1、廣東梅州環保能源 生活垃圾燃燒發電項目工程余熱鍋爐鋼架組合及安裝方案江蘇華能建設工程集團梅州項目部二 0 一七年二月二十五日1. 工程概況2. 編制依據3. 作業條件4. 工機具配備5. 勞動力組織6. 作業程序、計劃7. 安裝工藝及技術要求8. 鋼架組合安裝9. 鋼結構吊裝措施10. 安全措施及注意事項1、 工程概況梅州環保能源生活垃圾燃燒發電項目工程建設總規模為1500 噸/天，分二期實施。其中一期工程配置2X 500噸/天的機械爐排爐型燃燒爐和1套18MW 水冷汽輪發電機組。鍋爐設備由江西江聯重工股份設計制造。作業設備概況鍋爐鋼架全部為焊接連接的鋼結構，分為Z1左右，Z2左右，Z3左右、

2、Z4左右，整個鋼架設有 9 層平臺，平臺的一般寬度為，扶梯一般寬度為，采用格柵 板式。鍋筒中心標高米。2 、編制依據2.1. 圖紙T50008-5-1-0 鍋爐鋼架T50008-5-2-0 頂板2.2. 引用技術標準及標準a. 電力建設施工技術標準第 2 部分：鍋爐機組b. 火力發電焊接技術規程DL/T869-2012c. 電力建設施工質量驗收及評價規程 鍋爐機組篇e. 鍋爐機組鋼架安裝工藝標準QJ/ZA05.10-03-2007f. 鍋爐吊裝工藝標準QJ/ZA05.10-05-2007g. 電力建設安全工作規程第一部分：火力發電2.3 260t 履帶吊性能表3、作業條件3 . 1 .鋼架/鋼

3、平臺/鋼梯等設備到達現場；3.2. 鍋爐水泥基礎已完工，基礎強度到達規定要求；3.3. 基礎上有明晰可見的縱橫軸線，并有基準標高點；3.4. 安裝機械、工機具到位，施工電源到位。4 、施工機具配備序號機械名稱數量1260T履帶式起重機1輛250T汽車式起重機1輛340m鋼筋爬梯8張4電焊機30臺5手拉鏈條葫蘆5T4只6手拉鏈條葫蘆3T6只7手拉鏈條葫蘆2T12只85T卷揚機2臺93T卷揚機3臺102T卷揚機3臺11其它手工工器具假設干5 、勞動力組織序號人職工種人員數量1鋼架工102焊工103起重工34電工15配合工66、作業計劃、程序鋼架基礎墊鐵配制一 Z3、Z4鋼架單片組合-Z3反、Z4反

4、鋼架單片組合一 Z1、 Z2鋼架單片組合- Z1反、Z2反鋼架單片組合一 Z1、Z2反鋼架吊裝一 Z1、 Z2鋼架吊裝-Z1、Z1反立柱間橫梁安裝-Z3, Z4反鋼架吊裝-Z3, Z4鋼架吊 裝-Z3, Z3反立柱間橫梁安裝- Z4, Z4反立柱間橫梁安裝-爐頂安裝吊裝- 鋼架整體找正平臺扶梯安裝7、安裝工藝及技術要求7.1鍋爐設備清點驗收、基礎劃線放樣驗收7設備開箱檢查驗收鍋爐安裝施工前應由建設單位，鍋爐廠家，安裝單位有關人員對制造廠發 貨的所有設備、部件進行開箱，清點檢查驗收并做好詳細記錄。設備零件等是否有破損缺件，供貨數量是否齊全，發現問題提交甲方， 由鍋爐廠方作補足處理。對清點檢驗合格

5、后的鍋爐設備、部件、應做好有關標記后，按安裝工 藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運安裝。7.2基礎劃線放樣驗收7鍋爐基礎驗收應由技術監督部門、建設、土建、安裝單位共同進行檢驗 土建施工質量，幾何尺寸是否符合圖紙設計要求，并具備完整的施工質量技術資 料，共同驗收合格后交安裝單位施工。7 土建單位應及時提供基礎移交技術資料，砼標號、強度、外形尺寸，中 心座標偏差，預留孔洞預埋件偏差有關數據。7 土建單位應在鍋爐基礎上用明顯標記標出縱橫中心線。1米標高線標記，以備驗收時復測。對其基礎進行全面檢查，表現應平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應在允許差范圍之內，預留孔是否清理干凈。序號

6、偏差名稱允許偏差值1基礎縱橫中心線與廠房基準點距離偏差± 202基礎各平面標高偏差0-203基礎外形尺寸偏差+2007鍋爐基礎驗收后，安裝單位即可進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標記，供鍋爐安裝就位時作為依據。基礎劃線允許偏差為:7.2.6 基礎的二次灌漿：7 鍋爐基礎的二次灌漿的時間是在鍋爐大件找正后即可進行 （ 鋼架及汽包 ） 。7 二次灌漿的步驟： 清除柱腳底外表的油污、焊渣及雜物，做好基礎四周的擋板，按規定配比 調拌混凝土，澆灌，搗打，壓實并養護，每晝夜澆水 3-4 次，持續 2-3 天。在冬 天應有防凍措施。7 質量標準：鍋爐基礎二次灌漿應符合圖紙和 鋼筋混凝土施工及驗

7、收標準8、鋼架的組合安裝為了保證工程質量，安全施工，減少高空作業，擴大地面組裝，以提高效 率，在地面進行組裝時一定要符合標準要求， 組裝前先漿安裝記錄發給施工班組， 班組必須嚴格按記錄中的要求進行組裝，誤差不得超過允許誤差。鋼架組裝順序：搭設組裝平臺一對接立柱T初步組合鋼架（點焊）T復核幾何尺寸T調整T焊接T鋼架驗收T加固起吊。8.1 安裝前的檢查和準備8 按圖紙設計技術要求， 認真復查鋼架、橫梁制造質量。根據電建規 DL/5047 95附錄A技術標準要求進行，應符合要求。8 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度是否符合有關要求，假設發現有超差 時則采取相應措施進行校正， 且校正后必須符合有關要求，

8、 并做好校正前后的詳 細記錄。8 鋼架立柱、橫梁的彎曲度、扭曲度，經測量超過上述允許偏差時，應進 行必要的校正， 使其符合技術要求， 現場操作人員可視其變形的大小， 變形的性 質采用適當的方法進行校正，校正的方法有 2 種， a. 冷校， b. 熱校。經校正后 的鋼架、立柱不得有凹凸、裂紋等現象，應將立柱、橫梁校正前后的數值填入鋼 架校驗記錄表內。a. 冷校法：當構件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構件為局部變形 時，則采用集中施壓法進行校正。b. 熱校法：當變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進行，加熱溫度 應控制在600 650C左右，假設變形嚴重，現場環境條件校正困難。則退回廠 方重

9、新校正。在煙氣跨中適當位置采用型鋼搭設一座長 25m寬10m的工作平臺，平面離地面高約m設有16個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用20#槽鋼或 工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差 <3mm且牢固。8.2 鋼柱的拼裝8 本鍋爐主鋼架立柱共 8 根，制造廠將其各分段運送現場，因此，前道工 序必須將每一根立柱吊置于工作平臺上， 要求各對接端面應平整， 且各打磨坡口 30°± 5,鈍邊1 2mm同時清除距坡口處10 15mm勺銹蝕油漆至光亮。8 采用拉線檢測法校正平行，垂直度，并復查鋼柱總長度尺寸符合要求，對接間隙02mm同時適當考慮其焊接收縮余量作適當調整）

10、，錯邊量小于1mm 將立柱點焊固定在工作平臺上。 焊接宜采用兩人對稱施焊法， 減少應力變形， 先 焊兩側面， 再焊正面和底面。 焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平， 按圖紙 要求組合焊接立柱加強搭板。各立柱拼裝結束后，應按 DL/T5047 95附錄A再 次進行復驗并符合要求，否則進行校正至合格。立柱1m標高線、縱橫中心線、墊鐵布置：8.2.3.1 立柱1m標高線的劃定，以立柱1m標高線用分規劃出中心線，以 此作垂線分別劃出四側對稱中心線，且作好標記，作為鋼柱安裝找正的依據。8.2.3.2 將立柱四個面的對稱中心線用劃規引到底板上，并在底板側面打 上樣沖眼，用作好明顯的標志，作為找正的依據。

11、8 立柱底板墊鐵的布置， 墊鐵外表應平整， 必要時應加工刨平， 調整時每組 墊鐵不應超過三塊，其寬度一般為80 120mm長度較柱腳底板兩邊各長出10mm 左右，厚的放置在下層，當第二層灌漿間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組 成的框架再加一塊調整墊鐵。8 墊鐵布置應在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松 動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。8基礎預埋鋼筋與底板焊接采用 J507焊條，預埋鋼筋偏差立柱底板邊緣w45mm寸預埋鋼筋不必割掉，可在底板上開 40X60的槽口，再將底板與預埋鋼 筋及上下底板焊接牢固。8為保證二次灌漿的質量，要求在底板中間開 150X 130的方孔

12、一個。8.3鋼架的組合安裝8鍋爐主鋼架共8根立柱，計劃分四組分別組裝：（Z1左一Z2左、Z1右一 Z2右、Z3左一Z4左、Z3右一Z4右）。在工作平臺上分別組裝時，逐一調整立柱 彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，確保兩立柱在同一平面上。8每組立柱與各橫梁組合時，應確保圖紙設計尺寸（并適當留有焊接收縮余 量），在找正立柱托座與橫梁最正確結合面對，先點焊立柱上、下托座與橫梁的 結合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應焊接立柱托座與橫梁底板的部位。8每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經專職檢驗員再次復檢幾何尺寸，對 角線、焊接質量應全部符合有關標準要求。8每組立柱找正就位時，依據鍋爐縱、橫中心線

13、、1米標高基準線，逐步找 正最正確位置使立柱中心線與基礎中心線相吻合。逐一就位后采用纜風線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經緯儀檢測進行。采用對角線 相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側各平面對應值。應符合DL5190.2-2012電力建設施工技術標準 第2部分鍋爐機組有關標準要求。鋼架組合件的允許誤差序 號檢杳項目允許誤差mm1彎曲度w 1/1000 柱長，且 w 102柱間距偏差w 1/1000 柱距，且 w 103柱間平行度偏差w 1/1000 柱距，且 w 104標咼偏差± 55梁間平行度偏差w 1/1000 梁長，且 w 56組合件對角線偏差w

14、1.5/1000對角線長，且w 157梁與柱中心相對錯位± 5鋼架安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱標咼偏差± 52柱腳中心線偏差± 53各立柱間相互標咼偏差< 34各立柱間距偏差< 1/1000 柱距，且 W 105立柱垂直度偏差< 1/1000立柱長度，且w 156對接中心線偏差7標咼偏差± 58水平度偏差< 59與柱中心線偏差± 510梁標咼偏差± 511梁水平度偏差< 512梁間距偏差± 513梁平行度偏差< 58.4平臺扶梯的安裝8各鋼柱在工作平臺上組合后，由專人按圖紙設

15、計要求及時測劃出平臺（托架）標高位置線，作好標記。在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接。及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強高空施工的安全可靠性和穩固性。8由于吊裝汽包等大件設備，爐左、爐右部分平臺等部件，計劃待汽包、 膜式水冷壁管排等設備吊裝就位后再進行安裝。8平臺、扶梯安裝允許偏差8平臺標高土 10mm8.4.5.2 平臺與立柱中心線相對位置± 10mm8.4.5.3 護板框或本行架與立柱中心距離± 5mm 鍋爐的鋼架拼裝，應盡量在拼裝平臺上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能 確保安裝尺寸符合標準標準。 平臺的支架應隨鋼架的拼裝， 焊接在立柱上， 整過 鋼架平臺扶梯的拼

16、架和安裝應符合圖紙要求和驗收標準。8 鋼架安裝8 鋼架拼裝組合8 鋼架組合8 Z1 左 Z2 左柱組合8 Z1右一Z2右柱組合8.5.1.1.3 Z3 左 Z4 左柱組合8 Z3 右 Z4 右柱組合8.5.1.1.5 爐頂大板梁在地面分前、后兩部分組裝，焊接后依次吊裝。8.5.1.1.6 其它橫梁為單件高空吊裝焊接。8 鋼架安裝順序1#2#左柱吊裝 （用纜風繩手拉葫蘆調整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用 鋼筋焊接鋼柱底座）-1# 2#右柱吊裝一安裝1# 1#柱及2#-2#柱上部橫梁一 3# 4#左柱吊裝3# 4#右柱吊裝3# 3#柱橫梁吊裝4# 4#柱橫梁安裝2# 3#柱間橫梁吊裝-吊裝爐頂大板

17、梁-其余橫梁斜梁待其它設備安裝進去之后 再進行安裝。8 頂梁上的桁架及次梁有正反之分， 個別拉條也不是對稱布置， 因此安裝時 要注意，以免裝錯。8 頂梁除承受鍋爐本體和設計院許可的荷載處，不允許承受其他荷載。8 鋼結構吊裝完并已承受荷載后不允許切割錘擊和火焰加熱。8 鋼架找正完畢后， 應按圖將柱腳固定在基礎上， 采用鋼筋固定時應將鋼筋 加熱變貼在柱腳底板上（盡量緊貼立筋板），加熱溫度一般不超過 1000C，焊縫 長度應為鋼筋直徑的 6-8 倍，并應雙面焊。8 平臺扶梯安裝8 平臺支架安裝 平臺支架和鋼立柱組裝時同步進行，以保持鋼架的穩定和施工安全，爐前 平臺由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完

18、畢后高空安裝。8 平臺、扶梯欄桿安裝 立柱組裝基本結束后安裝爐右，爐后平臺、扶梯、欄桿隨平臺扶梯一起安 裝。爐前，爐左平臺、扶梯、欄桿等部件設備吊進去之后再安裝。8 在安裝好的平臺、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得已的情 況下必須切割時應事先進行必要的加強。9、鋼架吊裝：、鋼架吊裝采用260T履帶式起重機起吊主臂62米，采用四根6X 37+1-1850, D31mm鋼絲繩（該規格的鋼絲繩最小破斷拉力為：662KN）為吊繩，下部用50T 汽車吊起吊，采用四根6X 37+1-1850, D 23mm鋼絲繩（該規格的鋼絲繩最小破 斷拉力為：372.00KN）為副鉤吊繩。開始時兩臺吊車同時慢

19、慢提升，當組件離地 面超過1.0m時，50T汽車起重機起吊停止上升（注意鋼架地腳保持懸空狀態即 可），然后260T履帶吊繼續提升，直到組件呈垂直狀態，將 50T汽車吊脫鉤， 然后260T履帶式起重機起吊慢慢旋轉鋼架吊到基礎位置，慢慢放下，迅速帶好攬風繩。調整好位置后和四周鋼筋焊接。組合后單片最大重量為，鋼架就位后 迅速帶好攬風繩。調整好位置后和四周鋼筋焊接。、當組件吊裝就位后應及時拉設纜風繩，纜風繩的錨點需牢固， 4 個錨點 均采用地埋拖拉坑固定，因該纜風繩必須等兩片鋼架校正后才能松開，各纜風 繩用葫蘆帶緊，使其受力一致，并保持組件垂直后方可松開主吊鉤頭。、爐架吊裝應成對進行，在吊裝完Z1Z2

20、組件后，及時吊裝Z1 Z2反組件， 然后將兩組件之間用聯系梁加以連接，使其形成穩定的井字結構，再吊裝剩余 鋼架組件。、鋼架吊裝并找正完成，即可進行爐頂的吊裝工作。、鋼絲繩許用拉力計算：S < AP/K 其中：S鋼絲繩許用拉力KNP 為鋼絲繩鋼絲破壞拉力總和 KN A 是破壞拉力換算系數K 是鋼絲繩的安全系數X 662- 6=KN鍋爐安裝單件吊裝重量最重為，鋼絲繩夾角為60。考慮，單根鋼絲繩受力為8.9T, 小于許用拉力T,故滿足要求。10、安全保證措施及注意事項10.1. 作業前對施工作業人員必須進行技術交底和安全交底， 并讓每個職工在安 全交底內容上簽名，明確作業中安全注意事項，以確保

21、作業中人身安全、 技術交底，熟悉工作環境，增強職工安全意識；. 進入施工現場必須正確使用“安全三寶” ，登高作業時工具、材料嚴禁上下拋 擲，作業人員衣著靈便， 在沒有鋪設平臺 , 防護欄桿之前在鋼架立柱之間設 置生命線 ,以便在作業行走時可以系掛安全帶； 攀爬鋼柱時須使用速差防墜 器。. 立柱的吊裝應系纜風繩，纜風繩應系固定的生根處，且做好上下措施；. 上下交叉作業，做好安全隔離防護措施；. 起重物體要明確重量和重心， 檢查起重工具， 合格后方可使用， 指揮人員信號 要明確；. 所有的平臺未做欄桿的要設置臨時圍欄，并懸掛警告牌；. 非電氣作業人員不得從事電氣作業；10.8. 做好電器機械的防護和接地、接零、一閘一機；10.9. 每做一項工作或幾道工序，均應進行技術和安全交底，嚴格按規程辦事；10.10. 起重臂下，嚴禁站人；無關人員嚴禁進入吊裝范圍；10.11. 遇有六級以上大風、雨、霧、雪天氣，禁止吊裝和高空作業；10.12. 每天工作前