1、有機肥生產管理規定一、目的：為規范工藝操作， 保證工藝規程的嚴格、 完整的執行， 制定本規定。二、適用范圍： 適用于本公司有機肥車間的工藝生產和工藝管理 及質量管理。三、有機肥產品定義：以畜禽糞便及工農業有機廢棄物為主要原料， 經過發酵腐熟后制 成的有機肥料。有機肥用編織袋包裝，每袋凈含量 40kg。四、原輔料配比技術規程1. 原料及輔料(1) 原料: 煙沫、腐植酸、養殖場畜禽糞便、磷礦渣等。(2) 輔料:CM菌種等。2. 原輔料要求煙沫保證水分 10%以下，有機質 60%以上；腐植酸 80%以上；糞 便水份控制在 85%以下，以保證運輸過程的二次污染控制及堆肥前處 理的水份控制。原料不得夾雜

2、有其它較明顯的雜質。菌種外購，活菌 數保證2億cfu/g,雜菌率w 30%3. 配比工藝要求(1) 原輔料 :C/N 比控制在 23-28。( 2)含水量 : 原料配比含水量控制在 25%-40%。( 3)容重控制在 五、堆肥發酵生產技術規程1. 工藝流程前處理- 主發酵- 后熟發酵 - 后加工。2. 主要工藝條件（1）前處理的原料要求參見原輔料配比工藝規程。（2）高效的微生物菌劑。添加菌劑后將菌劑與原輔料混勻，并 使堆肥的起始微生物含量達106個/g以上。（3）堆高大小 :自然通風時，高度 1.0-1.5 米,寬 1.5-3.0 米, 長度任意。（4）溫度變化：完整的堆肥過程由低溫、中溫、高

3、溫和降溫四個階段組成。堆肥溫度一般在 50-60 C,最高時可達70-80 C。溫度 由低向高現逐漸升高的過程， 是堆肥無害化的處理過程。 堆肥在高溫 （45-65 C）維持10天，病原菌、蟲卵、草籽等均可被殺死。（5）翻堆:堆肥溫度上升到 60 度以上，保持 48小時后開始翻堆， （但當溫度超過 70 度時，須立即翻堆），翻堆時務必均勻徹底，將 低層物料盡量翻入堆中上部， 以便充分腐熟， 視物料腐熟程度確定翻 堆次數。3. 發酵方式：平地堆置發酵 將原料和發酵菌，經攪拌充分混合，水分調節在25%-40%，堆成寬約 2 米、高約 1.5 米的長垛，長度可根據發酵車間長度而定。每 2-5 天可用

4、機械或人工翻垛一次，以提供氧氣、散熱和使物料發酵均 勻，發酵中如發現物料過干，應及時在翻堆時噴灑水分，確保順利發酵，如此經7-15天的發酵達到完全腐熟。為加快發酵速度，可在堆 垛條底部鋪設通風管道，以增加氧氣供給。4. 工藝流程圖堆肥發酵工藝流程圖：六、有機肥料生產加工規程1、物料的領取一是根據生產指令單上的生產配方要求，領取生產所需物料。 二是各物料必須整齊的擺放在物料暫存區，區分明確易于識別。 三是領料必須填寫領料單 , 并由生產主管簽署后生產人員才能領 料，領料時生產人員和倉管必須簽字確認實發數量。2、配料攪拌一是檢測原料是否準備齊全，場地是否清理干凈。 二是先將各物料按照配方要求均勻合

5、理的一層一層鋪在混料區， 然后用人工翻混 3 次已達到物料混合均勻為準。三是混合好的物料運送至粉碎區。3、粉碎一是先檢查粉碎機運轉是否正常， 刀片、鑼底和出料口布袋是否 磨損破壞，否則立即更換。二是混合好的物料暫放區、粉碎區和包裝區一定要嚴格區分三是開啟粉碎機開關待運轉正常后勻速向粉碎機中添加物料， 物 料添加速度以不堵塞粉碎機為準。四是粉碎的過程中一定要時刻注意檢測篩網的破損情況， 一但破 損立即更換。4、包裝 一是檢查機器運裝是否正常，包裝袋標識粘貼是否完整、牢固，定量系統是否校正，縫包機是否加油維護 , 場地是否清理干凈。二是打開粉碎機出料口將粉碎的產品裝入包裝袋中， 包裝前一定 要檢查

6、是否出現較多粗纖維（粉碎不好的）、產品顏色不統一、細度 不一致、結塊發白等情況， 如果出現不能包裝，必須重新進行篩分處 理才能包裝。三是確定產品外觀符合要求后，準確稱量 40kg/ 包，進行縫包操 作, 將包裝好的成品入庫保存。七、不合格產品管理制度（一）不合格產品的劃定1、原材料不合格品（1）原材料進廠后經檢驗不合格時，質檢部門應按技術標準進 行重新取樣檢驗，決定該材料合格或不合格。（2）對緊缺原材料的關鍵項目，已檢驗判定為不合格產品時由 質檢部門簽發 不合格產品報告單， 經技術部提出處理意見。 廠長批準 后，方可使用， 質檢部門應將反饋意見在 原材料不合格品處理臺賬 中 登記在案查考。（3

7、）已判定為不合格產品的原材料不能入庫，不合格原材料在 技術部處理過程中，質檢部門應積極配合以維護企業利益。2、產品不合格品（ 1）產品第一次抽檢不合格時，質檢部門應按產品標準規定抽 樣復驗，判定該產品是否合格。（ 2）產品經抽樣復驗，有某一項質量指標不合格，應按不合格品處理（3）凡可返工的不合格品，應在產品包裝上打上明顯的標志允 許生產車間進行返工處理， 但返工后仍不符合質量指標， 作次品處理。（二）不合格產品的處理1、凡經檢驗不合格的產品應有倉庫單獨堆放，不準和合格品堆 放在一起，并填寫 不合格品報告單 ，送有關生產車間。2、不能返工處理的，但有實驗價值的次品，而且用戶同意接收 也可出廠，但

8、不能計算產量、產值。3、有使用價值的次品一律不簽發合格證并有明顯的標志。4、生產上出現次品，生產車間應及時查詢原因，采取措施，防 止再次生產， 如連續生產出現次品時， 質檢部門應及時向分管質量廠 長匯報。八、生產過程考核辦法（一）實施要點1、車間操作人員應確實依照生產工藝流程和作業指導書進行操 作，嚴格控制生產過程中的關鍵環節， 準確把握好溫度、 濕度、流量， 確保每個環節質量達標。2、質檢人員對每批次的產品進行檢驗，出具檢驗報告單，并做 好原始記錄和存檔。3、負責質量管理的領導要經常組織質量領導小組成對生產過程 進行巡回檢查。發現問題及時矯正，確保產品百分之百符合國家標準。（二）質量工作考核

9、辦法1、生產計劃的執行情況（ 10 分）檢查是否按時、 保質、保量地完成各項生產計劃，有一項沒完成 扣 2-5 分。2、生產工藝、技術規程執行情況（ 10 分） 是否執行本企業生產工藝流程的技術規程，原輔材料配比科學、 標準、配方合理，如不合格不得分。3、操作規程執行情況（ 10 分）車間操作人員是否按操作規程操作， 有無違反操作規程現象， 有 一項不合格扣 2-5 分。4、管理制度和標準化執行情況（ 10 分） 各項管理制度和執行標準是否落實， 有無違犯現象， 如發現一次 扣 2-5 分。5、設備管理執行情況（ 10 分）是否按計劃對設備進行日常維護、 保養和維修， 檢查設備運行記 錄，如有一項不合格扣 2-5 分。6、衛生管理制度執行情況（ 10 分）車間設備、 工作環境和個人衛生是否符合規定