1、精選優質文檔-傾情為你奉上1.0 目的為了規范本公司產品及外購零部件，加工件的外觀品質要求，為生產及檢驗提供參考依據。以及利于執行順暢，特制定本文件2.0 適用范圍2.1:適用于本公司生產、檢驗、IQC、QA之運作，以及其它無客人特殊要求的產品。（客人有特殊要求時，則按客人要求執行）2.2:為供方提供檢測依據。3.0 參考依據，執行標準：GB/T 2828.1-2003檢驗水準；CR=0 MA=0.65 MI=1.54.0 面的說明及定義 E F D A C B 4.1:A面為正面，產品在正確的使用過程中，面對使用者的一面為正面4.2:B面為底面，相對于正面的下部為底面4.3:C面為右側面，相

2、對于正面的右側為右側面4.4:D面為背面，相對于正面的反面為背面4.5:E面為頂部，相對于正面的正上部分為頂部4.6:F面為左側面，相對于正面的右側為左側面5.0：產品表面等級劃分：產品表面等級根據產品的重要程度,可劃分為：A級面，B級面，C級面 5.1：A級面：客人經常能夠看到的表面。 如燈體正面和正上方，在不移動或轉動產品時都能看到的表面。 5.2：B級面：在不移動產品的情況下，客人偶爾能夠看到的表面。專心-專注-專業 如燈體的側面和后面,燈罩下部。 5.3：C級面：客人在移動產品或轉動產品，或產品被打開后，才可以看到的表面。如燈體底面，燈體部件內部面，產品組裝后需貼裝飾面板或標識掩飾的面

3、。(通常表面不作處理的面) 說明：A：以上等級規定的是產品的外觀標準，對于產品在客人處使用時看不見的內表面不適用此標準。 B：以上A、B、C表面等級的定義，是以最終客人處使用為條件而界定的。如果產品的零部件或產品在后續裝配、安裝過程中被掩蓋，則按照被掩蓋后的表面來定義。如果產品的零部件在后續裝配、安裝過程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不被掩蓋的表面來定義。6.0：常見缺陷的名稱、定義或現象及產生的原因序號缺陷名稱缺陷的定義或現象缺陷產生的原因1臟污其他顏色或物質粘附在物件表面的現象1.1:物件接觸容易上色或容易粘附的物質，沒有有效地進行隔離所致。1.2:工作臺面或工作環境不干凈。2變形

4、物件表面發生碰撞或擠壓，造成物件表面凹凸不平、結構變化的現象2.1:物件受外力沖擊或重物長時間擠壓、人為損壞、運輸過程中發生猛烈碰撞3雜質物件表面附著不同的物質3.1:原材料混雜不同的物質或其表面附著其它物質4刮傷或劃傷其表面有一種細而長，且有一定的深度的一種不良現象。4.1:物件表面因操作或運輸，包裝不當，受到尖銳或鋒利物品傷害、劃損、物件之間相互摩擦，造成物件表面損傷。4.2:制造過程中保護不當，被尖銳或利器所傷，工作臺面過多硬的雜物（不及時打掃臺面）。5碰傷其表面有一種寬而長、痕跡比較粗而邊緣模糊。但沒有深度，且有一定的面積的一種不良現象或表面凹凸不平。 5.1:物件之間相互交叉碰撞或運

5、輸過程中由于包裝防護不當、人為損害、物件堆積過多或過于密集，造成物件表面受外力作用，導致其表面損傷。6破損/破裂/裂紋產品有裂痕，裂口處粗糙不平，裂紋方向不規則的一種現象6.1:受外力作用或上下向外的力作用，受外力沖擊或重物擠壓、跌落，6.2:生產加工工藝問題，6.3:員工操作時對產品防護不當，6.4:原材料包裝防護不當，6.5:裝配不合理，裝配工具力度過大，6.6:材料本身的質量問題7模痕產品表面產生一定面積的拖、拉、印痕7.1:由于模具本身制作問題（比如：模具結構不合理、精度不夠等），7.2:模具在操作過程中的損傷。7.3:生產在裝模過程中不平衡，造成出模偏斜，拉/拖傷物件表面/邊口/孔位

6、。7.4:模具保養不當，造成模腔銹蝕。8麻點物件表面呈現出的細小顆粒或小坑點8.1:由于周圍環境不清潔或空氣干燥，空氣中飄浮的灰塵顆粒， 附著在加工物件的表面。8.2:物件所使用的材料的密度較小，分子間隙大，導致物件表面呈現出細小針孔。8.3:注塑、壓鑄件，因在生產過程中，脫模劑過多，造成物件表面出現一些坑點。9不光滑物件表面粗糙或手感較差9.1:由于產品表面加工粗糙或模具表面粗糙，導致產品表面不平整。10縮水塑膠或壓鑄成型時，因材料，工藝等原因，使塑膠表面或壓鑄表面出現的凹陷的收縮現象。10.1:機器調節不當，如壓力，溫度，時間。10.2:產品在成形過程中，保溫保壓時間不夠。10.3:模具或

7、材料之間不配.11融接痕因材料在模腔內流動，熔接處形成的線狀痕跡。11.1:模具溫度不夠，導致材料在模腔內流動時間過長，其前端的溫度降低，當相互融接時，不能完全融接在一起。12凹凸不平物件表面有凸起或凹坑12.1:物件表面因受外力沖擊或擠壓，使產品表面呈現出凹凸現象。13缺料產品表面或周邊有殘缺13.1:產品表面因加工或模具原因，使產品成型后，出現缺損現象。14燒焦產品表面因溫度過高或被火直接灼燒，使其表面呈現出黑色炭化物或焦黃14.1:由于產品在烘烤過程中，其溫度過高，致使產品表面呈現黃色且脆性（噴油）。或達到產品自燃點，致使產品表面呈現炭化（木制品）14.2:由于產品在制造過程中，其原材料

8、在機器內溫度過高，停留時間過長（塑膠）15批鋒產品周邊或孔邊，高出其平面的尖角或鋸齒形、不規則形凸起或毛刺15.1:由于產品在生產過程中，因模具或加工工藝問題，致使產品斷切面呈現出不規則尖角或鋸齒形凸起。16刮手產品表面粗糙或用手觸摸刺手16.1:產品在加工過程中,因表面處理不干凈,導致產品表面粗糙或尖刺.17拼接痕跡產品表面因材料缺少或缺損，用同一種材料拼制，造成產品表面出現的細小縫隙或細線或錯位現象。如菲林，模具，木制品。17.1:拼接時作工不細心，或作工粗糙，導致產品表面出現易看見的痕跡。17.2:在拼接過程中使用不同質的材料，加工后形成錯位現象。18龜裂物件表面出現的不規則裂紋。18.

9、1:因材質、模具、機器、生產工藝等因素，致使產品加工成型后，其表面呈現出不規則裂紋(壓鑄件,注塑,木器等)。19結疤物件表面呈現的質地堅硬，顏色較深材料19.1:因樹枝枯竭后，樹干繼續生長，將枯竭的樹枝干包裹其中。形成結疤。20發霉產品表面出現絨毛狀的物質或粉狀物。20.1: 產品因存放在在潮濕的空氣或環境中、或長期不通風的環境中，致使產品表面21分模線產品沿合模線在零件表面形成的可觀察到的線狀痕跡或多余材料。21.1:因模具的精度不夠，致使產品成形后，在前后模的分界面，形成一條明顯的線條。21.2:產品在成形過程中，因機器壓力過大，造成其模具內壓增大，前后模之間出現細小縫隙，產品成型后，在前

10、后模的分界面，形成一條明顯的線條。22黑點在有色物件表面鑲嵌或附著的黑色物質22.1:產品在加工或生產過程中，由于材料中的雜質或環境不潔凈，從而導致產品成型之后，有雜質鑲嵌在產品內部或表面。23水口不平因產品采用模具生產的進料口，在出模后，出現的與產品表面不平齊現象。23.1:在注塑或壓鑄產品時，其進料口在出模后，經過人工加工后，與產品表面不平齊或高出。24汽泡在透明物件內部，出現的透明泡狀物或產品表面呈現出的泡狀凸起。24.1:產品在生產過程中，由于工藝制作中密封或排氣不當，造成空氣被封閉于產品內。(如玻璃、注塑、壓鑄)24.2:產品材質內有雜質，在經過高溫后，發生澎脹，在產品內部形成泡狀凸

11、起。（如電鍍，烤漆）25頂白產品出模時，其內部使用的頂針，將產品表面頂出白色印。25.1:模具內頂針過長，致使產品在出模時，頂針將其表面頂出白色印。25.2:產品壁較溥或產品冷卻時間不夠（保溫、保壓時間)，造成產品在出模時被頂凸起。26蹦邊物件邊沿缺損或破裂（尤指玻璃陶瓷）26.1:產品在加工時，因操作不當或工藝問題，致使產品周邊出現缺損或破裂。26.2:產品在加工或工藝設置不當、或在加工過程中，溫度過高，造成物件表面破裂(玻璃)。27水紋/氣夾紋產品表面呈現出的白色亮斑痕或細小條紋27.1:在壓鑄和注塑產品中，因生產工藝或模具結構問題，產品因受高壓氣流的影響，模腔內所產生的氣體不能排出，當受

12、到模腔內高溫的作用，在產品表面形成氣霧狀亮斑。27.2:產品在成型過程中，因模腔內的循環水的影響，模腔內的氣體在冷熱條件作用下，在產品表面形成氣霧狀亮斑。27.3:材料在模腔內流動，因受氣壓、循環水的影響，在其材料交匯點，形成一條細小的條紋，或一些細小條紋。28厚薄不均物件整體物料分配不均28.1:產品在生產或加工過程中，因模具或產品流動性不佳，造成產品壁物料分配不均的現象。29針孔產品表面出現的小針孔。29.1:物件所使用的材料的密度較小，分子間隙大，導致物件表面呈現出細小針孔。29.2:產品表面因加工過度，導致產品表面密合層損壞，從而露出其材質蔬松層。30折皺物件表面出現的折疊或折壓痕，在

13、物件表面造成不規則的印痕30.1:產品因包裝不當或放置不當，造成對產品的擠壓或折壓，從而在產品表面出現的皺折痕。30.2:產品在放置過程中，因相互折疊，從而使產品表面出現折壓痕。31銅線氧化銅線表面出現發黑或綠色粉沫31.1:銅線因長期裸露在潮濕的空氣中或含酸堿的空氣中，使其表面出現發黑或綠色粉沫。31.2:銅線表面因受含酸堿液體污染。32異物在物體表面粘附或嵌入或遺漏在產品內的與物體不同類型的物質，如砂粒，纖維等。32.1:產品在加工過程中，因空氣中的灰塵或飄浮的纖維，吸附在產品未干的表面。32.2: 產品在加工過程中，因防護不當，導致其它物質混入。,32.3:產品在生產過程中，因清理不徹底

14、，致使有其它物件遺漏在產品內。33水紋塑膠或鑄造在成型時，熔體流動所產生的可見條紋。33.1: 產品在成型過程中，因模腔內的循環水的影響，模腔內流動的液體，成型時，在產品的表面形成細小的可見痕跡。34生銹氧化金屬表面呈現紅褐色粉沫或斑點34.1:因金屬表面缺乏有效保護，被周圍環境中的酸堿所污染。34.2:金屬表面因長期裸露在空氣中，被空氣中的酸堿物質腐蝕，使其表面呈現紅褐色粉沫或褐斑。35漏光當光源發光時，末按設定的要求照射，而是從被屏蔽的地方出，形成光斑。35.1:因光源體在被屏蔽的部位，出現蔽光物質被損壞或脫落，或末被完全覆蓋，形成光斑。35.2:透光版與覆蓋層之間的配合有間隙，導致光源從

15、縫隙中透出。36多油（流漆）（流釉）物件表面出現多余油滴現象。36.1:因物件表面在加工過程中，由于表面處理的時間過長或噴涂時間過長，導致物件表面的油量過多。37少油（薄漆）物件表面因覆蓋層太薄或末完全覆蓋，物件表面呈現顏色暗淡。37.1:因物件表面在加工過程中，物件表面處理時間不夠或噴涂量較少，致使物件表面末被完全覆蓋或覆蓋層較薄，導致物件表面顏色暗淡。38水績物件表面呈現出的黃色或淡黃色波浪印。38.1:因電鍍件表面在烘烤過程中，物件表面因清洗殘留的水滴烘干后，在物件表面留下黃色或淡黃色印。39拋光不良物件表面因加工打磨時出現的砂痕印，變形，打磨不到位等現象。39.1:物件在表面處理時，由

16、于使用的拋光砂較粗，導致物件表面有打磨痕。39.2:物件在加工過程中，由于操作方法不對，導致產品表面變形或末打磨徹底等現象。40素材不良物件表面經過加工后仍不能掩蓋的缺陷，如凹凸現象，皺折,缺損,砂孔等。40.1:因物件所使用的材料在運輸或包裝過程中，保護不當，造成材料表面損傷。40.2:材料在加工過程中，因機器或人員操作不當，導致物件缺陷，如:壓鑄、注塑、玻璃、電鍍等。41漏底物件表面因覆蓋層太薄或末完全覆蓋，局部呈現出物件底色41.1:因物件表面在加工過程中，物件表面處理時間不夠或噴涂量較少，或操作不當，致使物件表面末被完全覆蓋或局部呈現出物件底色，或物件表面顏色暗。42套色不準彩盒中出現

17、的重影42.1:菲林制作時，幾個色在輸出時移位。42.2:印刷曬版時網版移位。42.3:印刷調機不正。43字嘜不清印刷字體模糊不清或殘缺不全。43.1:在印刷過程中，所用的字版或菲林問題(字版磨損或長時間末清洗,菲林曬版過程中,膠片模糊或曬版錯位)。43.2:在印刷過程中，由于印刷機的滾筒校驗不平，或紙張不平。44粉點彩盒表面出現的白色點44.1: 在印刷過程中，為了吸收和防止油墨未干，印刷紙張相互粘結所使用的撲粉過多，在過UV時未清理干凈，造成其表面出現白色粉點。45漏網點彩盒表面某一處或幾處出現的單一顏色45.1:在制作菲林時，在分色片過程中，某一片色片某一部位損壞或幾處損壞。45.2:在

18、曬版時，拼版不小心或機器原因，某一片版某一部位損壞或幾處損壞。45.3:在印刷過程中因上版時不小心，將網版某一片版某一部位損壞或幾處損壞。46缺邊/少角邊角蹦裂或破損或缺料。46.1:產品材料在下料時，因材料欠缺，導致其邊角部分缺料。46.2:產品在拉深過程中，因下料尺寸小或放置不當，造成最后切邊時缺料。46.3:玻璃制品在下料時或包裝不當，造成其邊角破損或缺料。46.4:塑膠壓鑄產品，在成形過程中，因機器調節不當，造成其產品成型后有些部位缺料。47段縫差物件兩界面出現的高低差或臺階47.1:物件表面兩分界面因交接錯位，出現高低邏差，如模具分模線，焊接，拼接痕，組裝連接位等。48切邊不正物件在

19、加工切割時出現的偏斜現象。48.1:物件在加工過程中，因放置不當，造成在切邊時物件偏。49歪斜物件之間不垂直或不在同一直線上或與平面不垂直49.1:組件之間在組合過程中，因組件本身的原苯因，導致組合之后不垂直。49.2:組件之間在鉚接過程中，因模具或放置原因，導致鉚接后有偏斜。50沒上光油物件表面呈現出無光澤或暗啞現象50.1:在生產過程中，漏工序。50.2:在生產過程中，用錯光油。51破裂物件表面有裂紋或破損51.1:易碎品受外力撞擊或擠壓，導致破裂51.2:金屬制品因模具問題，產品在沖壓拉裂或出模時，產品破裂。52未切斷物件斷切面粘連或有殘留物粘連52.1:因沖切時，其刀口不鋒利，造成其斷

20、切面切口末完全斷開。53拉深紋物件表面呈現的花紋或波浪紋53.1: 物件表面因拉深成型，金屬材料受力后，拉壓時在其表面留下的延展紋54吐酸電鍍件結合部或鉚接或焊接部出現的變色，生銹現象。54.1: 電鍍件在完成后，因末清洗干凈或末完全烘干，當存放一定時期后，其內部酸液由內滲出，導致物件表面被污染或變色或生銹。55切口不平物件斷切面不整齊或凹凸現象55.1: 因沖切時，其刀口不鋒利，造成其斷切面切口末完全斷開而拉斷。55.2:產品部件在切邊時，因刀口不鋒利或機器原因，造成斷面不平齊。56凸凹痕物件表面與平面有段差，出現坑洼或凸起56.1:物件表面因受力擠壓，造成其表面有凸凹現象。56.2:物件在

21、沖壓或拉深過程中，因調機或材料問題，造成物件表面呈現凸凹。56.3:產品在成型過程中，由于模具或機器原因，造成產品表面縮水或頂針頂凸現象。57夾傷物件在加工過程中，其表面有夾具的夾印痕57.1:物件在加工過程中，因產品缺乏必要的保護，造成產品表面損傷。57.2:產品在加工過程中，因夾治具的使用不當或夾治具適用，造成其表面損傷。58混色同一顏色中的不同色58.1:噴油件在調油過程中，油漆末完全拌勻，噴涂后在其表面形成有其它顏色。58.1:塑膠件在成型過程中，由于機器末清理干凈，造成其產品中混有其它顏色。59砂粒在物件表面附著的細小顆粒59.1:噴油及烤漆件，在噴涂過程中，由于其噴涂表面未干，,空

22、氣中游離的灰塵顆粒，粘附在其表面，烘干以后形成。59.2:電鍍件在電鍍過程中，由于電鍍液中的雜質，隋電解質的移動而附著于產品上。60桔皮在物件表面不平滑，呈現出象桔子皮狀的表面60.1:噴油及烤漆件，在噴涂過程中，由于所使用的油在調配時過稠，或添加的凝固劑過多，以至于噴涂時不能有效散開，在進入烘烤前未流平整就凝固。7.0: 觀測的條件7.1:物件放置于距人體50CM距離，在自然光或40W的日光燈下，光線從人體的后上方45度角或與人眼視線呈90度角照射(正前方以45度照射)，被檢測物體表面與人眼視線呈45度角。7.2:檢驗者眼睛視力良好(1.0以上)，不能有近視或色盲或弱視等不良現象7.3:觀察

23、時間為5秒7.4:觀察物件不在反光的條件進行觀察8.0 :缺陷等級及判定標準 8.1: 缺陷等級定義: 8.1.1:致命缺陷：產品缺陷可能會導致對人體生命造成傷害或危及生命.如:產品漏電,血液或不明污染物,放射性物質,有毒物質或液體,腐蝕性物質等. 8.1.2:嚴重缺陷：產品缺陷可能會影響產品的使用性或功能缺失,或者嚴重影響產品的觀賞性,對人體可能造成傷害,或不可擦拭的污物,或缺失重要標識.如產品無法使用,不定位,或嚴重損傷,破裂,鋒利尖角,功能或警告標識等. 8.1.3:輕微缺陷：產品缺陷可能會影響產品的觀賞性,但不影響產品的結構功能和使用性.如可擦拭污物,標識模糊,產品表面輕微劃傷等. 8

24、.2: 判定標準:根據AQL抽樣標準,參照產品缺陷分類和產品所處位置,參照不同物質的外觀要求進行判定 8.3：判定總則 8.3.1:可接收的A級面、B級面、C級面的缺陷不能影響裝配和功能，否則仍判不合格。8.3.2:同一表面同一區域缺陷不能聚集過多，即在直徑為10cm的圓內，實際缺陷數量不能超過其要求值。8.3.3: 同一表面同一區域缺陷不能聚集過大，即實際測量結果不能大于其規定的標準數量值，對于同一表面同一區域，在測量時應以其最大值為準。玻璃制品外觀檢驗規范檢驗項目檢驗要求判定標準檢驗判定結論CrMajMinOK尺寸尺寸滿足圖紙設計要求1.1 : 長寬尺寸不能超出公差范圍±0.5m

25、ml1.2 : 孔位尺寸l1.2.1 直徑實測大于要求±0.5mm ，但組裝后不影響產品的使用性能和外觀l1.2.2 直徑實測大于要求0.5mm ，組裝后對產品的使用性和外觀有影響，或不能組裝或松動l1.2.3 直徑實測小于要求0.1mm ，導致不能組裝l1.2.4 孔位偏斜1mm ，組裝后不影響產品外觀l 組裝后影響產品外觀，但不明顯l組裝后嚴重影響產品外觀l 如果使用單頭產品，對外觀影響不大l 如果使用單頭產品，對外觀影響較大l注：如果客人對玻璃尺寸要求較嚴，則必須按客人要求執行收貨蹦邊玻璃周邊及孔邊，無缺損、破裂缺損及破裂面積0.5ml0.1mx0.3ml汽泡玻璃表面及內部，不

26、能有明顯的汽泡和雜質汽泡直徑0.5mm，在10c內，最多不能超過3pcs ,且距離25mml汽泡直徑0.5mmØ1mm ,在10c內 ，最多不能超過2pcs ,且距離人25mml汽泡直徑1mmØ3mm ,在10c內 ，最多不能超過1pcsl汽泡直徑 Ø3mm ,不能接受l吹制玻璃的汽泡直徑Ø1mm ，在10c內，最多不能超過3pcs ,且距離人25mml色差不能超過所簽樣板范圍在40w日光燈或自然光下，視力在1.0以上觀察物件，離人體50cm處，無明顯差異l如果顏色有差異，但組合后整體顏色配合較好，無明顯差異，可接受l透明度差不能超過所簽樣板范圍與所簽樣板比較，其透明度較差或霧狀l與所簽樣板比較，其透明度比較差l組裝后整體效果差異不明顯，可接受l水紋印玻璃制品表面及內部，無明顯的流痕及花紋在40w日光燈照射下，在30cm處觀察，其制品無明顯痕跡及花紋l在30cm處觀察，其痕跡及花紋不明顯l在30cm處觀察，其痕跡及花紋明顯l變形玻璃制品表面及孔位不能有變形現象在30cm處觀察，玻璃制品無明顯的變形或凹凸不平l油點雜質玻璃制品表面在經過噴油處理后，其表面或周邊不能有多余的油或油點、雜質 玻璃制品噴油后，其周邊應無多余的油或寬度為1mm ，且呈直線l 噴油后，其噴油表面的油點