1、某中橋基礎及下部構造施工方案本橋為6孔16米預應力砼簡支空心板結構， 圓柱式墩，U型臺， 擴大基礎， 跨越山中沖溝， 起泄洪作用。 現將基礎及下部構造施工 具體方案闡述如下：一、 施工準備1 、現場情況報告 項目經理部根據總體施工計劃的安排，積極進行了開工前的 動員準備工作。 現已整平施工場地， 工程技術人員， 勞動力， 施工機械及機具，砂，石，水泥，鋼材等已進場。原材料已 作防護措施，如：鋼材放置在高于 0.5 米地面的平臺上，表 面覆蓋防雨布；水泥室內貯存，地面干燥；砂、石料場地已 硬化，并按規格分類堆放。2、測量放樣報告 測量隊已完成了平面控制點及水準高程點的復測，并恢復路 線中樁，對本

2、橋位置點進行了加樁控制 , 施工用水準點已引 到本橋附近。3、材料試驗及供應報告 中心實驗室已完成水泥、鋼筋、砂、石、水等原材料檢驗及 水泥砼配合比的配制，均符合設計及規范要求（ 材料試驗及質量檢查附后 ） 。材料供應方面，均能保證工程需求。4、機械進場情況：機械設備已進場，分列如下表：序號名稱單位產地規格型號數量備注1砼拌合站臺淄博HZS 2512砼運輸車臺日本33砂漿攪拌機臺24發電機臺泰女50KW25鋼筋彎曲機臺江蘇GWB-4026鋼筋切斷機臺江蘇GQB-4027振動棒個68挖掘機美國330L29自御車臺內蒙古910裝載機臺臨沂ZL40111吊車臺日本NK-500-III212灑水車臺北

3、京213電焊機臺淄博300F-3214電動打夯機臺蘭州HDZ 200415磅稱臺500kg25、人員組織情況施工：技術：試驗工程師：質檢 ：勞動力已到位 50 人，隨工程進展逐量增加。主要施工方法及施工工藝框圖1、基坑開挖：1）測量放線：用經緯儀測出基礎縱、橫中心線，根據施工圖紙提 供的尺寸及設計規范要求，放出上口開挖邊線樁。2）基坑頂四周應做好排水，截住地表水，以防雨水沖壞坑壁，基 坑下口開挖的大小應符合設計規定的結構挖方尺寸，且便于設置 排水溝。3）開挖作業方式以機械作業為主，采用挖掘機配自卸汽車運輸作 業輔以人工清槽。4）基坑開挖前，依據設計圖紙提供的地質勘探資料，先估算滲水 量，選擇施

4、工方法和排水設備，采用集水坑排水方法施工時按集 水坑底應比基坑底面標高低50-100cm，以降低地下水位保持基底無水，人工降低地下水位， 可采用電動或內燃的離心式水泵或 潛水泵等抽水設備。5）基坑開挖應連續進行，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上預留20-30cm,待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實、 無擾動。6）基坑開挖至設計標高后，及時進行基底的處理，對基底承載力進行檢測。基底承載力不能滿足設計要求時，報監理工程師或設 計部門，采取措施進行處理。2、鋼筋砼擴大基礎施工方法1) 鋼筋加工與安裝 基坑開挖完畢并驗收合格后，按設計圖紙和規范要求進行基礎鋼 筋的加工與安裝。2). 支模板

5、 按設計圖紙尺寸進行支模，支模時嚴格控制模內尺寸。3) . 基礎砼的拌和與澆注 基礎砼采用拌和站集中拌和，砼運輸車運至澆筑現場。拌和時嚴 格按設計配合比進行。砼必須分層澆注，分層搗實。根據本段基礎的實際情況，采用全 面分層 ( 或分段分層和斜面分層 )一次整體澆注法，每層的間隔時 間以砼未初凝為準，如此逐層進行。使用插入式振搗器，振搗方式以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成 40-50 °傾角斜向插入振搗棒， 振搗棒的使用要 “快插慢拔”， 每一個插點振搗時間為 20-30s ，為保證砼質量采用復振措施。4) 砼的養護 砼達到初凝后即用塑料布覆蓋。為防止砼脫水開裂，在塑料布上 再覆蓋雙

6、層草袋，二層草袋迭縫。因一般砼澆注后第3、4 天內部溫度最高，以后逐漸降低，故覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以 10 天左右為宜。擴大基礎施工工藝框圖3、U形橋臺施工方法1) . 測出橋臺縱橫向中線，放出實樣、掛線砌筑。2) . 砌筑基礎的第一層砌塊時，基底若為土質，只在已砌石塊的側 面鋪上砂漿即可，不需坐漿；基底若為石質，應將表面清洗、潤 濕后，先坐漿再砌石。3) .臺身分段分層砌筑，相鄰工作段的砌筑高差不超過 1.2m,分段 位置設在沉降縫或伸縮縫處。4）. 石料（ 尤其是鑲面塊石 ）應經過精細加工，砌筑時，較大石料用 于下部，坐滿砂漿后再依次砌筑上層，砌筑上層時，不得擾動下 層石料。5）

7、. 本橋為斜面臺身，要逐層收坡，保證規定坡度。6）. 隨砌體的升高，適時搭設腳手架，用以堆放石料及砂漿, 并確保安全。7）根據施工圖紙要求，在 U型臺的前墻高于地面 50c m處設置直 徑10cm的泄水孔，泄水孔由埋在墻身的塑料管組成，向墻面傾斜 4%，間距 3 米，進水孔周圍 50 厘米范圍內采用碎石覆蓋。U 型橋臺砌體工藝流程4、墩柱、蓋梁臺帽施工方法簡述1）鋼筋的制作和綁扎 對于新進場的每批鋼筋 , 首先通知試驗室做鋼筋試驗 合格后方可投入使用 , 不合格清除場外 , 鋼筋的加工在已硬 化的場地上進行 , 使用前 , 清除鋼筋表面的油漬 ,漆皮鐵銹等調直成盤和彎曲的鋼筋 , 嚴格按照圖紙

8、和規范下料加工。鋼筋的焊接采用雙面焊 , 焊接長度大于 5d, 兩根鋼筋搭 接焊時軸線必須成為一條直線 ,焊完后 ,清除表面焊渣 .安放鋼筋時 , 按圖紙所示位置準確地安裝 , 并用批準的 支撐將鋼筋牢靠地固定好 ,以防澆筑的過程中產生移位 . 鋼 筋所有交叉點均用1.6mm直徑的扎絲綁扎，嚴格控制質量，均 應符合規范要求。鋼筋加工及安裝就位后 , 經自檢合格 , 再報 請監理工程師檢查簽認 .2）立模板模板采用內徑1300mm圓柱型模板、定型模板與組合鋼 模。拼裝過程中，為了保證不漏漿，模板之間夾1cm厚海綿片； 對于墩柱，根據圖紙尺寸拼裝模板節數，吊車吊裝，鋼絲繩 斜拉校正、穩固；安裝蓋梁

9、 （ 臺帽） 模板時，底模用滿堂支架 支撐 （ 支架安裝在有足夠承載力的地基上，能夠抵抗在施工 過程中可能發生的偶然沖撞或振動， 保證澆注砼后不發生超 過圖紙規定的允許沉降量 ） ，側模外用直徑 5cm 鋼管橫豎交 叉加固（其間距保持在 0.3-0.8 米） , 同時用鋼絲繩斜拉穩 固, 內用內拉桿拉緊 , 木支撐頂撐 , 嚴格控制質量， 均應符合 規范要求。立模后 , 進行自檢 , 自檢合格后，請監理工程師檢 查簽認 .3）砼的澆筑 每批水泥必須做試驗 , 合格后方可使用 , 碎石要進行篩分試 驗 , 由試驗室提供施工配合比 . 砼在項目部拌合站拌合 , 嚴格 按照規范要求施工 ,隨時抽檢坍

10、落度 , 并隨機取樣制做試件。 運輸車運輸砼，吊車配合澆筑，砼施工分層厚度控制在20-30cm,插入式振搗器振搗（振搗棒與側模保持5-10cm距離）。澆筑時控制構件頂標高 , 使其誤差不超過規范要求。4）拆模板根據 <<規范 >>要求，非承重的垂直模板應在砼強度保證表面 光潔度和不掉角棱的情況下拆除。承重結構應按設計及規范 要求的期限拆除模板。5） 養生：覆蓋草簾灑水養護，養護時間不少于7 天。某中橋基礎及下部構造施工工藝框圖三、施工進度保證措施1、強化施工管理，優化施工隊伍，用精兵強將充實第一線。2、加強管理，科學組織，建立一套嚴密且符合實際的全方位管 理體制。3、配

11、備良好的施工機具，保證施工計劃的完成。4、依靠科技進步，積極引進先進的管理模式和施工工藝。5、全面推行承包責任制， 充分調動全體員工的積極性和創造性。四、工程質量保證措施工程質量是直接影響工程使用壽命的關鍵， 搞好工程質量是 本項目部在施工中最基本的要求， 本項目部將建立完善的質量保 證體系，制定嚴格的質量保證措施。堅決貫徹執行總公司的質量 方針和質量目標，按照合同技術規范、總公司IS09002質量手冊及部頒標準對施工全過程施以嚴格控制。 建立施工人員自檢， 質檢員檢驗及監理工程師抽檢的三級檢驗體系，出現問題及時處理。五、文明施工措施保持施工現場整潔有序，注重安全生產1、施工機具、材料整齊停放，水電管線路按有關規范整齊、有 序鋪設，搞好施工區