1、鑄造質(zhì)量控制摘要：鑄造是一個復雜的生產(chǎn)過程，環(huán)境、設(shè)備、工藝、人員、原輔材料等都可能引起 鑄造質(zhì)量的波動，鑄件質(zhì)量也包含兩方面的內(nèi)容：一是鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，二是鑄造過程質(zhì) 量。鑄造過程質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量，控制好鑄造過程，必須從細節(jié)抓起，通過工藝 文件、指控點建立、企業(yè)文化凝聚、設(shè)備保證等多方面一起建立一個穩(wěn)定的鑄造質(zhì)量控 制全過程。關(guān)鍵詞：鑄造質(zhì)量控制 過程控制 質(zhì)量一、鑄造質(zhì)量鑄件是鑄造生產(chǎn)的產(chǎn)品，鑄造質(zhì)量的本質(zhì)體現(xiàn)是各類鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。鑄件質(zhì)量也 包含兩方面的內(nèi)容：一是鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，二是鑄造過程質(zhì)量。鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，即鑄件滿 足用戶要求的程度；或按其用途在使用中應取得的功效，這種功效是反映鑄

2、件結(jié)構(gòu)特征、 材質(zhì)的工作特性和物理力學特性的總和，是評價鑄件質(zhì)量水平和技術(shù)水平的基本指標。 鑄造過程質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量，是指鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度， 即鑄件在具體使用條件下的可靠性，這個指標在相當大的程度上決定于所取得的功效， 還與穩(wěn)定性、耐用性和工藝性等指標有關(guān)。在現(xiàn)在的生產(chǎn)條件下，隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，雖然設(shè)備和技術(shù)的保證能力不斷 提高，但是中國的鑄造過程仍存在許多不穩(wěn)定的質(zhì)量控制盲區(qū)，也只有從過程控制的細 節(jié)入手，不斷深入過程質(zhì)量控制，保證工藝的有效實施才能從根本上提高改善鑄造過程 和鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。二、鑄造質(zhì)量控制要點：1、工藝控制文件1.1 作業(yè)指導書作業(yè)指導書是

3、工序質(zhì)量控制點必備的重要控制文件，是在工序卡片的基礎(chǔ)上發(fā)展起 來的一種新形式的工藝文件，它比工序卡片更加細化和完善，是正確指導現(xiàn)場生產(chǎn)工人 操作、控制和檢查的規(guī)程。但是作業(yè)指導書必須防止“兩張皮”和不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。作業(yè)指 導書是指導現(xiàn)場操作的基礎(chǔ)，必須保證能通過作業(yè)指導書能夠準確的進行現(xiàn)場操作，一 般情況下作業(yè)指導書的內(nèi)容有如下四大部分組成：1）簡介明了的工序示意圖。 （鑄造一般現(xiàn)實工序件的照片為佳，例如組芯工序應該 添加本工序組芯照片，然后標出哪些地方需要增加粘結(jié)劑，哪些地方需要補刷灰等，一 定要形象具體。）2）通俗易懂的操作要領(lǐng)和工藝規(guī)程（如最簡單的取放芯子，應該標出手拿芯子那個 部位最好不會

4、引起損傷芯子，不易脫手，保證第一操作也不會出錯） 。3）明確嚴格的控制要求：檢驗項目、檢驗頻次、檢具要求、控制手段等。4）符合現(xiàn)場要求的工藝參數(shù)。制定作業(yè)指導書要注意如下問題：1）在操作要領(lǐng)、工藝規(guī)程中要將生產(chǎn)工人所積累的經(jīng)驗和加工技巧總結(jié)進去，以利 于指導工人正確進行操作。2）注意與工序質(zhì)量分析表相呼應。3）作業(yè)指導書所要求的內(nèi)容要做到完整、準確。4）操作要領(lǐng)、 工藝規(guī)程要規(guī)定得詳細、 具體，不應出現(xiàn)諸如“見某某文件”等現(xiàn)象。1.2 質(zhì)量關(guān)注點從通用的鑄件質(zhì)量特性分析著手， 在整個工藝流程中找出影響鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 設(shè)立工序控制點。同時，對關(guān)鍵件，也應加強工序檢查，細化工藝，對操作者進行

5、工藝 交底，實施重點控制。對控制點應明確控制項目、要求和方法，配備有經(jīng)驗的人員和提 供有效的檢測儀器。例如，下面就是為了減少 T 項目聯(lián)體缸蓋而設(shè)立工序控制點，針對 工序過程中可能出現(xiàn)的問題，設(shè)立工序關(guān)注點，直觀形象的提醒操作者避免類似錯誤的 發(fā)生。1.3 控制圖采用統(tǒng)計過程控制（SPC法實時監(jiān)控在鑄造生產(chǎn)過程中最容易產(chǎn)生鑄件缺陷的關(guān)鍵 工序，已經(jīng)成為現(xiàn)在鑄造控制的常用手段。這里含有用于預防代替檢驗的概念，并且減 少對經(jīng)驗判斷的依賴。經(jīng)驗仍然在總體質(zhì)量方法中起作用，有助于在FEMA分析中由現(xiàn)有過程導致的一貫性缺陷。 這使得過程控制首先注意到最能夠?qū)嵤胺婪赣谖慈弧钡膮^(qū)域， 最終檢驗員不再是查找

6、缺陷的“警察”，而變?yōu)閹椭ぷ魅藛T防止缺陷發(fā)生的同事。這種方法同樣考慮到生產(chǎn)過程的各個方面，包括人、機、料、法和環(huán)境，并且清楚 地認識到人只是過程中眾多資源之一。這個方法把防止不良質(zhì)量放在首位，以便減少廢 品和浪費，最終達到生產(chǎn)率和收益的增加。下圖就是為了控制226B粘砂缺陷，通過控制圖而進行的二項過程能力分析。2、設(shè)備工裝保證生產(chǎn)制造業(yè)沒有了設(shè)備一切都不能實現(xiàn)，就像一個人的兩條胳膊和兩條腿。這兩個 零件要是廢了，你想你還能做什么？所以設(shè)備要進行保養(yǎng)。設(shè)備維護有：預防性維護和預見性維護。 預防性維護是對設(shè)備最基本要求的執(zhí)行，如備件啊，加潤滑油啊。預見性維護，現(xiàn)在鑄鍛廠一直在提出預見性維護，但是

7、現(xiàn)階段的預見性維護是建立 在經(jīng)驗基礎(chǔ)上的，是要求設(shè)備主管根據(jù)自身經(jīng)驗結(jié)合根據(jù)對設(shè)備的熟悉程度提前預測進 行維護，具有一定的局限性和不確定性，真正的預見性維護是需要對日常的SPC結(jié)果進行分析，是用統(tǒng)計的方法保證設(shè)備過程控制的穩(wěn)定。2.1 設(shè)備定期檢查記錄卡 設(shè)備定期檢查記錄卡是運用重點預防控制的思想，根據(jù)工序質(zhì)量分析表的要求，對工序質(zhì)量控制點上的設(shè)備進行控制并定期檢查的一種記錄文件。設(shè)備定期檢查不同于對 設(shè)備正常的精度檢查工作。設(shè)備定期檢查記錄卡由設(shè)備管理部門負責編制，其內(nèi)容根據(jù)工序質(zhì)量分析表中對設(shè) 備這一因素分析出的能直接采取措施的最終原因來加以確定，主要應該包括控制項目、 控制項目的允差范圍

8、、檢查的方法和檢查的頻次（即檢查的周期）以及檢查的記錄。2.2 設(shè)備日點檢記錄卡設(shè)備日點檢記錄卡是由設(shè)備部門編制，用于指導操作者在開工前按照規(guī)定的要求對 設(shè)備進行檢查的一種控制文件。點檢內(nèi)容對于不同設(shè)備來說是不一樣的。2.3 工裝定期檢查記錄卡 工裝定期檢查記錄卡是由工裝管理部門按照工序質(zhì)量分析表的要求編制的。它是根據(jù)所規(guī)定的檢查內(nèi)容和檢查周期，對工序質(zhì)量控制點所用的工裝進行檢查的一種控制文 件，由工裝管理部門負責實施并做好記錄。2.4 量檢具周期檢定記錄卡 量檢具周期檢定記錄卡是由計量部門按照工序質(zhì)量分析表的要求編制的。3、企業(yè)文化 士氣，也就是我們說的士氣?，F(xiàn)在我們只是說要提倡凝聚企業(yè)文化

9、，但是真正能做到何 種地步呢？下面是個例子：春節(jié)不放假，多少人為了不能回家，而情緒低落，一個人在 節(jié)假日來臨前夕情緒是最高漲的，也是最沒有心情工作的時候。一周之中，是形成了一 個兩端低中間高的曲線。企業(yè)在提倡文化的同時，并不是用語言灌輸這個理念那個文化， 而是需要企業(yè)營造一個大家都認同的文化氛圍，自然而然的就會在這個氛圍中形成文化 凝聚力，而不是要求職工具有什么理念文化就有什么樣的理念文化，那都是空話。4、三檢自檢、互檢、專檢質(zhì)量管理制度上稱作三檢制。自檢就是自己檢討自己的工作成果。 互檢上下工序或者同類工序不同操作者相互檢討。專檢更多是有QC完成。這里需要用到自檢記錄。自檢記錄表是工序質(zhì)量控

10、制點的工人對規(guī)定的自檢項目在自檢以后作出記錄 的一種數(shù)據(jù)記錄表。它適用于各種生產(chǎn)類型的產(chǎn)品，但是在不采用控制圖的控制點上填 制自檢記錄表尤為重要。在單件小批生產(chǎn)的企業(yè)里，常常廣泛采用自檢記錄表。三檢制度可以說是老生常談，但是真正能做好三檢的企業(yè)又能有幾家，三檢制度的 貫徹也是從另一個角度反映職工素質(zhì)和企業(yè)管理水平， 只有充分的調(diào)動了職工的積極性， 樹立了職工的質(zhì)量意識，才能讓職工仔細自覺地完成三檢，形成良好的質(zhì)量控制氛圍。現(xiàn)在公司推行的“工序自控”活動，建立的“質(zhì)管員體系”實際上都是“三檢”制 度的細化延伸，根本上還是要依靠職工的質(zhì)量意識來進行完善改進。5、持續(xù)改進我們現(xiàn)在用到的改進方法很多，QC 8D六西格瑪?shù)鹊?，總的來說就是一個 PDCA循 環(huán)的過程，持續(xù)改進項目的提出包含在質(zhì)量例會、新產(chǎn)品開發(fā)階段異常檢討會議、產(chǎn)品 審核、過程審核、內(nèi)外部體系審核、檢驗中的異?，F(xiàn)象、生產(chǎn)會議、設(shè)備會議、成本會 議、年度報告、年度持續(xù)改進計劃、提案、客訴等過程中提出的各項問題，也包括生產(chǎn) 過程中遇見的各種需要改進的問題。這里要著重指出的是無論 QC 8D還是六西格瑪思路基本都是一致，不同在于一些