1、技術交底單單位：編號：主送單位 I接收單位I I簽發日期 工程項目田莊水庫特大橋連續梁支座安裝技術交底一、施工準備1.1交付、驗收及保管(1)、交付、驗收的產品應具有生產廠家的出廠檢驗報告、合格證、 附件清單及相關材質報告，并用塑料袋包裝封口；(2)、支座存儲的場地要求平整，應保持干燥通風，室溫保持在支座 使用的溫度范圍之內，支座應分類擺放整齊，下方用方木或木塊墊放，避 免陽光照射、雨雪浸濕，并保持清潔。嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等 影響支座質量的物質相接觸，距熱源應在1米以外。支座儲存應不影響施 工，且方便支座的運輸和吊裝，應支座與附件分開包裝，所以注意保管好 螺栓等附件。(3)、運輸和轉

2、運中不得碰撞、拆卸支座，起吊、落下應緩慢進行， 確保支座臨時連接不松動，安裝前應保持支座原始裝配和包裝狀態不變， 并避免陽光直接暴曬、雨淋.二、安裝細則2.1支座布置：田莊水庫特大橋32+48+32nil續梁均為三跨，采用TLQZ-I型球型支座, 按雙線連續梁安裝原則布置支座，如下圖所示：01$ 3$51。O20 40 6三。§彼支座（HX） 。戢娟CD） g蝴支庵（ZX）軸據X）根據設計：1-TLQZ-I-6000-DX 多向活動支座（縱向活動量士 100mm2-TLQZ-1 -6000-ZX 縱向活動支座（活動量士 100mm3-TLQZ-1 -20000-HX 橫向活動支座（活

3、動量士 10mm4-TLQZ-I-20000-GD 固定支座5-TLQZ-1 -20000-DX 多向活動支座（縱向活動量士 100mm6-TLQZ-1 -20000-ZX 縱向活動支座（活動量士 100mm支座安裝參數表編p支座規格個數（個）設計豎向 承載力部件尺寸（mm墩頂預埋套筒ABCDHA埋深B1TLQI -6000-DX260008606407704601851154502TLQI -6000-ZX260009907208804601851255003TLQI -20000-HX1200001620114014308502601705504TLQI -20000-GD12000014

4、30112812408502601705505TLQI -20000-DX1200001420114012908502601355006TLQI -20000-ZX1200001560130013708502601705502.2安裝前的準備（1）、支座安裝前，工地檢查支座連接狀態是否正常，但不得任意松動上、下支座螺栓；栓帽應安裝齊全，并涂上黃油。(2)、支座安裝前由測量班測量站定位，并用墨線彈出支座邊線及中 心線。2.3連續梁支座安裝工藝(1)、球型支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準確定出下支座螺栓 位置，并檢查其孔徑大小和深度。(2)鑿毛支座就位處的支承墊石表面，清除預留錨栓孔中的雜物，

5、安裝灌漿用模板，并用水將支座墊石表面浸濕，但不得有積水。灌漿用模 板可以采用鋼模，底面設一層4mnff橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支 承墊石表面；(3)支座四角采用鋼墊塊調整標高，就位后，在支座墊高塊與橋墩 或橋臺支承墊石之間應預留 23mm的空隙，以便灌注無收縮高強灌注材 料。(4)安裝前對各滑接面用丙酮或酒精仔細清洗干凈，其它部件也應 洗凈，在四氟板小凹坑內加滿丁二脂后組裝成套。(5)安裝支座除標高符合要求外，還應保持兩個方向水平，其四角 高差不得大于2mm(6)支座上各個部件縱橫向必須對中，當安裝溫度與設計溫度不同 時，縱向支座各部件錯開的距離必須由計算確定。(7)安裝縱向活動支座時，

6、上下導向擋塊必須保持平行，交叉角不 得大于5分。(8)對活動支座的處理對于活動支座，應根據溫度計算出支座上下蓋板的預偏量，設置預偏量后上下蓋板臨時鎖定。在箱梁硅澆灌前當硅達到強度并拆除底模后， 梁體完成受力體系轉換，支座受力工作，活動支座的上下蓋板臨時鎖定應 及時拆除。(9)支座中心線與主梁中心線應平行。(10)支座按設計要求安放好后任何時候不得擾動。3.灌注工藝(1)灌漿采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔，估計灌漿 體積，備料充足，一次灌滿。灌漿口不低于梁頂面，實際灌注體積數量不 應與計算值產生過大誤差，應防止中間缺漿；(2)將攪拌好的料灌入，確保引入的氣體能自由逸出。灌漿管前端 應采

7、用軟質管材以確保灌漿管能伸入底板的中心位置，給底板灌漿時需保持足夠的壓力以使灌漿料流動。砂漿表面暴露在外面的部分越少越好。 進 行灌漿時，從底板中心位置開始灌漿，直到底板四周溢出為止，不得從四 周同時灌漿。每次灌漿厚度不得超過 10cmi必要時可用鐵鏈、竹片條進 行導流。求其注意在地腳螺栓處用鐵絲或竹片進行振搗以確保此處的氣體 完全排除。注漿材料達到強度后，拆除模板，對漏漿處進行補漿。35m厚模革力盤漿示意圖(3)強度達到20Mpa后，拆除灌漿用鋼模板，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿。擰緊支座下錨栓；(4)待灌注梁體混凝土后，張拉預應力筋時拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓，支座安裝完成

8、四、質量注意事項1、施工前做好原材料用量計算，通過設計用量與實際用量的對比來檢查支座下部是否灌注迷失，如實際用量小于設計用量，可能支座底 部存在空洞。2、由于灌漿材料初凝時間短，施工前應做好施工設備的準備工作， 提前檢查設備運轉情況，并準備好備用機具，確保灌注過程連續無間 斷。2、做好原材料試驗、計量工作，確保施工配合比。根據現場需要確定每批攪拌所需要的材料用量， 水料比嚴格按照支座灌漿材料說明書所給的標準。現場配備專門的計量器具，稱量誤差士1%采用普通砂漿攪拌設備(轉速n 70轉/min),攪拌時應將攪拌設備放 在陰涼、通風處操作。將計量好的水倒入攪拌機中，攪拌設備的密封性能要完好，防止水滲

9、 漏，將所需的粉料逐漸加入到攪拌機中，邊加邊攪拌，轉速正常情況下攪 拌時間為3-4分鐘直至均勻為止。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水 量攪拌2分鐘，然后加入剩余水量攪拌至均勻為止。 每次的攪拌量應保證 在30分鐘內使用完。未使用應丟棄，嚴禁二次攪拌使用，并及時清理施 工機械。本灌漿材料為成品材料，嚴禁在施工過程中摻加任何外加劑、外摻劑。3、灌漿后的養護.灌漿層在未達到設計強度時，不得使設備和灌漿層受振動、碰撞。灌漿料初凝時間為1-1.5小時，在終凝時間之前對灌漿層表面壓光， 初凝凝 后立即覆蓋濕潤的毛氈、布袋或草袋，并灑水養護，確保灌漿層外露面保 持濕潤度。養護時間不得少于 7天。五、安全保證措施(1)操作人員必須配戴安全帽，不戴安全帽不得進入施工現場。(2)對起重、和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作 培訓。(3)在施工現場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的警告、危 險、禁止等標志牌。(4)加強施工用電管理，現場統一布設電力線路，不準私拉亂接電 線，照明、高壓電力線路須保證絕緣良