1、混凝土用沙的含泥量試驗(驗證性實驗)、實驗意義和目的混凝土用沙的含泥量對混凝土的技術性能有很大影響，故在拌制混凝土時應對建筑用砂含泥量進行試驗，為普通混凝土配合比設計提供原材料參數。試驗依據為國家標準GB/T14684-2001建筑用砂和建設部行業標準JGJ52-92普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法二、試驗理論依據沙的含泥量是指沙中粒徑小于0.080mm勺顆粒含量。石子的含泥量是指粒徑小于0.080mn的顆粒含量。沙、石的含泥量會降低混凝土拌合物的流動性，或增加用水量，同時由于它們對骨料的包裹，大大降低了骨料與水泥石之間的界面粘結強度，從而使混凝土的強度和耐久性降低，變形增大。故對于含泥量高的

2、沙石在使前應用水沖洗或淋洗。三、沙的含泥量測定1儀器設備托盤天平：稱量1kg，感量1g;(2) 烘箱：能使溫度控制在105C±5C；(3) 篩：孔徑0.080m和1.25mr各一個；(4) 洗沙用筒及烘干用的淺盤2. 試驗準備將試樣在潮濕狀態下用四分法縮分至約1100g，置于溫度在105C±5C的烘箱中烘干至恒重。冷卻至室溫，稱出400g的試樣(m。)兩份。3 .試驗步驟(1) 濾洗：將一份試樣置于容器中，注入飲用水，水面約高出沙面150mm充分拌勻后，浸泡2h。然后用手在水中淘洗沙樣，使塵屑、淤泥和粘土與沙粒分離并使之懸浮或溶于水中。將篩子用水濕潤，1.25m的篩套在0.

3、080m的篩子上，將渾濁液緩緩倒入套篩，濾去小于0.080mm!勺顆粒。在整個過程中嚴防沙粒丟失。再次向筒中加水，重復淘洗過濾，直到筒內洗出的水清澈為止。(2) 烘干稱量：用水沖洗留在篩上的細粒，將0.080mn勺勺篩放在水中，使水面高出沙粒表面，來回搖動，以充分洗除小于0.080m的顆粒。仔細取下篩余的顆粒,與筒內已洗凈的試樣一并裝入淺盤。置于溫度為105C±5C的烘箱中烘干至恒重。冷卻至室溫后，稱其質量(mJ。(3) 結果評定沙的含泥量w，按下式計算(精確至0.1%)ws=ws=m°m1x100%。m°以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次試驗結果的差值

4、超過0.5%時,結果無效，須重做試驗。四：實驗結果分析與討論:按照沙含泥量判斷該沙是否可用于配制混凝土五：思考題：1, 如果兩次試驗的算術平均值差值超過0.5%，分析其原因，砂含泥量對混凝土有什么樣的影響，2, 石子的含泥量測定可否使用沙含泥量測定方法。混凝土凝結時間（演示性試驗）一、試驗目的與依據；本方法適用于從混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確定坍落度值不為零的混凝土拌合物凝結時間的測定。二、儀器設備1）、貫人阻力儀：如圖511所示，由加荷裝置、測針、砂漿試樣筒和標準篩組成，可以是手動的，也可以是自動的。貫人阻力儀應符合下列要求：1加荷裝置：最大測量值應不小于1000N,精度為

5、77;0N;2測針：長為100mm,承壓面積為100mm2、50mm2和20mm2三種測針，在距貫人端25mm處刻有一圈標記;3砂漿試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為150ram,凈高為150mm剛性不透水的金屬圓筒,并配有蓋子;。4 標準篩：篩孔為5mm的符合現行國家標準規定的金屬圓孔篩。5 其他：鐵制拌和板、吸液管和玻璃片。圖3-1;貫入阻力儀示意圖1.主體；2-刻度盤；3-手輪:4.測針三、試樣制備1. 取混凝土拌和物代表樣，用5mm篩盡快地篩出砂漿，再經人工翻拌后，裝入一個試模。每批混凝土拌和物取一個試樣，共取三個試樣，分裝三個試模。2.砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗（平面尺寸為15

6、0mm<150mm的試模插搗35次），然后輕擊試模側面以排除在搗實過程中留下的空洞。進一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿約10mm。也可用振動臺代替人工插搗。3. 試件靜置于溫度盡可能與現場相同的環境中，蓋上玻璃片或濕布。約lh后，將試件一側稍微墊高約20ram，使傾斜靜置約2min，用吸管吸去泌水。以后每次測試前約5min，重復上述步驟，用吸管吸去泌水（低溫或緩凝的混凝土拌和物試樣，靜置與吸水間隔時間可適當延長），若在貫入測試前還泌水，也應吸干。四、試驗步驟1. 將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器總質量。2.根據試樣的貫入阻力大小選擇適宜的測針。一般測定初凝時間

7、用截面積為100m2的試針，測定終凝時間用20m2的試針，當砂漿表面測孔邊出現微裂縫時，應立即改換小截面積。的測針。測針選用可參考下表貫入阻力（MPa）O2353520O20028O測針針頭截面積（m2）10050203測定時，測針應距試模邊緣至少25mm，測針貫入砂漿各點間凈距至少為所用測針直徑的兩倍。三個試模每次各測I一2點，取其算術平均值為該時間的貫入阻力值。4每個試樣做貫入阻力試驗不小于6次，最后一次的單位面積貫入阻力應不低于28MPa。從加水拌和時算起，常溫下基準混凝土3h后開始測定，以后每間隔lh測一次；摻早強劑混凝土，則宜在成型后12h開始測定，以后每隔0.5h測一次；摻緩凝劑混

8、凝土在成型后4.6h開始測定，以后每05h或1h測定一次，但在臨近初、終凝時，可以縮短測定間隔時間。注：每次測點應避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。五、計算結果及評定1單位面積貫入阻力按下式計算fPR=P/A式中：fpR貫入阻力值，MPa；P測針貫入深度達25mm時的貫入壓力，N;A貫入儀測針的截面面積，m2。2凝結時間從水泥與水接觸時開始計算。每批混凝土拌和物取一個試樣，凝結時間取三個試樣的平均值。但初凝時間誤差不大于30min，如果三個數值中最大值或最小值之中有一個與中間值之差超過30min時，則把最大值與最小值一并舍去，取中

9、間值作為該組試驗的凝結時間；如果最大值和最小值與中間值之差大于30min，則該組試驗結果無效，試驗應重做。3以貫入阻力為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻力與測試時間關系曲線。求出貫入阻力值達3.5MPa時對應的時間作為初凝時間及貫入阻力值達28MPa時對應的時間作為終凝時間。六、思考題：如果混凝土濕篩困難，是否可以按混凝土中砂漿的配合比直接稱料，用人工拌成砂漿，如這樣做，還應考慮什么問題。外加劑工作性試驗（驗證性試驗）一、試驗目的與依據；外加劑本身通常不與水泥其化學反應生成新的水化產物，而只是起表面物理化學過程，因此外加劑的性質跟表面活性作用有很大關系。在水泥和水的分散體系中，水泥粒子是分

10、散相，磨細的水泥粒子由于礦物成分和粒子大小的不同都具有差別很大的比表面積，不同種類水泥的水化溶液濃度、及粒子比表面積的不同都對外加劑工作性能產生不同影響。另外由于水泥分散體系中的動電性質，水泥礦物含量的不同，-電位變化很大，也對外加劑的工作性影響很大。因此，針對不同品種、強度等級、型號的水泥，需要測試特定外加劑對其的工作性和適應性。二、儀器設備a）水泥凈漿攪拌機。b）截錐圓模：上口直徑36mm，下口直徑60mm，高度為60mm,內壁光滑無接縫的金屬制品。c）玻璃板：400mm<400ram>5mm。d）秒表。e）鋼直尺：300mm。f）刮刀。g）天平：稱量l00g，分度值0.1g。

11、h）天平：稱量1000g,分度值lg。四、試驗步驟1, 將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。2, 稱取水泥500g，倒入攪拌鍋內。加入一定摻量的外加劑及水145g，自動攪拌3min。3, 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度。4, 適當調整外加劑的摻量，重復上述步驟，直至水泥凈漿流動度沒有明顯變化，如果任意兩次試驗之間流動度變化過大，應適當選取該兩次摻量之間的摻量重復試驗以取得均勻的流動度變化值。記下所有流動度值以及其對應外加劑摻量。五、計算結果及評定以外加劑摻量為橫坐標，以水泥凈漿流動度為縱坐標，繪制外加劑摻量和流動度的關系曲線，在曲線上確定流動度隨摻量變化而變化不明顯段曲線開始部分所對