1、蛔明拓集團銘業科技30萬噸/年高碳銘鐵工程 作業指導書明拓集團銘業科技30萬噸/年高碳銘鐵工程焊接作業指導書日期：日期：日期：華冶科工內蒙古明拓集團工程項目部-3 -編制單位：華冶科工內蒙古明拓集團工程項目部鋼結構焊接作業指導書明拓集團銘業科技30萬噸/年高碳銘鐵工程鋼結構主體工程共有鋼結構制安工作量約8000余噸，鋼材選用Q345B,Q345C,Q345D,Q235B鋼材厚度為450mmi焊接過程中，嚴格遵守焊接工藝評定的要求，確保焊接質量。1、焊接材料電焊條、埋弧焊絲、二氧化碳氣體保護焊絲、埋弧焊劑都應有出廠質量證明書。鋼結構常用鋼材所對應的焊材見附表（一）。一般焊接材料選用附表一鋼材強度

2、等級（TMPa鋼號手弧焊焊條埋弧焊CO氣體保護焊焊絲焊劑焊絲235Q235E4303E4301E4316E4315E4310H08AH08MnAHJ431H10MnSiH08MnA345Q345E5016E5015不開坡口對接H08MnA中板開坡口對接H08MnAH10Mn2H10MnSi厚板深坡口H10Mn2HJ431HJ350H08Mn2SiA1.2 對各種焊材入庫前都要進行嚴格的質量檢查并應符合以下要求：氣割所用氧氣純度不低于99.5%;乙快氣純度不低于96.5;二氧化碳氣體保護焊所用二氧化碳氣純度不低于99.5%,且含水量應小于0.05%,焊接重要結構時，其含水量應小于0.005%。電

3、焊條的偏心度、藥皮強度、藥皮耐潮度等應符合要求。二氧化碳氣體保護焊絲外表應光滑平整、焊絲的鍍銅層均勻牢固、焊絲的挺度應能使焊絲均勻連續送進。埋弧自動焊絲外表無銹蝕、無油垢。埋弧自動焊劑的顆粒度、含硫、磷量、含水量以及機械夾雜物均應符合要求。1.3 各種焊材應在干燥通風良好的焊材倉庫中存放，并應按種類、牌號、批號、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確的標志，不得混放。1.4 發放、烘干焊條和焊劑要有專人負責，要有焊條、焊劑烘干記錄、領取和發放記錄，尤其不可將碳素鋼埋弧焊絲、焊劑與低合金鋼埋弧焊絲、焊劑搞混、發錯。1.5 當天剩下的焊條、焊劑應分別放入保溫箱內貯存，不得露天過夜存放。1.6 使用過

4、的焊劑回收后，必須過篩并重新烘干方可再用。2、焊工2.1 必須由有鋼結構焊接合格證的焊工施焊，并且合格證在有效期內。停焊時間達6個月及以上，應重新考核。2.2 應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行焊接，嚴格遵守標準和公司制定的工藝細則并認真實行質量自檢。2.3 焊工在施焊前應認真熟悉作業指導書，凡與作業指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊。當出現重大質量問題時，及時報告技術人員，不得自行處理。3、焊接H型鋼上下翼板與腹板聯接的四條焊縫，全部采用埋弧自動焊。板厚t8mm的構件焊縫和梁、柱的薄筋板盡量采用二氧化碳氣體保護焊，對接焊縫和組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板和收弧板，

5、具材質和坡口型式與被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板長度應60mm,寬度應50mmo埋弧自動焊的引弧板和引出板長度應大于150mm,寬度應大于80mmi焊接完畢后用氣割割掉，并用摩光機磨平，不得用大錘硬打。焊接前要認真檢查零件坡口和對接間隙是否符合要求。不合格的，不得施焊。焊接前要將焊縫及其附近泥土、油污及其雜質清理干凈。定位點焊所用焊接材料，應與正式施焊所用材料的材質相匹配。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,點焊長度宜大于40mm,間距宜為500-600mm,如發現點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。不得在焊道以外的母材外表引弧、熄弧。在制作吊車梁及設計上有特殊要求的其它重要受力構件

6、承受拉應力的區域內，不得焊接臨時支架、卡具及吊環等。雨雪天時，禁止露天焊接。構件焊區外表潮濕或有水時，必須清理干凈方明拓集團銘業科技30萬噸/年高碳銘鐵工程 作業指導書可施焊。焊接時允許的最低環境溫度：碳素鋼-20C,低合金鋼、普通低合金鋼-100C。焊前預熱和焊后處理.1厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mmC。.2在負溫下焊接時：含碳量00.35%的碳素鋼，厚度t34mm,預熱溫度130-1800C。Q345鋼厚度t30mm,預熱溫度130-180C。.3預熱區在焊道兩側，其寬度應各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。3.1.9.4對需要進行后熱處理的的焊縫，應在焊接結束后焊

7、縫金屬沒有完全冷卻的時候立即進行，后熱溫度為200-300C,保溫時間可按板厚30mm/1h計算，但不得少于2小時。焊縫內部出現不允許缺陷，要用磨光機或碳弧氣刨認真磨出缺陷進行返修,但焊縫同一部位返修次數不得超過二次，如超過二次必須經負責焊接的技術人員核準后，按返修工藝進行。H型鋼制作，上下翼板與腹板焊接，全部采用船形位置單道埋弧自動焊，焊接參數見附表二；平板拼接的對接焊縫用埋弧自動焊時，焊接參數見附表三。焊接時在引弧板和收弧板上焊縫引出長度應大于50mmi焊接時應有焊工一名，輔助人員一名。焊工除按附表二，或附表三調整好焊接參數、焊嘴位置外，要密切觀察焊接狀況。輔助人員應及時消掃焊道、清掃、回

8、收焊劑和消除藥皮焊渣。檢查自動焊機走道是否穩定、平直，工件放置角度是否正確、埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數寬度與深度之比應大于1.2。船形位置T型接頭的單道自動焊焊接參數附表二焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)65600-70034-36-84675-70034-365700-75034-36104725-75033-355750-80034-36板厚mnd焊絲直名mm接頭型工84A1041(1124、q- 92 - N/ f1X14-18411_ /.二J -K虱八ys-i /焊接順序焊接參數焊接是流(A)電弧電壓焊接

9、速度(V)mm/min正480-53032-34300-400反480-55030-32正500-58032-34300-400反550-65030-32正480-53032-34300-400反550-65030-32正600-65033-36250-300反700-75032-35對接接頭埋弧自動焊參數附表三二氧化碳氣體保護焊對于鋼板厚度t08mm的筋板焊接及板材對接焊接，要充分利用二氧化碳氣體保護焊。a時，應停止使用。二氧化碳氣體保護焊，焊縫在引弧和收弧板上的引出長度應大于20mm風速超過2米時應采取擋風措施用棚布遮檔。二氧化碳氣體保護焊的焊接參數見附表四。角焊縫二氧化碳氣體保護焊焊接參

10、數附表(四)接頭型厚匚mm焊絲直mm御接電(A)池弧電月(V)三焊接速以(m/min)氣體流I(1/min)1焊腳尺(mm)稔注水平角焊5260-28027-2916-185-6焊一層5280-30028-3016-185-6焊一層62302310-156300-32020636039-40206340-35035208390-4004120-25122902810-1571236036208搭接角旱210221015283203210-152焊接前要對焊條進行烘干，烘干焊條時，不應將焊條突然放進烘干箱內，或從烘干箱中突然取出冷卻。焊條、焊劑的烘干溫度和時間見附表五焊

11、條、焊劑烘干溫度及時間附表五名稱烘干溫度（C）烘干時間h備注焊條一般焊條100-1501-2恒溫箱貯存溫度80-100C低氫型焊條300-4001-2焊劑HJ4312502恒溫箱貯存溫度80-100CHJ350300-4002HJ2302502焊接時要把焊條放在保溫筒中并插上電源，隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時間：堿性焊條不宜超過2小時；酸性焊條不宜超過4小時。否則應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過二次。手工電弧焊，焊縫在引弧和收弧板上的引出長度應大于20mmi手工電弧焊，焊條直徑與電流匹配見附表（六）焊條直徑與電流匹配附表（六）焊條直徑（mm）電流(A)25-4040-6050-

12、80100-130160-210200-270注：立、橫、仰焊電流應比平焊電流小10%左右，低氫型焊條電流比普通焊條電流大10%左右。4、碳弧氣刨4.1對接和T型接頭要求熔透的組合焊縫，當采用手弧焊和手弧焊封底，自動焊蓋面時，反面應使用碳弧氣刨清根。碳弧氣刨參數見附表七碳弧氣刨工藝參數附表七碳棒直徑mnd電孤長度(mm)空氣壓力(MPa)電流(A)氣刨速度m/min極性1-2250直流反接1-2280-300直流反接1-2300-350直流反接1-2350-400直流反接1-2450-500直流反接碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角附表八刨槽深度mnd34567-8碳棒傾角25八八0303504045

13、一八0504.2 碳弧氣刨操作時，應先開氣閥，使噴口對準刨槽，然后再引弧起刨。除按附表七調整參數外，碳棒與工件之間應具有合適的傾斜角度，見附表八。4.3 碳弧氣刨工必須經過培訓I,合格后方可操作，刨削時，應根據鋼材的性能和厚度，選擇碳棒的直徑和電流。4.4 刨削過程中，如發現“夾碳”，應在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2-3mm；“貼渣”可用砂輪打磨。4.5 露天作業時，應沿順風方向操作。5、焊接檢驗普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環境溫度、低合金結構鋼應在焊接24小時后方可進行外觀檢查。焊縫外觀的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、火渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，

14、焊接區無飛濺殘留物。焊縫外觀檢驗質量標準見附表九焊縫外觀檢驗質量標準附表九項次項目焊縫質量標準一級二級三級1氣孑L0不允許直徑小于或等于mm的氣孔在100mm長度范圍內不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過mm,累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過mm,累計總長度不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許5.1.3焊縫的焊接尺寸應符合標準要求，非熔透組合焊縫和角焊縫見附表十；對接焊縫和組合焊縫見附表十一。非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差附表十序號項目示意圖允許偏差mniK61焊腳尺寸K1I1心A/11.j一心J-1002角焊縫余高CT-1,JKT仁二。一心HR

15、一一廠00對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允表（十一）項次項目示意圖允許偏差（mm）一級:二級三級1焊縫余高CHp_b20焊縫s且不大于mms且不大s且不大于mm2錯邊s于mmtj0k：q3焊透的組合焊縫（K）-rd.rl-tKt/4+4010t/2+3o10焊縫質量等級及缺陷分級見附表十二焊縫質量等級及缺陷分級附表十二焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷評定等級Rm超聲波探傷檢驗等級B級B級探傷比例r100%20%未焊滿根不允許不允許t且01mm每100mm焊縫內缺陷總長25mm且01mm0且02mm每100mm焊縫內缺陷總長25mm0且02mm外部收縮長度不限觀咬邊不允許&t且&mm連續長度0100mm且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長1-&t且01mm長度不限缺裂紋不允許電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在陷飛濺清理干凈接頭不良不允許缺口深度&t且&mm每1m焊縫不得超過1處缺口深度&t且01mm每1m焊縫不得超過1處外表氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許直徑t且03mm氣孔兩個孔距學6倍孔徑根據結構件承受載荷的特點、產生脆斷傾向的大小及危害性，對接焊縫分為三級。5.2.2 建筑鋼結構對接焊縫的超聲波探傷，按鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷(JB1152