1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_壓力容器的現場組焊壓力容器外形尺寸逾越運輸極限，必須分片或分段運至施工現場停頓組裝跟焊接。由于情況氣候、施工條件的制約，容器的壓力跟把持溫度差異，制造壓力容器的材料跟殼體厚度差異，特不是需焊后消除應力熱處理的容器，現場施工條件差，技能條件懇求高，施工裝備跟機具多，施工治理艱苦。由于壓力容器的參數千差萬不，規格、材料跟技能懇求差異大年夜，因此給現場組焊的預備義務帶來特不大難度。除吊裝用機具外，所需的焊接裝備、預熱、后熱器、無損檢測裝備、熱處理工裝、壓力試驗裝備等都要存在，并要運轉可靠，有的現場作業面積狹窄，加上施工季節差異，南北方氣候差異大年夜，因此施

2、工難度顯而易見。現以大年夜直徑塔器為例介紹壓力容器的現場組焊。二、大年夜直徑塔器的現場組焊大年夜直徑塔器的現場組焊是指由于運輸、現場施工條件、起重等緣故在工廠加工成半成品而在施工現場組焊完成的塔器安裝過程。1.一般規那么現場組焊的塔器應按懇求對半成品及零部件驗收合格后方可組裝。塔器的組裝，應按方案圖樣，排版圖跟施工方案懇求停頓。各工序應有自檢跟工序交接記錄，各把持點應有質量零碎有關人員簽字確認。塔器現場組焊應采納以下次第：在鋼平臺上組焊上、下封頭單節筒體組焊單節與封頭組焊單節之間組焊裙座與下封頭段組焊組焊成大年夜段將各大年夜段依次組焊玉成體。在施工條件贊同的情況下，盡能夠在工廠組焊成半成品，添

3、加現場組焊義務量。復合鋼板的筒節組裝時，以復層為基準，防止錯邊超標，阻礙復層焊接質量。定位板與組對卡具應焊在上層側，防止損害上層。塔器的分段或全部吊裝應符合有關規那么。2.筒體、封頭的組裝球形封頭應按以下次第組裝a.在鋼平臺上劃出組裝基準圓，封頭基準圓直徑DB可按下式斷定：DB=Di+n×G/式中G對口縫隙，一般取2mm；n封頭分瓣數。b.將基準圓按照封頭的分瓣數n中分，在距中分線100mm處點焊定位板，每塊瓣片的定位板特別多于2塊。c.在組裝基準圓內，設置封頭組裝胎具，以定位板跟組裝胎具為基準，用貨色卡使瓣片緊靠定位板跟胎具，并調解對口縫隙跟錯邊量。球瓣在鋼平臺組對成封頭后，應對每

4、條焊縫裝配情況停頓檢驗，并做好記錄。要對對口縫隙、對口錯邊量、棱角度、圓度等停頓檢查。封頭全部組對終了，經檢驗符合懇求并做好記錄后，按照封頭拼縫的長度跟板厚情況，每條縱縫上可適當加24塊圓弧加固板以添加焊接變形，經復驗后，料理工序交工手續，交下一工序停頓焊接。封頭焊接并檢驗合格后，按排版圖定出0°、90°、180°、270°四條方位母線并做上標記，按開孔方位圖組焊接納。單節筒體組對時，應按照每圈板片數n跟封頭端部理論周長在鋼平臺上劃出筒體基準圓。在基準圓的每側500mm左右焊一塊定位塊。單節筒體組對時，按照排版圖將一致圈的板片按次第逐塊吊至鋼平臺上的基準

5、圓處停頓組對，應用公用貨色對口。單節筒體在鋼平臺上組對完后，對焊縫裝配情況停頓檢查，并做好記錄。要對對口縫隙、對口錯邊量、對口后在環向構成的棱角度、圓度、相鄰兩筒體外圓周長差、端面不平度、高度停頓檢查。單節筒體復驗合格后，料理工序交接手續，交下一工序停頓焊接。關于直徑較大年夜，剛性較差的筒體跟封頭，應按照詳細情況采納“十字或“米字形臨時加固方法，加固件應支撐在圓弧加強板上。單節筒體焊接終了，焊縫經無損檢測合格后，應停頓焊接后的外形檢查，檢測后做好記錄，作為單節組焊的原始記錄。3.筒體、封頭的焊接焊接施工應嚴峻按照焊接工藝規程停頓。容器焊接應采納如下的次第在平臺上焊接上、下封頭焊縫大年夜坡口側清

6、根后焊小坡口側無損檢測在滾輪架上焊接單節筒體縱焊縫大年夜坡口側清根后焊小坡口側無損檢測焊接上、下封頭與單節筒體環焊縫大年夜坡口側清根后焊小坡口側無損檢測焊接帶下封頭筒體與裙座角焊縫焊縫外表檢查焊接大年夜段環焊縫大年夜坡口側清根后焊小坡口側無損檢測焊接接納焊接容器內結實件及外部加固圈焊接分段處結實口環焊縫大年夜坡口側清根后焊小坡口側無損檢測。焊接復合鋼板容器時，應先焊接上層一側坡口，清根后焊接復層一側。為添加焊接變形跟剩余應力，對長焊縫的底層焊道，宜采納分段退焊法。引弧應在坡口內，引弧宜采納回焊法，熄弧時應填滿弧坑，多層焊道的層直討論應錯開。關于雙面對接焊縫，單側焊接后應停頓背面清根，焊縫清根可應用碳弧氣刨、砂輪或其他呆板磨削方法。碳弧氣刨清根后，應用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等，焊縫清根時應將定位焊的熔敷金屬去除，清根后的坡口外形