1、照明工程施工方案一、照明工程總體施工要求1、應按規定的施工及施工規范、質量評定標準以及標 準圖集施工。2、電氣系統，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線 管，同時做好防預埋管堵塞的工作。3、路燈安裝，電氣系統穿電纜，控制柜安裝，系統調 試，通電實驗。各工序流程及主要施工方法施工中采用以下流程：定燈位挖溝埋管澆注路燈基礎敷設 電纜絕緣測試路燈安裝電氣設備安裝實 驗、調試自檢竣工驗收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現場情況，以設計燈位間距 為基準確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預 埋相應的電纜管。3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制 金屬構件開挖相應尺

2、寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準 金屬覆蓋及其他有關覆蓋層 維氏和努氏顯微硬度試驗(GB/T9700 )、熱噴涂金屬件表面預處理通則（GB/T11373 ）、現行行業標準鋼鐵熱浸鋁 工藝及質量檢驗（ZBJ36011）的有關規定。4、敷設電纜：應符合下列要求：（1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定；（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規定；（4）電纜溝應符合要求，溝內無雜物；（5）保護管的連接、防腐應符合規定。5、路燈安裝規定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源 到地面）、仰角、裝燈

3、方向宜保持一致。基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級 不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基 礎平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積 水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭， 穿線孔口或管 口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不 得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉 構件應進行熱鍍鋅處理， 防腐質量應符合現行國家標準 金 屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和

4、努氏顯微硬度試驗（GB/T9700 ）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（GB/T11373 ）、現行行業標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗（ZBJ36011）的有關規定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。 緊固后螺出螺母不 得少于兩個螺距。三、設備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經開箱檢驗，經業主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致 ，觸頭應接觸緊密； 二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠； 箱內照明應齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定 電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。四、電纜終端頭的制作安裝材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍

5、鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料 必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。2、塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍 鋅件應鍍鋅良好。 1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于 10mm2，表面應清潔，無斷股現象。主要機具1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼鋰。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。施工條件1、電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。2、電纜敷設并整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。4、現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。操作工藝1、工藝流程：測試電纜絕緣 剝電纜鎧甲，打卡子 焊接地線 包纏電纜、套電纜終端頭套壓

6、電纜芯線接線鼻子，與設備連接2、遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在 10M Q以上。2）電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1）根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：2）將地線的焊接部位用鋼鋰處理，已備焊接。3）在打鋼帯卡子的同時， 將10mm2多股銅線排列整齊 后卡在卡子里。4） 利用電纜本身鋼帯寬的 1/2做卡子，采用咬口的方 法將卡子打牢，必須打兩道， 防止鋼帯松開，兩道卡子的間 距為15mm。5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上 35mm處，鋸

7、一環形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸透。6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯 撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼鋰修理鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接 應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1）剝去電纜統包絕緣層， 將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據電纜頭的型號尺寸， 按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接：1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm ,剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂

8、上電力合脂。2）將芯線插入接線鼻子內， 用壓線鉗子壓緊接線鼻子， 壓線應在兩道以上。3）根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料 帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支 架上，并將芯線分開。5）根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓 接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿， 平墊和 彈簧墊應安裝齊全。質量標準1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固， 芯線與線鼻子壓接牢 固，線鼻子與設備螺栓連接緊密， 相序正確，絕緣包扎嚴密。2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規范規定。 支架的安

9、裝應平整、牢固， 成排安裝的支架高度應一致， 偏 差不應大于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。成品保護1、加強保衛措施，防止電纜丟失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應立即與設備連接好，不得亂放，以防損傷成品。3、在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防 止將電纜頭燒壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。應注意的質量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯鋰出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓線數量不得少于二道。3、防止電纜芯線損

10、傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不 宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線 鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜， 不宜過長或過 短；電纜頭卡固時，應注意找正、找直、不得歪斜。五、電纜管及電纜的敷設電纜管的加工及敷設1、電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應 光滑。金屬電纜管不應有嚴重銹蝕， 硬質塑料管不得用在溫 度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大 處直埋時應采用足夠強度的管材。2、電纜管的加工應符合下列要求1）管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10 %，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅 層剝落處也應涂以防腐漆。3、 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。4、每根電纜管的彎頭不應超過 3個，直角彎不應超過2個。5、電纜管的連接應符合下列要求金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帯螺紋的管， 接頭的長度不應小于電纜管外 徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直