1、1、編制說明1.1編制依據(1) 原設計圖紙；(2) 原建筑結構；(3) 混凝土結構加固技術規程(GB50367-2007;(4) 混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料(JC/T10412007)相關廠家的配套產品說明；1.2編制范圍地鐵14號線工程郭莊子站主體站廳層側墻8-15軸/A、Ctt側墻墻體裂縫1.3質量保證1.3.1質量保證原則建立完整的工程質量管理體系和控制程序，明確工程質量目標，結合本工程特點與實際情況制定切實可行、有效的工程質量保證措施，施工過程嚴格進行質量管理與控制，確保工程達到優良的質量標準。施工過程嚴格實施ISO9001標準進行質量管理。1.3.2技術可靠性原則根據本標段工程特

2、點，吸收成熟技術，結合既往施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工，確保工程安全、優質、快速地建成。2、工程概況及裂縫情況分析2.1工程概況地鐵14號線03標段，線路起于大瓦窯站東端(K6+031.3),止于大井站區間豎井(K8+543.7)，全長2512.4米。包括一站二區間，即郭莊子車站、人瓦窯站郭莊子站區問、郭莊子站大井站區間豎井區間。郭莊子站車站起點里程K7+108.400,車站終點里程K7+311.650。車站標準段主體結構總高13.0米，底板埋深約16.0米，車站標準段外包寬度為20.9米，車站外包總長為203.25米。車站主體結構為地下二層三跨箱型框架結構，島式站

3、臺采用明挖法順筑法施工。2.2裂縫產生情況分析本工程的混凝土裂痕，主要集中在在主體站廳層側墻8-13軸/A、D軸側墻墻體。在側墻混凝土澆筑完畢后，我單位安排了專人進行養護工作，在棋板拆除時，共計12處，裂縫分布于主體站廳層側墻8-13軸/A、D軸中；以豎直向裂縫為主，我單位對裂縫的長度、寬度進行了統計，其中裂縫寬度絕大多數在0.3mm以下，根據施工狀況及有關物理因素分析，應為由于掩養護不及時以及拆模過早造成的。由于本工程的工期十分緊張，為了確保能夠確保節點工期的實現，因此，在施工中,可能存在著一些為了搶工期而過早拆模進行下一步工序的問題，這些問題直接的影響到了混凝土的質量。混凝土硬化期間水泥放

4、出大量水化熱，內部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎或老混凝土的約束，乂會在混凝土內部出現拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現裂縫。由于原材料不均勻，水灰比不穩定，及運輸和澆筑過程中的離析現象，在同一塊混凝土中其抗拉強度乂不均勻，存在著許多抗拉能力很低、易于出現裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結構內出現了拉應力，則須依靠混凝土自身承擔。在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉時期的穩定溫度，往往在混凝土內部引起相當大的拉應力。有時

5、溫度應力可超過其他外荷載所引起的應力。因此，如后期養護不及時，會就會造成這種形變。這種變形對混凝土的結構安全無影響。2.3裂縫處理方法通過對裂縫產生原因的分析，我們請具有相關資質的專門的加固施工公司對混凝土裂痕進行處理，采用化學灌漿加固的方法對混凝土裂縫進行修補，已達到封閉裂縫的目的；要求能夠保證修補材料均勻注入到細而深的裂縫中去，保證裂縫修補質量。3、施工準備3.1技術準備1）施工前應對認真研究施工工藝，了解各部位的材料選擇、做法和技術要求。2）做好書面的技術（安全）交底，施工前由施工員進行現場交底3）做好材料的復試工作。3.2機具準備主要施工機具:工具數量1機械壓力注漿器1臺2空氣壓縮泵1

6、臺3鋼絲刷5把4強力吹風機1把5小刮板5把6手提角磨機1把7量杯1套3.3勞動力準備本工程勞動力的配置根據工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員在18人左右，并根據實際施工進度及時調整以滿足施工需要。勞動力計劃見表3-1表3-1勞動力計劃表工種人數1壯工102注漿技工8共計18人3.4材料準準備灌漿樹脂、灌縫膠裂縫灌縫膠是一種雙組份、室溫固化無溶劑改性環氧灌縫膠、力學強度高、粘合力強。其材料性能如表1所示:本方案擬采用改性環氧樹脂類灌漿材料，其具有較廣泛的應用范圍，強度、粘度、固化時間可調節。灌漿料應滿足JC/T10412007混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料的要求。環氧樹脂灌漿材料漿液性能與

7、固化物性能應符合表2、表3的規定。表（1）混凝土裂縫修補膠的參考安全性能指標序號項目指標1鋼一鋼拉伸抗男強度標準值（Mpa）>102”強度（Mpa）>203受拉彈性模量（Mpa）>15004抗壓強度（Mpa）>505抗彎強度（Mpa）>306不揮發物含量（固體含量）>99%表（2）環氧樹脂灌漿材料漿液性能項目漿液性能LN1漿液密度/g/cm3>1.001.002初始粘度/MPa-s<302003可操作時間/min>3030表（3）環氧樹脂灌漿材料固化物性能項目固化物性能In4抗壓強度/MPa>40705拉伸抗剪強度/MPa5.08.0

8、>6抗拉強度/MPa>10157粘結強度干粘結/MPa>3.04.0濕粘結a/MPa>2.02.58抗滲壓力/MPa>1.01.29滲透壓力比/%>300400a濕粘結強度：潮濕條件下必須進行測定。注：固化物性能的測定試齡期為一個月4. 施工原理及工藝要求4.1灌漿的施工工藝化學灌漿加固工藝：活理裂縫T粘貼漿嘴T封縫T配膠T灌漿；4.2施工方法4.2.1活縫使裂縫活晰外露，用鋼絲刷、壓縮空氣活除裂縫附近的灰塵。4.2.2粘貼漿嘴沿裂縫長度方向粘貼漿嘴，漿嘴粘接牢固。（根據現場實際情況確定漿嘴粘貼問距；30cm40cn宜）4.2.3封縫粘貼漿嘴后，在裂縫表面，

9、沿裂縫長度方向，騎縫以縫為中心線的帶狀范圍用封縫專用膠或封縫砂漿將裂縫封閉,封縫寬度為3050mm并根據現場裂縫大小適當調整其寬度。4.2.4配膠按灌縫膠說明書提供的配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用；一次配膠量不宜過多，以4050min用完為宜。4.2.5灌漿（注射器灌漿和機械灌漿）1. ）注漿是施工關鍵工序之一，應確保注射膠液的質量；將配制好的裂縫修補膠裝入注射器，豎向裂縫按順序從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從第一個漿嘴開始注入，待第二個漿嘴流出膠為止，然后用絲堵將第一個進漿嘴堵死，再從第二個漿

10、嘴注入，如此順序進行。最后一個漿嘴為排氣用，可不注膠。待縫內膠液達到初凝而不外流時，可拆下漿嘴。2. ）機械壓力灌漿A、壓力控制：氣壓式壓力表，壓力控制0.20.5MPaB、灌漿施工：搬動操縱桿加壓把漿液從漿嘴壓入縫中。達到壓力0.20.5MPa后，在此壓力下繼續灌漿，再繼續壓注幾分鐘，即可結束灌漿，并用絲堵把進漿嘴堵住后，即可進行下一漿嘴的灌漿。待縫內膠液達到初凝而不外流時即可剔除漿嘴。5. 質量保證措施5.1選擇技術力量較強的專業加固公司進行施工；5.2所使用的材料必須使用合格產品，加強進場質量驗收；5.3質量保證計劃：5.3.1建立健全完善的項目質量保證體系。完善的質保體系是實現質量目標

11、的基本保障健全質量保證體系，樹立“人人都是質檢員”的意識，加強過程控制，確保工程質量。5.3.2嚴把材料關。進場的各種主要原材料、半成品、成品必須有出廠合格證、生產許可證，產品使用認證、滿足環保要求并向監理報驗合格后方準投入使用。5.3.3嚴格執行“三檢制”（自檢、互檢和專檢），加強質量評定，做好質量記錄工作。5.3.4加強施工中的過程控制和不合格品控制，上道工序不合格，不許進行下道工序施工。6、安全施工保證措施6.1為貫徹執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，確保施工生產活中人身、設備和產品安全，項目部應貫徹公司安全生產管理制度，落實安全生產責任制。6.2根據“管生產必須管安全”、“安全

12、生產，人人有責”的原則，成立安全生產管理小組，項目經理任組長，各班組及分包負責人為組員。明確項目部主要人員在施工活動中應負的安全職責。7、文明施工與保護環境的措施7.1項目部應認真搞好施工現場管理，做到文明施工，安全有序、整潔衛生、不損害公共利益。7.2合理布置物料器具、水電、管線、生活、警衛等臨時設施。在場內醒目位置設置質量與安全警示標牌。在辦公室內公示質量方針及目標，項目崗位責任制，施工進度計劃及圖表等。7.3施工現場坡向及排水系統做到雨天不積水、場內道路應堅實、平坦、不揚灰。現場保持機械設備的衛生，材料施工機具堆放整齊排列有序。7.4施工時應采取措施或避開夜間施工，減少噪聲與振動、擾民、并與業主方一道協調好與周邊單位