1、3門窗生產流程與質量控制鋁門窗產品的質量好壞，直接影響房屋建筑工程質量，也影響鋁門窗生產、施工安裝企業的聲譽和經濟效益。那么如何生產優質的鋁門窗產品，及獲得在房屋建筑施工安裝上的優良工程結果呢？就鋁門窗機械化流水作業生產線上的生產過程質量控制方法，在這里做一介紹.一、門窗生產幾大工序2、下料工序4、擠角工序6、檢查驗收發貨1、查看制作工藝單3、機加工序5、組裝工序二、各工序的操作流程：1、查看制作工藝單仔細閱讀制作工藝單要點，1、分清門窗類型，內平開窗、外平開窗、推拉窗、外懸窗2、所用型材及顏色，型材數量是否夠用3、五金品牌配置是否明確4、組裝連接方式及包裝5、工藝其他要求2、下料工序鋁型材鋸

2、切下料質量控制主要是嚴格控制長度尺寸和角度的準確性。門窗框料長度尺寸通常控制為正值0.50.0mm門窗扇料長度通常控制為負值0.50.0mm門窗框、扇料中具角度的開料，必須使被開出的鋁型材端頭角度準確，并進行實物對接試驗，使之滿足設計要求。具體如下：1、取料：抽查并確認型材規格及其數量并認真檢查型材表面有無質量問題；2、查看工藝單：確定鋸切方式（a雙90度b單切90度45度c雙45度d特殊角度）；3、調試設備：根據圖紙要求的長度進行設備調整；4、首件加工：查看角度及下料長度等無誤后進行批量加工；5、文明生產：加工完每批次做好標識，分類分區碼放，并清掃工作區域3、機加工序機加工序主要是對門窗料的

3、銑、鉆、沖、剪切這些機械加工過程的質量控制，依據鋁門窗設計圖紙和工藝技術卡片確定的尺寸及有關質量要求。為了減少誤差和不必要的損失，工作前需準確調試好相關機械設備的刀、模、鉆頭等，尺寸調試確認無誤后，才能投入大批量運行生產。同時注意剔除少量質量不合格的鋁型材，防止流入下道工序。另外，在運行時要間隔2-3支，進行檢測加工過的物件尺寸，防止機械故障導致出現的偏差，再是對機械加工操作平臺、夾緊器表面應控制潔凈狀態，清除鋁屑異物對鋁型材飾面的損傷劃花。必要時，在開料前就將鋁型材飾面采用保護膠紙包起來，以保證產品質量。具體如下：1、查看制作工藝單，根據圖紙要求及使用部位方式進行加工，做到明確加工工藝要求；

4、2、統籌計劃：依據圖紙要求計劃所需加工型材加工的種類，數量；3、檢驗上道工序：對上道工序所用型材進行核實；4、按工藝要求進行以下幾項工作：端銃：主要負責各型材間連接部位的斷面銃削工作，端銃部位的具體尺寸需用計算得知，確保外形尺寸，例如雙工。型材如需端銑一端時需考慮端銑方向的一致性。端銑假中挺時應根據視圖方向，開啟方向選擇端銑端，銑削深度需計算并實際測試。仿形銃：主要負責門窗結構的排水孔，五金鎖具孔以及其他特殊形狀的銑削工作。排水孔按照要求開設到位；鎖孔的規格也是需根據鎖的固定孔直徑，中心距，鎖撥叉的行程測量得知。沖銃：主要負責各型材破切和五金錢鏈位置的沖銃工作。在門窗加工當中主要用來沖銑鉸鏈位

5、置。打孔：主要負責安裝孔，按照要求開設到位。文明生產：加工完每批次做好標識，分類分區碼放，清掃工作區域。4、擠角工序審圖：確定開啟方向，型材規格，明確加工工藝，檢查上道工序完整性。統籌計劃；依據圖紙要求備料分類碼放有序；首件加工：調試設備首件加工，組角平整無縫隙批量進行加工組角。控制點：審圖明確，機械調試，數量準確，碼放有序。5、組裝工序組裝過程的質量控制組裝對鋁門窗產品質量影響較大，是質管部門和質檢人員進行監督檢驗的重點工序。鋁門窗的組裝依據設計圖紙和工藝技術卡片，具體如下：查看制作工藝單，明確組裝要求。統籌計劃備齊所有材料及五金輔料等。檢驗上道工序完整性。首件加工，無誤后在批量加工。組裝，

6、分為兩大項工作：半成品型材的組裝，主要負責組裝中挺與外框連接和扣條的配切工作。注意：組框是要保證開啟位置尺寸的精確性以便開啟扇的開啟靈性；五金配附件的裝配A密封膠條B合頁，鉸鏈C鎖：需了解內開內倒五金的工作原理，掌握傳動桿的計算方法D風撐，伸縮臂注意：風撐一般用于平開窗安裝時應保證開啟角度90度；伸縮臂一般用于懸窗開啟角度30度為宜，保證兩側的同步性包裝：注意合頁位置控制點：審圖明確，搭接量，開啟靈活，標示清、分類清！6、檢驗合格發貨根據工藝單對成品門窗進行細致檢查驗收，確保每道工序無誤，安裝到位使用開啟靈活后包裝編號發貨簽字。總結：各工序的銜接關鍵點：勤溝通，檢查上到工序。參照點：各工藝標準，制作工藝單。控制點：執行力度，設備調試精準度，組裝完整開啟靈活性。要想做一個好的鋁合金門窗產品，不僅要在生產時注意其工序