1、液化石油氣站安全操作規程（一）一般安全守則第一條認真執行危險化學品作業安全通則。第二條 進入現場人員要正確穿戴和使用勞動防護用品，進入現場車輛要帶好防火帽。 現場作業人員必須按照國家有關規定 經專門的安全作業培訓，取得操作資格證書，方可上崗作業。第三條 必須按防爆等級安裝各種場合下的電器設施。生產區內的防雷裝置的沖擊接地電阻要小于 10Qo第四條 管道和設備接地電阻要小于 4Q。液體在管道內流 速不得大于3 m/so加強設備的管理和維修，消除跑冒滴漏，設 備維修要使用專用防爆工具。第五條 嚴禁在生產區內任何部位放散液化石油氣，發現漏液必須立即處理，防止邊漏邊灌裝或維修、卸車。第六條 生產前、生

2、產中和生產后，發現室內濃度較大時， 要開風機降低濃度，消除隱患。第七條各部位濃度超標應立即查明原因，排除后方可恢復 正常工作。第八條 地面禁止使用高絕緣的塑料、 橡膠等制品，必須使 用能導靜電并經有關部門鑒定合格的制品，防止靜電電位積累放電。第九條 生產區金屬設備附件要有可靠接地保護，電阻值要小于4Q。第十條 生產區金屬連接處，電阻大于 4Q時，要設跨接裝第十一條 計量秤上滾床保持鋼瓶與其接觸良好，接地電阻要小于4Q。第十二條 固定金屬設備每年最少進行一次靜電接地檢查 測試，活動金屬部件每月檢測一次。第十三條 灌裝間、壓縮機間地面漏泄電阻必須符合規范要 求，否則應輔設導電膠板，并做好接地。第十

3、四條 嚴禁攜帶火種進入現場。第十五條 地面泄漏電阻的測量要按規定執行。（二）儲罐運行第一條儲罐必須按規定儲存，液位不得超過儲罐總容量的 85%第二條 堅持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳 細記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現象。第三條 儲罐在未進出液時，氣、液相閥應處于關閉狀態。 排污閥排污后立即關閉口第四條 卸車或導液時，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開 關閥門是否正確。第五條 雷雨滅禁止導液灌裝，以免發左危險二第六條儲罐液位訃不活、不靈，不允許投入運行：第七條 安-令閥、床力表耍保持靈敏口J壽，按時校驗二第八條 保證罐卜部閥門嚴密，陰止曲液超標二第九條 要經常檢查靜電導線，保持良好狀態。（三

4、）液化石油氣儲罐水壓試驗第一條水壓試驗壓力要為設計壓力的 1.25 f冷；第二條受試驗的儲罐必須與運行的工藝管線斷開，加等強度的肓板。第三條 水泵應有止回閥、泄水閥、壓力表（2.4 MPa以上）第四條 水泵川耍采川直斥膠管或鋼管第五條接近試驗圧丿J11寸，注點不耍超床:第六條 保壓5分鐘巡查，無壓降、變形、滲漏則降到設計 壓力，保壓15分鐘再檢杳無問題后淑IE第七條 由排污閥排水，記錄全部試壓過程，指揮者簽字存 檔。（四）液化石油氣儲罐氣密試驗第一條 氣密試驗圧力耍竽丁設計汗力:第二條受試驗的儲罐與運行的工藝管線斷開，加等強度的 肓板°第三條 試驗樂力和設計斥力和同：第四條 被試驗的

5、儲罐必須置換干凈， 清除污垢，無易燃物 后才能進行。第五條試驗氣體為空氣、氮氣或二氧化碳氣-第六條管路采用高壓膠管或鋼管連接，壓力表選用2.4MPa以上第七條用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3MPa 0.8MPa 1.2MPa 1.6MPa 四次紡第八條觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力， 觀測10分鐘無壓降則泄壓。第九條試驗過程中嚴密注視檢查， 無關人員撤離。指揮人員耍熟知全部過程,并負責試驗過程屮的安全作第十條記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員，指揮者簽字存檔。（五）液化石油氣鋼瓶不準充裝的規定第一條無技術監督局鑒發合格證的鋼瓶；第二條超過許町使川年限而又未檢驗的鋼瓶；第三條銹蝕

6、嚴重的鋼瓶；第四條不清潔、有污垢的鋼瓶；第五條外觀有明顯機械損傷變形的鋼瓶；第六條被火您烤的鋼瓶；第七條零件不全、損壞和不符合孌求的鋼瓶；第八條角閥不符合耍求的鋼瓶；第九條有三道焊縫15kg的鋼瓶；第十條無兩條防護膠圈的鋼瓶。第十一條 手工焊縫的鋼瓶。（六）鋼瓶充裝作業第一條準備：仁穿戴好防靜電匚作服、防靜電難和防靜電手套：、2、淸掃作業現場，向地而灑水，打開排風機二3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜 電導線是否良好。4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。5、啟動鏈條機前檢查傳動系統中有無異物掉入，系統是否 完好，潤滑系統是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。第二條灌裝操作

7、：1、 由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 MPa 以上，液體壓力在 0.79MPa 0.99 MPa時可以充裝2、對空瓶進行外觀檢杳，不合格鋼瓶不了充裝3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角 閥，開始充裝。4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁 超重、超輕、超爪、欠斥灌裝:、5、如發現壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門，通知運行 工，停機處理。6、灌裝完畢，先.關角閥，石卸灌裝槍二7、雷雨天停上灌裝二第三條停裝：1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關閉進液總閥和空氣 閥以及液化石油氣小閥門， 并把小閥門后液體充入空瓶， 移走充 裝秤上的鋼瓶。2、下班前，檢

8、查充裝設備有無漏氣及不安全因素，采取妥 善措施，關閉照明燈。第四條 DZC型防爆充裝電子秤安全技術要求1、電子秤電源要接入防爆開關。2、電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。3、秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態。4、電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。5、傳感器與儀表的聯結必須可靠。6、嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。7、嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。8 當鋼瓶灌裝完畢時，待穩定指示燈亮后再將灌裝完畢的 鋼瓶移走。（七）驗瓶作業第一條進瓶時，耍經檢杳合格厲方町接收：第二條 鋼瓶耍輕拿輕放，不準扔、拯、砸、W，第三條 卸角閥時，？不準用錘子敲擊，沖洗鋼瓶

9、時嘴朝下， 放穩，沖洗15分鐘以上尢味姑測瓦第四條使用手提打磨機時耍戴套和防護眼鏡:.第五條 合拉電刀閘，不準用濕手、濕物和金屬物，以免觸 電傷人。第六條水壓和氣密試驗時，要嚴格注意變形，防止發生事 故。若發現變形，立即卸壓停機，人員撤離，以免爆裂傷人口第七條 用氣泵噴漆時要注意，表讀數不準超過規定值， 并 注意維護、保養氣泵，用后要擦軾干凈°第八條 各工序要注意周圍整潔，班前后要檢查各工具是否 齊全、有無損壞第九條 經常擦洗所有設備、工具，保持現場整潔。（八）裝卸鋼瓶作業第一條 汽車停穩后再打開后槽檔板， 待人離開后，車緩慢 靠近瓶臺,防止擠傷.第二條 裝卸時可斜立滾彳h不得推拉或

10、臥放滾動、第三條 裝好后，通知司機稍移開平臺，人不得隨車移動。第四條 移幵停穩后，關好厲槽擋板.第五條 檢查無不安全因素后，方可通知司機開車。（九）鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業第一條檢斤：1、淮備好肥7水、刷子、記錄本、粉筆等.2、為保證計量使用精度，要做好磅秤的日常檢驗、維護、 保養，每班前要核對訃量器，檢杳檢斤秤是否完好無損。3、通知空壓機啟動，同時打開空氣進口總閥，觀察壓力表指示是否準確，稱呈時鋼瓶就位，輕輕撥動氣動開關。4、檢斤時，要輕拿輕放，嚴禁碰、撞、砸秤，要求做到10 0%檢斤，對灌裝15 Kg鋼瓶誤差超過±0 . 5 Kg的和灌裝 50Kg鋼瓶誤差超過土 1Kg的，要及時提

11、出處理，不得有超重瓶和 漏氣瓶出站，嚴格把關，做好記錄。5、川，吧皂水檢杳角閥喘及連接處是否漏氣6、度盤只限于調整零點旋扭，不得隨意拆卸，提升臺不得 與氏它物體搭接，以免彫響計量精度。7、刀子與刀承機件不得注油，經常做除塵處理，保持清潔， 不使用吋，要關閉閘板,防止指針擺動.8經常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度，防止靜電 堆枳，保證安全口第二條檢瓶試漏1、對一鋼瓶迓行正常檢漏,保注漏氣瓶不出站:.2、対瓶I丨、角閥丨U閥桿二處進行試漏.3、對鋼瓶的其它部位，要耳聽、眼看不漏，不變形。4、對漏氣鋼瓶要及時交抽殘處，回收后修理。（十）板式雙色液位計檢驗檢修作業第一條.關閉液位訃前的氣、液相閥門

12、，引皿留液體。第二條 拆開連結部件，取卜液位汁二第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內腔、棱鏡反射玻璃 及各部件。第四條 組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻 璃。第五條 史換帛封圈、密封梨，以免紺裝后漏液:第六條螺釘要對稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。（十一）充裝秤檢修作業第一條 一年進行全面校驗一次，半年調整一次。（使用四級法碼和四級允丼法碼）第二條 空稱誤差在全量值的1/5000之內，全量稱重誤差在1 /200以內o第三條 每年大修一次，檢查氣路元件和組件，更換密封圈， 檢查氣動元件，保持靈敏可靠，在 0.5 MPa斥力卜不汕涮第四條 氣動閥每年更換一次皮膜，充裝槍每年大修一次， 更換

13、密圭寸圈。第五條 長短杠桿無彎曲、變形，連桿與上、下鉤要成90 度角。第六條 檢查四角平衡，對校驗大修后的充裝秤要記錄存 檔口（十二）安全閥、截上閥調試檢修作業第一條解休檢查，順庁拆卸，洛洗各部位：-第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔 度，垂直度。第三條 按解體相反的口貞序齟裝、第四條 調試定壓升至1.6MPa時，安全閥應開啟，降至該壓 力的0 . 8倍時應回座，如不符合要求則反復調試， 直至達到要 求。一般按安全閥銘牌要求調試。第五條 調試好后在放散法蘭口處放些水測試， 每分鐘不超 過4個氣泡為合格。第六條 全祁合格拆述彳鉛封a第七條 調試中，人不能站在放散口處，以免傷人。

14、（十三）液化石油氣設備維修作業第一條 檢修液化石油氣設備、附件時，要使用防爆工具。第二條 檢修液化石油氣設備、附件時，要隨身攜帶消防器 材。第三條檢修設備時必須排凈壓力后進行，排放流速不得高 于 3m/s。第四條 檢修設備時要按說明書的技術要求進行，各配合間隙要適當。第五條 組裝時一定要仔細檢查各聯接部位是否符合要求。第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場， 認為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。第七條 嚴格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電 線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準拆修（十四）槽車裝卸作業第一條槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷，熟知液化石油氣常識、裝

15、卸作業安全技術操作規程、崗位責任制，能熟 練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故，并經考試合格，呈報政府主管部門批準后方可駕駛。第二條車輛檢驗：1、槽車要有有關部門核發的準用證和交通管理部門核發的 車輛行駛證。2、槽車要每年進行一次年度檢驗，檢查安全閥、壓力表、 液位計、溫度計、緊急切斷裝置，滅火器材等是否安全可靠，對 槽車底盤及車輛行走部位應按政府有關規定進行檢查。3、新槽車運行一年后和行駛五年以后，應進行全面檢驗， 年度檢驗如發現嚴重缺陷， 應提前進行全面檢驗。全面檢驗應由 當地政府主管部門或授權單位進行。第三條儲罐檢驗：1、 對罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進行100 %的表面磁

16、粉 探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對有懷疑的焊縫必須進行 100%的射線檢查，達到 GB928-67H級為合格。發現問題必須按 GB741-80標準進行返修補焊，補焊后經探傷合格并進行局部熱 處理。2、全部檢驗檢修合格后要進行水壓及氣密試驗，無問題后 進行置換，標明下次檢驗日期3、開罐檢驗前必須把罐內殘液回收， 余壓放散到指定地點， 流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在 20%以上方可進罐。第四條 行駛前要檢查確認槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計齊全靈敏可靠，檢查車輛轉向、剎車等是否 靈敏有效。第五條行駛中：1、按規定路線行駛，不準非工作人員搭車，不準在鬧市區 和住宅

17、區停留。2、嚴禁高速行駛，行車途中要經常檢查壓力、溫度、液位、 閥門及車況，尤其是夏季，發現異常要立即采取措施。3、進出站車速不得超過5 km/h。槽車停穩后，熄滅發動機， 拉緊手剎車，前后輪打眼以防滑下平臺，造成事故。第六條作業前：1、檢查確認槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏；各部 閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。2、槽車和裝卸臺的靜電接地線網必須接牢。3、槽車和裝卸臺的氣、液相接通時，檢查密封圈、墊有無 損壞，法蘭連接螺栓要緊固。第七條作業中：1、首先，稍打開槽車氣、液相閥門，把軟管內的空氣從放 散處排出后關閉。2、打開氣相閥門，啟動壓縮機，當槽車壓力大于儲罐壓力0.2MPa以上時，再打開

18、液相閥門， 注意流速不得大于0.05m/s3、裝卸時，駕駛員和運行工均不得離開現場，隨時檢查運 行裝卸情況，發現異常情況立即停止，待故障排除后再繼續裝卸。3、 儲罐充裝量不得超過規定85 %，卸后余壓不得小于 0.05MPa,嚴禁使罐內出現負壓。4、卸完使槽車壓力不大于 0.5MPa。5、如果裝車則程序與上相反，但要時刻注意觀察液位的變 化，防止超裝。6、儲罐壓力達1.2MPa以上時，要采取降溫降壓措施（在郊 區進行）。7、新車或檢修后，首次充裝的槽車，充裝前必須抽真空達 82.5KPa以上，并立即充液化石油氣壓力達 0.05MPa以上，并且 含氧量小于4%。第八條作業后：1、排掉軟管中的余壓

19、、余液，再卸接頭。2、 運行人員與司機或押運人員共同簽字，并詳細記錄壓力、 溫度、液位情況。3、松開接地線，周圍無液化石油氣氣味和其它一切正常后 方可開車離開裝卸臺。第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設備大量漏氣、壓力 異常等情況下，禁止作業。第十條 如發生意外事故時，不要驚慌，要冷靜地采取措施， 一般不要啟動車輛，要斷絕交通，切斷火源同時，向消防部門報 警。第十一條 設立行車記錄、裝罐記錄、檢驗記錄、維修記錄， 按月上報有關部門存檔。（十五）倒殘液作業第一條準備1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導線及其連接是 否良好無損。2、開啟斥力表，檢杳足否E常，3、開啟殘液閥及氣相總閥:'

20、第二條操作1、確認準備無誤后，通知啟動烴壓縮機，當氣相壓差達0.2MPa以上開始倒錢2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使 氣體充入鋼瓶，當聽不到氣流聲音時，關閉氣相閥門。3、利用翻轉架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當聽不到液流 聲代時，關閉倒殘閥，鋼瓶正立。4、關閉角閥，卸卜鋼瓶5、雷雨天氣，停止倒殘液作業.第三條停倒1、.及時通知運行工停機.2、關閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規走掛好二3、確認各有關閥門處于停倒狀態。（十六）除銹機第一條鋼瓶進入除銹機前，如果角閥卸掉必須經清洗無味 后，丿丫將螺口加以保護后方可上機。第二條如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護 套后上機。第三

21、條 砂子使用一段時間后必須篩選，不允許有結塊現第四條 鋼砂、鐵砂1: 1配合使用，直徑1 - 1.2mm第五條清除輸送輥床上的雜物，給各運動部位注油，保證 潤滑。第六條投入砂子充填到規定位置（當啟動提升機使砂斗中 充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80 90%）避免造成提升機K死。第七條各部位檢查無誤后，按先后次序分別啟動提升機、 拋頭和輸送輥床電機并檢杳方向、盧咅是竹正常:.第八條運轉無誤后，可投入鋼瓶進行除銹，并注意控制一 定間距。適當調節提升機下傳動軸的上下位置， 使傳動帶松緊適 宜。（十七）消防水泵第一條啟動前應盤檢杳右無卡緊現象.第二條保注正常潤?也第三條關閉出丨丨閥，打Ml I

22、閥第四條 啟動電機，確認電機水泵運轉聲音正常后， 慢慢打 開出口閥門。第五條 停泵前，先關閉出口閥門。停車后，關閉進口閥門。 冬季要將泵體下部絲堵，打開放水，以免凍裂，并放掉管線里的 存水。第六條水泵軸承溫度不超過75 C 5第七條 噴淋管上水閥門 應處丁開啟狀態.第八條 水泵填料室正常漏水不超過 10 -20滴/分，否則壓 緊或松填料蓋。第九條試也轉丿G耍在滑動右上涂陰銹汕，陰止銹蝕“ 第十條 水泵要保持良好，定期試車。（十八）柴油發電機組第一條7T機前的準備：1、檢查各緊固件、連接件是否松動，各運動件是否靈活。2、檢查燃油、機油以及冷卻水的儲量，要滿足使用要求。3、檢查控制柜上空氣開關，應

23、在斷開位置，并將電壓旋鈕 整定在電壓最小的位置上。4、柴油機開機前的準備工作，按使用說明書的要求進行。5、通知要求供電部門拉下斷路器，切 斷-供也線路:，第二條起動：1、空氣起動機組按柴油機使用說明書規定的方法進行起動。2、按柴汕機使川逆明書的耍求調整轉速和電床二3、一切正常后，將九線刀閘合向發電機側，按照倒閘操作 程序，逐級介上負荷幵關，使之進入工作供電狀態。4、運行中時刻注意三相電流是否平衡，其它儀表指示是否 正常。第三條運仃川的注點M項：1、定時檢青水位，汕溫及汕壓的變化情況：-2、出現漏汕、漏水，漏氣情況耍及時修復:3、做好運行記錄第四條停機：仁 逐漸卸上負荷門析開口別空氣開關匚2、

24、檢查空氣瓶氣壓，如氣壓較低，應充至2.5MPa3、按使川謝明書耍求停機:.4、做好機組清潔衛生，為下次開機做好準備。（十九）空氣壓縮機第一條保持設備完好，不準帶病運轉。第二條按規定要求加注潤滑油。第三條 啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正常現象。第四條啟動后空轉五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運轉第五條運轉過程經常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可 靠性。第六條 室外儲氣罐嚴禁超壓運行，保證 8MPa以下。第七條 安全閥、壓力表嚴禁超期使用。按規定定期檢驗。第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無 灰塵。第九條 作業結束后，做好儲氣罐的排污工作，及時排掉水 份，冬季防凍。第十條 不得擅離職守，發現問題報告組長及時修理。第十一條 用汽油等輕質油清洗零件時，必須擦干待揮發后再組裝。第十二條 運行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及 油箱污垢，注入新油。第十三條 條采用壓縮機油，冬季13 #，夏季19#，油溫不得 超過7