1、鋼焊縫手工超聲波探傷實施細則、編制依據（1）鋼結構設計規范GB 50017（2）鋼結構工程質量施工驗收規范 GB 50205（3） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB 11345（4）超聲探傷用探頭型號命名方法ZBY 344（5）超聲探傷用探頭性能測試方法ZBY 231（6） A型脈沖反射式超聲探傷系統工作性能測試方法ZBY 04001（7）超聲探傷用1號標準試塊技術條件ZBY 232二、編制目的為正確使用DUT-810型金屬超聲波探傷儀檢測鋼結構焊縫的內部缺陷，保證檢測精度，制定本細則。三、適用范圍本細則適用于母材厚度不小于8mm的鋼構件全熔透焊縫內部缺陷檢驗。用DUT-810型金

2、屬超聲波探傷儀檢測鋼結構焊縫內部缺陷時，除應遵守本細則外，尚應符合國家現行有關標準的規定。四、操作人員凡使用DUT-810型金屬超聲波探傷儀進行檢測的人員，均應經專門培訓方 可進行測試。五、金屬超聲波探傷儀1、探傷儀、探頭及系統性能1.1探傷儀使用A型顯示脈沖反射式探傷儀，其工作頻率范圍至少為1 - 5MHz ,探傷 儀應配備衰減器或增益控制器，其精度為任意相鄰 12dB誤差在士 1dB內。步 進級每檔不大于2dB，總調節量應大于60dB，水平線性誤差不大于1%，垂直 線性誤差不大于5%。1.2探頭(1 )探頭應按ZBY 344標準的規定作出標志。(2) 晶片的有效面積不應超過 500mm 2

3、，且任一邊長不應大于25mm。(3 )聲束軸線水平偏離角應不大于 2°。(4) 探頭主聲束垂直方向的偏離，不應有明顯的雙峰，其測試方法見ZBY231。(5) 斜控頭的公稱折射角B為45 °、60 °、70。或K值為1.0、1.5、2.0、 2折射角的實測值與公稱值的偏差應不大于 2 ° (K值偏差不應超過土 0.1 )，前 沿距離的偏差應不大于1mm。如受工件幾何形狀或探傷面曲率等限制也可選用 其他小角度的探頭。(6 )當證明確能提高探測結果的準確性和可靠性，或能夠較好地解決一般 檢驗時的困難而又確保結果的正確，推薦采用聚焦等特種探頭。1.3系統性能(1

4、) 靈敏度余量系統有效靈敏度必須大于評定靈敏度 10dB以上。(2) 遠場分辨力 直探頭：X > 30dB ; 斜探頭：Z > 6dB。2、儀器檢驗2.1探傷儀、探頭及系統性能，除靈敏度余量外，均應按 ZBJ04 001的 規定方法進行測試。2.2探傷儀的水平線性和垂直線性，在設備首次使用及每隔3個月應檢查一 次。2.3斜探頭及系統性能，在表 A規定的時間內必須檢查一次。表A斜探頭及系統性能檢查周期檢杳項目檢查周期前沿距離折射角或K值開始使用及每隔6個工作日偏離角靈敏度余量分辨力開始使用、修理后及每隔1個月六、試塊1、標準試塊的技術要求應符合ZB Y232的規定，該試塊主要用于測定

5、探傷義、探頭系統性能。2、對比試塊(1) 對比試塊采用與被檢驗材料相同或聲學性能相近的鋼材制成。試塊的 探測面及側面，在以2.5MHZ以上頻率及高靈敏條件下進行檢驗時，不得出現 大于距探測面20mm處的2mm平底孔反射回來的回波幅度1/4的缺陷回波(2) 試塊上的標準孔，根據探傷需要，可以采取其他形式布置或添加標準孔，但應注意不應與試塊端角和相鄰標準孔的反射發生混淆。(3) 檢驗曲面工件時，如探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時，應采用與探傷面曲率相同的對比試塊。反射體的布置可參照對比試塊確定， 試塊寬度應滿足：b_2S-D式中：b試塊寬度，mm ；入 波長，mm ；S聲程，mm ；D 聲源有效

6、直徑，mm。3、現場檢驗，為校驗靈敏度和時基線，可以采用其他型式的等效試塊。七、檢測技術1、必備資料和抽樣方式1.1檢測前宜具有下列資料：(1) 工程名稱及建設單位、設計單位、施工單位和工程監理單位名稱；(2) 待檢焊縫的部件名稱、規范、材質、焊接工藝、坡口型式等；(3 )必要的設計圖紙和施工記錄；(4) 檢測原因或結構或構件存在的質量問題。1.2抽樣方式一、二級焊縫按焊縫處隨機抽檢 3%，且不少于3處。2、檢驗等級2.1檢驗等級的分級根據質量要求檢驗等級分為 A、B、C三級，檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級最高，檢驗工作的難度系數按 A、B、C順序逐級增設。應按照 工件的材質、結構、焊

7、接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗級 別。檢驗等級應符合設計和 GB 50205的要求。2.2檢驗等級的檢驗范圍（1）A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗，只對允許 掃查到的焊縫截面進行探測，一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度大于 50mm時，不得采用A級檢驗。（2）B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。母材厚度大于 100mm 時，采用雙面雙側檢驗。受幾何 條件的限制，可在焊縫的雙面單側采用兩種角度探頭進行探傷。條件允許時應作橫向缺陷的檢驗。（3）C級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗。同時 要作兩個掃查

8、方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度大于100mm時, 采用雙面雙側檢驗。其他附加要求是： 對接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查； 焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢查； 焊縫母材厚度大于100mm，窄間隙焊縫母材厚度大于等于 40mm時， 一般要增加串列掃查。3、檢驗準備3.1探傷面（1）按不同檢驗等級要求選擇探傷面，推薦的探傷面如表E.2所示。表B探傷面及使用折射角板厚（mm）探傷面探傷法使用折射角或K值ABC< 25單面單側單面雙側（1和2或3 和 4） 或 雙面單側（1和3或2和4）直射法及一次反射法70 °（ K2.5、K2.0 ）>

9、255070。或 60 °（ K2.5、K2.0、K1.5 ）>50100一直射法45。或 60 ° ; 45。和 60 ° ; 45。和70。并用（K1 或 K1.5 ; K1 和 K1.5，K1和K2.0并用）> 100一雙面雙側45。和60。并用（K1和K1.5或K2并用）（2 ）檢驗區域的寬度應是焊縫本身再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30%的一段區域，這個區域最小 10mm，最大20mm。（3）探頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜技。探傷表面應平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應超過6.3阿，必要時應進行打磨。 采用一次反

10、射法或串列式掃查探傷時，探頭移動區應大于1.25P ;P = 2 8tg 3或卩=2氷式中： P跨距，mmS母材厚度，mm 采用直射法探傷時，探頭移動區應大于 0.75P。（4）去除余高的焊縫，應將余高打磨到與鄰近母材平齊。 保留余高的焊縫, 如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應進行適應的修磨，并作圓滑過渡以免影響檢驗結構的評定(5) 焊縫檢驗前，應郾檢驗區段，標記出檢驗區段編號3.2檢驗頻率檢驗頻率f 一般在2 5MHz范圍內選擇，推薦選 用22.5MHz公稱頻 率檢驗。特殊情況下，可選用低于 3MHz或高于2.5MHz的檢驗頻率，但必須 保證系統靈敏度的要求。3.3探頭角度(1 )斜探

11、頭的折射角B或K值應依據材料厚度、焊縫坡口型式及預期探測 的主要缺陷種類來選擇。對不同板厚推薦的探頭角度和探頭數量見表B。(2) 串列式掃查，推薦選用公稱折射角均為 45。的兩個探頭。兩個探頭 實際折射角相差不應2。超過，探頭前沿長度相關應小于 2mm，為便于探測厚 焊縫坡口邊緣未熔合缺陷，亦可選用兩個不同角度的探頭，但兩個探頭角度均應 在35 ° 55。范圍內。3.4耦合劑(1) 應選用適當的液體或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應具有良好透聲性和 適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用，同時應便于檢驗后清理。(2) 典型的耦合劑為水、機油、甘油和漿糊，耦合劑中可加入適量的“潤 濕劑”或活

12、性劑以便改善耦合性能。(3 )在試塊上調節儀器和產品檢驗應采用相同耦合劑。4、儀器調整和校準4.1時基線掃描的調節熒光屏時基線刻度可按比例調節為代表缺陷的水平距離L(簡化水平距離L');深度h ;或聲程S（1 ）探傷面為平面時，可在對比試塊上進行時基線掃描調節，掃描比例依據工件厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗范圍應調至熒光屏時基線滿刻度 的2/3以上。（2）探傷面曲率半徑R大于W探測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高 6dB。 探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時，距離一波幅曲線的繪制應在曲面對比試塊上進行（4 ）受檢工件的表面耦合損失及材質衰減應與試塊相同，否則應進行傳輸/4時，可在

13、平面對比試塊上或與探傷面曲 率相近的曲面對比試塊上，進行時基線掃描調節。（3 ）探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時，探頭楔塊應磨成與工件曲面相 吻合，在規定的對比試塊上作時基線掃描調節。4.2距離波幅曲線（DAC ）的繪制（1）曲線由判廢線RL，定量線SL和評定線EL組成，不同驗收級別的各 線靈敏度見表Co表中的DAC是以3mm標準反射體繪制的距離波幅曲線， 即DAC基準線。評定線以上至定量線以下為I區（弱信號評定區）；定量線至判 廢線以下為U區（長度評定區）；判廢線及以上區域為川區（判廢區）。表C距離一波幅曲線的靈敏度級別、板厚、DACABC850 (mm )850 (mm )>503

14、00判廢線DACDAC-4dBDAC-2dB定量線DAC 10dBDAC 10dBDAC 8dB評定線DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB損失修整，在1跨距聲程內最大損失差在2dB以內可不進行修整。(5 )距離-波幅曲線可繪制在坐標紙上也可直接繪制在熒光刻度板上，但 在整個檢驗范圍內，曲線應處于熒光屏滿幅度的 20%以上，如果作不到，可采 用分段繪制的方法。(6 )以于數字探傷儀，檢測前可直接將距離-波幅曲線存儲到探傷儀中備 用。4.3儀器調整的校驗(1) 每次檢驗前應在對比試塊上，對時基線掃描比例和距離-波幅曲線 (靈 敏度)進行調節或校驗。校驗點不少于兩點。(2) 檢驗過程中每

15、4h之內或檢驗工作結束后應對時基線掃描和靈敏度進 行校驗，校驗可在對比試塊或其他等效試塊上進行。(3 )掃描調節校驗時，如發現校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數的10%或滿刻度的5% (兩者取較小值)，則掃描比例應重新調整，前 次校驗后已經記錄的缺陷，位置參數應重新測定，并予以更正。(4) 靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離一波幅曲線降低20%或2dB以上，則儀器靈敏度應重新檢驗，并對前次校驗后檢查的全部焊縫應重新 檢驗。如校驗點的反射波幅比距離-波幅曲線增加 20%或2dB以上，儀器靈敏 度應重新調整，而前次校驗后，已經記錄的缺陷，應對缺陷尺寸參數重新測定并 予以評定。5、初

16、始檢驗5.1 一般要求(1)超聲檢驗應在焊縫及探傷表面經外觀檢查合格后進行。（2）檢驗前，探傷人員應了解受檢工件的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。（3 ）探傷靈敏度應不低于評定線靈敏度。（4）掃查速度不應大于150mm/s ，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探 頭寬度10%重疊。（5）對波幅超過評定線的反射波，應根據探頭位置、方向、反射波的位置 了解的焊縫情況。判斷其是否為缺陷，判斷為缺陷的應在焊縫及表面作出標記。5.2平板對接焊縫的檢驗（1 ）為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作據齒 型掃查。探頭前后移動的范圍應保證掃查

17、到全部焊縫截面及熱影響區。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作 10 ° 15 °的左右轉動。（2）為探測焊縫及熱影響區的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查。 B級查驗時，可在焊縫兩側國家經濟體制改革委員會使探頭與焊縫中心 線成10 ° 20。作斜平行掃查； C級檢驗時，可將探頭放在焊縫及熱影響區上作兩個方向的平行掃查， 焊縫母材厚度超過100mm時，應在焊縫的兩面作平行掃查或采用兩種角度探 頭（45。和60。或45。和70。并用）作單面兩個方向的平行掃查；亦可用兩 個45。探頭作串列式平行掃查。 對電渣焊縫還應增加與焊縫中心線成 45。的斜向掃查。（3）為確定

18、缺陷的位置、方向、形狀、缺陷動態波形或區分缺陷訊號與偽 訊號，可采用前后、左右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式。5.3曲面工件對接焊縫的檢驗(1 )探傷面為曲面時，選用對比試塊后，采用第 2條的方法進行檢驗，C級檢驗時，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測無法實施時，應在檢驗記錄中予 以注明。(2) 環縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑為探傷面曲率半徑 倍的對 比試塊均可米用。(3) 縱縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應小于10%。 根據工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊縫厚度。 條件允許時，聲束在曲底面的人射角度不 應超過70 °

19、;。 探頭接觸面修磨后，應注意探頭入射點和折射角或K值的變化，并用曲面試塊作實際測定。 當R大于W2/4采用平面對比試塊調節儀器時，檢驗中應注意到熒光 屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差 異，必要時應進行修正。5.4其他結構焊縫的檢驗(1 )一般原則 盡可能采用平板焊縫檢驗中已經行之有效的各種方法； 在選擇探傷面和探頭時應考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結構焊縫中的主要缺陷。(2) T型接頭腹板厚度不同時，選用的折射角見表 D。采用折射角45 °(K1 )探頭在腹板一側作直射法和一次反射法探測焊縫及腹板側熱影響區的裂紋。 為探側

20、腹板和翼板間未焊透或翼板側焊縫下層狀撕裂等缺陷， 可采用直 探頭或斜探頭在翼板外側探傷或采用折射角 45 ° （ K1 ）探頭在翼板內側作一次 反射法探傷。表D腹板厚度與選用的折射角腹板厚度（mm ）折射角（°）V 2570 (K2.5 )255060 (K2.5，K2.0 )> 5045 (K1，K1.5 )（3 ）角接接頭角接接頭探傷面及折射角一般按表 D選擇。（4）直探頭檢驗 推薦采用頻率2.5MHz直探頭或雙晶直探頭，探頭與工件接觸面的尺寸W應小于2 . R ； 靈敏度可在與工件同曲率的試塊上調節，也可采用計算法或DGS曲線法，以工件底面回波調節。其檢驗等級評

21、定見表 E。表E直探頭檢驗等級評定檢驗等級靈敏度ABC評定靈敏度322定量靈敏度433判廢靈敏度6646、規定檢驗（缺陷測定）6.1 一般要求（1 ）規定檢驗只對初始檢驗中被標記的部位進行檢驗。（2）探傷靈敏度應調節到評定靈敏度。（3）對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置，最大反射波幅 所在區域和缺陷指示長度。6.2最大反射波幅的測定（1）對判定為缺陷的部位，采取第3條的探頭掃查方式、增加探傷面、改變探頭折射角度進行探測，測出最大反射波幅并與距離-波幅曲線作比較，確定波同所在區域。波幅測定的允許誤差為 2dB，（2）最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL ± dB。6

22、.3位置參數的測定（1）缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示，根據相應的探頭位置 和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數。 縱坐標L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗區段編號為標記基準點 （即原點）建立坐標。坐標正方向距離 L表示缺陷到原點之間的距離。 濃度坐標h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離（mm ）。以缺陷最大反 射波位置的深度值表示。 橫坐標q代表缺陷位置敲開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射 波位置的水平距離或簡化水平距離求得。（2 ）缺陷的深度和水平距離（或簡化水平距離）兩數值中的一個可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出， 另一數值可采用計算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出6.4尺寸參數的測定應根據缺陷最大反射波幅確定缺陷當量值或測定缺陷指示長度厶L o(1) 缺陷當量，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗，可采用 公式計算，DGS曲線、試塊對比或當量計算尺確定缺陷當量尺寸。(2) 缺陷