1、山西大唐平旺熱電有限責任公司供熱機組替代改造工程22施工作業指導書鍋爐補給水專業編號:ZA-3-04單位工程：鋼制除鹽油罐制作分部分項工程：工程性質（一般.重要）：重要批準：審定：校核：編寫:施工負責人：2002年12月18日河北省張家口市安裝工程公山西大唐平旺熱電有限責任公司供熱機組替代改造工程施工作業指導書審批意見第1頁建設單位：簽字：年月日監理部：簽字：年月日總工程師：簽字：年月日生產科：簽字：年月日質安科：簽字；年月日專業公司：簽字：年月日河北省張家口市安裝工程公司鋼制除鹽油罐施工技術方案1 .主要技術特性：設計壓力：常壓設計溫度：常溫介質：二級除鹽水有效容積：1000m3油罐內徑：1

2、2070mm。mm油罐壁高度：9600mm。mm油罐總高度：11130mm。mm焊縫系數：0.9油罐總重：50141kgkg試驗壓力：液體靜壓本體材料：Q235-A規格：底板：8=8mm.mm8=10mm.mm壁板：8=6mm.mm8=8mm.mm8=10mm.頂板：8=5mm.mm2 .施工技術標準、施工方法2.1 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器2.2 施工圖紙及本施工方案2.3 鏈式群桿倒裝施工法。2.4 施工前施工負責人須組織有關人員熟悉施工圖紙，認真學習本施工作業指導書和有關技術要求。3 .材料檢驗：3.1 本油罐所用鋼材、焊材及其它材料應具有材料質量證明書或材料復驗單，材

3、料檢驗指標須符合相應的材料標準。3.2 鋼板入庫時須對鋼板逐張（件）進行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結疤、和壓入氧化皮及分層等缺陷、劃傷深度不得超過0.5mm。mm3.3 鋼板厚度負偏差為：鋼板厚度則允許偏差mm8 =4.5-5.5mm.-0.5mm.-0.6mm.-0.8mm.8=6-7mm.8=8-25mm.4 .預制加工:4.1 根據油罐的內徑用厚度11.5mm的鋼板備制弦長為1500mm的樣板2個，預制和安裝各1套。4.2 鋼板邊緣板加工采用機械或火焰切割加工工藝，加工表面應平滑，不得有分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的硬化層應磨除。4.3 制造2個長度為6m,

4、寬度為2m的專用胎具放置工件，保證預制構件在保管、運輸及現場堆放防止變形損傷。5.3底板預制：1.1 底板預制前應根據圖紙設計尺寸和鋼板實際尺寸，繪制底板排版圖，應符合下列規定：a.底板排版直徑中=12200mm。mmb.中幅板寬度n1000mmo長度n2000mm。c.邊緣板沿底板半徑方向的最小尺寸>700mm。d.底板任意相鄰焊接接頭之間的距離n200mm。e.邊緣板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）長度AB,CD士1.5寬度AC,BD,EF士1.0對角線之差|AD-BC|<2.0直線度AC,BD<1.0直線度AB,CD<2.01.2 施工班組依據排版圖編號、畫

5、線、下料、號料畫線后應根據排版圖對底板進行編號。1.3 底板材料應平整，局部凹凸度用1000mm直線樣板檢查其間隙w5mm,超過規定須進行處理，直至符合要求。1.4 弓形邊緣板對接焊縫坡口角度30。鈍邊量12mm。mm6 .頂板預制：6.1 根據圖紙設計尺寸和鋼板實際尺寸，繪制板排版圖，應符合下列規定：a.頂板任意相鄰焊接接頭的間距離A200mm。mmb.單塊頂板本身的焊接采用對接形式，并采用全熔透對接接頭形式，坡口角度30o段.5鈍邊量02mm,焊縫余高w3mm。mm6.2 頂板的加強筋，用弧形樣板其間隙w2mm加強筋與頂板組焊是時應采取防變形措施。6.3 預制在骨架胎具上加工，預制成型后用

6、弧形樣板檢查其間隙w10mm。mm6.4 在運輸和存放過程中應嚴格控制變形。7 .壁板預制：7.1 預制前應根據圖紙設計尺寸和鋼板實際尺寸及管口方位繪制排版圖，應符合下列要求：a.各圈壁板縱焊縫應向同一方向逐圈錯開，其間距為壁板長度的1/3,J=L>500mm。b.底層壁板縱焊縫與底邊緣板自身對接焊縫的距離n200mm。c.包邊角鋼對接接頭與壁板縱焊縫之間的距離n200mm。d.所有油罐壁開孔應避開焊縫，開孔接管補強圈外緣距壁板對接縱焊縫的距離應n200mm,與環焊縫之間的距離A100mm。e.壁板寬度n500mm,長度n1000mm。7.2 壁板坡口采用刨邊機加工，坡口表面粗糙度為12

7、.5。a.縱焊縫：坡口角度35oi2.5鈍邊量。1mm。b.環焊縫：第一、七圈壁板直邊，第二圈壁板至第六圈壁板上口直邊,下口35o±2.5鈍邊量01mm。7.3 壁板機加工后按下表要求進行檢查、驗收。測量部位允許偏差mm（板長10m）長度AB、CDi1.5mm寬度AC、BD、EFi1.0mm對角線之差AD-BC<2.0mm直線度AC、BD<1.0mm直線度AB、CD<2.0mm7 .4壁板預制時先對板端用滾圓機和胎具進行壓頭，后再進行整張板的卷制。卷制后立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向間隙w1.0mm,水平方向間隙w4.0mm,板端w3.0mm,檢查合格后放在壁板專

8、用胎具上待用。8 .包邊角鋼及附件預制：8.1 包邊角鋼的預制為控制變形采用滾圓機成型。8.2 加工成型后的角鋼放置于半徑為6035mm平臺弧線上檢查角鋼外側，其間隙w2.0mm其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm（弧線長度為角鋼長度加500mm）o8.3 包邊角鋼對接接頭：坡口角度35oi2.5,鈍邊量12mm,全熔透對接形式。8.4 盤梯、欄桿、防滑踏步、扶手等附件預制按施工圖有關技術說明執行。9 .現場組裝：9.1 基本要求:a.本油罐安裝前必須依據土建基礎設計文件和土建施工方提供的基礎竣工資料，對基礎表面尺寸進行復測，符合規范要求后即可進行底板的鋪設，如果超標經由土建

9、方修復后，再次測量，符合要求后方可施工。b.人員、設備、機具按規定均應滿足施工要求，起重設備均在安全使用期內性能良好、安全可靠。9 .2底板組裝：a.確定基礎十字線，將十字線引至基礎環外側，預留標記備用。b.基礎放線后，根據排版圖對預制底板的編號尺寸核對無誤后依據排版圖鋪設底板，底板鋪設前，下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙w1mm。c.底板鋪設、點固原則：先點固焊接橫短焊縫，后點固長焊縫，先點固焊接中幅板，后點固焊接邊緣板，焊接順序見焊接章。d.中幅板搭接寬度允許偏差土5mm,施工中一定要注意搭接量。e.中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭

10、時中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，并將中幅板切角，切角長度60mm,寬度30mm。f.搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度60mm,寬度30mm,在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。10 .頂板組裝：10.1 將基礎環外側預留的中心線標記引到底板上，用樣沖子在底板的中心號點，以底板中心為圓心以6035mm為半經在底板上劃圓。在所劃圓外側30mm處的十字線上用樣沖子號點備用。10.2 在底板中心處安放中心固定支架和中心環筋，中心筋板在底板周向組對、焊接包邊角鋼，找圓后均分34等分。10.3 本鋼油罐頂板安裝共計34塊，中心頂板一塊，鋪設時應注意頂板的起弧方向。10.

11、4 油罐頂安裝前應檢查包邊角鋼的半徑偏差，如果變形超差必須進行修復，達到要求后才允許使用。10.5 按照排版圖和設計圖紙要求劃等分線，對稱逐塊進行頂板的安裝組對。10.6 組裝要求：中心固定支架安置其支柱鉛垂允許偏差5mm。包邊角鋼的半徑允許偏差士13mmo頂板為搭接形式，搭接量40mm,搭接寬度允許偏差為±5mm。10.7 頂部的欄桿、防滑踏步、平臺、接管等附件在頂板施焊完成后按圖紙設計要求進行劃線，開孔、找正、點對、焊接應盡量減少高空作業。11 .壁板組裝：11.1 壁板組裝前應對壁板坡口表面及附近區域進行清理，焊縫表面及兩側20mm范圍內不得有油脂、水銹、泥土等雜物，依據排版圖

12、和設計圖紙對壁板進行尺寸外形復查，合格后才可以組裝。需重新校正時，應防止由現錘痕。11.2 壁板組裝時應保持內表面齊平。縱焊縫組對間隙b=2mm±1,對口錯邊量不應大于板厚的1/10,應大于1.5mm,定位焊接長度2030mm,間距100150mm。環焊縫組對間隙b=0+2,對口錯邊量當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm;當上圈壁板厚度大于8mm,時任何一點的錯邊量均不得大于厚度的1/5;定位焊接長度3050mm,間距100200mm。11.3 壁板安裝順序：a.吊裝立柱由20,159*5無縫管制造。安裝立柱設吊裝點12個，沿內壁均勻布置，立柱底板要與底板

13、間斷焊接，角焊縫高度12mm。b.沿壁板位周向在底板上點焊支板，支板長100mm，厚度8-10mm,間距200-300mm點焊支板時將水平儀放置于底板中心處校正點焊支板的水平度，任意兩支板水平偏差不得大于2mm,整個圓周上任意兩點水平偏差小于4mm。第七圈壁板的縱焊縫按要求組對成圓后，焊縫處先用長度為1000mm的弧板固定再用100X50X10mm的鋼板在距壁板下口100mm高度位置處點焊漲圈支點（弧板上沿距壁板下口100mm）安放漲圈后用10t齒輪千斤頂均勻地將漲圈由內向外地漲起。完成以上工作后開始焊接壁板縱焊縫，檢查合格后，焊接包邊角鋼、中心支架、頂板及油罐頂部附件，最后用12個5t的手拉

14、葫蘆起吊第七圈壁板和頂板。c.當第七圈壁板和頂板起吊高度至1700mm左右時，將第六圈壁板縱焊縫按要求組對成圓，放下所起吊的第七圈壁板和頂板。然后與第六圈壁板環焊縫組對成型后施焊焊接合格取下漲圈和支撐板，第五圈至第一圈各壁板間的安裝步驟相同以此方法安裝，最后組對、焊接第一圈壁板與底板間的角焊縫。11.4 組裝要求：a.漲圈用千斤頂撐由時要受力均勻，漲圈外側與壁內側要貼實緊密，以保持壁板的園度。b.壁板縱焊縫施焊前應在縱焊縫上點焊直徑為中=12070mm的固定弧板3塊,規格為1000X200X8mm,以控制施焊過程中的角變形。c.油罐體起吊時應保持各吊點同步提升，速度要緩慢，保持箱體平穩，現場設

15、專人指揮，如遇吊點阻力過大應停止起吊，查明原因并處理完善后才可以繼續起吊。d.相臨兩壁板上口的水平允許偏差w2.0mm。在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差w6.0mm。e.底圈壁板的鉛垂允許偏差w3.0mm,其他各圈壁板的允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3%of.組裝、焊接后底圈壁板1000mm高處，內表面任意半徑允許偏差土13mm。11.5 a.開孔、接管的中心位置偏差不得大于10mm;接管外伸長度允許偏差±5mm。b.開孔、接管的法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不應大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm。法蘭的螺栓孔應跨中安裝。12 .焊

16、接12.1 施焊前的準備工作：12.1.1 參加本鋼油罐工程的施焊焊工，須持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證并且具有D1-1、D1-2、D1-3、D1-24的合格項目12.1.2 施工用焊接設備經檢查合格，具有計量合格的電流表、電壓表以便檢查焊工執行焊接工藝規范的情況。12.1.3 焊條烘干設備，保溫設備齊全。12.2 底板焊接工藝參數，焊接順序：12.2.1 焊接工藝參數：a.施焊焊工人數4名均布。b.焊接方法：手工電弧焊焊接位置：平焊、角焊。c.焊接材料：J422焊接設備BX3系列。d.焊接參數：層數焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V）速度mm/min14180±102

17、3=t2150±1024180±1023=t2140±1012.2.2 焊接順序：a.中幅板先焊短焊縫后焊長焊縫，焊接方向由邊緣向中心施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊，間距焊200300mm,間斷100200mm。b.邊緣板先焊外側300mm部位的焊縫，再焊第一圈壁板與底板連接的角焊接接頭，角焊縫高度內、外側均為10mm。12.3 頂板焊接工藝參數，焊接順序:12.3.1 焊接工藝參數：a.施焊焊工人數3名均布。b.焊接方法：手工電弧焊焊接位置：平焊、角焊。c.焊接材料：J422焊接設備BX3系列。d.焊接參數：層數焊條直徑mmmm焊接電流（A）焊接電壓（V）速度

18、mm/min13.2150±1023=t2120±1024180±1023=t2140±1012.3.2 先焊頂板內側和頂板與筋板焊縫，后焊接頂板外側焊縫，最后焊中心頂板徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊，由外向內分段跳焊，間距2030mm，間斷200300mm,頂板與包邊角鋼內側不焊，其他角焊縫按圖樣規定執行。12.4 壁板焊接工藝參數，焊接順序：12.4.1 焊接工藝參數：a.施焊焊工人數46名均布。b.焊接方法：手工電弧焊焊接位置：立焊、橫焊、角焊。c.焊接材料：J422焊接設備BX3系列。d.焊接參數：縱、環焊縫焊接參數:層數焊條直徑mm焊接電流（A）

19、焊接電壓（V）速度mm/min正13.2130±1023=t2180±10正24160±1023=t2160±10反14160±1023=t2160±10角焊縫焊接參數:層數焊條直徑mm焊接電流（A）焊接電壓（V）速度mm/min13.2150±1023=t2120±1024180±1023=t2140±1034180±1023=t2140±1012.4.2焊接順序:a.先焊接縱焊縫，后焊接壁板與包邊角鋼之間的角焊縫。壁板與壁板之間焊接先焊接縱焊縫，后焊接環焊縫，46名焊工均

20、勻分布，并沿同一方向施焊。b.縱焊縫的施焊方向由下至上焊接。12.5 當焊接環境由現下列任何一種情況時，必須采取有效的防護否則應停止焊接：雨天或雪天風速超過8m/s氣溫低于-20C大氣相對濕度超過90%o13 .檢查及驗收13.1 焊縫兩側不得有熔渣、飛濺物，焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。13.2 每圈壁板的環、縱焊縫焊接完工經過檢查合格后才可以進行下一道工序的工作。13.3 a.油罐壁對接接頭不得有低于母材的凹陷，焊縫咬邊深度w0.5mm,連續咬邊長度w100mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%。b.邊緣板與底圈壁板的T型接頭和油罐內角焊接接頭靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡咬邊應打磨圓滑。13.4 無損檢測檢查：13.4.1 由事油罐無損檢測的人員，必須具有國家有關部門頒發的與其工作相適應的資格證書。13.4.2 底邊緣板對接焊縫300mm范圍內應進行射線檢測。13.4.3 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接底板的T形接頭的根部焊道焊完后，在沿三個方向200mm范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測。13.5 油罐壁的焊接接頭，應進行下列檢查：a.縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考