1、起重機械作業事故種類及原因現代起重機械結構已向大型、精密、高效、多功能、宜人的機電一體化方向開展.多年來由于對起重機械的設計、制造、安裝、使用、維修等缺乏嚴格的、科學化的系統平安治理,致使發生在起重機械作業中的傷亡事故突出.據有關資料統計,目前我國各地區、各行業發生在起重機械作業中的傷亡事故,一般占全部傷亡事故的1/51/3.為了減少事故的發生,保證平安生產,所以必須把影響起重機械作業平安的原因找出來,從中分析事故發生的規律性,以便采取相應的措施,做到事前限制,有的放矢,化被動為主動,防患于未然.起重機械作業事故種類及原因起重機械常見事故種類有：擠傷事故、觸電事故、高處墜落事故、吊物具墜落事故

2、、機體傾翻事故和特殊類型事故等.一、擠傷事故擠傷事故是指在起重機械作業中,作業人員被擠壓在兩個物體之間,所造成的擠傷、壓傷、擊傷等人身傷亡事故.造成此類事故的主要原因是起重機械作業現場缺少平安監督指揮治理人員,現場吊裝作業人員和其他作業人員缺乏平安意識和自我保護意識,或進行了野蠻操作等人為因素.發生擠傷事故的多為吊裝作業人員和從事檢修維護人員.常見的擠傷事故有以下幾種.一吊具或吊載與地面物體間的擠傷事故車間、倉庫等室內場所,地面作業人員處于大型吊具或吊載與機器設備、墻壁、牛腿立柱等障礙物之間的狹窄場所在進行吊裝、指揮、操作或從事其他作業時,由于吊載劇烈擺動沖撞作業人員發生的擠傷事故.造成此種擠

3、傷事故的主要原因：司機操作不當,運行中機構速度變化過快,使吊物具產生較大慣性.指揮有誤,吊運路線不合理,致使吊物具在劇烈擺動中擠壓、碰撞人.二升降設備的擠傷事故建筑升降機的維修人員或操作人員,不遵守操作規程,發生被擠壓在吊籠與井壁、井架之間而造成擠傷的事故也時有發生.三機體與建筑物間的擠傷事故在巡檢或維修橋式起重機作業中被擠壓碰撞,即作業人員在起重機械與建構筑物之間如站在橋式起重機大車運行軌道上或站在巡檢人行通道上,受到運行中的起重機械的擠壓碰撞.造成此種擠傷事故的主要原因：巡檢人員或維修作業人員與司機缺乏相互聯系.檢修作業中沒有采取必要的平安防護舉措如將起重機固定在大車運行區間的裝置,致使在

4、司機貿然啟動起重機時擠壓、碰撞人.四吊物具擺放不穩發生傾倒的擠傷事故造成此種擠傷事故的主要原因：吊物具放置方式不當,對重大吊物具放置不穩、沒有采取必要的平安防護舉措.吊運作業現場治理不善,致使吊物具忽然傾倒碰砸人.五機體回轉擊傷事故這類事故多發生在野外作業的汽車、輪胎和履帶起重機作業中,往往由于此類作業的起重機回轉時配重局部將吊裝、指揮和其他作業人員撞傷或把上述人員擠壓在起重機配重與建筑物之間致傷.此種擊傷事故主要是由于吊裝、指揮和其他作業人員站位不當如站在回轉臂架與機體之間造成的.六翻轉偉業申的撞傷事故從事吊裝、翻轉、倒個作業時,由于吊裝方法不合理裝卡不牢,吊具選擇不當,重物傾斜下墜,吊裝選

5、位不佳,指揮及操作人員站位不好,造成吊載失穩、吊載擺動沖擊等均會造成翻轉作業中的砸、撞、碰、擠、壓等各種傷亡事故,這種類型事故在擠壓事故中尤為突出.起重機械擠傷事故是發生在起重機械作業中最常見的傷亡事故,其危險性很大,后果嚴重,往往會導致人員死亡.二、觸電事故觸電事故是指從事起重操作和檢修作業的人員,由于觸電遭受電擊所發生的人身傷亡事故.起重機械作業大局部處在有電的作業環境,觸電也是發生在起重機械作業中常見的傷亡事故.起重機械作業中作業人員觸電主要有四種情況.一司機碰觸清觸線當起重機械司機室設置在滑觸線同側,司機在上下起重機時碰觸滑觸線而觸電.造成此種觸電事故的主要原因：司機室位置設置不合理,

6、一般不應設置與滑觸線同側.起重機在靠近滑觸線端側沒有設置防護板網.二起重機械在露天作業時觸及高壓輸電線露天作業的流動式起重機在高壓輸電線下或塔式起重機在高壓輸電線旁側,在伸臂、變幅和回轉過程中觸及高壓輸電線使起重機械帶電,致使作業人員觸電電擊.造成此種觸電事故的主要原因：起重機械在高壓電線下旁側作業沒有采取必要的平安防護舉措如加裝屏護隔離.指揮不當,操作有誤,致使起重機械觸電帶電.三電氣設施漏電造成此種觸電事故的主要原因 起重機械電氣設施維修不及時,發生漏電. 司機室沒有設置平安防護絕緣墊板,致使司機因設施漏電而觸電電擊.四起升鋼絲繩碰滑觸線由于歪拉斜吊或吊運過程中吊物具劇烈擺動使起升鋼絲繩碰

7、觸滑觸線,致使作業人員觸電.造成此種觸電事故的主要原因： 吊運方法不當,歪拉斜吊違反平安規程.起重機械靠近觸線端側沒有設置滑觸線防護板致使起升鋼絲繩碰觸滑觸線而帶電,導致作業人員觸電電擊.三、高處墜落事故高空墜落事故主要是指從事起重機械作業的人員,從起重機機體等高空處發生向下墜落至地面的摔傷事故,也包括工具、零部件等從高空墜落便地面作業人員致傷的事故.高處墜落主要發生在起重機械安裝、維修作業中.起重機械作業中作業人員發生高處墜落主要有三種情況.一檢修吊籠墜落造成此種事故的主要原因：檢修吊籠設計結構不合理如防護桿高度不夠,材質選用不符合規定要求,設計強度不夠等.檢修作業人員操作不當,沒有采取必要

8、的平安防護舉措如系平安帶,致使檢修吊籠與作業人員一起墜落.二路越起重機時墜落造成此種事故的主要原因：檢修作業人員沒有采取必要的平安舉措,抱著僥幸心理不戴平安帶,由于腳下滑動、障礙物絆倒或起重機忽然啟動造成的晃動使作業人員失穩從高空墜落地面而摔傷.作業人員麻痹大意,違章作業,致使發生高處墜落.三連同塔身節墜落安裝或拆卸可升降塔身節式塔式起重機塔身節的作業中,塔身節連同作業人員墜落.造成此種事故的主要原因： 塔身節設計結構不合理拆裝固定結構存有隱患.拆裝方法不當,作業人員與指揮配合有誤,致使塔身節連同作業人員一起墜落.四機體撞擊墜落事故這類事故多發生在檢修作業中,因缺乏嚴格的現場平安監督制度,檢修

9、人員遭到其他作業的起重機端梁或懸臂撞擊,從高空墜落摔傷.五維修工具、霉部件墜落砸傷事故在高空起重機上從事檢修作業中,常常因不小心,使維修更換的零部件或維護檢修工具從起重機機體上滑落,砸傷地面作業人員和機器設備等事故.四、吊物具墜落事故起重機械吊物具墜落事故是指起重機械作業中吊載、吊具等重物從空中墜落所造成的人身傷亡和設備毀壞的事故簡稱失落事故.常見的吊物具墜落事故有五種類型.一脫繩事故脫繩事故是指重物從捆綁的吊裝繩索中脫落潰散發生的傷亡毀壞事故.造成脫繩事故的主要原因： 重物的捆綁方法與要領不當,造成重物滑脫. 吊裝重心選擇不當,造成偏載起吊或吊裝中心不穩使重物脫落.吊載遭到碰撞、沖擊而搖擺不

10、定,造成重物失落等.三脫鉤事故脫鉤事故是指重物、吊裝繩或專用吊具從吊鉤口脫出而引起的重物失落事故.造成脫鉤事故的主要原因：吊鉤缺少護鉤裝置.護鉤保護裝置機能失效.吊裝方法不當及吊鉤鉤口變形引起開口過大.四斷繩事故斷繩事故是指起升繩和吊裝繩因破斷造成的重物失落事故.造成起升繩破斷的主要原因 超載起吊拉斷鋼絲繩.由于作業人員對吊物的重量不清楚如吊物局部被埋在地下、凍結地面上,地腳螺栓未松開等,貿然盲目起吊,發生超負荷拉斷吊索具. 起升限位開關失靈造成過卷拉斷鋼絲繩. 斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩,或由于歪拉斜吊發生超負荷而拉斷吊索具.鋼絲繩因長期使用又缺乏維護保養造成疲勞變形、磨損損傷等到達或

11、超過報廢標準仍然使用等造成的破壞事故.造成吊裝繩破斷的主要原因：吊鉤上吊裝繩夾角太大1200,無平衡梁,使吊裝繩上的拉力超過極限值而拉斷.吊裝鋼絲繩品種規格選擇不當,或仍使用已到達報廢標準的鋼絲繩捆綁吊裝重物造成吊裝繩破斷.吊裝繩與重物鋒利角邊接觸處無護墊等保護舉措因而造成棱角割斷鋼絲繩而出現吊裝繩破斷事故.四吊鉤破斷事故吊鉤破斷事故是指吊鉤斷裂造成的重物失落事故.造成吊鉤破斷事故的主要原因：吊鉤材質有缺陷.吊鉤因長期磨損斷面減小已到達報廢極限標準卻仍然使用.經常超載使用造成疲勞破壞以至于斷裂破壞.五過卷揚事故過卷揚事故是指吊鉤沖頂造成的重物失落事故.造成過卷揚事故的主要原因：沒有安裝上升極限

12、位置限制器或限制器失靈,致使吊鉤繼續上升直至卷拉斷起升鋼絲繩.起升機構主接觸器失靈如主觸頭熔接、因機構故障或電磁鐵的鐵芯剩磁過大使主觸頭釋放動作緩慢,不能及時切斷起升直至卷拉斷起升鋼絲繩.起重機械吊物具墜落事故主要是發生在起升機構取物纏繞系統中,除了脫繩、脫鉤、斷繩、斷鉤和過卷揚外,每根起升鋼絲繩兩端的固定也十分重要,如鋼絲繩在卷筒上的極限平安圈是否能保證在2圈以上;是否有下降限位保護；鋼絲繩在卷筒裝置上的壓板固定及模塊固定是否平安可靠.另外鋼絲繩脫梢脫離卷筒繩梢或脫輪脫離滑輪事故也會發生失落事故.吊物具墜落是發生在起重機械作業中最常見的傷亡事故,也是發生在各種類型起重機械作業中的帶有普遍性的傷亡事故,其危險性極大,后果非常嚴重,往往導致人員死亡.五、機體傾翻事故機體傾翻是指在起重機械作業中整臺起重機傾翻.機體傾翻通常發生在從事露天作業的流動式起重機和塔式起重機中.發生機體傾翻主要有三種情況.一被大風刮倒造成此種事故的主要原因：露天作業的起重機夾軌器失效.露天作業的起重機沒