1、袋式除塵器的選型計算一、煙弋的基本工藝參數：含塵化流的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、粘度等；1.粉塵的分類和特性：1）粉塵分類：A.按物質組成分：a）行機塵：植物塵、動物塵、加工有機塵：b）無機塵：礦塵、金屬塵、加工無機塵：c）混合塵B.按粒徑分：a）粗塵：粒徑大于40口m：b）細塵：粒徑10-40Mm；c）顯微塵：粒徑0.25-lOpm；d）亞顯微塵：粒徑小于0.25pm：或a）可吸入粉塵：可吸入呼吸器官，直徑大于109m的粉塵；b）微細粉塵：會沉降于人體肺泡中，直徑小于2.5口m的細粒粉塵；C.按形狀分：a）三向等長粒子：長、寬、高的尺寸相同或接近的粒子：b）片形粒子：兩方向的

2、長度比第三方向長得多的粒子：c）纖維形粒子：在一個方向上長得多的粒子；d）球形粒子：外形呈圓形或橢圓形的粒子：D.按物理化學性質分：a）親水性粉塵：濕潤角小于90”；b）疏水性粉塵：濕潤角大于90“：或a）不粘塵：拉斷力小于60Pa；b）微粘塵：拉斷力在60-300Pa：c）中粘塵：拉斷力在300-600Pa；d）強粘塵：拉斷力大于600Pa：或a）易燃、易爆粉塵：b）一般粉塵；或a）流動性好的粉塵：安息角小于30'；b）流動性中等的粉塵:安息角為30°45°：c）流動性差的粉塵：安息角大于45°：或a）高比電阻粉塵：大于10Qcm：b）中比電阻粉塵：10

3、4-10nQ-cm：c）低比電阻粉塵：小于-cm；E.其他：a）生產性粉塵；a）纖維性粉塵；a）一次揚塵；b）大R塵；b）顆粒性粉塵；b）二次揚塵；2）粉塵特性A.懸浮特性：在靜止空氣中，粉塵顆粒手重力作用會在空氣中沉降。小于10pm的塵粒能長期懸浮于空氣中。即便是大于m的塵粒，當處于上升氣流中，若流速達到塵粒終端沉降速度，塵粒也將處于懸浮狀態，該上升氣流速度稱為“懸浮速度”。B.擴散特性：指微細粉塵隨氣流攜帶而擴散。即使在靜止空氣中，塵粒受到空氣分子布朗運動的撞擊也能形成類似于布朗運動的位移。C附著特性：塵粒有粘附于其他粒子或其他物質表面的特性。附著力有三種，范德華力、靜電力和液膜表面張力。

4、單位質量粉塵粒子表面吸附水蒸氣量可衡量粉塵的吸濕性。濕潤角愈小，粉塵濕潤性愈好；反之，說明粉塵濕潤性差。D.燃燒和爆炸特性：煤塵、焦炭塵、鋁、鎂和某些含硫分高的礦塵均系爆炸性粉塵。E.荷電特性：由于天然輻射，離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，使塵粒帶有電荷。F.流動特性：塵粒的集合體在受外力時,塵粒之間發生相對位置的移動,近似于流體運動的特性。粉料白由堆置時，料面與水平面間的交角稱安息角，安息角的大小在一定程度上能說明粉料的流動性能。二、除塵系統的選定通常選用集中式除塵系統：一個廠房或工段內的所有的或很多個（3個以上）抽風點（產塵設備的密閉罩）連接成一個除塵系統：枝狀式布置：與通

5、風機相連接的干管直接連接著許多支管的枝狀式管網。以袋式除塵器為例：三、計算過濾風速、過濾面枳、泄料及設備阻力:1 .處理氣體量的計算：首先要求出工況條件卜的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經臉或監測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體最，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%40%）來計算。（273+tc）X101.324Q=Qs嬴一（1+K）式中Q-通過除塵器的含塵氣體量，m7h；生產過程中產生的氣體量，m7h：除塵器內氣體的溫度.（.；pa環境大氣壓，kPa：K一一除塵器器前漏風系數。2 .過濾風速的

6、選取：過濾風速的大小，取決于含塵汽體的性狀、織物的的類別以及粉塵的性質。粉塵等的種類粉塵濃度g/m,顆粒徑Uin管路內風速m/s作業例等氣體、蒸汽512仃機溶劑作業、清洗作業、焊接煙客極輕的粉生、十燥粉塵5以卜20以F10-12棉塵、木材粉塵、玲珠巖、金屬熔爐煙霧同52050以H1520同中等程度密度的干燎粉塵5以下50以下1218鋸屑、谷物、型料粉末、橡膠粉末同52050以下1520同一般業用干燥粉塵5以下20以卜1518拋光、研厝作業、噴砂、石灰、氧化鐵、氧化鋁同520100以下1520同同、濕潤5以下20以下1825濕的石灰、氧化鐵、氧化鋁重的粉塵5以bloo以F2025鑄造作業、懈物研

7、磨、木片同520100以下25以上同粉體空氣搬送1000以上10000以下25-40谷物、塑料切片、砂序號粉塵類別粉塵名稱1丞自K管水平風管干鋁末.小馴喟、妨織塵11012木屠.倒花11214干燥里花、大塊T木同1HL61釬堆粉塵潮濕用保花、大塊提木屑1H20棉軍K10麻1113有抵臺生1218耐火材料制生1417瞽土1316石寮石U6水泥1218濘土（含水2%以下）15IHD。物粉塵而爐物用塵)416羥礦物皆塵1214聯土心平1618干組至砂172。金剛砂、剛玉蠟1519鋼鐵粉塵1315n金屬竹生鋼鐵屑L923粉公2025輕吭十粉4；（木工密床粉1；,煙草灰）10煤少U13R為他行生焦黑希生

8、11181谷物份全10112表6-20除塵風管的最小風速（單位：m/s）除塵器后的排氣管道內氣體流速一般取8：2m%。對袋式除塵耦和電除塵器后的奉氣管內氣體流速應低，箕他除生器應高些，除塵系統采用糖或混凝土制做的管道時，管道內的氣體流速常比鋼管小，垂走管道如煙囪內氣速里610m/s.含塵氣體在管道內的速度也可以根據工程經驗取得.粉塵種類清灰方式自行脫落或手動振動機械振動反吹風脈沖噴吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、鋁、鋅的升華物以及其他在氣體中由于冷凝和化學反應而形成的氣溶膠、活性炭、由水泥窯排出的水泥0.250.40.3-0.50330.600.81.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排

9、出的水泥、碳化爐升華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28-0.450.40.650.451.01.02.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）030-0.500.50-1.00.61.21.53.0袋式除塵器的過濾風速（單位：m/min）3 .除塵風罩的分類密閉集氣吸塵罩W3-10同荏第即現圖3-11整體慝比第化用罩的茄茶用式(1局部密陽孽將2備產塵地點局部密，_£藝沒備蹲在,外11的雷閭甲.其容職較4適用于產塵氣流速度較小，瞬時增壓不大，且集中,連續方少的地點,如軟帶機受料點、磨機的受

10、料口號，見圖3-10.(2整體密閉號將產生埒塵的設備或地點大都容歷，設俗的傳動部分留在外面的詼比罩、其特點是宙閉罩本身為獨立整體.易十密閉。避過罩上的弱巽孔可時設備進有監祺.設備伐劫部外陸摩修-可在罩外進行.&種網網方式通用于具有振動的Q備或產塵氣流速現較大泊產生地點，例去動徐等。見留311。(3)大容積密E阻一將產生粉塵的設或地點進行仝部封閉的帶司罩。它的特點是年內容積大,可以繾沖今今氣流.城小局部JFK.通過器上的我察孔能監視設備的運行，維修我各可在坦內通行。3種密利方式適用丁多點產塵，除發性產生和女生氣溫速度大的次備或地點，如存交料點的膠帶機轉匯點等.見件3-12.圖.4-12大

11、容做密聞罩:*：立第：i小室排K口；S即4U；1排以口；5-%用小字；5TH說柜式集氣吸塵罩柜式集氣限塵組設計注意事項柜式草排風效果與工作門錢面上風速的均勻性有關，設計要求柜口風速不小于平均風速的80%；當柜內同時產生熱品時.為防止含塵氣體由工作1上緣逸出.應在柜上抽氣，當柜內無熱量產生時.可在下部抽風.此時工作口截而卜.的任何一點風速不宜大于平均風速的10%,下部排風口應蒙靠工作臺面.柜式第安裝活動拉門.但不得使拉門將孔口完全關閉.圖3-18為常用的幾種柜式宣的形式.W立式不圖3T8和式集氣強全義柜式罩一般設在車間內或試臉室,顰.口氣流容易受到環境的干擾,通常按推薦人口速度的計算出的排風量，

12、冉乘以11的安全系數。柜式罩不宜設在來往頻繁的地段，窗口或門的附近.防止橫向氣流干擾，當不可能設置單獨排風系統時每個系統連接的柜式罩不應過多。最好電拄設置排風系統，避免互相影響.外部集氣吸塵罩各種挑風口的局部阻力系斂fl#局部阻力系數1名«明干形狀B!例局酈阻力系數V0.93小孔靖合布動直管妁2.3或1.78（小孔P。110.49柜黑拈合立帆口直管Ute+0.49（直佶PA）0.060.0垂子影狀圖例0.49帚小孔溝管（取小孔二Pd）期叭口直管帶ft管的柜«0.CM1.7«收集箝或沉降室雙層置（內層叫性形）屋頂集氣吸塵罩屋頂集塵罩是布置在車間頂部的種大型集塵罩,它

13、不僅抽出了煙氣而I!還兼有自然換氣的作用.下面介紹幾種不同形式的屋頂集塵.置。（1）頂部集塵罩方式見圖3-32（3）在含塵氣體排放源及吊車卜方屋頂部位設置,直接抽出工藝過程中產生的煙氣，描典效率較高。圖3-32屋頂集塵罩的形式（2）屋頂整閉方式見圖3-32（b）將廠房頂部視為煙囪七留煙氣.并組織排放，可以減少處理風量。但如果無留與抽氣員不平衡，就會出現煙氣回流現象,使作業區環境惡化。（3）天窗開閉型屋頂密閉方式見圖332（。:在天窗部位增設排氣更煙氣量少時只使用天窗自然換氣，當煙氣量鼻增時啟用排氣罩.可保持作業區環境良好.很適用于處理陣發性煙氣，但韁護工作成大。<4）頂部集生罩及屋頂密閉

14、共用方式見圖332（d）為以上3種形式的組合。播發效率高，作業環境好.處理風量大.但設備費用高.（5）屋頂電除塵方式見圖342（e）在廠房屋頂裝設除塵器將捕集與凈化眼為i體。4,排風管和煙囪分散除塵系統穿出屋面或沿墻敷設的排風管應高出屋面1.5m.當排風管影響鄰近建筑物時，還應視0體情況適當加而.集中除建系統的煙囪高度應按大氣亮散落地濃度計算,并符合大氣污染物綜合播放標準中排放濃度和背放速率的要求.所處理的含塵*V本中CO含量高的除塵系統，其排風管應高出周圍物體4m.除塵系統的排風口設置風強影響氣體順利地向高空曠敬時，排風管可不設風帽，采用如圖6-6所示的防雨排風管.防止由水落入通風機內v穿出

15、屋面的排風答應與屋面孔上部固定屋向孔直徑比風管宜徑大40100mm并采圖6-6防南排風管iit水孔2加筋取防雨措施.對穿出屋面高度超過3m或駱立在地面上的排風管.需用鋼繩固定，并設拉緊裝置.兩個或多個鄰近的除塵系統允許用一個排氣加囪持放.排風性和蝴囪應設防雷措施。8.閥門和調節裝置對多排風點除塵系統應在各支管便于操作的位置裝設調節閥門、節流孔板和調5期等風量、風壓調節裝置。除塵系統各間歌工作的排風點上必須裝設開啟、關斷用的閥門。該閥門最好采用電動閥或氣動牌,并與工藝設備聯鎖,同步開啟和關斷.除塵系統的中、低國離心式通風機，當其配用的電動機功率小干75kW且供電條件允許時.可不裝設僅為啟動用的閥

16、門.幾個除塵系統的設備鄰近布置時，應考虛加設連遹管和切換閥門，使其互為備用.5.除塵管道除塵管道的材料包括普通材料和耐野材料。管道的部件包括風管驗宜孔、測孔、帶頭、三浦，四通、風機出口和管道閥門等.這些都是除塵系統設計和正常運行不可缺少的部分.特別是耐磨材料，在除塵系統中有著聿要的作用。一、管道普通材料1 .管道直徑與厚度除塵管道最常用的材料是Q235鋼板,由鋼板境作的管道具有堅固、耐用、造價低、易于制作安裝等一系列優點。對于不同的系統.因其粕送的氣體性質不同.并考慮到適用強度的要求，必須選用不同厚度的鋼板制作。“全國通用通風管道計算表”推存的管道規格見表6T.但表中規定管壁較薄,考慮到粉塵對

17、管壁磨損.除塵管道常用的鋼板厚度見表622 .管道斷面形狀的選擇管道斷面形狀有圓形和矩形兩種,兩者相比.在新面積相同時闌形管道的壓損較小.材料較省.隊形管道直徑較小時比較容易制作，便于保溫,但圓形管件制作工藝中的放樣，加工段矩形管道復雜，故對飯金工有一定的技術要求.衾61圓整謂風管道短格外徑D/mm除生風管氣密件風等從以八除塵風管氣出性時甘外役允注偏差mm中厚/cnin外徑允許偏差tnm箜厚,riimnum外役無杵保生壁厚,/mm生厚imm-rum.-mw80no10i)1±12.0480-500±1L5±112-0330*與,12.01HO)201600*630

18、lao*14067。10(1150-由750'X00no*180&$（）90。190"ZOO950*10002I0-2201.5ii刷。112023250118Ue26<r280A11250如14001500#160030。320340a36038。.4003.。17g.3BOO1900*2000420450_一一性，為優先采用的敢假.表加2除塵管道壁丹(單位bmm)W徑直管籌分學管部分管航立督部分有香部分<D3002，3-6川50070006&12714D3O0-88D800-150045566-88-12>owoQ870H6當管徑較小，管

19、內流速較盛時,大都采用的形管道.但在噴送高溫煙氣或安裝位置受限制時.矩形管道也被廣泛采用.6.過濾面積的確定：1）總過濾而積根據通過除塵器的總氣晶和選定的過濾速度，按卜式計算總過濾面積：S=S1+S2=6+S2式中S總過濾面枳，m2；Si一一灌袋工作部分的過漉面積，m2：S2一一濾袋清灰部分的過濾面積，m2：Q一一通過除塵器的總比體量，m7h：v過濾速度，m/mino2）單條濾袋面積a）濾袋的直徑由濾布規格確定。一個工廠盡量使用同一規格的濾袋，以便檢修更換，濾袋直徑一般為（T00-600）mm,常用的是p（200300）mm,為便于清灰，濾袋可做成上口小下II大的形式。b）濾袋的長度對除塵效率

20、和壓力損失無影響，一般取35m.太短占地面積過大，過長則增加除塵器高度，檢修不方便。根據實際的使用經驗，濾袋長度較大時，當除塵器停車后，濾袋容易自行收縮，從而提高了濾袋自行清灰的能力,因此在設計時一般都取較長的濾袋（廠房高度有限制的除外）。c）單條圓形濾袋的面枳，通常用下式計算：Sd=DtL式中Sd單條圓形濾袋的公稱面積，m2；D濾袋直徑，m：L一一濾袋長度，mo在灌袋加工過程中，因灌袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上,所以濾袋兩端需要雙層縫制；雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過漉作用，故上式可改為：S|=DttLSx式中Sj一一

21、濾袋凈過濾面積，m2；Sx一一灌袋未能起到過濾作用的面枳，在濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的596-10%,所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面枳大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面枳多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。7.濾袋的設置1）濾袋數量求出總過渡面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個漉袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除塵器的室數定為雙排，把少于5個室的除塵器的各室定為單排。2）濾袋的排列和間距a）濾袋的間距當濾袋的直徑d為150mm時，間距選取c

22、=180190mm:直徑d為210mm時，間距選取c=250280mm；直徑d為230時，間距選取c=280300mm.總之，濾袋中心距一般為d+（40-60）mm”b）濾袋的排列濾袋的排列有三角形排列和正方形排列，三角形排列占地面枳小，但檢修不方便，不利于空R流通，不常采用。正方形排列無上述弊端，較常采用。為了便于安裝與檢修，當濾袋較多時，可將灌袋分成若干組，最多時可由6列組成一組。每組之間留行400mm寬的檢修人行道，邊排濾袋和殼體也留有200mm寬的人行道。3）過濾方向：a）內濾式：含塵氣體由濾袋內向外濾袋外流動，粉塵被分離沉枳在濾袋的內側表面。一般為機械振動、反吹、氣環反吹等清灰方式的

23、袋式除塵器采用。b）外濾式：含塵氣體由濾袋外向外濾袋內流動，粉塵沉積在濾袋的外側表面，濾袋內必須設置骨架（濾袋框），以防濾袋被吹癟。一般為脈沖噴吹、回轉反吹等清灰方式的袋式除塵器采用。4）進氣門位置：a） 卜進風：含塵氣體由除塵器卜.部進入，氣流自卜.而上，大顆粒直接落入灰斗減少濾袋磨損，延長了清灰時間，但由于氣流方向與粉塵下落方向相反，容易帶出部分微細粉塵，降低了清灰效果，增加了阻力。卜.進漢式除塵器結構簡單，成本低，應用較廣。b） 上進風：含塵氣體由除塵器上部進入。粉塵沉降與氣流方向一致，有利于粉塵沉降，除塵效率有所提高，設備阻力也可降低15%30%。四、濾料的性能與選用按編制方法分，濾料

24、有織布、無紡布、針刺氈、特殊淀布等。1 .織布：在工業中廣泛采用的漉布，它是經線和緯線交織而成的。2 .無紡布：又稱不織布。它不是由一根一根的紗線交織、編結在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起。3 .針刺氈：氈由毛纖維壓制而成。針刺氈就是用針將底布和纖維或者只是纖維，以針刺氈成型為氈。4.特殊泄布：包括紗線結合非織布（無紡布/不織布）、靜電植毛濾布、金屬纖維濾布、聚四氟乙烯纖維濾布、諾梅克斯纖維濾布和濾氈等。選擇濾袋時應遵循卜述原則：1）濾料性能應滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求，如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險等。2）在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長的濾料，

25、這是因為使用壽命長不僅能節省運行費用，而且可以滿足氣體長期達標排放的要求。3）選擇濾料時應對各種濾料排序比較，不應該用一種所謂“好”濾料去適應各種工況場合。濾料纖維性能見表4-46。4）在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中，應抓住主要影響因索選擇濾料，如高溫氣體、易燃粉塵等。5）選擇濾料應對各種因素進行經濟耐比，見表4-47。關別原網由青臺物(n-*)口島修用阻赍，CKR健用翩唐/C20VWF的啜!a悵M木拉力度（X!»*?>a裳足假科，%r時在1ELRE時尤機配附9性牝揖附方性1475%十熟賽小天耨薩塔軒柞不取白衣1狀口考Tfe絲嫡1”1.3：96IUUqn六asRO-i

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27、2012IC35很好很好茨”ttWH：J：在較好很好很”祖燈較好42HT£檢M較好段好有時，紂攻H-S£布T玉UW嶗討TH卜二山，W校打WWM我好檢好燈一世僅奸很丫PiW核3Tf中mr噌M,rF科好W*一生檸日ffitfi«tr福替0,敗柒“WV很好阿唯燈儂MAL9f尢機/T4鉛”“Jtt讓猿膈££"的打力信引01#威址法事設照纖步鋁此漱1、愛代奴乙丹婦史的裝肝身0油，里和*M就二K處理為質紓3.55513：搐。XA2203«l)300U0QII1M7SR11S73B165M?-*0、C.1-41wn1獅V保仃里”幫五器限v

28、r盤好wwJR燈Mtr*447濾料綜合比較表海料名林百綸凍綸丙達找城瑞行.維玷殷克斯美通耀&亞股1泰氟峰金星纖維最盲連繽鐵作充度；u?01Z0120260?001X02W260600財磨損性良好極佳良好普通H仲艮好普通良好極佳過戕他能良打極悻艮好懺遇橫住粒作微佳音迫極佳耐顯欣性.極佳發殆極佳吸佳N好艮好良好極仕理佳耐堿吐帔佳為通普通普通良好枝住良好極伴良好配較械傳為地艮的校差告港極佳普通假傳良好抗氧牝（十15%）極色救住極作被佳栩隹a較差極佳極性校住相對價格Y；¥¥Y¥¥¥|YYYYjY¥、¥¥¥

29、¥¥YYYYYVY¥¥¥¥¥¥¥¥濾料的特性：1 .過漉效率：濾料的過濾效率一方面與濾料結構有關。另一方面也取決于在濾料上所形成的粉塵層。從濾料結構看：短纖維的過濾效率比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看：對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率低很多。而厚濾料清灰后還可保留一部分粉塵在濾料中，避免過度清灰。2 .容塵量：指達到給定阻力時單位面枳涯料上積存的粉塵量（kg/m3）o濾料的容塵量影響濾料的阻力和清灰周期。容塵量與濾料的孔隙率'透氣率有關，毛氈濾料比織物濾料的容塵

30、量大。3 .透氣率及阻力：透氣率是指在一定的壓差下，通過單位面積濾料上的包體量。濾料的阻力直接與透氣率有關。4 .耐溫性：在考慮耐溫時，還要注意到有的濾料（如玻璃纖維）能耐干熱，但對濕熱的抵抗很差。耐溫濾料的造價較高，因此需同時對采用降溫方式進行技術經濟比較，以確定取舍。5 .尺寸穩定性：指濾料經緯向的脹縮率。常用的纖維中，玻璃纖維的脹縮率最小，其他各種自然纖維和合成纖維都有一定的脹縮率（一般不應超過10%）。濾袋要求濾料的脹縮率越小越好，因為脹縮率高時將改變紗與纖維間的孔隙率，直接影響除塵效率和阻力，也影響到除塵器的運行。此外還要考慮濾料在高溫及吸濕以后的尺寸穩定性。6 .靜電性能：在粉塵接

31、近濾料時，由于兩者的電荷極性不同，可能引起相吸或者相斥，從而影響過濾效率。由于粉塵堆枳在濃布表面上，達到一定厚度時，靜電壓增高，會產生火花，甚至引起爆炸。7 .吸濕性：如果濾料的吸濕性高，會造成粉塵黏結，濾料堵塞，阻力上升，惡化除塵性能。有些粉塵，如CaO.CaCkKO.MgCI2.22«）3等吸濕后進一步發生化學反應，其性質和形態均發生變化，稱之為潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵器最忌諱的。在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和憎水性，其中以覆膜濾料和塑燒板為最好。8 .粉塵的剝落性（黏著性）：一般來說表面光滑的濾料，粉塵剝落性較好。一些毛氈濾料要經過表面燒毛處理，以增加

32、表面的光滑程度，使其便于清灰。時于黏著性強的粉塵,應選用長絲不起絨織物濾料，或經表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料，對于浸漬、涂布、覆膜技術應充分利用。從濾料的材質上講，錦綸、玻纖由于其他品種。9 .耐化學侵蝕性：同一種濾料（除四氟乙烯外）有時不能同時耐酸、堿，因而要根據具體情況進行選擇。10 .力學性能：指抗拉強度、抗彎折強度及耐磨性。1）濃袋越長，要求的抗拉強度也越高，但當濾袋內部行支撐架時，對抗拉強度的要求就不很突出。2）與塵粒之間的摩擦可以用緊密編織的方法來解決，而纖維之間或濾料與骨架之間的摩擦可用浸泡織物進行處理的方法來減輕。在常見粉塵中，鋁粉、硅粉、焦粉、炭粉、燒結礦粉等屬丁高磨

33、損性粉塵，宜選用耐磨性好的濾料。根據經驗，漉袋磨損多在卜.部，這是因為漉袋上部流速低，氣體含塵濃度小的緣故。對于磨損性強的粉塵，選用灌料應注意以卜3點：a）化學纖維優于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維優于粗、長、光滑性纖維。b）氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物最優，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨漉料會增加阻力值。c）對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻纖濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜漉料用于磨損性強的工況時，膜會地磨壞，失去覆膜的作用。3）由于頻繁的清灰，造成

34、灌袋的反復曲折，抗彎性差的灌料會很快斷裂，耐彎折性最差的是玻璃纖維。因此，為了延長這種纖維的壽命，往往要經過特殊處理。11 .可燃性和荷電性：化纖濾料通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產生火花，所以對于可燃性和荷電性的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和導電濾料。一般認為氧指數大于30的纖維織造的濾料,如PVC、PPS、P84、PTEF等是安全的，而對于用氧指數小于30的纖維，如丙綸、錦綸、滌綸、亞酰胺等濾料可采用阻燃劑浸漬處理。近年來，普遍采用熱分析法（TGA或DTA）,把纖維分成四類，見卜表。易燃“燃難燃不燃醋酸纖維、臍綸、棉、黏膠錦綸、竺、毛、丙綸、滌綸肝氯綸、氯綸、維氯綸、難燃棉碳纖維、玻璃纖維12 .造價：不能孤立考慮濾料的造價，而要同時考慮濾料的使用溫度及壽命等因素。13 .清灰方式（暫時只考慮脈沖噴吹類袋式除塵器）：要求選用厚