1、消防水池項目主體工程施工方案本工程主體施工時，內外腳手架采用鋼管扣件體系進行 搭設，垂直運輸采用一臺塔吊；混凝土采用商品混凝土，由 混凝土攪拌車運送至現場，現場架設一臺混凝土拖式泵，用 于混凝土澆筑。1、鋼筋工程本工程鋼筋用量大，所有鋼筋在現場加工。凡受力鋼筋直徑d> 16mm0寸均采用機械連接接頭。 直徑v 16mm的鋼筋可 采用焊接或搭接綁扎接頭。鋼筋焊接的技術要求和操作方法 驗收標準等均須按“鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003 )”規定執行。鋼筋必須有出廠合格證，并按規范檢驗合格后方可投入使用。鋼筋堆放場地布置在現場北面，用混凝土澆成寬200mm高300mm的長條墩，鋼筋分規

2、格放在長條墩上，用 鋼牌標明鋼筋規格、產地、檢驗狀態，并設專人管理。、梁、柱鋼筋接頭采用滾壓直螺紋機械連接，接頭位置和搭接長度按設計要求和施工規范標準進行，同時在每個 具體施工部位都須做技術交底。、鋼筋滾壓直螺紋連接均按驗收規程進行抽樣檢驗。 滾壓直螺紋接頭檢驗按驗收批進行，同一批同規格的接 頭以500個為一個驗收批，不足 500個也作為一個驗收批。、滾壓直螺紋連接：采用鋼筋端頭切平-壓圓-滾絲T上保護套的加工工藝流程。鋼筋端頭部分如有彎折，要予 以矯直，斷頭不平整的部位用鋼筋砂輪切割機切平。滾出螺 紋來，表面不得有裂紋、缺牙、錯牙。螺紋套筒安裝前應檢查，螺紋套筒與連接鋼筋的規格尺寸必須一致。

3、螺紋套筒 與連接鋼筋的螺紋必須完好無損，安裝連接時，兩根鋼筋的 端頭端面要旋緊，利用旋緊扭力彈力，消除螺紋咬口間隙， 兩邊長度要均長，允許外露0.51牙。螺紋套筒材質應有質量檢驗單和質保書。、柱、墻板鋼筋綁扎： 、按已劃好的箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動， 由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎 牢固,柱箍筋端頭彎成 135°,平直部分長度不小于 10d （d 為箍筋直徑）。 、柱上下兩端的箍筋應加密，加密區長度及加密區內 箍筋間距應符合設計圖

4、紙要求。拉筋應鉤住箍筋。、梁鋼筋綁扎： 、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋 按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎 起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架 立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求， 綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135 °，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點 邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密 區長度均要符合設計要求。 、在雙層鋼筋之間墊

5、25伽鋼筋確保鋼筋排距，在主、 次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。 、柱、梁箍筋在核心加密區的綁扎，做到按設計要求 和大樣圖集的構造要求加密箍筋。梁的二排筋和負彎距筋在 不等跨支座處安裝時，必須按設計節點或圖集標準規定的位 置進行綁扎，密切注意鋼筋端點的位置。、板鋼筋綁扎： 、清理模板上面的雜物，用墨線在模板上彈好主筋， 分布筋間距。 、按彈好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預 埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 、綁扎板筋時采用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁 扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保 上部鋼筋的位置。

6、負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 、在雙層鋼筋之間墊 12 mm鋼筋馬凳間距1.0m。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。 、現澆板上有隔墻而未設梁，且施工圖未做交待時， 應在板底附加 214筋，兩端伸入支座（梁或墻） 250mm，現澆板預留洞w 300mm時，主筋繞洞而過；大于 300mm不大于800mm時，應按圖加鋼筋，洞口邊有上翻沿 時，按圖施工。 、現澆板上留洞應配合建筑、設備、電等專業施工圖 預留，除通風管道井道外，管道井洞口范圍內鋼筋均不切斷， 應在管道安裝完畢后用提高一級的混凝土補澆，厚度與板相 同。、樓梯鋼筋綁扎： 、底板模板支設完畢

7、后，在底板上彈出主筋和分布筋 的位置線。 、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋 后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎時，先綁梁鋼筋后 綁板筋。板筋要錨固到梁內。 、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。、鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲人工綁扎。 剪力墻筋每層留出部分在平板處采用水平筋“點焊” 固定間距，并每500伽點焊或綁扎“S”鉤筋固定兩片墻筋間距，柱縱筋主筋每層板上500mm處采用鋼管箍固定其位置的正確性； 平板鋼筋按設計用成型網片鋼筋或在現場按設計間距彈線 控制綁扎間距，雙向受力板筋每點逐個綁扎，綁扎方向交叉 進行，不允許跳空綁

8、扎。、鋼筋保護層厚度用與結構混凝土同強度的預制混凝土塊支墊，厚度按設計及施工規范要求。、負彎矩筋采用 12鋼筋“馬凳”支架，墊設間距< 1000;負彎矩筋的分布筋綁扎時，先在負彎矩筋兩端，離 端頭20 mm處，各綁扎一根分布筋以固定其正確位置。2、模板工程平板采用竹膠合大模板，要求平整。連接縫隙用寬膠帶 貼住。、剪力墻的支模：施工順序：支模前檢查墻鋼筋t辦理隱蔽驗收手續t模 板下口鋪抹1: 2水泥砂漿定位墩臺t模板安裝t檢查對角 線長度差t安墻模外箍t安水平拉桿和斜撐t檢查校正t 辦預驗t整體固定墻模t修補 、墻模板采用特制定型竹膠合大模板支設，模板表面應清理干凈，并涂刷隔離劑。立模前應

9、將墻根基層清理干凈， 模板的加固按600伽間距設鋼管柱箍 、墻的定位及支撐，通常墻在彈出邊線合模后，縱橫 拉通線，用長鋼管豎向加固，并與梁排架支撐系統連為一體， 進行定位校正。、梁的支模：施工順序：復核梁底標高起拱及軸線位置-支鋼管支架 t調整標高t安裝梁底模板t綁扎梁鋼筋t安裝梁側模板 -符合梁模尺寸及位置-與相鄰梁模連接固定安裝梁鋼管支撐前，立柱間距600 x 1000mm立柱下墊5 x 10cm方木，支柱設剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿距地 200300mm左右一道，以上每隔 1500mm設一道。 、梁側模支撐間距為 750 mm。梁底用滿堂紅鋼管腳 手架支撐，支撐下腳要鋪設通長腳手板，鋼管

10、為雙排，間距為 800 mm。 、梁拼模時必須從梁兩端向中間拼模，凡不符合模數 處，采用木條聯接拼縫，木條內側必須刨光，梁的拼縫應留 設在梁的中部，堵塞縫方便并易拆除。同時模板拼縫間粘膠 帶，以防漏漿。 大梁中部應起拱 1/10003/1000L。、平板支模：工藝流程：支鋼管支架t安裝木龍骨t鋪模板t校正標高T加立桿的水平拉桿T辦預檢 、為提高混凝土質量，加快工期，平板支模采用12mm厚竹膠合板支模，平板模板底部采用50 x 100mm方木，間距不大于200mm 、平板模板支撐采用鋼管或木桿支承，支架橫桿步距1.2m，水平支撐間距 1.2m以下。立桿支撐在實處，支承在 地面的立桿支撐應加墊塊，

11、防止下沉。 、模板支設前根據房間尺寸進行模板設計配模，模板 支設完畢需認真對標高、平整度檢查，對模板接縫處應認真 處理，做好驗收工作。 、板上留洞用適宜管徑的塑料管頭預留。較大洞可制 作木模，確保留洞尺寸準確。 、樓板模板采用竹膠合板模板，鋪設時可從一側開始 鋪，鋼管腳手架支撐，模板間拼縫嚴密，模板接縫用膠帶粘 貼。 、平面模板鋪完后，用水平儀測量標高并進行校正。并考慮跨中規定起拱，標高校完后，在支柱之間加水平拉桿， 并應經常檢查其穩定性，保證完整牢固。將模板內雜物清理 干凈，辦理預檢手續。、現澆樓梯支模：側模采用木模，底模采用竹膠合大模板支設，支撐加固 采用木排架，樓梯澆筑隨平板一起施工，并

12、向上一層施工三 個踏步。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模 板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側 模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防 止澆筑混凝土時模板移動。、支、拆模注意事項： 、剪力墻應保持在同一軸線上，用經緯儀進行軸線引 測，墻的垂直度應嚴加監控和校核。 、梁的起拱值在側模固定前進行，起拱高度符合設計和施工規范的要求。梁截面高度大于800 mm時，中部加固應設對拉螺栓。 、模板的支撐體系要有足夠的穩定性、剛度和承載力，立桿垂直、橫桿水平，樓層的滿堂支撐在距地2030cm處設掃地連接，使整個架子成一體系，對外挑部分與大于700m高的梁支撐立桿在其

13、梁底設雙扣件，防止梁底桿滑移，沉降。 、柱、墻每隔23m應留振搗口，底口應留清掃口， 模板底部與板接觸縫隙用海綿塞堵。支模前必須清理干凈底 部雜物及鋼筋所粘浮漿和老銹，并認真校核軸線標高尺寸等。特別是梁下柱絕對不能超高，以免影響梁主筋位置，力口 大保護層厚度。 、預埋件要仔細核對型號及幾何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋間距控制用“鋼制卡具”固定，防止走位，保護層用混凝土墊塊控制。 、混凝土澆筑時必須按規范要求留設施工縫，側模在拆除時，應不得損壞棱角，承重底模應達100 % R方可拆模。 、拆模順序：模板的拆除應根據現場同條件養護的試 塊試壓強度值，確定是否達到拆模要求，拆除梁底模立柱的 順序為從中部向兩端推移，板底模立柱的順序為中間向兩端 推移，懸挑構件拆除立柱為端部向根部推移。3、混凝土工程主體混凝土澆筑采用混凝土拖式泵；梁、柱混凝土振搗 采用插入式振動棒；平板采用插入式振動棒及平板振動器體 系振搗施工。砼攪拌車出站前和到達現場的坍落度抽檢每天 不少于2次。砼到達現場測定的坍落度與出站前測定的坍落 度允