1、第一章工程概況及編制依據一、工程概況工程名稱：建設單位：建設地點：工程簡述：本工程位于內，主要內容為，本工程包含一棟1F的拼裝庫，一棟1F的查驗庫，一處查驗平臺。建筑面積7157.50m2,其中拼裝庫5880m2,查驗庫1277.50m2（其中庫房735m2，查驗平臺542.5m2）。計劃2016年12月15日前竣工。鋼結構工程：鋼結構形式為輕型門式剛架結構。二、編制依據（一）招標文件及資料依據工程的招標文件；依據有限公司提供的施工圖；依據現場實地勘探所了解的工程建設所在地的情況；本公司近期承建同類型項目所積累的施工管理經驗。(二)管理制度1 、技術標準和工程施工及驗收規范有效性確認-施工承包

2、方；2 、施工承包方ISO-9001(2000版)貫標程序文件及管理規定；3 、現場施工管理綜合考評實施細則-施工承包方；4 、作業指導書-施工承包方；三、施工驗收規范及工程質量(一)施工驗收規范，本工程主要采用的技術規范(規程)1、測量規范(GB50026-93)2、鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)3、建筑裝飾裝修施工驗收規范(GB50210-2002)4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范(GB502121-2002)5 、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)6、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2001)(二)工程質量檢驗評定標準1、鋼結構工程質量

3、檢驗評定標準(GB50221-95)2工業安裝工程質量檢驗評定統一標準(GB50205-94)3建筑工程施工質量檢驗統一標準(GB50300-2001)4建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)5工程測量成果檢查驗收和質量評定標準(YB9008-98)第二章工程總體布置規劃及設想一、施工總平面布置及管理根據提供的施工圖，結合施工現場勘探，結合安排施工、辦公及生活區域，以滿足施工需要、縮緊施工用地為原則，按標化工地管理模式進行施工平面布置，做到整齊、整潔，有利文明施工、安全施工等為前提，充分利用場地現有條件，科學、合理地進行施工總平面圖的位置。（一）布置原則1 、根據威海市建筑施工標準化管

4、理的有關規定和施工現場的有利條件，將施工生產區、辦公區生活區分開設置，形成相對獨立的施工生產、辦公、生活環境；2 、實施封閉施工，圍繞基礎施工，在有條件位置澆筑砼施工便道，以便施工機械布置、材料運輸。并用1.8米高圍護板作施工圍護將施工生產區域和其他區域隔離。（二）施工總平面布置施工總平面布置是施工組織的直觀反映，在進行施工總平面布置時，按照初步設計要求沿將來形成正式道路的地方修建臨時施工道路，便于材料、構件運輸進場和供應。1、現場施工圍護、大門設置現場施工根據威海市施工現場標準化管理的要求，利用1.8米圍護板作施工圍護將施工生產區域和其他區域隔離。施工大門設置原則上結合施工現場實際情況，大門

5、位置見平面布置圖，并在大門旁設警衛室。在主要出入口設置六牌兩圖宣傳牌，并按標準化管理的要求，設置標志旗桿，以體現我方施工管理形象，在ISO-9001（2000版）質量體系的指導下，全面實現施工現場標準化管理的目標。2、現場道路按照業主提供的總圖，沿廠房周圍修筑一條施工主便道，臨時道路的寬度為6米。其路面標高應比設計的道路基層高度略低，對施工期間的道路由專人負責管理，隨時進行整修，嚴禁任何設備和材料在施工期間占用道路。3、供水現場施工用水根據業主提供的給水點閥門井安裝水表后，采用埋地敷設的形式分別接至各主要用水區域。現場施工用水的主干管采用直徑50的鍍鋅鋼管沿焊管廠房四周布設，生產用的支管采用直

6、徑20焊接鋼管接至各用水點，生活用水管采用直徑20的鍍鋅鋼管。在各支管駁接口均應安裝閥門，注意日常的節約用水和保持施工現場的干燥。4、供電根據業主提供的供電點引入施工現場臨時配電間，再根據具體施工用電量的大小，采用埋地、沿墻架空敷設的形式分別敷設至各主要施工用電點。施工現場實行分級配電，施工區和辦公區用電應分開敷設。地面設置配電箱，再分發至用電處。根據工程負荷情況，安排分配原則。各配電箱設置重復接地裝置，保障施工現場安全用電。在施工區域內分別設置鋪燈（10KVA）,用048鋼管搭設固定燈架，解決現場夜間施工照明。5、辦公、生產設施本工程施工工期要求相對較緊，施工區又遠離市中心，故在安排施工現場

7、臨時辦公設施時，必須同時安排施工現場臨時生活設施，以解決施工人員日常工作、生活之需要，利于工程施工的順利進行。現場設置彩鋼板活動房臨時辦公樓。設置項目經理、項目各部室辦公室及會議室、休息室等。6、施工臨時設施根據施工生產的需要，在施工區域內分別設置施工現場倉庫、危險品倉庫實驗室等。為貫徹ISO-9001（2000版）質量體系，分別建立鋼構件堆場，并且實施定置掛牌管理，具體布置詳見臨時設施平面布置圖。7、消防設施布置施工現場各主要點和大門警衛室配置適量的普通泡沫滅火器，臨時辦公室配置4只泡沫滅火器為宜，在易燃物品堆放處、倉庫和主要施工區域應設置明顯的防火標志和配置相應滅火器具。滅火器材等由施工現

8、場防火消防員組成消防組定期檢查和保管。8、施工總平面布置9、施工臨時用水、用電平面布置（三）現場平面管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規范和周密詳細的具體計劃，圍繞工程進度計劃的實施，形成機械、勞動力、材料進場、布設、退場的計劃，以確保工程進度。以充分、均衡地利用現有的場地為目標，制定出切合實際情況的管理實施計劃。根據本工程建設的特殊性，平面管理必須堅決服從建設單位對項目建設的總體要求，并根據建設單位的具體安排，將平面管理計劃及時輸入電腦，同時進行動態調整管理。（四）平面管理計劃的實施根據工程進度的實施調整情況，分階段發布平面管理實施細則，包含時間計劃、責任人、執行、獎罰條例。計劃執

9、行中，不定期召開調度會，經充分協調、研究后，發布計劃調整書。工程綜合管理科負責組織階段性和不定期檢查監督，確保平面管理計劃的實施。1 、道路管理重點：場內道路有序安排使用等；2 、現場管理重點：料具定制管理、機械的進退場計劃、排水系統暢通、安全用電、場內環境衛生。3、場外管理重點：場外環境衛生、安全用電、場外交通配合等。第三章主要分部工程施工方案和技術措施一、測量工程（一）工程測量工程測量作業施工前，應對建設單位提供的原始記錄進行校核，確認無誤后，方可進行工程測量施工作業。工程測量主要包括：廠房軸線的平面放樣定位、廠房基礎的放樣定位、結構施工的定位及垂直測量等。（二）施工控制網的測定施工控制網

10、分為平面控制網和全程控制網，根據工程的實際情況，本工廠的施工控制網應有建設單位統一考慮安排，建議布置成矩形網格。施工測量依據：1 、平面控制網設置根據設計院提供的總平面并結合現場具體情況，建立建筑方格網作為施工控制網，它是各建（構）建筑物和各主要設備基礎定位依據2、確定各主點施工坐標和坐標換算在總平面圖上用圖解法求得主軸線的定位點M、O、N的坐標（一般有設計單位提供）平面控制網的坐標系應與工程設計的建筑坐標系統相同，當坐標系不同時，必須進行坐標換算，坐標換算方法如下:坐標換算示意圖XP=X0+XP'Cos%-YP'Sin%;YP=Y0+XP'Sin%+YP'Co

11、s%;將測量坐標轉為施工坐標XP'=(XP-X0)Cos%+(YP-Y0)Sin%YP'=-(XP-X0)Sin%+(YP-YO)Cos認3、建筑方格網絡主軸線的測設(1)以工程勘測控制網為依據，報極坐標發測設出主軸線M、O、N三個主點的大概位置，再對三個主點進行高速使三主點高速到一直線，高速方法可在軸線交點上測定交角，若交角不為1800，要按干式計算改正值d，并實地改點。d=a*b/(a+b)*(900-/p2)*1/P其中：a、b分別為軸線交點至短點距離(mm)B為測得交角。P為弧度的秒值P=206265秒改點后仍用同樣方法和精度檢查，其結果應與1800之差不應該超過

12、77;5，否則應需調整。(2)另一主軸線COD的測設應根據校正后的主軸線MON景象，當交角不符合精度要求時，可根據下列計算改正值d，并實地改點。d=L*8/Rmm)式中，L為OC或OD的距離(mm)5=%'-B'/2=206265秒%、B為兩主軸夾夾角測量值改點調整后的檢查方法和要求同上。（3）最后，分別自0點起，用全站儀進行測距，量取主軸線的距離。（4）主軸線點M、N、O、C、D用混凝土樁標志出來。4、建筑格網的測設（1）在主軸線四個端點M、N、C、D分別安裝經緯儀，每次以O點為起始方向，分向左向右測設900角，這樣就交匯出方格網四個角1，2，3，4，并用全站儀測出M1、M4

13、、D1、D2、N2、N3、C3、C4各段距離來進行校核，若角點位置不一致時，則可適當地進行調整，以確定1、2、3、4點最后位置，并用混凝土樁稱定，其精度應符合方格網技術要求。（ 2）方格網標樁頂面的不銹鋼板，其外形尺寸規格不得小于10*10*0.3cm，方格網標樁周圍應埋設醒目護欄，護樁宜涂上紅白相間的油漆，繽紛高出地面1米左右。3）方格網水平角觀測的技術要求和偏差要符合要求，對測量數據要作平差處理，應評定最弱邊精度。5、高程控制測量（ 1）現場水準控制點一般布設在方格網點標樁處，但為了便于長期檢查這些水準點高程是否有變化，還應布設永久性水準基點，該水準點應獨立埋設，離建（構）筑物不小于25米

14、的距離。（ 2）水準測量觀測方法采用中絲測微器讀數進行往返觀測，觀察順序為：后-前-前-后。（ 3）對高程控制網進行平差計算，評定其測量精度。（三）軸線定位測量根據已測定的控制網定出廠房矩形控制網。1、主軸線設計：根據設計主軸平面布置，主軸線長軸為建（構）筑物的長度方向，短軸為建（構）筑物的跨度方向。2、主軸線測設：將長軸測定在地面定位點A'、O'、B'調整在一直線，調整方法與控制網相同。3、廠房平面控制網距離測量可使用全站儀測定，精度必須符合等級要求；二級建（構）筑物平面控制的測角中誤差應不大于15秒。4、廠房平面控制網的閉合差符合要求，可按導線網進行平差求出其平均差

15、值，并實地進行改正。5、廠房平面控制網實地調整時，實測角0c的測角精度同上述規定，外實測角B應小于上述規定的3倍。6 、廠房平面控制網平均差或實地調整后，必須對距離指標的不符合值進行再分配。7 、廠房結構安裝時，應根據施工要求將廠房外控制線轉移至廠房內，作為廠房內部控制，其規定如下：（ 1）內控制點宜設置已建成的廠房預埋標板上。（ 2）由外控制點向廠房部引測時，其投點允許偏差一級為±2毫米，二級為±3毫米。8 、廠房水準網以三等級水準點為起算依據，一級廠房按三等級水準施測。9 、廠房水準設在附近廠房平面控制標樁，主要廠房水準點不應少于3個。10、對于上述三、四等水準均進行平

16、等計算，同時評定其測量精度。（四）建筑物變形監測建筑物的變形監測主要指沉降監測、位移監測和傾斜監測，目的是周期性對觀測點進行重復監測，以求得在監測時間段內的餓變化量，變形監測周期是根據設計和施工技術部門確定，監測點要根據建筑物、構件物的特點、使用情況、周圍環境以及觀測要求來選定。沉降監測：1、水準點和觀測點的設置沉降觀測是根據埋設在建筑物附近的水準點進行的，所以水準點布設必須穩固可靠，以保證觀測工作順利進行，為便互相校核并防止由于個別水準點的高程變動而造成差錯，一般要布設三個水準點，位置離廠房50m100m,深度為動土線以下0.5m。觀測點數目和位置設置是根據建筑物的大小、荷重、基礎形式和地質

17、條件確定，一般布設在最容易變形的地方，如設備基礎、柱子基礎和設備基礎上。高度在低平以上0.3m。2、觀測方法和精度要求般在增加符合前后或基礎周圍符合突然增大，大量積水以及周圍大量挖方等均應觀測。其次，工程完成后應連續觀測，開始每隔1-2月觀測一次，隨著沉降減緩以后可逐漸延長，直到沉降穩定。水準點是作為比較觀測點沉降的依據，因此要求它必須以永久性水準點為依據來進行測定。測定時應往返觀測，并經常檢查有無變動。對于重要廠房和重要設備基礎觀測，要能反映1-2mm沉降量，因此，必須應用S1以上精密水準儀和銦瓦尺進行往返觀測，其觀測閉合差不應超過±1nmm,（n為測站數）。對于一般廠房建筑物可以

18、使用適合的四等水準儀進行往返觀測，觀測閉合差不超過±1.4nmm。3、沉降觀測的成果整理每次觀測結束后，應檢查觀測手簿中的數據和計算是否合理、正確，精度是否合格，然后把歷次各觀測點的高程列入成果表，畫出各觀測點沉降、荷重、時間關系曲線圖。位移監測：平面位移觀測方法一般分為方向觀測法和前方交會法，應根據實際情況來選擇使用采用方向法測位移時，應在建筑物、構筑物的縱橫方向線上埋設觀測點及控制點。一直線上至少應設立三個控制點，最近一點應離觀測點30米以上，控制點間距應大于最近點與觀測點間的距離。控制點的埋設必須穩固，每次觀測前應進行檢查，對需要長期觀測的項目，應將控制點組成三角網，定期進行測

19、量，并應用統計檢驗方法判斷穩定性。本工程廠房長軸、短軸、控制點，可以用上述測量方法進檢測。位移觀測時可用正倒鏡投點或測角法進行，測量允許偏差為±3毫米。結構安裝測量：結構安裝前，應根據廠房控制網堆積出竣工測量成果進行復測檢查，其復測精度不得低于原測精度。基礎分期分批交工時，應對后交工的基礎與先交工的基礎進行連測，以保證軸線正確。1、柱子安裝測量柱子安裝之后，應滿足以下要求：柱頂高程必須等于它的設計高程；柱腳中心線必須對準柱列中心線；柱身必須豎直，具體做法如下：吊裝前，應根據軸線控制樁把定位先測到基礎頂面上，并用墨線標明；柱腳固定為預埋螺栓式時，應根據不同的柱長配置相應厚度的鋼墊板。柱

20、子豎直校正時，柱子的上下中心標志點必須在同一垂直面內，儀器距柱子的距離宜不小于柱高的1.5倍，儀器偏離柱子中心線不得大于3米；當柱子的上下中心標志點不在同一垂直面內時，儀器就必須安置在柱子中心延長線上，在實際操作中往往是把數根柱子豎起來，然后進行校正。2、鋼梁安裝在現場作好大梁的拼接，并作好校正工作。吊裝前，先進行試吊以確定吊點位置。鋼梁起吊離地50cm左右時，檢查無誤，再繼續起吊。安裝第一根鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度，檢查側面彎曲。起吊前，根據現場實際結構形式判斷，若有必要，須在起吊的每根中間加固攬風繩，吊裝就位固定好后方可松開吊鉤。第

21、二根鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松開吊鉤，臨時安裝幾根屋面楝條和支撐系統與第一根鋼梁固定，最后校正固定的整體。繼續吊裝其余大梁。每日吊裝完成后，應使用攬風繩做臨時固定，防止夜間刮大風，否則第二天早上醒來發現的將是一批扭曲的構件。二、建筑工程（一）門窗安裝工程本工程電動移動門由專業廠家設計并施工，本施工組織設計針對此項不作詳細說明。本工程窗為采光帶窗，做法與墻面彩板維護同，詳見彩板圍護作法。（二）彩板圍護本工程墻體采用彩鋼板，屋面板采用彩鋼板。根據廠房結構圖和建筑圖進行配板、計算，列出加工清單，在工廠加工。用吊車將屋面瓦卸在屋面楝條上作臨時固定，用人工鋪設安裝。墻面彩鋼板就近堆放，安裝時用木滑輪提

22、升就位安裝。1、彩鋼板運輸和堆放管理彩鋼板應有原材料出廠合格證，外觀不應有變形、劃痕、漏涂和涂層剝落等缺陷，切應排板圖標明彩鋼板的板型編號、材質、規格、塊數等。彩鋼板在裝卸過程中，應用專用吊具和尼龍繩起吊。在運輸過程中應根據板的長度、重量選擇合適的運輸工具，車上應設置間距為3m且襯有橡膠墊的墊木和臺架，并用尼龍繩或白棕繩捆扎，固定在車上。彩鋼板堆放時，場地應平整，并社有排水措施，板下采用墊枕木堆放，嚴禁將板直接堆放在地上，沿板的長度方向保持1%坡度，防止積水。如現場暫不安裝，應采用防雨措施。2、彩鋼板安裝前鋼結構的檢查及施工準備工作屋面天溝全部安裝完畢后，才可進行屋面彩鋼板的安裝。彩鋼板安裝前

23、，應實測并記錄廠房屋面沿長度、坡度方向的尺寸，鋼屋面梁和檁條的尺寸應符合設計及規范要求，允許限差如下：檁條間距偏差w5mm,楝條擾度wL/1000mm（L為柱距，單位：mm）,楝條端部高低差w5mm,楝條端部水平差w5mm檢查屋面檁條上是否有凸出物，若有應及時清除。檢查墻面上的門窗洞口，出入口處墻梁是否安裝牢固。根據排板圖，核實彩鋼壓型板、連接件、堵頭、擋水板、密封材料、自攻螺絲，屋脊板等規格數量。按計劃運到現場，發現缺損部分，應返修整形補充整齊。堅持安裝工程的安全措施、安全網、上下爬梯、起吊設備以及彩鋼板起吊作業位置等，確定準備工作就緒后方可施工。包邊、泛水板應在屋面及墻面板安裝完畢后，按實

24、測尺寸進行制作加工。3、墻面彩鋼板吊裝與安裝墻面彩鋼板吊裝，可采用卷揚機吊裝或木滑輪人工直接吊裝。墻面板安裝基準線可根據鋼結構的相對位置或采用經緯儀垂吊線的方法來確定。墻面板應按由上而下的順序安裝，并邊起吊邊安裝固定。包角泛水芭應待墻板安裝完畢后，根據實測尺寸加工制作安裝。墻面板每安裝3-5塊，應檢查一次板垂直度，及時消除板的垂直偏差。墻板的自攻螺栓等連接件與板垂直，不宜太緊或太松，其力度應使膠墊擠壓后大小與墊片相同。4、彩鋼屋面吊裝與安裝固定支架的定位與焊接（1）安裝前以每個柱距設一控制網線。首先應根據屋面鋼結構的相對位置確定彩鋼壓型板安裝基準垂直于屋脊中心線，然后以此基準為基礎，根據屋面配

25、板圖兩端尺寸，確定第一塊板安裝位置，并在進靠屋脊與檐口檁條上劃上記號，以此記號為起點600mm間距將檁條通長等分，每隔12m拉一根直線檢查是否與屋脊中心垂直，若有偏差應及時取消。對雙坡屋面隔3m放一次線，以控制兩坡波峰波谷對齊。（2）以緊靠屋脊和檐口檁條上2600的記號拉一直線在中心檁條上劃出相應記號。（3）在每根檁條中心線下側17.5mm處劃出與彩鋼板安裝基準線垂直的支架焊接基準線，首先以兩條基準線為準安裝邊支架，一邊支架為準，在焊接基準線上側每600mm分度線間放一個中間固定支架，并在支架四角電焊。（4）從屋脊至檐口拉一通線檢查每根檁條上的支架，是否在一條直線上，如有偏差及時調整。（5）支

26、架滿焊后，應將焊縫上的焊渣清除，并將鋼檁條油漆補刷好。2、鋪板根據本工程施工區域和當地地區歷年的氣象資料中的主導風向，確定屋面彩板鋪設方向。板的鋪設方向一定要逆著主導方向進行，切忌將板的方向鋪反。將第一塊板中間波峰卡住固定支架的A支座，然后根據板的寬度調整固定支架上的B支座原位置。將B支座扣于彩鋼板邊緣上，并固定B支座，先將中波用力壓下，然后用自攻螺釘與邊支架固定。將第二塊的中波卡住固定支架上的A支座，母立邊卡住公立邊及B支座，然后用手動咬邊機將兩塊板公母立邊與支架的B支座咬緊。再調整第二塊板的B支座位置，將B支座扣于彩鋼板邊緣上，并固定B支座。重復（1）（2）安裝第三塊、第四塊。檐口處板端必

27、須對齊成一直線，可采用拉線或角鋼卡尺控制。所有板鋪完后，檢查安裝平整度，并用電動咬合機，將所有板全程咬緊。安裝檐口堵頭機和屋脊堵頭板、擋水板。3、安裝注意事項彩鋼板安裝宜逆主導風向安裝。固定支架可先分段全部安裝與檁條上，然后再安裝彩鋼板，要求放線準確。支架安裝應符合設計要求，并經檢查合格后，方可安裝彩鋼板。電動和手動咬口機，一定要分清護邊和咬口機，護輪和咬口機。咬口時應防止屋檐處設備和人員墜落。正確使用電動咬邊機，使咬口輪靠緊，必要時應調節咬合輪松緊程度，并調節好行走輪高度。對安裝完畢的屋面進行清理檢查，并用手動咬口機補咬未咬緊的部位。施工時，應防止壓下彩鋼板時，固定支架A支座倒臥。屋脊泛水板

28、等導型板與彩鋼壓型板搭接縫及導型板之間搭接縫應填滿密封膠。彩鋼壓型板安裝合格后，可以按施工順序安裝泛水板，屋脊堵頭板等。屋面板未固定時，施工人員不得踏屋面板邊緣，施工人員盡量站在檁條位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得隨意堆放重物。施工人員應穿軟底鞋，出入口及經常走動部位應鋪木板。4、彩鋼壓型板的質量驗收標準屋面板、墻面板、包角泛水板應橫平豎直，屋面檐口成一直線，檐口直線允許偏差L/1000mm,板與板錯口應w5mm,彩鋼壓型板長度W10mm時，側彎w5mm,板長10m時側彎w20mm。板面平整清潔，不得有嚴重的碰撞和凹陷等，自攻螺栓等連接件應成一直線，不得有松動。屋脊堵頭板、蓋板、泛水板

29、的搭接處必須涂滿密封膏，板與板之間咬合應緊密，不得漏咬。屋面、墻面開孔處理應符合設計及規范的要求，板面不得有未經處理的孔洞。屋面墻面上所有外露的螺栓及鐘釘，必須滿涂防銹和環氧瀝青漆各一遍。三、鋼結構工程基于我公司現有的實際情況，主要鋼結構件的加工制作將有鋼結構工程管理部負責在工廠進行制造。鋼結構工程管理部擁有高大、寬敞、布置合理的生產廠房，能滿足各類大型鋼結構件的加工制作。具有充裕的施工周轉場地，能進行各類大型鋼結構件的預拼裝、組裝。具有完整的先進的鋼構件加工制作的專業設備，能保證鋼構件的流水作業。（一）鋼結構制作鋼梁制作工藝流程（二）主要的施工工藝進入車間施工用的鋼材料應妥置，使之平整，無彎

30、（扭）曲變形，否則應進行矯正，矯正采用機械或火焰矯正，一則能使鋼材平整、平直，二則能使鋼材的內應力均勻釋放，給后道工序打下好的基礎。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允差圖例鋼板的局部平面度t<141.5t>141.0放樣放樣、施工、驗收所使用的量值器具，必須是經公司計量部門檢定的在有效期內的計量器具，并貼標修正值后才能使用，使用時的標準測定拉力為5kg。放樣作業要依據施工詳圖進行，在放樣過程中，必須認真核對圖紙，并加放焊接的收縮余量與銃削的加工余量。放樣劃線時應清楚標明裝配標記，鉆孔標記、加強板的位置方向，傾斜標記，其他配合標記和中心線、基準線及檢驗線，必要時要制作樣板。對于有上拱

31、度要求的H梁，腹板要在放樣時畫出，或在組裝前將腹板矯正拱度，起拱形式為圓弧起拱。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20'下料下料前應先確認材料的材質、尺寸和規格，并按零件圖、加工件清單及排版圖進行。下料時，翼，腹板長度方向須加放焊接收縮量和銃削余量。若長度方向須拼接，應在鋼板拼接后再下料，拼接位置A1米且WL/3,翼,腹板拼接縫的間距n200mm,并與鋼板的軋制方向一致。下料時，使用的鋼板應平整且無損傷

32、和其他超標缺陷，否則應進行矯正或剔除，鋼板下料時應除去>10mm,的軋制邊緣。下料時，新劃的切割線必須正確清晰，下料尺寸允許偏差士1.0mm,對角線<3.0mm下料后，按公司的質量管理的規定，做好材質標記的移植工作。切割切割原則上采用火焰自動切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動切割或手工切割。切割后，自由邊緣必須進行打磨切割前，先檢查鋼材的規格、材質、質量是否符合要求，鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割應控制在規范允許的偏差范圍內。氣割的允許偏差表，頁目允許偏差（mm），件長度、寬度±3.0“割面平面度0.05t且我.0注：t為切割

33、面厚度“紋深度0.2八部缺口深度1.0當達不到上述要求時，應用砂輪打磨，必要時可采用堆焊修磨,再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質量鉆孔首先要分清螺栓孔的分組，目的在于控制必要的精度。節點中連接板與一根構件相連的所有螺栓孔為一組。對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組。受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。劃線鉆孔時，使用劃針劃出基準線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點梅花沖印，便于鉆孔和檢驗。鉆出的孔應為圓柱狀，并垂直于鋼材的平面，鉆孔孔徑偏差為0-0.5mm,垂直度偏差不大于0.05t,且小于2.0mm,孔的邊緣應光滑無毛刺。鋼柱的螺栓

34、孔允許偏差：序號名稱項目允許偏差(mm)1單層鋼柱柱底面到柱端L<15m±1.5與木行桿連接的最上一個安裝孔的距離L>15m±2.02單層鋼柱連接同一構件的任意兩組安裝孔距離±2.03單層鋼柱受力支托板表面到第T裝孔距離±1.04單層鋼柱柱腳螺栓孔中心對柱中心的偏移±1.5鋼梁拼裝鋼梁拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖紙、加工工藝等有關技術要求，并檢查拼裝用的零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝的要求，確認有方可進行裝配。拼裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度。構件裝配時，必須按照工藝流

35、程進行，拼裝前應先將焊縫兩側各50mm范圍內的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水漬清除干凈，要能顯露出鋼材的金屬光澤H型鋼的翼板和腹板拼裝，應在胎架或組立機上進行，拼裝后按焊接工藝進行焊接和矯正。構件拼裝完畢后，應進行自檢和互檢，最后提交質檢人員檢驗和驗收，在檢驗中若發現問題，應及時進行修復和糾正拼裝的偏差應控制在規范允許的偏差范圍內。鋼結構安裝（一）主要的工程流程（二）主要施工工藝鋼構件的清點與檢查按清單清點構件的數量，確認交貨的構件數或包裝箱數。檢查交付時的構件或包裝箱是否因運輸搬（吊）運產生破壞、丟失或被污染。對于特殊的構件或物資，必要時，會同甲方、監理、生產廠商共同參與開箱清點、檢查并確認。檢查

36、交付的構件或包裝箱是否滿足了交付的進度，交貨的狀態、交貨條件等要求。對構件的重要幾何尺寸進行復驗檢查，以明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構件的缺陷而影響施工的進度、質量。土建基礎、構件資料檢查在基礎復測、構件安裝前，要認真復核上道工序移交的各項質量保證資料。對于收到的各項質量保證資料，要認真檢查其是否有缺陷、缺簽名、蓋章、缺日期等。認真檢查有關材料、成品、半成品的質量、檢驗報告、材質證明書、試驗報告、產品合格證等。基礎復測交接測應根據上道工序提交的資料數據進行。復測基礎的外形尺寸、預埋件的預埋尺寸、預留孔的尺寸、平整度及標高。復測預埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度，螺頂的標高。復測

37、基礎的縱橫軸線及原始水準點。修整、確定縱、橫基準軸線土建基礎經復測合格后，為保證鋼構件安裝的正確性，還需會同設計、甲方、監理部門，進行安裝用的基準縱、橫軸線的修整與確認,經確認后的基準縱、橫軸線，要做永久性設置，以便以后的復測檢驗、驗收工作之用。一經確認基準縱、橫軸線，以后的放線工作都要從此二線開始，以避免累積誤差而造成超標偏差。吊裝就位鋼結構件的安裝可采用單件吊裝、多件吊裝、整體吊裝、整體提升（氣升、群桿等）、高空滑移、高空散裝法；安裝順序可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分兩邊、基準組元等。構件在吊裝前應選擇正確的吊點，特別是細長比大的、跨度大的、整體吊裝的構件，其吊點一定要經計

38、算確定。構件在吊裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得出現桿件彎曲現象。鋼結構廠房的吊裝，應采用基準單元組合法。鋼立柱垂直度測量時的溫差控制：時段的選擇可在早上或晚上（無陽光照射為佳）時進行調整測量。確立唯一標準柱，先于無溫差時安裝，將其垂直度偏差調校到±0，在校正其他鋼柱時，以上述標準柱的垂直度為準進行復校，使其垂直度數值、傾斜方向與標準柱相一致。可利用溫差位移值公式進行位移計算，以此校正柱端位移的大小、方向。分清鋼柱是原來的彎曲還是由于受到陽光照射，冷熱不均而產生的彎曲，以防不必要的調整。標準柱的垂直度校正在標準柱的基礎軸線上向x和y軸方向引出等距離的補償線，二根補償線的交點即該

39、標準柱的基準點。在待校正的標準柱頂部設置半透明的校正靶標（上有靶心和靶環），靶標供垂直激光儀光點投射用，靶心的位置與基礎的基準點設置要求相同。將精度為1/200000的垂直激光經緯儀安置在第一節標準柱旁的操作平臺上，使垂直激光經緯儀與基礎的基準點保持在同一鉛垂線上，然后把垂直激光經緯儀向上投射到頂靶標上。為了消除儀器和操作等因素造成的誤差，應依次把垂直激光經緯儀旋轉90°，并在靶標上分別測出四個光點，連接四點得出它的交點，該交點即為消除誤差后的測點。把垂直激光經緯儀光束調整到消除誤差的測點位置，接著即可校正標準柱，使柱頂的靶心與測點吻合，則此根標準柱校正即告完成。標準柱的垂直度校正一

40、般可采用鋼絲繩纜索（只適宜于跨內柱）千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行。柱間支撐安裝柱間支撐安裝前，復核和復校鋼柱的垂直度，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構件安裝過程中的累計誤差。焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發生永久性的超驗收標準的誤差出現。鋼屋架吊裝與校正吊裝時對柱子橫向進行復測和復校。吊點的選擇應保證：屋架的平面剛度；屋架的重心位于吊點的連線之下；屋架下弦處于受拉狀態。吊裝采用千斤捆扎法（采用護角器覆蓋棱角處），千斤的安全系數取10倍。吊裝就位后，在屋架下部設置安全網鋼屋架吊裝到位后，第一根和第二棉及以后的屋架用臨時固定支撐來

41、進行校正，屋架臨時固定支撐主要放置在屋脊和檐溝處。鋼屋架校正方法為用經緯儀校正屋架上弦二端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久性支撐系統。高強螺栓的施工主要施工工藝高強度螺栓的管理高強度螺栓的供應商必須是經國家有關部門認定的專業生產商，一定要嚴格按照鋼結構設計圖紙要求選用的螺栓等級進行采購。高強度螺栓連接副必須配套供應，其中扭剪形高強度螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、一個墊圈；高強度大六角頭螺栓連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈。施工前，高強度大六角頭螺栓連接

42、副應按出廠批號復驗扭矩系數,其平均值和標準偏差應符合國家現行標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數應符合國家現行標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定。扭剪型高強度螺栓連接副預拉力的復驗，應在施工現場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應抽取5套連接副進行復驗。高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數的復驗，應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。特別強調，由于生產廠對產品質量的保證期為6個月，因此在保證期內及時復驗與使用。高強度螺栓的保管高強度螺栓應存放于防潮、防雨、防灰塵的環境里，并按類型及規格分類存放。高強度螺栓應輕拿

43、輕放、防止撞擊，以免損壞包裝及損壞螺栓。在施擰前應盡可能地保持其出廠狀態，以免扭矩系數及標準偏差或緊固變異系數發生變化。高強度螺栓在使用時方可打開包裝，并按當天使用的數量分別領用，若使用剩余時螺栓應當天收回，并按此批號及規格保管，應嚴格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。摩擦面摩擦面的加工：由于螺栓桿與孔壁之間為不接觸，在外力作用下高強度螺栓連接就全靠構件連接處的接觸面的摩擦來防止發生滑動并傳遞內力。摩擦面經過加工處理后其接觸外表面的抗滑移系數達到設計規定的要求。摩擦面處理方法為噴砂（或拋丸）后生赤銹。摩擦面抗滑移系數試驗：制造前按批作抗滑移系數試驗，其最小值應符合設計規

44、定的要求出廠前應按批附三套與構件相同材質，相同處理方法的試件，在安裝前按批進行復驗其抗滑移系數，其最小值不得低于設計值。摩擦面的保護安裝前必須清理被污染的連接面的表面。從摩擦面處理到現場安裝時間應控制在兩個月。及時清除構件螺栓孔上的粘膠紙，是摩擦面產生一定銹蝕，以增加抗滑移系數。高強度螺栓連接施工工具及標定高強度螺栓連接施工工具主要有：手動(板式、表盤式、帶響式、單能式)扭矩扳手；動力(液壓、電動、氣動)扭矩扳手。手動扭矩扳手的標定方法：表盤式扭矩扳手標定：確定扭矩標定值T；測定扭矩扳手自力矩T1；求出加荷砝碼產生的力矩T2；根據T2修正扳手扭矩指示值。帶響式扭矩扳手標定：確定扭矩標定值T，并

45、將扳手扭矩調到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1(T1=G1*L1);求出加荷砝碼新產生的力矩T2;求出扳手的實際扭矩值TI(TI=T1+T2).電動扭矩扳手標定方法為：磅秤標定法、壓力頭標定法等。沒有標定過的電動扳手不準投入使用。施擰及檢驗用的扭矩扳手，班前必須校正標定，班后還須校驗，以確定該扳手在使用過程中，扭矩未發生變化。6)扭矩扳手在使用前標定值的誤差控制在±3%內，使用后標定值的誤差不應超過±5%；檢驗用的扭矩扳手標定值誤差不應超過±3%6、沖釘和臨時螺栓數量1 ）每個節點所需用的臨時螺栓及沖釘數量應按安裝時的可能產生的載荷計算確定。2 ）為了防止構件偏移，在某節點上的臨時螺栓及沖釘總和不得少于該節點上螺栓總數的35%，且臨時螺栓不少于2個。3 ）為了加大對板疊的壓緊力，沖釘數量不得多于臨時螺栓的30%，且沖釘不得強行打入。4）連接用的高強度螺栓不得兼作臨時螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態改變，而引起扭矩系數的改變。7、安裝替換高強度螺栓1 ）安裝高強度螺栓時，構件及連接板的磨擦面應保持干燥及清潔，不得在雨雪天中及相對空氣濕度大于95%時作業。2 ）高強度螺栓連接副安裝時，螺母凸出一側應與墊圈有倒角的一