1、污水鋼筋混凝土管道鋪設一、工藝流程開槽、驗槽底整平T150厚素土夯填-300厚3:7灰土夯填100厚澆筑混凝土平基，養護-下管-安管-澆筑管座混凝土一抹帶接口-養護-閉水試驗-回:真1管溝及溝底處理1. 土方工程開挖前編制開挖方案，并按認可后的方案進行開挖。2. 挖土中發現管道，電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅白處3. 人工挖土時應由上至下，逐層挖掘，前后操作人員間距不應小于23m堆土要在1m以外，且高度不得超過。夜間開挖時應有充足的照明。4. 機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業。5. 機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。機械不得在輸電線路下工作，在輸電線

2、路一側工作，不管在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全規程要求。6. 機械開挖時，開挖前應探明地下構筑物和各種管線的情況，并根據既有水、電、氣等管線制定相應的保護措施，電纜兩側1m范圍內應采用人工挖掘。清坡、清底人員必須根據設計標高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得將松土回填，以免影響基礎質量7. 本工程管溝開挖深度：第一個排水檢查井P47井底標高即起端管底標高為-2.53，即375.87,其余白東向西按4%。放坡，施工時嚴格控制每個排水檢查井井底標高，必須與設計一至。管溝開挖、整平后請監理報檢，合格后夯填素土，:7灰土,管道基礎采用120碌基礎，做法及尺寸見附圖04S

3、531-1第13頁。2下管、穩管1. 管道進場檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2. 管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3. 穩管：管道就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土或木墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管就位后，應進行固定，以防止管道發生移位。穩管時，先對管道進行檢查對口，減少錯口現

4、象。管內底高程偏差在士10mm內，中心偏差不超過10mm,相鄰管內底錯口不大于3mma清理管膛、管口：清除承插口內的所有雜物，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。b清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。c插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm,把膠圈彎成心形或花形大口徑裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。a頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊

5、對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。b安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈到達承插口的預定位置。c管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。倒鏈拉入法安管示意見圖3一15、圖鈾時均d檢查中線、高程：每一管節安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。e用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。f鎖管：

6、鋪管后為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見圖316。3平基法安裝混凝土管1. 澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm并對平基混凝土覆蓋養護。2. 下管：平基混凝土強度到達5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。3. 安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mnfl寸為10mm,直徑小于700mnM可不留間隙。4. 澆筑管座混凝土：此次施工中管座采用120校基座，澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混

7、凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。4抹帶水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1:1.25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm帶寬120mm直徑大于1000mm帶寬150mrp帶厚均為30mm抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3,并壓實使管壁粘接牢固，在外表劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養護。管道閉水試驗一般規定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管段兩頭應用磚砌管堵，在養護34d到達

8、一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2m閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡12d后進行閉水試驗。表4-1鋼筋混凝土排水管閉水試驗允許滲水量序號管徑mm允許滲水量m/24h-km序號管徑mm允許滲水量:n3/24h-kmJ1150以下6151500422200121616004433001817170046440020181800485500221919005066002420200052770026212100548800282222005699003023230058101000322424006011110034252600641212

9、0036262800681313003827300072141400405溝槽回填回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度到達5MPa閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。1. 回填土料的要求：回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工標準要求，最正確含水率應通過試驗確定。2. 工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩定管身，防止接口回彈，宜用最正確含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗

10、砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。3. 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm勺范圍均應采用人工還土，超過管頂500mn上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定，也可參照表3-13執行。4. 夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mn圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm管頂500mndtZ上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm確實定：溝槽回填土的壓實度符合設計規定，如設計無規定，可通過試驗段確定二、質量標準1. 嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。2. 管材不得有裂縫、破損。3. 管道基礎必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4. 平基、管座混凝土應密實，外表應平整、直順，管座混凝土與管子結合不得有空洞。5. 接口應平直，環形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現象。抹帶接口外表應光潔密實