，物料數(shù)量的多少，對方案 準確度的要求，方案少動影響面的大小，電腦的檔次和運行速度等因素分 析確定。有的企業(yè)產(chǎn)品比較簡單，對所有產(chǎn)品的方案全重排一次的時間只 需十幾分鐘或個把小時，可根據(jù)情況及時運行或在夜班運行，盡早提出修 訂好的方案，不一定要等到周末。復(fù)雜產(chǎn)品全重排的運行時間雖然比較長， 但即使如此，也是手工管理無法比較的。2) 凈改變法 (Net Change) 。系統(tǒng)只對定單中有變動的局部進行局部修改，一般改動量比較小; 如只變動部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。運行時，

19、只展開受變動影響的局部物 料，修改量小，運算時間快，可以隨時進行 ; 一般用于方案變動較多但影響 面不大的情況。但是，大量頻繁地局部修改會產(chǎn)生全局性的過失，因此， 隔一定時間還有必要用全重排法把全部物料的需求方案全面理順一遍。一 般軟件都提供兩種修訂方案的功能，但全重排法總是不可少的。修訂方案時，應(yīng)充分利用系統(tǒng)的模擬功能。方案模擬可以在不打亂現(xiàn)有數(shù)據(jù)、不阻 礙正常運行的情況下相并運行。 ERP/MRPII 不是一種優(yōu)化程序，但可以通 過模擬比照，在幾個可行的方案中選擇最正確方案。5. 粗能力方案同主生產(chǎn)方案相伴運行的能力方案是粗能力方案(RCCP) 。粗能力方案是一種計算量較小，占用電腦機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定 方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。關(guān)鍵工作中心在工作 中心文件中定義后，系統(tǒng)會自動計算關(guān)鍵工作中心的負荷。運行粗能力計劃可分兩個步驟。首先建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān) 鍵工作中心的負荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進行比照。第二步，在產(chǎn)品的方案期內(nèi)，對超負荷的關(guān)鍵工作中心，要進一步確定其