1、鉆芯法檢測基樁實施細則一、編制依據本細則依據建設工程質量專項檢測操作規程（DBJ14-044.111-2007J10959-2007）編制。建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003 編制。二、編制目的為正確進行鉆芯法檢測混凝土樁的樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度和 樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀，保證檢測的精度，制定本細則。三、適用范圍本細則適用于檢測混凝土樁的樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度和樁身 完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。對混凝土灌注樁進行鉆芯檢測時，受檢樁樁徑不得小于800mm、長徑比不 得大于30.為檢測混凝土灌注樁樁身上部的混凝土質量，鉆心法檢測可不受樁徑

2、 和樁長比的限制。混凝土灌注樁出現下列情況之一，可按本細則進行檢測：1）對于端承型大直徑混凝土灌注樁，當受設備和現場條件限制無法進行承 載力檢測時。2）由于沒有預埋聲測管或聲測管堵塞無法進行聲波透射法檢測時。3）對于嵌巖樁，樁底時域反射信號為單一反射波且與錘擊脈沖信號同向時， 可按本細則方法進行檢測驗證。4）當出現實測信號復雜，無規律，無法對樁身完整性類別進行準確評價時， 或對于設計樁身基面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁時，可按本細 則對樁進行檢測驗證。5）對低應變法檢測中不能明確完整性類別的樁或川類樁，可據情況，按本 細則進行驗證檢測。6 ）當采用低應變法、聲波透射法抽檢樁身完整性

3、所發現的類樁之和大于抽檢樁數的20%時，可按本細則方法，在未檢樁中繼續擴大抽檢。四、操作人員檢測人員應經過培訓，通過國家認證的專項檢測考試，具有相應的資質。五、儀器設備鉆取芯樣及芯樣加工的主要設備、儀器均應有產品合格證。1、鉆芯機1.1鉆芯機應具有足夠的剛度，操作靈活，固定和移動方便，并應有水冷卻 系統。1.2鉆取芯樣時宜采用金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。鉆頭胎體對剛體的同心度偏差不 得大于0.3mm，鉆頭的徑向跳動不大于1.5mm。2、切芯機切芯機應具有冷卻系統和牢固夾緊芯樣的裝置； 配套使用的人造金剛石鋸片 應有足夠的剛度。3、補平

4、儀芯樣端面補平儀應保證修補后混凝土芯樣尺寸、不平整度、不垂直度等達到 抗壓強度檢驗要求。4、壓力試驗機用于檢測混凝土芯樣圓柱體抗壓強度的壓力試驗機應符合 普通混凝土力學六、檢測技術和抽樣數量1、必備資料1.1鉆芯法檢測基樁時，應具備下列資料：(1 )工程名稱、地點及勘察單位、設計單位、施工單位、監理單位和建設 單位名稱；(2 )基樁類型、樁號、樁徑、樁長、樁頂埋深、檢測數量及總樁數。(3 )設計樁頂標咼和施工成孔樁底標咼。(4) 成樁日期施工記錄和混凝土試塊抗壓強度試驗報告；(5) 設計混凝土強度等級、樁端持力層性狀和單樁豎向極限承載力標準 值。(6) 工程地質勘察報告、樁基設計大樣圖和樁基布

5、置平面位置圖等。(7 )必要的設計圖紙和施工記錄；2、受檢樁應符合下列規定：2.1受檢樁的混凝土齡期達到 28d或預留同條件養護試塊強度達到設計強 度。如不是以檢驗樁身混凝土強度的驗證檢測，可根據實際情況適當提前檢測開 始時間。2.2為準確確定樁的中心，樁頭宜開挖裸露；不便開挖的樁，應由經緯儀測 出樁位中心。3、抽樣數量3.1直徑大于800mm的混凝土嵌巖樁采用本細則方法檢測時，檢測樁數不 應少于總樁數的10%3.2直徑小于或等于800mm的樁及直徑大于800mm的非嵌巖樁，可根據 樁徑和樁長的大小，結合樁的類型和實際需要采用鉆心法或聲波透射法檢測或低 應變法進行檢測，檢測樁數不應少于總樁數的

6、 10%。3.3對于端承型大直徑混凝土灌注樁，當受設備和現場條件限制無法進行承 載力檢測時。可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁 端持力層。檢測樁數不應少于總樁數的10%。且不應少于10根。3.4樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁應具有代表性，其選擇應復合下列規疋：1）施工質量由疑問的樁；2 ）設計方認為重要的樁；3）局部地質條件出現異常的樁；4）施工工藝不同的樁；5）除上述規定外，同類型樁應均勻隨機分布。3.5柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1根。設計等級為甲級、或地質條件復雜、成樁質量可靠性較低的灌注樁，抽檢數 量不應少于總樁數的30%，且不得少于20根；其他樁基

7、工程的抽檢數量不應 少于總樁數的20%，且不得少于10根。 對端承型大直徑灌注樁，應在上述 兩款規定的抽檢樁數范圍內，選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進行樁身完 整性檢測。抽檢數量不應少于總樁數的 10%。3.6當施工質量由疑問的樁、設計方認為重要的樁、局部地質條件出現異常 的樁、施工工藝不同的樁，樁數較多時，或為全面了解整個工程基樁的樁身完整 性情況時，應適當增加抽檢數量七、現場操作1、每根受檢樁的鉆芯孔數和鉆孔位置應符合下列規定：1.1樁徑小于1.2m的樁鉆1孑L,樁徑為1.21.6m的樁鉆2孑L,樁徑大 于1.6m的樁鉆3孔。1.2當鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心 1015cm的位置開孔

8、；當鉆芯孔 為兩個或兩個以上時，開孔位置宜在距樁中心0.150.25D內均勻對稱布置。1.3對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應少于一孔，且鉆探深度應滿足設 計要求。1.4當采用鉆芯法進行驗證檢測時，鉆芯位置應盡可能定在能鉆到其他檢測 方法判定缺陷的位置。2、安裝鉆機要求：鉆機設備安裝必須水平、周正、穩固。安裝前，應清除受檢樁位附近的浮泥， 挖至硬基（或增加枕木），確保安裝穩定；安裝時，應檢查底座的水平度及鉆機 立軸的垂直度，并使天輪（天車前沿切點）、鉆機立軸中心與孔口必須在同一鉛 垂線上。應將鉆機固定，確保鉆機在鉆芯過程中不發生傾斜、位移。鉆芯孔垂直 度偏差不大于0.5%。樁頂面與鉆機塔座距離

9、大于2m時，應安裝孔口管，孔口管 應垂直且牢固。3、鉆機安裝后，應進行試運轉，確認正常后方能開鉆。開孔采用單管鉆具金鉆頭、開孔深為0.3m0.5m后，起鉆下孔口導向管，作垂線校正，然后固定。 換用金剛石單動雙管鉆具鉆進。4、金剛石鉆頭、擴孔器與卡簧的配合和使用要求：金剛石鉆頭與巖芯管之間必須安有擴孔器；擴孔器外徑應壁鉆頭外徑大0.30.5mm，卡簧內徑應比鉆頭內徑小0.3mm左右；金剛石鉆頭和擴孔器應 按外徑先大后小的排列順序使用，同時考慮鉆頭內徑小的先用，內徑大的后用。4.1鉆頭壓力：鉆芯法的鉆頭壓力應根據混凝土芯樣的強度與膠結好壞而 定，膠結好、強度高的鉆頭壓力可大，相反的壓力應小；一般情

10、況初壓力為 0.2MPa,正常壓力為1MPa。4.2轉速：回次初轉速宜為100r/min 左右；正常鉆進時可采用高轉速，但 芯樣膠結強度低的混凝土應采用低轉速。4.3沖洗液量：鉆芯法宜米用清水鉆進，沖洗液量一般按鉆頭大小而定。鉆 頭直徑為101mm，時，沖洗液流量應為60120L/min 。5、鉆進過程中，應經常對鉆機立軸進行校正及時糾正立軸偏差。同時要隨 時觀察沖洗液量和泵壓的變化，鉆孔內循環水流不得中斷，應根據回水含砂量及 顏色調整鉆進速度。正常泵壓為0.51MPa。發現異常，應查明原因，立即處 理。6、 鉆進回次進尺長度，在膠結良好的混凝土層，應控制在 1.5m內；膠結不 良層、斷層等回

11、次進尺應控制在0.5m左右，開孔鉆進、樁底持力層面以上，1m 內及持力層鉆進，回次進尺不超過1m。7、鉆至樁底時，應采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度， 并采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進行鑒別。按下列方法進行：7.1當鉆至深度距樁底0.20.4m時，應采用減壓、慢速鉆進，密切觀察鉆 壓、泵壓變化，若遇鉆壓、泵壓、鉆具突降，應立即停鉆，及時測量機上余尺， 準確記錄孔深和有關情況。7.2當持力層為中、微風化巖石時，可將樁底0.5m左右的混凝土芯樣、0.5m左右的持力層以及沉渣納入同一回次。當持力層為強風化巖層或土層時，可采用 合金鋼鉆頭干鉆等適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣

12、厚度。7.3 對中、微風化巖的樁端持力層，可直接鉆取巖芯鑒別；對強風化巖層 或土層，可采用動力觸探、標準貫入試驗等方法鑒別。試驗宜在距樁底以下 500mm內進行。&提鉆取芯樣時，應擰卸鉆頭和擴孔器，嚴禁敲打卸芯。卸好的芯樣應保護好斷口的形狀，由上而下按回次順序放進芯樣箱，不得顛倒、丟失或更換芯樣。芯樣側面上應清楚標明回次數、塊號、本回次總塊數，并按表7.8的格式及時記錄樁號、孔號、回次數、起止深度、塊數、總快數、芯樣質量的初步描述及異常 情況。表7.8鉆芯檢測現場操作記錄表樁號孔號工程名稱時間鉆進（m）芯樣編號芯樣長度（m）殘留芯樣芯樣初步描述及異常情況記錄自至自至計檢測日期機長：記錄

13、：頁次：9、芯樣編錄與拍照應符合下列要求：9.1鉆芯過程中，應按表7.9的格式與內容對樁身混凝土、樁底沉渣以及樁端持力層做詳細編錄表鉆芯法檢測芯樣編錄表工程名稱檢測日期樁號/鉆芯孔號樁徑混凝土設計強度等級項目分段（層）深度（m）芯樣描述取樣編號取樣深度備注樁身混凝土混凝土鉆進深度，芯樣連續性、完整性、 膠結情況、表面光滑情況、斷口吻合程 度、混凝土心是否為柱狀、骨料大小分 布情況，以及氣孔、空洞、蜂窩麻面、 溝槽、破碎、夾泥、松散的情況樁底沉渣樁端混凝土與持力層接觸情況、沉渣厚度持力層持力層鉆進深度，巖土名稱、芯樣顏色、結構構造、裂縫發育程度、堅硬及風化 程度：分層巖層應分層描述（強風化 或涂

14、層時 的動力觸 探或標貫 結果）檢測單位：記錄員：檢測人員：9.2按表格式與內容編制每孔的柱狀圖。9.3鉆芯結束后，應對芯樣和標有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標示牌的全貌進行拍照。 應先拍彩色照片,后截取芯樣試件。10、當單樁質量評價滿足設計要求時，應采用 0.5I.OMPa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應封閉鉆芯孔，留待處理。表鉆芯法檢測芯樣綜合柱狀圖樁號/孑L號混凝土設計強度等級樁頂標咼開孔時間施工樁長設計樁長鉆孔深度終孔時間層序號層底 標咼(m)層底深度(m)混凝土 /巖土芯柱狀 圖(比例尺)樁身混凝土、持力層描 述芯樣強度序號深度

15、(m)備注編制：校核：注：代表芯樣試件取樣位置。八、芯樣試件截取與加工1、截取混凝土抗壓芯樣試件應符合下列規定: 1.1當樁長為1030m時，每孔截取3組芯樣；當樁長小于10m時，可取2組，當樁長大于30m時，不少于4組。1.2上部芯樣位置距樁頂設計標高不宜大于 1倍樁徑或1m，下部芯樣位置 距樁底不宜大于1倍樁徑或1m，中間芯樣宜等間距截取。1.3缺陷位置能取樣時，應截取一組芯樣進行混凝土抗壓試驗。1.4當同一基樁的鉆芯孔數大于一個，其中一孔在某深度存在缺陷時，應在 其他孔的該深度處截取芯樣進行混凝土抗壓試驗。2、當樁端持力層為中，微風化巖層且巖芯可制作成試件時，應在接近樁底 部位截取一組巖

16、石芯樣；遇分層巖性時宜在各層取樣。為保證巖石原始性狀，選 取巖石芯樣應及時包裝并浸泡在水中。3、每組芯樣應制作三個芯樣抗壓試件。每塊芯樣應標明取樣深度。在選擇 芯樣試件時，應注意觀察芯樣側面的表觀混凝土粗骨料粒徑及是否存在裂縫或其 他缺陷。4、將混凝土芯樣試件加工成抗壓強度試驗所需要的試件時，應采用雙面鋸 切機把芯樣試件鋸切成一定長度，切割前應將芯樣先固定，并使金剛石圓鋸片垂 直于芯樣軸線。鋸切時的線速度以4045m/s為宜。鋸切過程中應把水嘴調整 到合適的位置，以充分冷卻金剛石鋸片和芯樣。5、鋸切后的芯樣試件，當試件不能滿足平整及垂直要求時，應選用以下方 法進行端面加工：5.1 在磨平機上磨

17、平。5.2用水泥砂漿（或水泥凈漿）或硫磺膠泥（或硫磺）等材料在專用補平裝 置上補平。水泥砂漿（或水泥凈漿）補平厚度不大于 5mm，硫磺膠泥（或硫磺）補平厚度不大于1.5mm5.3補平層應與芯樣結合牢固，受壓時補平層與芯樣的結合面不得提前破壞。6、試驗前，應對芯樣試件的幾何尺寸做下列測量：6.1平均直徑：用游標卡尺測量芯樣中部，在相互垂直的兩個位置上的直徑， 取其兩次測量的平均值，精確至0.5mm。6.2芯樣高度：用鋼卷尺或鋼板尺進行測量，精確至 1.0mm。6.3垂直度：用游標量角器測量兩個端面與母線的夾角，精確至 0.1 °。6.4平整度：用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端面上，一面轉動鋼

18、板尺，一面用塞尺測量與芯樣端面之間的縫隙。7、芯樣試件中的缺邊、掉角等小缺陷允許修補，但如尺寸偏差及外觀質量 等出現下列情況時，不得用作抗壓強度試驗：7.1芯樣試件高度小于0.95d或大于1.05d時（d為芯樣試件平均值）7.2沿試件高度任一直徑與平均直徑相差達2mm以上時。7.3試件端面的不平整度在100mm長度內超過0.1mm。7.4試件端面與軸線的不垂直度超過2。時。7.5芯樣試件平均直徑小于2倍表觀混凝土粗骨料最大粒徑時。7.6試件有裂縫或有其它較大缺陷、芯樣試件內含由鋼筋。九、芯樣試件抗壓強度試驗1、芯樣試件制作完畢可立即進行抗壓強度試驗。2、混凝土芯樣試件的抗壓強度試驗時應合理選擇

19、壓力機的量程和加荷速率，按現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法GB/T 50081 2002的有關規定執行3、抗壓強度試驗后，當發現芯樣試件平均直徑小于 2倍試件內混凝土粗骨 料最大粒徑，該事件的強度值不得參與統計平均，應重新截取芯樣試件進行抗壓 強度試驗。條件不具備時可用另外兩個強度的平均值作為該組混凝土芯樣試件抗 壓強度值。在報告中應對由關情況予以說明。4、混凝土芯樣試件抗壓強度應按下列公式計算:式中：4 Pf1 CU2兀dfcu混凝土芯樣試件抗壓強度（Mk ），精確至0.1 Mk ；P芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載（N ）;d芯樣試件的平均直徑（mm ）；E混凝土芯樣試件抗壓強度折算系

20、數，應考慮芯樣尺寸效應、 鉆芯機械對芯樣擾動和混凝土成型條件的影響，通過試驗統計確 定；當無試驗統計資料時，宜取為 1.0。5、樁底巖芯單軸抗壓強度試驗可按下列規定進行:5.1在壓力機上以每秒500800kPa的加速度加載，直到試樣破壞為止, 做好試驗前后的試樣描述。5.2根據參加統計的一組試樣的試驗值計算其平均值、標準值、變異系數， 取巖石飽和單軸抗壓強度的標準值為：- _(1-7044-678);.vnn2?m-巖石飽和單軸抗壓強度平均值；?nk-巖石飽和單軸抗壓強度標準值；W-統計修正系數；8-變異系數；n-試樣個數；0-標準差6、樁身混凝土芯樣試件抗壓強度代表值按下列步驟確定：6.1每

21、組混凝土芯樣試件抗壓強度代表值應按一組三塊試件強度值的平均 值確定。6.2同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強度 代表值時，取其平均值為該深度處混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。6.3受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值 為該樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。十、檢測數據的分析與判定1、樁端持力層性狀應根據芯樣特征、巖石芯樣單軸抗壓強度試驗、動力觸 探或標準貫入試驗結果、綜合判定樁端持力層巖土性狀。2、樁身完整性類別應結合鉆芯孔數、現場混凝土芯樣特征、芯樣單軸抗壓 強度試驗結果，按表的規定和表的特征進行綜合判定。3、同一根樁由兩個或兩個以上鉆芯孔時，樁身

22、完整性分類應綜合考慮各鉆芯孔的芯樣質量情況。不同鉆芯孔的芯樣在同已深度部位均存在缺陷時，該位置存在安全隱患的可能性大，樁身缺陷類別應判重些。4、樁身完整性分類結合芯樣單軸抗壓強度值進行綜合判定時，應考慮下列情況:4.1蜂窩麻面、溝槽、空洞等缺陷程度應根據其芯樣強度試驗結果判斷。若無法取樣或不能加工成試件，缺陷程度應判重些。4.2芯樣連續、完整、交接好或較好、骨料均勻或基本均勻、斷口吻合或基 本吻合；芯樣側面無表觀缺陷，或雖有氣孔、蜂窩麻面、溝槽，但能夠截取芯樣 制作試件；芯樣試件抗壓強度代表值不小于混凝土設計強度等級。則應判為U類樁。4.3芯樣任一段松散、夾泥或分層，鉆進困難甚至無法鉆進，則判

23、定基樁的 混凝土質量不滿足設計要求；若僅在一個孔中出現上述情況，而在其它孔同深度 部位未出現，為確保質量，仍應進行工程處理。4.4局部混凝土破碎、無法取樣或雖能取樣但無法加工成試件，一般判定為 川類樁。但當鉆芯孔數為3個時，若同一深度部位芯樣質量均如此，判為W類樁； 如果僅一孔的芯樣質量如此，且長度小于10cm，另兩孔同深度部位的芯樣試件 抗壓強度較高，判為U類樁。5、成樁質量評價應按單樁進行。當出現下列情況之一時，應判定該受檢樁 不滿足設計要求：5.1樁身完整性類別為W類的樁。5.2受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值小于混凝土設計強度等級的樁。5.3樁長、樁底沉渣厚度不滿足設計或規范要求的樁

24、。5.4樁端持力層巖土性狀（強度）或厚度未達到設計或規范要求的樁。6、鉆芯孔偏出樁外時，僅對鉆取芯樣部分進行評價表樁身完整性分類表類別分類原則I樁身完整n樁身有輕微缺陷，承載力極限狀態下不因樁身破壞而喪失結構承載力川樁身有明顯缺陷，對樁身結構承載力有影響IV樁身存在嚴重缺陷表1022 樁身完整性判定類別現場混凝土芯樣特征I混凝土芯樣連續、完整、表面光滑、膠結好、骨料分布均勻、呈長柱狀、 斷口吻合，芯樣側面僅見少量氣孔n混凝土芯樣連續、完整、膠結叫好、骨料分布基本均勻、呈柱狀、斷口基本吻合，川大部分混凝土芯樣膠結較好，吳松散、賈尼或分層現象，但有下列情況 之一：芯樣局部被破碎且破碎長度不大于10cm心樣骨料分布不均勻；芯樣多呈短柱狀或塊狀；芯樣側面蜂窩麻面、溝槽連續V鉆進很困難；芯樣任意斷送三、夾泥或分層；芯樣局部破碎且破碎長度大于10cm十一、檢測報告1、委托方