1、UWB-II型水下不分散混凝土絮凝劑使用說明書、概述中國石油集團工程技術研究院于1983年研發，1987年首先研制成功UWBI型水下不分散混凝土絮凝劑，獲國家發明專利。1990年又研制出SCR型絮凝劑并獲國家發明專利。為解決老型絮凝劑在塌落度損失、和易性、充填性、用水量等方面存在的問題，石油研究院組織有關人員，經過3年的課題攻關，于2003年采用高分子接枝聚合技術研制成功UWBII多糖型水下不分散混凝土絮凝劑，并獲國家發明專利ZL02129639.1；其試驗室90天強度可達100Mpa,最大使用水深246m。經擴大試驗后，2004年開始推向市場，逐步替代I型絮凝劑，使水下不分散混凝土在抗分散性

2、能、流動性能、塌落度損失控制、施工性能、以及混凝土物理力學性能等方面都有了突破性的提高，水下施工更加方便、快捷，應用領域更加廣泛。為更好的配合水下不分散混凝土的施工，中國石油天然氣集團標準Q/CNPC922003水下不分散混凝土施工技術標準已于2003年正式頒布實行，為水下不分散混凝土施工提供了標準依據。目前我院已形成了水下不分散混凝土系列產品、標準、施工等配套技術。二、技術特點uwb-n型絮凝劑是粉末狀物質，能夠賦予普通混凝土超強的抗分散性、適宜的流動性和滿意的施工性能；從根本上解決了水下混凝土的抗分散性能、施工性能和力學性能三者之間的矛盾，真正實現了水下混凝土的自流平和自密實。UWBII絮

3、凝劑摻量為水泥重量的1.53.0%,同摻法摻入。II型水下不分散混凝土與I型水下不分散混凝土相比，如下性能明顯改善:1、抗分散性能：I型水下不分散混凝土7天水陸強度比在60%70%,28天水陸強度比在7080%;H型水下不分散混凝土7天水陸強度比在70%85%,28天水陸強度比在8095%,II型的抗分散性能提高明顯。2、塌落度保持性：I型水下不分散混凝土在靜停15分鐘左右時，流動性損失在20%50%;II型水下不分散混凝土完全靜停1小時，流動性基本不損失，2小時流動性損失小于10%，具有極佳的施工性。3、流動性：I型水下不分散混凝土在塌擴度480mm時，容易出現離析現象，一般情況下施工塌擴度

4、均小于500mm;H型水下不分散混凝土塌擴度在500mm以上時，其和易性、保水性良好，不會出現離析現象。II型混凝土具有更好的填充性和自密實性。4、強度:I型水下不分散混凝土單方混凝土用水量在230255KG/m3;H型水下不分散混凝土單方混凝土用水量在200235KG/m3,根據水灰比定律，同等的水泥材料用量，II型混凝土具有更高的抗壓強度和粘結強度。5、凝結時間：與II型水下不分散混凝土匹配的調凝劑范圍更加廣泛，可更容易的通過選擇調凝劑來調整凝結時間。6、與水泥的適應性：由于II型水下不分散混凝土采用新型的高分子體系，對水泥的適應性更加廣泛，可用于特種水泥。7、施工方法：I型絮凝劑適宜采用

5、吊罐法施工，II型絮凝劑則適用于各種施工方法，尤其適用于泵送施工工藝。三、產品使用說明1、兩種型號絮凝劑均為固體粉劑，在混凝土中摻量為1.5%3.0%（占水泥重量），常用摻量22.5%;在水泥凈漿中摻量為1.52.5%，常用摻量2.0%;在砂漿中摻量2.03.0%,常用摻量2.0%。宜采用同摻法，與水泥、砂石同時加入攪拌機內。2、攪拌機宜采用強制式攪拌機，I型攪拌時間一般為3分鐘，II型一般攪拌75s，假設采用自落式攪拌機，攪拌時間應延長1分鐘。3、采用導管、泵等傳統水下施工機具時，建議UWB摻量為2.02.5%;采用吊罐、溜槽等施工設備，宜采用2.53.0%摻量。無論采用何種施工機具，當混凝

6、土在水下有落差或有較長的流動距離時宜采用高摻量o4、灌注樁封樁宜采用2.53.0%的摻量，樁身采用1.52.5%的摻量可防止斷樁。5、產品正常情況下凝結時間隨摻量增加而延長，假設需要調整凝結時間，需配合專用調凝劑使用。6、水泥優先采用42.5#普硅或硅酸鹽水泥，無貨源時可采用32.5#水泥，混凝土在水中有落差時，水泥用量不應低于350kg/m3。7、水下不分散混凝土中摻加外摻料礦渣或粉煤灰時，混凝土泵送性能可得到明顯改善。8、水下不分散混凝土中原材料宜采用中粗砂，石子級配一般采用525mm范圍，最大粒徑一般不超過32mm,砂率為3246%。9、水下不分散流動性應以坍擴度值作為衡量基準，坍擴展的

7、選擇可按如下推薦值：導管法施工4050cm，泵送法施工4055cm，吊罐法施工3545cm。10、可利用導管、泵等施工機具進行水下埋管的連續澆注施工，也可利用開口吊罐、溜槽、手推車等機具進行間斷性供料施工。11、本產品采用內襯塑料薄膜，夕卜套牛皮紙編織袋，規格為25kg/袋。12、在運輸和庫存中應注意防潮，儲存期為一年，不受潮可繼續使用。四、應用范圍uwb-n型水下不分散混凝土絮凝劑可用于沉井封底、圍堰、沉箱、拋石灌漿、水下連續墻澆注、水下基礎找平及填充、RC板等水下大面積無施工縫工程，大口徑灌注樁，碼頭、大壩、水庫修補，排水口防水沖擊補強底板、水下承臺、海堤護岸，護坡，封樁堵漏以及普通混凝土

8、較難施工的水下工程。UWB系列水下不分散混凝土絮凝劑自研制成功應用以來，已在全國許多地區得到應用，北起黑龍江、吉林、南近赤道海域及海南三亞，西自蘭州，重慶，東到丹東及沿海各省份，已在交通、鐵道、水利、電力、城建、石油、石化、煤炭、核電、冶金及國防等系統得到廣泛應用，并遠銷臺灣及東南亞地區。混凝土用量已超過50萬立方米，頗受工程設計部門和施工單位的好評。五、UWB-H型水下不分散混凝土應用工程實例徐州解臺閘橋墩加固，設計標號C30，采用直接傾倒2m水深方式施工。2、蘇州東方大道B標跨湖大橋封底，設計標號C25,泵接導管施工。3、江蘇錫太高速張家港河橋封底，設計標號C35,泵接導管施工。4、上海楊

9、山深水港一期路場1#出水口,設計標號C30,泵接導管施工。5、南京新港某空軍碼頭水下梁，設計標號C35,泵接導管施工。6、浙江嫌州雙橋項目部壓漿封堵，設計標號C25,灌漿泵施工。水泥凈漿7、勝利油田孤東海上平臺工程，設計標號C25,溜槽施工。8、廣西大唐巖灘電廠流壩修補，設計標號C30,泵送施工。9、天津海河護岸金剛橋段施工，設計C30,泵送施工。10、云南漫灣電廠水墊塘修補，設計標號C40,吊罐法施工。11、遼寧田莊臺遼河大橋沉井封底，設計標號C25,泵接導管施工。12、黃龍灘水庫右導墻補強加固，設計標號C30,泵接溜槽施工。13、西寧鋼廠沉淀池沉井封底，設計標號C30,泵接導管施工。14、

10、拉薩柳梧大橋承臺，設計標號C30,泵接導管施工。水下混凝土工程的施工工藝施工準備1.1材料1.1.1水泥：宜用425#或225#的普通硅酸鹽水泥,有出廠合格證并經試驗合格。1.1.2砂子：攻:L或粗砂，含泥量不大于3%。1.1.3碎石：粒徑1040mm，含泥量不大于2%。1. 1.2條件2.1施工機械設備必須滿足以下要求：1.2.1.1混凝土攪拌機不少于兩臺。1.2.1.2導管配套不得少于灌注一根樁的需用量。1. 2.1.3要根據現場用電量至少要配置75W發電機一臺以作灌注混凝土時突然停電備用。1. 2.2現場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得澆灌水下混凝土。2. 操作工藝1

11、水下混凝土拌合物應符合以下規定：1.1水小灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥標號不宜低于425#。1. 1.2為防止提升導管時法蘭掛住鋼筋籠,可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。2.2.3導管使用前應試壓、試壓壓力一般為0.61Mpa,并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。2.4使用絲扣連接的導管，應注意使用，運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管住在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖洗不凈。及時在導管邊接口的螺紋涂油防銹。2. 3灌注水下混凝土應遵守以下規定：2.3

12、.1開始灌注時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為0.5m,排塞后不得將導管插回孔底。2.3.2開灌前儲料斗內必須有中以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。2.3.3隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般應保持24m,不宜大于6m和不得小于1m,嚴禁把導管底端提出混凝土面。2.3.4在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。2.3.5全連護壁沖抓樁灌注混凝土時，除要適時提升和拆卸導管外，還要適時提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。2.3.6水下混

13、凝土灌注應連續進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生機具故障或停電、停水及發生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。2.3.7提升導管時應防止碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內34m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應焊設十字形鋼筋。2.4應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.8m。2. 5灌注樁身混凝土時，每根樁的留置試塊應視樁身混凝土的數量而定但不得小于一組。

14、2. 質量標準1保證項目1.1水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑等，混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工標準的規定。2. 1.2水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工標準的規定。2. 1.3清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工標準的規定。2檢評標準允許偏差除設計規定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm。3. 施工注意事項1防止工程質量通病1.1隔水球塞按規定尺寸嚴格制作。每次施置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。1.2灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內壁，以防民管內壁殘留的水泥砂漿凝結后，會阻礙隔水球塞順利通過。1.3要切實保證

15、第一次灌注時足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算，以免出現過失。3. 1.4灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少世導管，嚴防導管拆卸過多，把導管底端提出混凝土面。4.1.5每灌注一斗混凝土，宜把導管提動一下，并按規定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規定，造成埋管事故。4.1.6當導管堵塞而混凝土尚未初凝時、應按以下方法處理。4.1.6.1用鉆機的起重設備,吊起一節鋼軌或其它重物在導管同沖擊，反堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導