1、中國卻襟工蜒建設總公司CHINA CWIC ElWINEf CaRFOHAT»GN技術(shù)、質(zhì)量、交底記錄工程名稱上海電氣分部（分項）名稱高強螺栓施工/焊接內(nèi)容：高強度螺栓施工1本工程使用的高強度螺栓為 M16、M20、M22、M24、M27和M30等規(guī)格，8.8級和10.9級摩 擦型高強度螺栓。其中規(guī)格為 M16、M20、M22、M24等為扭剪型，M27和M30為大六角型。高強度螺栓長度的選取根據(jù)規(guī)范要求。計算長度時，如果最后數(shù)字介于 2.55和7.510, 則最后數(shù)字應向上取值到5和10;如果最后數(shù)字介于02.5和57.5,則最后數(shù)字應向下取值 到0和5。在現(xiàn)場安裝時應對號入座，防止

2、用錯。扭剪型高強度螺栓，其初擰扭使用初擰扭矩扳手。終擰使用專用的扳手，擰掉螺栓尾部的梅 花頭即可。大六角型高強度螺栓采用于扭矩法施工，其初擰和終擰使用手動或電動的扭矩扳手。初擰扭矩的確定：取終擰扭矩的 50%左右。終擰扭矩Tc的確定：Tc=K ND（K扭矩系數(shù)；N-高強度螺栓施工預拉力，取設計值的1.1倍；D高強度螺栓直徑。）扭矩系數(shù)K:扭剪型高強度螺栓可按0.130取值，大六角型高強度螺栓根據(jù)試驗結(jié)果確定。M20高強度螺栓設計提供預緊力為155KN ;M22高強度螺栓設計提供預緊力為190KN ;M24高強度螺栓設計提供預緊力為225KN ;M27高強度螺栓設計提供預緊力為290KN ;M2

3、7高強度螺栓設計提供預緊力為355KN ;2抗滑移系數(shù)試驗根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82- 91要求進行抗滑移系數(shù)試驗。試件由制作廠加工，試件所代表的構(gòu)件應為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作，使 用同一性能等級，同一直徑的高強度螺栓，并在相同條件下同時發(fā)運。每批試件三組，試驗還包 括高強度螺栓緊固軸力及變異系數(shù)復驗，每批5套。對于M27和M30的大六角型高強度螺栓還應按出廠批號進行扭矩系數(shù)的復驗，扭矩系數(shù)的 平均值應在0.1100.150范圍內(nèi)，標準差應小于或等于0.010。復驗數(shù)據(jù)作為大六角型高強度螺栓 施擰的主要參數(shù)。試件型式根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、

4、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91制作加工。連接副的抗滑移系數(shù)：當構(gòu)件的鋼號為Q235時，取為0.45,當構(gòu)件鋼號為Q345時，取為3.1儲運和保管：扭剪型高強度螺栓連接副由一個螺栓，一個螺母和一個墊圈組成，大六角由型 高強度螺栓連接副由一個螺栓，一個螺母和兩個墊圈組成，螺栓生產(chǎn)廠家按批配套供貨，并必須有質(zhì)量保證書。高強度螺栓在運輸、保管過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋。3.2 領用：應按當天需要的數(shù)量、規(guī)格和長度領取。領用要有記錄，當天安裝剩余的高強度螺栓必須還回倉庫，不得亂扔亂放，回庫應有記錄。3.3 高強度螺栓連接副的安裝3.3.1 安裝前應對摩擦面進行檢查，清除表面的水漬、油污等臟物。同時應

5、確認已進行抗滑移試 驗，且試驗結(jié)果合格。3.3.2 高強度螺栓的穿入方向以施工方便為準，并力求一致。在本工程中暫做以下規(guī)定：腹板高 強度螺栓的穿入方向為朝向軸線編號小的方向。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。3.3.3 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入，該孔應使用錢刀 進行修整，修整后孔的最大直徑不得大于1.2倍的螺栓直徑（本次施工中為不超過 24mm）。修孔 時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，較孔前應將四周的螺栓孔全部擰緊，使板迭密貼后再進行。一 個節(jié)點的擴孔數(shù)量不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的 1/3。嚴禁使用氣割擴孔。3.3.6 安裝高強度螺

6、栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨（雪）中作業(yè)。但對于地面拼裝單元，采取防雨（雪）措施后，可進行高強度螺栓的施工。3.3.7 扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。初擰后的高強度螺栓應在螺母上作上標記，然 后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。子螺栓初擰時，使用定矩手動扳手或電動定矩扳手，終擰使用電動專用扳手。初擰扳手須定期標定，在使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于 3%,合格后方能使用。對于個別螺栓因構(gòu)造原因不能使用專用終擰扳手終擰的扭剪型高強度螺栓，應按其終擰扭矩值，使用扭矩扳手擰緊至此扭矩，尾部梅花頭可保留。對于非構(gòu)造原因而梅花頭不能終擰掉的高強度螺栓，其數(shù)量不應大于該節(jié)點螺

7、栓總數(shù)的5%。大六角高強螺栓的擰緊分初擰、終擰依次進行。擰緊時應采用電動扭矩扳手，初擰扭矩應由試驗確定，一般為終擰扭矩的50%o初擰后的高強度螺栓應用顏色做出標識，然后根據(jù)試驗確定 的扭矩系數(shù)計算出最終扭矩，進行終擰。終擰結(jié)束后，用另一種顏色做出標識。采用的扭矩扳手在每班作業(yè)前后均應進行校正，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的15%;檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的 ±3%,且應進行扭矩抽查。3.3.8 高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序 向外擰緊。高強度螺栓的初擰、終擰應在同一天內(nèi)（或 24小時內(nèi)）完成。4高強度螺栓的檢查與驗

8、收4.1 扭剪型高強度螺栓終擰檢查以目測螺栓尾部梅花頭擰斷為合格。4.2 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合規(guī) 范規(guī)定。檢驗方法1:扭矩法。在螺尾端頭和螺母相對位置劃線， 將螺母退回60。左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭 矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。檢驗方法2:轉(zhuǎn)角法。1）檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺

9、栓的直徑、長度等因素有關，應由試驗確定。4.3 報驗時應有如下原始資料：抗滑移試驗資料，初擰和終擰原始記錄，施工質(zhì)量檢查驗收記錄2中國卸懈工蜒建設總公司CHINA CVUICCORFOHATlGN現(xiàn)場焊接1母材與焊材工程中所用的材質(zhì)為：鋼柱和主鋼梁材質(zhì)為Q345B,吊車梁采用Q345C,其它構(gòu)件如施工圖中特別注明均采用Q235B。焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊和 CO2氣體保護焊。用于焊接Q235B鋼材 的手工電弧焊焊條采用 E4303 (J422)型，CO2氣體保護焊焊絲為ER50-6;用于焊接Q345B和 Q345C鋼材的手工電弧焊焊條采用 E5015 (J507)型，CO2氣

10、體保護焊焊絲為ER50-6。用于不 同強度的鋼材焊接時，應根據(jù)低強度鋼材相適應的焊接材料。焊縫坡口形式：現(xiàn)場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設計要求和規(guī)范要求設計，包括 H型鋼對接和鋼管的 對接，坡口形式及工藝要求如下：2焊接的一般要求所有焊工應持證上崗，按考核的焊接方法和位置施焊；焊工施工時，嚴格遵守焊接工藝的各項參數(shù)，不得在焊道外母材上引弧，焊縫終端弧坑必須填滿。對于雙面坡口焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面焊接前應進行徹底清根后，才能進行焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。所使用的E5015型焊條350c烘焙小時，150c保溫2小時，使用時用保溫筒盛放，并通電

11、保焊接時要求焊工嚴格清渣，觀察焊縫是否有咬邊、夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應及時進行返修。焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。檢查焊縫外觀質(zhì)量。板厚低于40mm的鋼材，工作環(huán)境溫度低于0c時，應預熱到25c以后施焊，此外可不進行 預熱。嚴禁在吊車梁上起弧打火。3焊接防變形措施屋面主鋼梁與鋼柱的高空對接焊縫兩端不能同時焊接，應一端焊接完畢后再焊另一端。屋面主鋼梁與鋼柱的高空對接焊縫應先連接腹板高強度螺栓，后焊翼緣板對接焊縫。屋面主鋼梁在地面的拼接焊縫，應先焊翼緣板，后焊腹板。采用線能量輸出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2氣體保護焊外，其它焊接位置均優(yōu) 先考慮使用CO2氣體保護焊。鋼柱拼裝在

12、H型鋼焊接在地面焊接時，應先焊翼緣板，后焊腹板，且兩翼緣板應對稱焊接。鋼柱拼裝在管桁架對接焊接時，為全位置焊，使用高水平的焊工焊接，焊接時采用對稱焊接Al圖中相同編號的位置同時焊接。4焊接檢驗鋼結(jié)構(gòu)的檢驗包含檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示:檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼 緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損探傷和外觀檢查4.1焊縫的外觀檢查:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表

13、面應平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應在每個焊工施焊的焊縫附近用油 漆寫上焊工的鋼印號或者進行其他有效標識，并作好外觀質(zhì)量記錄。4.2 焊縫的內(nèi)部缺陷檢查焊后24小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進行規(guī)定比例的超聲波無損檢測。無損檢測探 傷依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345 89。對于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機或碳弧氣刨）后進行返修，返修使用與正式焊相同的焊 接工藝進行焊接，返修后應進行復探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應制定 專門的返修方案。5焊縫質(zhì)量等級要求一級焊縫應按鋼結(jié)

14、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001要求，按100%比例探傷，現(xiàn) 場主要有以下位置的一級焊縫：鋼柱H型鋼段腹板和翼緣板現(xiàn)場地面拼裝的坡口熔透焊，為一級焊縫，焊接位置立焊和平焊；鋼柱管管桁架段主弦鋼管對接（地面）的坡口熔透焊，為一級焊縫，焊接位置為全位置 焊接；屋面主鋼梁現(xiàn)場地面拼裝的腹板和翼緣板坡口熔透焊，為一級焊縫，焊接位置立焊和平 焊；柱子端頭與屋面主鋼梁的高空對接坡口熔透焊縫為一級焊縫，焊接位置平焊；43國加晡工此建設總公司CHINA cwilic EiWiNrrnirua cokfohatiOn其它位置的現(xiàn)場安裝對 范» GB50205-2001 要求，二部分熔透

15、焊縫和角焊縫 6防風、防雨措施在工地放風速儀，定時 工地地面拼裝焊縫位置 在刮風大CO2氣體保孑 屋面主鋼梁的迎風面積一 工地準備足夠的雨具， 在雨天施焊時，施焊人 空的焊接，在雷雨大地面焊 屋間主鋼梁高空焊接時 焊接時應搭防風防雨棚。防1高空焊接時，尤其是在 意飄落引起火災。， 層面主一-高空焊接用】16區(qū)焊接位置、焊接）接“ K 均;測 處t 滬少 大, 小R 員” 妾弓鄧 SO彳 1冊形工旱縫和坡口焊縫均為二級焊縫，應按鋼結(jié)構(gòu)二20%比例抽探。為三級焊縫，表面質(zhì)量按二級驗收。支及記錄施工期間的風速；殳置防風防雨棚；聿使用防風槍，以保證焊接質(zhì)量；安裝后及時連接屋面鋼托梁或拉設纜風純固定；內(nèi)/、影響焊接及施工；辦須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，做好防漏電工作；“亭止。（口果使用 CO2氣體保護焊，應使用防風槍；風 于雨棚用三防布搭設，骨架用圓架。4大，在構(gòu)件卜間設置接熔渣托盤及焊接監(jiān)護人，4，桁一卷,靂明地而馥防曲襁圖（表：工程施工質(zhì)量驗收規(guī)在雨天不進行局速過人或雨天必須注意防止焊花隨1編 號名稱等級焊接方法焊接位置焊縫形式備注1H型柱對接