1、薄壁管道焊縫超聲波探傷在電站熱力系統中，有著大量的6159。425、壁厚T<812的中大口徑薄壁管道。由于焊接位置和檢驗效率等問題，應用x射線探傷總有許多不利.但用超聲波探傷，也由于管壁薄，雜波多，近場區影響嚴重等問題，應用常規的探傷方法,缺陷的檢出率較低，且目前國內的主要探傷標準JB4730-94、GB11345-89、JB1152-81等標準的探傷范圍并不包括此類薄壁焊縫。在實際工作中，我們主要根據DL/T5048-95標準的推薦，應用小徑管探傷的靈敏度及判廢標準，及小徑管探傷的成熟經驗進行此類焊縫的超聲波探傷，簡介如下：一、儀器根據薄壁管的特點，選擇分辨力較高和較窄始脈沖寬度，且定

2、量、定位準確的儀器，為此選用數字式超聲波探傷儀.二、探頭小徑管探傷推薦應用的是小晶片、短前沿、高頻率、大K值的探頭，是由于小徑管探頭楔塊加工成曲面后，探頭邊緣聲束會產生散射、晶片尺寸愈大，散射愈嚴重，不利于晶片尺寸太大，我們在探傷時，探頭的選擇主要從以下幾方面考(1)用大K值，短前沿探頭，增大一次波的檢測范圍，克服二次波探傷靈敏度較低的問題，使一次波的掃描范圍在焊縫中心線深度1/4以上.(2)盡量選取近場長度小的探頭，以克服近場的影響，盡量使一次波的掃描范圍在1.64N至3N(3)高頻率探頭，指向性好，分辨力較高，但也存在著近場區大，衰減大等影響，在保證近場長度和靈敏度等前提下，取低頻率.(4

3、)在各項性能均滿足的條件下，選校大晶片尺寸的探頭，提高檢測效率.目前，國內出售的探頭，適合上類要求的主要有5MHZ、5x5、K2.5、K3;5MHZ.8x8、K2.5.K3;2.5MHZ、8x8、K2.5、K3.以上探頭在鋼中的1.64倍近場長度經計算，列表如下探頭類型5MHZ.5x55MHZ.8x82.5MHZ、8x8K2.5K3K2.5K3K2.5K31.64N5.24.12.31.98.26.6注：上表是以公式N=Fs/冗入s(cos0/cosa)1*山。八8。)計算得出根據以上選取原則，視探頭前沿長度和焊齷寬度選取合適的探頭類型.三.試塊的制作試塊的好壞是關鍵探傷的靈敏度的關鍵問題，D

4、L/T5048-95標準推薦應用力2X15橫通孔試塊，但其試塊的尺寸并不符合薄壁管探傷的要求，加工邊過于復雜,在對各項要求綜合考慮的基礎上，對試塊進行重新制作。(1)標準孔選4)2x15,不與DL/T5048-95相違背，造成標準的不統一.(2)試塊孔深，應滿足T=4-8mm內的所有壁厚，均在一、二次波掃描范圍內，取得三點，以利于數字式儀器的DAC曲線制作。(3)試塊的寬度滿足b>2入*(s/De).四.儀器的調節(DAC曲線的制作)利用CSK-IA試塊測好K值，入射點，調好掃描比例后，用該對比試塊制作DAC曲線。壁厚為4時，取孔深4、8、6點壁厚為6時，取孔深4、6、8、12點壁厚為8

5、時，取孔深4、6、8、12點做好曲線后存儲于儀器內,再按相應的小徑管測耦合不雁的辦法測出矛雁值,根據DL/T5048-95標準和值重新調整曲線，重新存儲，在探傷時，直接調至面板應用DL/T504895DAC曲線標準.判廢線定量線測長線4)2x1544)2x15124)2x1518五.探傷L掃描探測，用一次波探測焊縫下部，二次部探測焊縫中上部，探頭在焊縫兩側正對焊縫做鋸齒掃描，相鄰兩次掃描至少有10%重疊，掃描速度4150mm/s。2 .利用反射波的水平位置判別缺陷.(1)根部未焊透，回波較強，焊縫兩側均可探測到.水平定位于探頭側，靠近焊縫中心線12IIIII(2)未熔合，位于探頭側，二次反射較強，定位于坡口處，另側較難探測(主要受掃描范圍影響，若可掃描到另側，一次波較強).3 .氣孔，根據兩側反射對比鑒別。六.質量評定與DL/T5048-95相同，下列缺陷不允許存在L任何裂紋或未熔合、未焊透.4 .密集氣孔。5 .反射波高超過或等于4)2x15-4dB者.6 .單個缺陷指示長度10mm,缺陷總長應用以上的方法，我們在對中大口徑薄壁管道探傷中，取得了一定的效果