1、精心整理水暖工主要施工方法及措施管道安裝一般規定：1、施工步驟如下：管線測量放線支可叫作安裝 1材料進場報驗配#預留預埋管道除銹、卜底漆管道安裝I驗收管道刷面漆絕熱 F道試壓、沖洗I1、人1灌水試驗.2、材料、設備的規格、型號及性能檢測報告應符合設計要求及國家有關技術標準。材料進場 應有材質證明書及合格證。進場時應進行檢查驗收，并報監理工程師確認后方可使用；/ ; I ?3、安裝前，應仔細核對施工圖，按照設計及有關標準圖集要求，配合土建進行管道和衛生器 具的孔洞預留預埋工作。預留孔洞時， 要同電氣強、弱電安裝專業人員配合，核對該處是否有電線 管通過，以免影響電氣線管預埋；4、供水管道、非衛生間

2、排水管道、采暖管道在穿梁、板及墻壁時應加設鋼套管，套管規格應 比所穿管道大兩號。穿越伸縮縫處， 其兩側管道加套管，同時管道設柔性接頭。供水管道在衛生問 內穿樓板的套管應高出裝飾地面 50mm其它地方穿樓板的套管應高出裝飾地面 20mm穿墻壁時， 套管兩端與墻面齊平。穿越地下墻體及水池時，采用剛性防水套管。管道安裝后，套管與管道之間應用不燃材料填密實；5、給、排水及采暖管道安裝要有一定的坡度，安裝坡度要符合設計要求；6、管道安裝的管卡和支吊架安裝要平整牢固，安裝間距要符合設計要求，位置要符合設計及 現場情況，要求美觀。塑料管道安裝采用專用支吊架；7、在安裝過程中所有的管道預甩口、地漏口、衛生器具

3、管道接口等均應安裝臨時堵，防止雜 物掉入。對安裝未完管道，應臨時進行封堵遮蓋；8、設備到達現場后協同建設單位代表、監理一道開箱，檢查有無缺件和損壞、銹蝕等情況， 其規格型號及技術參數要符合設計要求；9、閥門安裝前應按照進場批量的10%S行強度及嚴密性試驗。強度試驗壓力為工程嚴厲的1.5 倍，10min內無壓降；嚴密性試驗為工程壓力的 1.1倍，無滲漏為合格。6.4室內生活給水、中水及排水管道安裝6.4.1 給水系統給水立管和進戶管采用鋼塑復合管，連接方式按廠家樣本，給水支管采用PP-R管熱熔連接（在 水表前轉換），二次供水管道作藍色標示并注明二次供水。中水系統，中水立管和進戶管采用鋼塑復合管，

4、連接方式按廠家樣本，中水支管采用PP-R管熱熔連接（在水表前轉換），中水管道顏色為綠色，并有“中水非飲用”標示；1、鋼塑復合管安裝管道切割采用管割刀或手工鋸等專用工具進行，嚴禁采用火焰等工具切割，防止破壞鍍鋅層及內襯層。切割后，切口內外應打磨平整無毛刺。鋼塑復合管如為絲扣連接，具施工工藝流程： , I/ I預制加工干上安裝立管安4支管安裝管道&壓管道沖洗N溫竣工驗收。.認真熟悉圖紙，測量尺寸、繪制草圖、預制加工。（I安裝時從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。 把預制完的管道運到安裝 部位按編號依次排開。安裝前清掃管內，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻（或纏聚四氟乙烯生料帶）

5、， 用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 23扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無 誤。清除麻頭，及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時絲堵。立管在管井內安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件， 將預制好的立管按編號分層排開， 順序 安裝，對好調直時的印記，絲扣外露 23扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。 外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和 修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。管井內立管安裝的卡件在管井口設置型鋼， 上下統一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加

6、好臨時絲堵。支管安裝：支管主要接至每層的分戶計量表等， 根據管道長度適當安裝固定卡，而后再將預制 好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，依次安裝閥門、分戶計量表、可調式減壓閥等。2、PP-R塑料管安裝PP-R塑料管連接采用熱熔方式。連接時，連接口要保持清潔無毛刺，并做好插入深度的標記, 熱熔時間要適宜。PP-R塑料給水管安裝方法：測量定位截卜管端管件卜理標繪熱熔深度南機加熱連接調整q型常溫時加熱時間公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間min)2014541325167433220844402112645022.518一i1656324246675263010890

7、324010811038.5501510注：操作環境低于5c時應延長加熱時間。PP-R管子、管件的連接：PP-R塑料給水管材與鍍鋅鋼管、管件、設備連接時，采用帶金屬嵌件的過度管件，在塑料管 熱熔接后，絲扣連接。熱熔機熱熔按時應先通電加熱達到工作溫度，指示燈亮后，方可開始熱溶操作。管材截取后， 必須消除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通等有安裝方向的管 件時，應按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標識(利用管子表面的有色直線)，保 證安裝角度正確，加熱后，應無旋轉地把管段插入到所標識深度，調正、調直時，不應使管材和管 件旋轉，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸

8、線上。采用法蘭連接時，應先將法蘭盤套在管道上，按以上熱熔要求，熱熔連接塑料法蘭過渡件，校正、調直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管材中心線， 表面相互平行。法蘭襯墊宜采用 耐熱無毒橡膠圈。采用鍍鋅螺栓，對稱緊固螺栓，安裝方向應一致，緊固后，螺栓露出螺母的長度 應是螺栓直徑的1/2左右，且應平齊。在法蘭連接部位應設置支、吊架固定。管道的固定：管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置管卡或支托吊卡架。其位置應正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時，管卡與管 材間應采用塑料或橡膠等軟質材料隔墊。管道末端，各用水點處均應設置卡架固定。3、鋼套管安裝管道穿

9、基礎墻、地下層墻體處均設剛性鋼套管，參照05N1-196A型制安；穿室內地溝墻處加剛 性防水套管，參照05N1-207208A型制安；穿管井樓板處加套管按 05N1-199A型制安。管道在進 入敷設溝槽的地坪處應設不小于100mm勺塑料波紋管。管道穿其他結構、墻體、管井樓板處加套管， 按 05S1-277278 制安。-.:排水管道采用柔性接口機制排水鑄鐵管，W理卡箍連接，壓力排水管道采用焊接鋼管焊接連接， 焊接鋼管除銹后刷防銹漆一遍，銀粉面漆兩遍。雨水管采用承壓排水塑料管。28層和32層的衛生間排水設專用通氣管，每隔兩層雨排水立管連通，排水立管每層設檢查口，通氣管每兩層設檢查口。 排水管道安

10、裝工藝流程：(I 安裝準備一按圖彈線實測一預制加工一支吊架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一擰緊 卡件一封堵洞口 一閉水試驗-通水試驗一通球試驗一竣工驗收。I1、預制加工根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸， 用 切割機進行斷管，管道斷面應與管道中軸線垂直，斷口平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內外飛刺。W型卡箍連接前應對管道接口做試對接，檢查接口是否嚴密方可連接。2、排水干管的安裝根據設計圖紙要求坐標、標高，預留預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、 標高及坡向作好支架。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘 連時

11、，必須按連接工藝依次進行。全部連接后管道要直且坡度均勻， 各預留口位置準確，最后把各 預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。3、排水立管的安裝按設計坐標要求將洞口預留，尺寸準確。將已預制好立管段運到安裝部位，按編號進行連接，調整好立管垂直度，并固定好支架。立管設置檢查口，每層設一個，通氣管每兩層設檢查口一個， 檢查口如果設在墻體陰角處時，檢查口的開啟方向在陰角的45度角線上，中心距地完成面為1000mm 立管上支架高度為1.51.8m為宜，支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是 否符合要求，無誤后即可堵洞，并把甩口封堵嚴密。4、排水支管的安裝按設計要求衛生間器具布置，實測尺寸后進

12、行預制加工，并編好號碼運至現場。支管安裝必須 按設計要求放好坡度，并坡向立管， 并及時把各預留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內。排水管 道的坡度如下表：管道規格DNDN50DN75DN100:1DN150DN200管道坡度i0.0350.0250.020.010.0085、排水管道的閉水、通水、通球試驗排水管道干、立、支管安裝完畢后，對排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴， 并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后，再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降，管道無滲漏為合格。 注意：埋地管道回填土前必須經過灌水、通球試驗，并通完善好中間驗收記錄的簽字。排水管道在竣工前應進行通水、球試驗，先通水后通

13、球。通水試驗時，將設計給水系統1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格，管道通球率為100%通球試驗時，通球球徑不小于管內徑的2/3 ,膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量， 以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄，球應用細純拴好，遇有卡住時可將球拉回來。6、污、雨排水管道的安裝采用承壓排水塑料管，粘接連接。安裝時，先根據圖紙和現場安裝位置量好尺寸下料并預裝， 確認符合要求后進行裝配。塑料排水管道每層穿樓板處設阻火圈或伸縮節，阻火圈的安裝符合產品及規范標準要求。根據圖紙并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銃刀或刮刀

14、除掉斷口內外飛刺，外棱銃 15度角。粘接前應對承插口先做插 入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的 3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后 涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約 30秒至1 分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。污、雨排水管道在出戶時，宜采用兩個 45°彎頭或一個90°大彎，以減少排水阻力。7、壓力排水管道安裝技術要求及施工方法：(1)管子、管道附件、閥門的規格型號應符合設計要求，彎頭采用沖壓彎頭；(2)材料、設備進場時應有材質證明書或合格證，其參數指標應符合現行國家

15、有關標準； / I(3)管道除銹、防腐、保溫；管道除銹：一般管道采用角向磨光機現場人工除銹。除銹后表面應無可見油污、鐵銹、毛刺、 水等附著物，并均勻顯示金屬本色，其質量應達到 St3級。明裝保溫管道刷兩遍防銹漆，不保溫管道還要刷兩遍面漆，在管道醒目的管段上用黃色油漆標 識方向及管道符號(最好用模板噴涂)。埋地鋼管采用瀝青玻璃絲布5層防腐處理，防腐層厚度不小于 0.4mm即從里到外為：底漆、 面漆、玻璃絲布、面漆，每涂層均勻分布。管道支吊架為兩底兩面，面漆顏色同原管道支架顏色。明裝管道需做保溫，保溫材料為超細玻璃棉，厚度為 40mm保護層為鋁箔。(4)管道連接，管道的切割:焊接鋼管：用氧氣乙快切

16、割，切割后切口表面應平整、無凹凸、熔渣、氧化物；管道切口端面的斜偏差不應大于管道外徑的 1%且不超過3mm焊接鋼管對接坡口采用"V'型坡口。坡口采用氣割坡口，并除去坡口毛刺銳邊、氧化物等， 壁厚小于4mm勺可不打破口，但必須留2mm勺間隙。其破口、鈍邊a,b按焊接規范要求預留間隙。管道及管件等組對，其內壁錯邊量不應超過壁厚的10%且不大于2mm法蘭安裝時應檢查法蘭 密封面及密封墊片、法蘭質量（有無砂眼等缺陷），不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法 蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭斷面應垂直于管道中心線，其偏差不得大于法 蘭外徑的1.5%,且不大于2mm不得用

17、強緊螺栓的方法消除歪斜。管道焊接，采用手工電弧焊，焊條采用 E4303牌（即THJ422）,直徑2.53.2mm焊條必需 有合格證明，焊工必須持證上崗。焊機采用交流或支流焊機均可，根據焊工的操作習慣自行選用。管道對口焊接完畢，應立即清除焊縫表面的藥皮、焊渣等，進行外觀檢查。焊縫表面應無氣孔、 夾渣、裂紋、咬邊、未焊透等缺陷，且焊縫高度必須滿足規范要求。（5）管道安裝管子、附件、閥門安裝前應檢查其內部是否仍有油污、鐵銹、沙子等污物并進行處理，合格后才能進行安裝。施工過程中的臨時管口要做臨時封堵。管道對口應平直，與設備、閥門不應強力對口。對口允許偏差1mm/m全長不大于10mm各允許偏差見下表：接

18、頭平直度及焊縫余高的允許偏 差不應超過下表廳P項目允許偏差1DN<1001mm 全長 < 10mm2伍JA 1 J1L反DN> 1002mm 全長 < 10mm3焊縫余高< 1+0.2b 且0 54內壁錯邊量壁厚的10%,且02管道安裝允許偏差項目允許偏差檢驗方法座標室外、內、埋地±25/ ± 15/ ±60用直尺、水平儀、經緯儀、水平尺和拉線檢查標圖室外、內、埋地±20/ ± 15/ ±25用直尺、水平儀、經緯儀、水平尺和拉線檢查水平管道平直度3L%用直尺和拉線檢查管道水平度DNC 1002L%最大 5

19、0DN>1003lX 最大 80用水平儀、水平尺和拉線檢查成排管道間距15用直尺、卷次檢查 r/立管垂直度5L%最大30用經緯儀、水平尺和線墜檢查閥門安裝，安裝前應核對型號，按介質流向確定安裝方向，安裝時閥門應關閉，閥桿及傳動裝置應便于操作維修，動作應靈活，法蘭連接時應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000 ,且不大于2mm法蘭螺栓連接時，螺栓的方向應一致，其長度應為螺栓緊固后外露 2-3牙絲扣。直管段兩環縫間距按規范要求應大于相應管徑，現場條件限制的應不小于100mm焊縫距支吊, I 架的距離不小于50mm6.4.3 衛生器具安裝衛生器具給水配件安裝標高應符合設計要求。給水配件

20、應完好無損，接口應嚴密，起閉靈活。 衛生器具同排水橫管連接的受水口和立管應固定牢固，管道同樓板結合部分防水要可靠。所有衛生潔具和地漏的水封高度不小于 50mm地漏安裝時，地漏口應低于排水面 510mm所 有排水設備附件選用及安裝詳見國標 04S301。6.4.4 給水附屬設備水泵的安裝1、水泵安裝前，對基礎進行檢查驗收，并同土建辦理中間交接手續；2、水泵安裝時，清理干凈基礎表面的油污等。將地腳螺栓穿在水泵的底座上，并帶好螺母， 根據基礎標高，選用合適的墊鐵，將水泵放于基礎上并壓在墊鐵上。 通過墊鐵對水泵座及接口法蘭 縱橫方向進行調整至符合要求；3、管道與水泵連接后，再次焊接或氣割時，應采取必要

21、的措施，防止焊渣進入水泵內。同時 復檢水泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；4、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝，法蘭應保持平行。 其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；5、水泵安裝前，先手動盤車檢查葉輪轉動應靈活無異常聲響，電氣線纜等連接、絕緣良好；A J X6、與泵連接的管道有單獨支架，其重量不應由泵承擔；7、泵運轉前檢查電機的轉向與泵的轉向；各固定連接部位；各潤滑部位；各指示儀表、安全 保護裝置及電控裝置確認無誤后，盤車無異常現象，方能試運行。6.4.5 管道支架安裝管道支架設置的高度和間距，必須符合

22、設計要求和施工規范的要求。支架的尺寸和型式應根據 現場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mn*宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支 架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砂中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。對干、立管支架安裝定位，應布置美觀，管道支架的最大間距應符合規范要求。管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸 緊密。6.4.6 閥門安裝普通閥門安裝前應以每批（同牌號、同規格、同型號）按10%抽驗，且不少于一個。如有漏裂 不合格的，再抽查20%

23、,仍有不合格的則逐個試驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個 做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力，試驗時間少 于5分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密， 啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。在進行閥 門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一 致。安裝螺紋閥門時，在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足安裝及日后維修的需要。 閥門在安 裝完畢后，竣工驗收前，根據規范要求，做好各類管道上閥門

24、的顏色標記。6.4.7 管道試壓沖洗試驗管道試壓沖洗試驗符合下要求：1、管道試壓及沖洗時，應做好試驗結果記錄，并報監理單位及建設單位驗收確認。管道的水 壓試驗應符合設計和規范要求，且水壓試驗時，先把系統注滿水，并排凈系統內的空氣，用電動壓泵對系統進行加壓至試驗壓力(為工作壓力的1.5倍)；2、生活給水管道強度試驗為工作壓力的 1.5倍，低區部分為0.9MPq中區部分為1.0MPa,高 區部分為1.7MPa,穩壓60min,壓力降不大于0.05MPa為合格。嚴密性試驗為工作壓力的1.15倍， 穩壓120min,壓力降不大于0.03MPa外觀檢查不滲不漏為合格。中水系統壓力試驗同給水系統；) I/

25、 I3、給水管道試壓合格后應用潔凈水進行沖洗，沖洗時保證有足夠的壓力和流量，其原則先干管，后支管，先遠點后近點。沖洗以出口水質取樣觀察同進口水質為合格。沖洗應符合施工規范的要求。6.5消火栓系統安裝I6.5.1 材料進場消防器材產品質量、要求應符合消防法規的要求，并具有出廠合格證；閥門的規格型號應符合 設計要求。閥門等控制裝置應有清晰的銘牌，安全操作指示標示和產品說明書，水流方向標志齊全。 外觀檢查無加工缺陷和機械損傷，報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構動作靈活、無卡澀現象。本系統管材采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑DN100為卡箍連接，管徑0DN80為絲扣連接。埋地管采用瀝青玻璃絲布5層防腐，明裝管

26、道刷防銹漆一遍，銀粉面漆兩遍。消防箱采用連體箱(700X 1800X240),箱內設啟泵按鈕，28層和32層的消防箱內設消防卷盤，消防系統的閥門除水泵入口設閘閥外，其余均采用有啟閉標志的蝶閥，1至27層采用減壓穩壓消火栓，消防系統在室外設置兩組水泵接合器，滅火器采用MF/ABC狎手提式磷酸俊鹽干粉滅火器，每處設置 2個。消火栓管道系統溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道要平直；螺紋連接的管道安裝后，管螺紋根部應 有2-3扣的螺紋外露，多余的麻絲要清除干凈；管道變徑時，采用異徑接頭； 在管道彎頭處不得采 用補芯。消火栓安裝時，其栓口中心距地面 1.1m,允許偏差士 20mm消火栓箱體安裝的垂直度允許偏 差

27、為3mm其安裝t見國標04S202水箱支架或底座安裝，其尺寸及為位置應符合設計規定。增壓穩壓裝置設備安裝同泵的安裝。6.5.2 管道試壓沖洗1、管道試壓及沖洗時，應做好試驗結果記錄，并報監理單位及建設單位驗收確認；2、消火栓系統管道強度試驗壓力為 1.7MPa,穩壓10min目測無泄漏、無壓降、無變形強度試 驗為合格，然后壓力降至1.3MPa穩壓8小時，全面檢查不滲不漏為合格；3、管道試壓合格后應用潔凈水進行沖洗。沖洗應符合施工規范的要求。同給水中水管道的沖 洗方法。6.6 室外給、排水、消火栓等系統進戶管安裝1、管道安裝前，先按照設計圖測量放線，劃出管道溝槽開挖區域，然后通過聯系單，確認開

28、挖區域沒有通信、電纜（溝）、給排水管道等地下設施，方可開挖。如果有障礙物，應及時聯系業 主進行協調；2、溝槽開挖深度符合設計要求，同時根據地下水位情況設置排水井及排水溝，將地下水位降 至溝槽地面以下，方可進行管道施工。溝槽基層應為原狀土，如遇松軟濕陷土層，溝底鋪設150mm厚砂墊層；3、溝槽開挖采用人工開挖；4、給水管道安裝后，回填至管頂 500mm管道接口處應外露，露出接口，試壓合格再隱蔽； 排水管道安裝后，回填至管頂500mm管道接口處應外露，進行灌水試驗，液面不降為合格再隱蔽；5、管道回填要分層回填，分層夯實；6、消防水泵接合器和消火栓的安裝應符合設計要求， 位置標志要明顯，栓口位置應方

29、便操作， 其頂部進出水口距井蓋底面距離不大于 400mm安全閥及止回閥方向正確，啟閉靈活;7、檢查井的砌筑應符合設計要求。安裝后，設在通車路面的井室，井蓋表面與路面齊平；綠 化帶和不通車路面上的井室，井蓋表面應高出地坪50mm并有2%勺坡度坡向外緣。6.7 采暖通風安裝工程安裝采暖系統管道及附件安裝方法同給水、中水等管道安裝，不再重復敘述；通風系統安裝風管制作加工必須按設計要求和施工規范要求進行，通風安裝工程的施工順序：施工準備工作風法蘭、支吊架制作支架安裝W卜安裝通風設率裝風管及至斗架保溫和防腐風口安裝系統上試通風空調系統竣工驗收。1J6.7.1 風管及部件制作制作：咬口時手指距滾輪護殼不小

30、于 50mm手柄不準放在咬口機的軌道上，扶穩板料；咬口 后的板料將畫好的折方線放在折方機上， 置于下模的中心線，操作時使機械上刀片中心線與下模中 心線重合，折成所需的角度；折方時應互相配合并與折方機保持一定的距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫，操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口 確實咬合，無脹裂和半咬口現象。/ I方法蘭進行加工時，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，并用型鋼切割機按線切斷進行下料，下料后應把角鋼進行調直，先調扭曲后調彎曲，調直后進行焊接和打孔； 圓法蘭在加工制作時，制作法蘭用角鋼在下料、調直后，放在冷煨法蘭卷圓機上按所

31、需法蘭直徑調 整機械的可調零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進行焊接和沖孔。I6.7.2 吊架制作和安裝制作：根據設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高，并根據風管系統所在的空間位置和風管 尺寸，確定風管的支、托、吊架所有支托吊架制作完成后，應進行防銹處理。安裝：風管支架的吊點用膨脹螺栓。采用雙吊桿吊架安裝風管時，按風管的中心線找出兩側支 架吊點設置位置，并按風管的中心線對稱安裝支架；當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先找出支架兩側的吊點作為基準點，并用拉線法找出其余支架的吊點，同時安裝好支架。6.7.3 風管安裝精心整理把預制好風管的各直管按設計和施工規范要求，進行連接和安裝。風管安裝的順

32、序是先干管后 支管，對于斷面比較小的風管，可在地面上進行預連接，一般長度在1020米左右，并用倒鏈或滑輪將風管升到吊架上。對于斷面較大的風管，采用腳手架搭設安裝平臺，上鋪木板，以確保施工安全，這樣可移動平臺把風管一節節地吊裝上去，并安裝就位、固定好。對于較長風管，起吊時由 專人指揮，首尾響應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力過大而造成風管變形。6.7.4 部件安裝蝶閥、多葉調節閥、防火防煙調節閥等各類風閥，安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節、制 動、定位等裝置應準確靈活。安裝時將其法蘭與風管或設備上的法蘭對正，加密封墊片并擰緊螺絲， 使其連接牢固及嚴密；各類風口安裝應橫平、豎直，表面平整。在無特殊要求情況下，露于室內部 分應與室內線條平行。各種散流器的風口面應與頂棚平行。 有調節和轉動裝置的風口，安裝后應保 持原來的靈活程度。室內同類型風口應對稱分布