1、鋼筋砼圓管涵施工方案1、 施工準備1 、施工準備施工現場清理，施工臨時工棚的搭建，場地布置，機械設備的配置。2 、施工測量放樣涵洞軸線、邊樁位置及平面尺寸放樣完成，標高核實無誤，已報請監理工程師檢驗認可3 、人員安排投入勞力15人/天，在施工段附近分點租用民房，每天安排專車接送工人的上、下班。4 、材料選購與運輸混凝土采用商品混凝土，塊（片）石選用按就近取材的原則，運輸里程短，交通便利其技術指標能滿足設計要求。5 、機械設備挖機一臺，東風車兩臺，泥漿泵一臺，發電機一臺，350L砂漿機一臺。6 、工地試驗室臨時資質已審批，試驗人員和各種試驗檢測儀器已全部到位，具備做各種試驗的條件。2、 施工工藝

2、圓管涵在施工時為確保工程質量，應注意以下幾點：1 、開挖：開挖圓管涵基坑后要及時進行基底夯實、檢查基底應力（采用基底觸探試驗）、標高等，合格后方能進行基礎的砼澆筑工作，對于軟地基，要按設計圖紙要求進行處理后，再進行基礎施工。2 、放樣：根據設計中心樁號，利用坐標進行放樣，在地面上標定位置并設置圓管涵的縱向軸線，并將放樣結果及時報工程師批準剩余3 、基礎開挖：經工程師同意后進行基礎開挖，在開挖時不能一次到位或超挖，應10-20cm左右的厚度，然后用人工進行修繕到設計標高位置，以防止對土體的擾動。然后測定地基承載力，并及時將獲得的數據報告工程師批準。4 、澆搗砼基礎：在澆搗砼前28天應做好砼配合比

3、設計，并經工程師批準。管基砼分為兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時應預留管壁厚度及安放管節坐漿砼2-3cm，待安放管節后再筑管底以上部分，并保證新舊混凝土的結合及管基混凝土與管壁的結合，澆搗完成后應及時養護，并認真做好各個圬工體的隱蔽施工記錄，報工程師批準。5 、安裝管節：安裝前在澆搗完成的砼基上放好軸線位置，并用墨線彈好，安裝的關鍵就是兩節之間的接口處理，認真按設計圖要求，管節間的縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，用1cm瀝青麻絮填塞外面包裹熱瀝青油毛氈二道，然后在接頭處用1:3砂漿抹帶以防漏水。安裝機械采用8T汽吊進行。6 、沉降縫：圓管涵全長范圍設沉降縫3道，其位置設在路基中部和路肩下?？p寬1c

4、m，用1cm瀝青麻絮填塞外面包裹熱瀝青油毛氈二道，然后在接頭處用1:3砂漿抹帶以防漏水。7 、護管：在安裝完畢的圓管涵底加以固定，防止軸線位移，護管時應兩側同時進行。并及時做砼試件，護管完成后進行養生，待砼強度達到一定程度時才可加以回填。8 、回填：經工程師檢查合格后方可進行回填，圓管涵回填時涵頂以上及涵身兩側在不小于兩倍孔徑范圍內分層對稱夯實，管中心線以下填土，壓實度達到96%以上。施工過程中，當洞頂填土厚度不足0.5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。、圓管涵施工工方流程圖竣工鋼筋混凝士蓋板涵施工方案、蓋板管涵施工工七施工放樣及準備基礎開挖材料準備1r配合比準備基礎清理及處理混凝士拌和基礎混

5、凝士澆鋪砌涵底漿砌片石臺身及臺冒混凝上八字翼墻漿砌片石基八字翼墻漿砌片石墻蓋板涵附屬工程施工蓋板涵臺背回填表蓋板涵施工工藝圖二、蓋板涵施工方法施工準備涵洞施工所需水泥、鋼筋、砂、碎石、片石、塊石等施工材料根據設計和有關施工規范要求選定并提前購買，所有原材料按設計和有關規范取樣進行檢驗，經檢驗合格的原材料根據工程進展需要，運往施工現場。涵洞基礎定位及軸線測量放樣根據設計提供的中心樁號及夾角、涵洞基礎長度等數據，采用全站儀進行實地放樣，首先定出涵洞軸線位置，便于現場施工人員校核，基礎底邊線應寬出設計寬度1.0m以上，做為施工操作范圍。頂部應根據基坑土質和開挖深度，選擇1:0.75的坡比放坡，保證坑

6、壁穩定?；A開挖及清理采用1.2m3的反鏟開挖，15T自卸車運輸。將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定，并適當做好截排水溝?；討_挖至設計標高+20cm處時，停止開挖，由人工掛線開挖至設計標高，以免機械擾動基底原狀土。開挖過程中石方開挖采用爆破法開挖，基坑開挖到標高后立即進行地基承載力試驗并報請監理工程師檢驗。如基底地質與承載力不符合設計要求，則會同業主、設計、監理和施工四單位有關人員共同到現場研究處理八方八案?；A砂礫石換填基礎混凝土澆筑前，根據設計圖紙每道涵洞基底鋪設1.0-1.5m厚砂礫石換填找平層，分層碾壓密實，分層厚度50cm。沿涵洞縱向坡度為1%基礎混凝土施工 蓋板涵基礎采用C2

7、0素混凝土?；雍细窈?，根據施工圖紙及坐標點測放出蓋板涵中心線、基礎平面位置線，用墨線標出平面位置即可進行模板安裝。 模板采用組合鋼模板。支撐牢固可靠接縫嚴密平整，模板拼裝達到嚴密，不漏漿,并具有足夠的強度，剛度，穩定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。 模板應保證蓋板涵基礎設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。 模板脫模劑應涂刷均勻。 軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續。 模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定 混凝土澆筑前，應檢查模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并請監理工程師檢驗。 混凝土配合比應符合設計強度要求

8、。 混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。 基礎混凝土采用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；混凝土應分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm100mm涵底漿砌片石鋪底及支撐梁澆筑基礎模板拆除后，按照設計圖紙確定支撐梁的位置，同時在支撐梁之間鋪砌M7.5漿砌片石。綁扎支撐梁鋼筋，支撐梁混凝土強度為C25，經監理工程師驗倉合格后澆筑砼，砼采用

9、0.35m3移動式攪拌機攪拌，人力翻斗車運輸、溜槽導落，插入式振搗棒振搗密實。通道分隔柱、墊層、面層施工通道分隔柱為50cmx50cm的C25砼。按照設計圖紙確定分隔柱的位置，模板采用組合鋼模。分隔柱模板拆除后，通道鋪設30cm厚砂礫石墊層，并用蛙式打夯機夯實。最后在砂礫石墊層上澆筑20cm通道面層。臺身及臺冒混凝土施工蓋板涵臺身及臺冒采用C25砼。根據蓋板涵高度和沉降縫設置位置分倉分段進行澆筑施工，臺身為直墻形式，基礎澆筑完畢后測量放樣，模板采用組合鋼模，扣件式鋼管做模板支架，采用對拉螺桿加斜撐進行加固。經監理工程師驗倉合格后澆筑砼，砼采用0.35m3移動式攪拌機攪拌，人力翻斗車運輸、溜槽導

10、落，插入式振搗密實。鋼筋混凝土蓋板施工 鋼筋混凝土蓋板在預制場內集中預制，砼強度達到設計強度70%后才能脫模、移運和堆放。當預制蓋板混凝土強度達到設計強度后才可吊運安裝。 吊裝前檢查蓋板及涵臺的尺寸、角度、涵臺的強度等，滿足要求后方可吊裝。涵臺與蓋板兩端側面接觸部分預留5cm空隙在蓋板安裝就位后用M7.5砂漿填充并搗實。吊裝前蓋板支承處應用M10砂漿抹平，并在砂漿初凝前安好蓋板。蓋板的吊裝采用12t汽車吊吊裝，人工配合。 蓋板安裝后，蓋板上的吊裝位置用砂漿或監理工程師批準的其它材料填筑，相鄰板塊之間采用M7.5砂漿填縫。混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持

11、混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。(11) 進出口施工進出口八字翼墻基礎及墻身均為M7.5漿砌片石，砌筑時注意翼墻線形的變化，保證翼墻結構尺寸準確，線形變化平順，大面平整。 漿砌片石砌筑施工所用砂漿現場拌制，拌制砂漿在初凝前用完，不得使用已初凝的砂漿。 石料由自卸汽車運至現場堆放，人工轉至施工部位供砌筑使用。石料使用前灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不能殘留積水。 石料砌筑采用座漿臥砌法施工。施工前測量放樣，砌筑時立桿掛線自下而上砌筑，確保墻面順直，坡度準確，片石分層臥砌，上下錯縫，咬扣緊密，外露部分和轉角面選用表面平整

12、及尺寸較大的塊石，并修整出規則的接角線。同時，根據現場情況在翼墻墻身埋設排水管。 片石不直接靠緊用砂漿填縫，砌縫要做到飽滿、色澤自然，砌體外露面的濺染砂漿及時清理，頂部人工用水泥砂漿抹面，砂漿初凝后灑水養護(12) 沉降縫施工按照設計要求，澆筑后澆塊前，應在沉降縫處鋪掛厚1?2cm的泡沫板，形成沉降縫，待后澆砼塊澆筑完畢后，人工清除縫內泡沫板，向縫內填塞麻絮，并用熱瀝青澆灌密實，防止漏水。(13) 蓋板涵臺背回填 蓋板涵臺背填土必須在砼達到設計強度的70%以后，方可進行。 填土前應按照設計圖紙進行洞身、蓋板頂、臺頂防水層施工。均勻涂刷防腐瀝青管形防水層。 填土前應按照施工規范對填筑基面進行填前

13、處理，填筑時應兩側涵臺同時分薄層對稱填筑，層厚通過現場填筑壓實試驗確定。填料采用透水性良好的砂礫石或砂質壤土。 壓實機具根據現場不同部位具體情況選用壓路機、平板振動夯、蛙式打夯機或人工夯實。在蓋板上填土時，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于300mm和200mm，并防止劇烈沖擊。(14) 雨季施工 混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質量。 雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調整施工配合比，確?；炷恋馁|量。 混凝土開倉前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應對振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。 涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土