1、CFB鍋爐檢修文件包水冷壁檢修文件包批準(zhǔn)審核編寫XXXXXXXXxxxxxxxx水冷壁檢修文件包清單頁：1/24設(shè)備編碼：序號(hào)文件名稱頁碼備注1文件包清單2檢修工作任務(wù)單3修前準(zhǔn)備4檢修工序卡5檢修技術(shù)記錄卡6質(zhì)量監(jiān)督簽證單7不符合項(xiàng)處理單8設(shè)備試運(yùn)行單9完工報(bào)告單10修改記錄（文件包如需修改，應(yīng)填寫此記錄。）11121314151617181920注：在“口”內(nèi)打表示本次檢修所應(yīng)用的文件，如用計(jì)算機(jī)管理，未打的文件就不打出來。XXXXXXXX檢修工作任務(wù)單頁：2/24設(shè)備編碼：設(shè)備名稱水冷壁年度檢設(shè)備檢修級(jí)別：A級(jí)DB級(jí)DC級(jí)口D級(jí)口維護(hù)修計(jì)劃檢修時(shí)間：年月日至年月日計(jì)計(jì)劃工日：工日劃費(fèi)用渠

2、道：定修口維護(hù)口其他口需單獨(dú)辦理工作票口電氣A種工作票口電氣第二種工作票口熱機(jī)工作票工該設(shè)備所屬系統(tǒng)辦理工作票，不需單獨(dú)辦理工作票作口其它工作許可條件口腳手架動(dòng)火工作票口拆除保溫封堵打許開口圍欄設(shè)置口安全網(wǎng)口其它可特殊要求工口標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目口非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目作任務(wù)描述修前交底試運(yùn)行要求m聿91IKU計(jì)劃在年_月_日至年_月_日口不需要甲乙方會(huì)簽甲方：乙方：負(fù)責(zé)人簽發(fā)：負(fù)責(zé)人接收：XXXXXXXX修前準(zhǔn)備頁：3/24設(shè)備編碼：序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)目名稱及具體要求檢查結(jié)果工作負(fù)責(zé)人簽字1人員準(zhǔn)備序號(hào)工種職稱名額1鍋爐本體檢修鉗工高級(jí)工2人口（）2鍋爐本體檢修鉗工中級(jí)工2人口（）3焊工（高壓）2人口（）4起重工（含架子工

3、）4人口（）2工器具準(zhǔn)備2.1一工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1活扳手12"把2口（）2螺絲刀300mm把1口（）3手錘1.5P把2口（）4撬杠300mm把2口（）5錘刀把1口（）6氣割工具套1口（）7手拉葫蘆2t臺(tái)2口（）2.2電動(dòng)工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1角向砂輪機(jī)臺(tái)1口（）2手提切割機(jī)臺(tái)1口（）3手提電磨機(jī)臺(tái)1口（）4坡口機(jī)臺(tái)1口（）2.3專用工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1螺柱焊機(jī)350400A臺(tái)1口（）XXXXXXXX修前準(zhǔn)備頁：4/24設(shè)備編碼：序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)目名稱及具體要求檢查結(jié)果項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字2電焊把300A把2口（）3移動(dòng)電源12/220V臺(tái)1口（）4對(duì)口鉗把3口（）2.4量具序號(hào)

4、名稱規(guī)格單位數(shù)量口（）1游標(biāo)卡尺200mm把1口（）2鋼板尺300mm副1口（）3管壁測(cè)厚儀臺(tái)1口（）4盒尺5m件1口（）3工作票辦理電氣第一種工作票電氣第一種工作票熱機(jī)工作票動(dòng)火工作票工作票號(hào)：口（）口（）口（）口（）口（）備品配件和器材序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量下部水冷壁管（）51X6mm20G口（）中部水冷壁管460X8mm20G口（）中部水冷壁管460X6.5mm20G口（）4上部水冷壁管460X6.5mm20G口（）雙面水冷壁管鰭片460X6.5mm20G口（）口（）防磨蓋板口（）耗材5序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量磨光機(jī)砂輪片（）100口（）頁：5/24XXXXXXXX修前準(zhǔn)備設(shè)備編碼:序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)

5、目名稱及具體要求檢查結(jié)果項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字切割機(jī)片口（）內(nèi)酮口（）砂布口（）棉紗口（）磨輻口（）6其他開工條件：爐內(nèi)架子搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。施焊人員熟知焊接上2。口（）口（）注：本修前準(zhǔn)備單由作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫，施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，并在開工前逐頁檢查，達(dá)到要求的在“口”內(nèi)打，并標(biāo)明日期和時(shí)間。“（）”內(nèi)填寫檢查落實(shí)時(shí)間。XXXXXXXX檢修工序卡頁：6/24設(shè)備編碼：主要安全措施1工作人員應(yīng)熟知安全措施，進(jìn)入工作現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)程。2各項(xiàng)工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格防止漏項(xiàng)。3工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨身攜帶工作票，施工現(xiàn)場在收工后應(yīng)做到工完、料凈、場地清。現(xiàn)場所后工作人員應(yīng)養(yǎng)成良好的文

6、明施工習(xí)慣，作好現(xiàn)場清理整頓工作，使作業(yè)場所保持整齊、清潔、安全、衛(wèi)生。工序匯總工序號(hào)設(shè)備名稱工作內(nèi)容工時(shí)項(xiàng)目確認(rèn)1水冷壁管子檢查并清理水冷壁管壁的積灰2水冷壁管子及鰭片管子及鰭片的外觀檢查3水冷壁管子割管檢查4水冷壁管子管子焊縫的檢查5水冷壁管子管子的更換6聯(lián)箱管段聯(lián)箱管段的檢查7聯(lián)箱管段聯(lián)箱的焊接8吊桿、吊耳、及支座吊桿、吊耳、及支座的檢查9膨脹指示器膨脹指示器的檢修10水冷壁水壓試驗(yàn)XXXXXXXX檢修工序卡頁：7/24設(shè)備編碼：工序號(hào)工藝步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查水冷壁管壁的積灰情況，用壓縮空氣清理表面的積灰2管子及鰭片的外觀檢查2.1檢查管子的磨損2.1.1檢查孔門四周、頂部出煙

7、口和澆注料終止線以上水冷壁管，測(cè)量壁厚；檢查料腿、二次風(fēng)口等四周的水冷壁，測(cè)量壁厚。注：每根管子測(cè)量3點(diǎn)（具體位置確定：澆注料終止線以上2m以內(nèi)、8個(gè)角是重點(diǎn)檢查部位）R1/W1管壁的磨損減薄量小于1.2mm（即管壁厚20%）,超過20%勺管子應(yīng)予以更換。2.1.2檢查雙面水冷壁管測(cè)量厚度（同2.1.1）注：每根管子單側(cè)測(cè)量2處（即每根管子共測(cè)量4點(diǎn)）。R1同2.1.12.1.3檢查雙面水冷壁的密封情況水冷壁除必要的孔、洞外，應(yīng)無其他的縫、孔、洞、磨透等情況、密封性好。各鰭片之間無漏風(fēng)2.2檢查銷釘管耐磨耐火澆注料損壞情況R2耐火耐磨澆注料表囿應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有貫穿性裂紋裂紋、蜂窩等缺陷；澆

8、注料厚度大于螺紋銷釘長度。超標(biāo)的應(yīng)予以修復(fù)。2.3檢查水冷壁管子的外壁表面氧化情況R3管子外表氧化皮厚度小于0.6mm,氧化皮脫落后管子表面尢裂紋。管子的腐蝕凹坑深度小于1.5mmo超標(biāo)的管子應(yīng)予以更換2.4檢查水冷壁鰭片的拼縫，鰭片裂紋補(bǔ)焊材用同鋼種焊條R4無開縫和裂紋3割管檢查3.1切下監(jiān)視管段，金屬監(jiān)視管段的位置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門確定，化學(xué)監(jiān)督管段的位置由化學(xué)監(jiān)督部門確定。切口應(yīng)距彎管部分的起弧點(diǎn)70mm上。距原后焊口150mm以上。禁止用火焰切割。xxxxxxxx檢修工序卡頁：8/24設(shè)備編碼：工序號(hào)工藝步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2監(jiān)視割下的管段及彎頭，應(yīng)注明管子的材質(zhì)、管內(nèi)介質(zhì)和煙氣

9、流向及位置，供化驗(yàn)人員檢驗(yàn)。3.3用木塞或塑料封頭將管子割開后的上下管口封堵。管子切割后監(jiān)視管子應(yīng)保持原樣和完整。4管子焊縫的檢查4.1對(duì)聯(lián)箱管座與管排的焊縫去銹、去污。4.2檢查水冷壁管進(jìn)、出口聯(lián)箱管座與管排的對(duì)接焊縫，宏觀檢查并由金屬監(jiān)督部門進(jìn)行無損探傷抽查。焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋4.3打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時(shí)應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱與焊后熱處理的措施。監(jiān)視管內(nèi)外壁無損傷5管子的更換5.1超標(biāo)的管子的切割R55.1.1割除管子割點(diǎn)附近的鰭片，切割時(shí)不應(yīng)損傷相鄰的管子。5.1.2用管子切割機(jī)切除超標(biāo)的管子，切割時(shí)不應(yīng)損傷相鄰的管子.切割點(diǎn)管子開口應(yīng)與管子垂直，開口平整5.

10、1.3管子切割后開口處應(yīng)立即予以封堵。5.2新管的檢查5.2.1新管材質(zhì)檢查材質(zhì)無誤5.2.2檢查管子的表面裂紋、壓扁、凹坑、撞傷、分層、腐蝕等。管子表面無壓扁、凹坑、撞傷、分層、腐蝕，外表缺陷的深度小于0.5ms5.2.3檢查駕管表的拉傷、波浪度；檢查彎曲部分的橢圓度，并做通球試驗(yàn)W2/R6彎管表同尢拉傷，波浪度小于2.5mmo彎曲部分的橢圓度偏差0.57mm,通球試驗(yàn)合格。5.2.4檢查管徑及壁厚W3/R7管子管徑偏差0.57mm；管壁厚度的正負(fù)允差小于0.25mmbxxxxxxxx檢修工序卡頁：9/24設(shè)備編碼：工序號(hào)工藝步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)525新管使用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗、對(duì)U前用壓

11、縮空氣進(jìn)行吹掃新管內(nèi)無鐵銹等雜物5.3管子的焊接及檢驗(yàn)5.3.1用坡口機(jī)加工管子坡口。用磨光機(jī)將管子對(duì)口端頭的內(nèi)外壁1015mm在圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤。管子坡口端面的偏斜度<0.57mm,坡口度數(shù)為30度，鈍邊為0.51mm5.3.2用對(duì)口鉗對(duì)口施焊，焊后探傷。兩根管頭外壁相對(duì)錯(cuò)位不超過0.5mm,對(duì)口管子中心偏差在品巨焊口200mmb,不準(zhǔn)超過1mm對(duì)口間隙為0.52mm,6聯(lián)箱的檢查6.1聯(lián)箱的焊縫檢查6.1.1拆除聯(lián)箱的保溫層6.1.2聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。焊縫表面及邊緣無裂紋。6.1.3焊縫裂紋補(bǔ)焊前應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行打磨，在確認(rèn)無裂紋痕跡后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前

12、預(yù)熱和焊后熱處理的措施。補(bǔ)焊焊縫合格。6.2聯(lián)箱的檢查6.2.1檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點(diǎn)，必要時(shí)測(cè)量壁厚聯(lián)箱腐蝕或磨損后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許壁厚.xxxxxxxx檢修工序卡頁：10/24設(shè)備編碼：工序號(hào)工藝步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)622宏觀檢查應(yīng)特別注意檢查聯(lián)箱表面管座孔周圍的裂紋。然后，對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行金相檢查，對(duì)金相檢查超標(biāo)的聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行壽命評(píng)估，并采取相應(yīng)的措施。聯(lián)箱的表面、管座孔周圍光表向裂紋。623切開聯(lián)箱封頭，通知化學(xué)化驗(yàn)人員檢查。檢查完畢后，將聯(lián)箱內(nèi)的銹污清理干凈。內(nèi)部無結(jié)垢624通知金相人員檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座拐角處腐蝕和裂紋聯(lián)箱內(nèi)壁無腐蝕和裂紋625焊接聯(lián)箱封頭W47吊桿、吊耳、及支座的檢

13、查7.1檢查吊桿的腐蝕和變形R8吊桿表面尢腐蝕痕跡，吊桿受力均勻。7.2檢查吊桿與吊耳聯(lián)結(jié)的銷軸變形R8銷軸無變形，吊桿受力墊7.3對(duì)吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹、去污后進(jìn)行檢查，或打磨后著色檢查。至淬3拆箱的角焊縫無裂紋。7.4檢查彈簧支吊架R8彈簧支吊架在彈簧受力后位移正常。8膨脹指示器在水壓試驗(yàn)前檢修并校正R9膨脹指示器的指針、刻度牌安裝正確、牢固。零位校正正確，牌面清潔，刻度清楚。9剛性梁的檢查9.1檢查構(gòu)件的變形情況構(gòu)件無變形，焊口無脫焊9.2檢查膨脹部位膨脹位移的滑動(dòng)應(yīng)清潔，無雜物阻礙10水壓試驗(yàn)，清理現(xiàn)場（隨主機(jī)整體水壓試驗(yàn)進(jìn)行）承壓部件無滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象，泄壓后管子、聯(lián)箱無殘

14、余變形。XXXXXXXX檢修技術(shù)記錄卡頁：11/24設(shè)備編碼：工序號(hào)2.1檢查管子的磨損口質(zhì)檢點(diǎn)R1標(biāo)準(zhǔn)彳K:<1.2mm測(cè)量管的位置描述測(cè)量管的現(xiàn)象記錄第1點(diǎn)第2點(diǎn)第3點(diǎn)檢查人刖墻水冷壁管測(cè)量人：日期：記錄人：日期：檢查結(jié)果：施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：日期：XXXXXXXX檢修技術(shù)記錄卡頁:12/24設(shè)備編碼：工序號(hào)2.1檢查管子的磨損口質(zhì)檢點(diǎn)R1標(biāo)準(zhǔn)值：1.2mm測(cè)量管的位置描述測(cè)量管的現(xiàn)象記錄第1點(diǎn)第2點(diǎn)第3點(diǎn)檢查人后墻水冷壁管測(cè)量人：_日期：_記錄人：日期：檢查結(jié)果：施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：日期：XXXXXXXX檢修技術(shù)記錄卡頁:13/24設(shè)備編碼：工序號(hào)2.1檢查管子的磨損口質(zhì)檢點(diǎn)R1標(biāo)準(zhǔn)值：1

15、.2mm左墻水冷壁管測(cè)量管的位置描述測(cè)量管的現(xiàn)象記錄第1點(diǎn)第2點(diǎn)第3點(diǎn)檢查人測(cè)量人：日期：記錄人：日期：檢查結(jié)果：施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：日期：XXXXXXXX檢修技術(shù)記錄卡頁：14/24設(shè)備編碼：工序號(hào)2.1檢查管子的磨損口質(zhì)檢點(diǎn)R1標(biāo)準(zhǔn)值：1.2mm右墻水冷壁管測(cè)量管的位置描述測(cè)量管的現(xiàn)象記錄第1點(diǎn)第2點(diǎn)第3點(diǎn)檢查人測(cè)量人：日期：記錄人：日期：檢查結(jié)果：施工作業(yè)負(fù):責(zé)人：日期：XXXXXXXX檢修技術(shù)記錄卡頁:15/24設(shè)備編碼：工序號(hào)2.1檢查管子的磨損口質(zhì)檢點(diǎn)R1標(biāo)準(zhǔn)值：1.2mm雙面水冷壁管測(cè)量管的位置描述測(cè)量管的現(xiàn)象記錄第1點(diǎn)第2點(diǎn)第3點(diǎn)第4點(diǎn)檢查人測(cè)量人：日期：記錄人：日期：檢查結(jié)果：施

16、工作業(yè)負(fù)責(zé)人：日期：XXXXXXXX檢修技術(shù)記錄卡頁：15/24設(shè)備編碼：工序號(hào)2.2檢查銷釘管耐磨耐火澆注料損壞情況口質(zhì)檢點(diǎn)：R2標(biāo)準(zhǔn)值：耐火耐磨澆注料表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有裂紋、蜂窩等缺陷。澆注料厚度大于螺紋銷釘長度。檢查結(jié)果檢查人前墻耐磨耐火澆注料后墻耐磨耐火澆注料左墻耐磨耐火澆注料右墻耐磨耐火澆注料雙面水冷壁卜聯(lián)箱施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：日期：XXXXXXXX檢修技術(shù)記錄卡頁：16/24設(shè)備編碼：工序號(hào)2.4管屏鰭片及拼縫檢查口質(zhì)檢點(diǎn)：R4標(biāo)準(zhǔn)值：鰭片拼縫無裂紋；鰭片應(yīng)平整密封，無穿孔。檢修技術(shù)記錄卡頁：17/24檢查結(jié)果檢查人第一屏第二屏第三屏第四屏第五屏Wd#第七屏第八屏施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：

17、日期：X設(shè)備編碼：工序號(hào)2.3檢查水冷壁外壁表面氧化情況口質(zhì)檢點(diǎn)：R3標(biāo)準(zhǔn)值：管子外表的氧化皮厚度小于0.6mn氧化皮脫落后管子表面無裂紋。管子的腐蝕凹坑深度小于1.5ms檢查管的位置描述檢查結(jié)果檢查人施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：日期：檢查結(jié)果：施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：日期：XXXXXXXX檢修技術(shù)記錄卡頁：18/24設(shè)備編碼：工序號(hào)5.1超標(biāo)管子的切割口質(zhì)檢點(diǎn)：R5標(biāo)準(zhǔn)值：切割點(diǎn)管子開口應(yīng)與管子垂直切割管的位置描述切割管的現(xiàn)象記錄切割長度切割管子標(biāo)高施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：日期：工序號(hào)5.2.3檢查彎管表面拉傷、波浪度；檢查彎曲部分的橢圓處，并做通球試驗(yàn)。口質(zhì)檢點(diǎn)：R6標(biāo)準(zhǔn)值：彎邕表面無拉傷，波浪度小于2.5mm>

18、;彎曲部分的橢圓度偏差0.57mmio通球試驗(yàn)合格。編R波浪度<2.5mm橢圓度偏差0.57mm表面缺陷通球試驗(yàn)檢查人制目立匚任一制目一新管三新f四助已八施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：日期：xxxxxxxx檢修技術(shù)記錄卡頁：19/24設(shè)備編碼：工序號(hào)5.2.4檢查管徑及壁厚口質(zhì)檢點(diǎn)：R7標(biāo)準(zhǔn)值：管徑偏差0.57mm;橢圓度偏差0.57mm;管壁厚誤差0.25mm編R管徑偏差>0.57mm橢圓度偏差0.57mm管壁厚誤差0.25mm表面缺陷檢查人光譜分析檢查人制目立匚任一制目一新管三的r四一助已八施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：日期：工序號(hào)7吊桿、吊耳、及支座的檢查口質(zhì)檢點(diǎn)：R8標(biāo)準(zhǔn)值：吊桿表面無腐蝕痕跡，吊桿受力均勻；銷軸無變形，吊桿受力墊塊無變形；吊桿與聯(lián)箱的角焊縫無裂紋；彈簧支吊架在彈簧受力后位移正常；聯(lián)箱支座接觸良好、膨脹部不受阻名稱位置缺陷描述檢查人施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：日期：xxxxxxxx檢修技術(shù)記錄卡頁：20/24設(shè)備編碼:工序號(hào)8膨脹指示器在水壓試驗(yàn)前檢修并校正。口質(zhì)檢點(diǎn)：R9標(biāo)準(zhǔn)值：膨脹指示器的指針、刻度牌安裝正確、牢固。零位校正正確，牌面清潔，刻度清楚。水冷壁下聯(lián)箱膨脹指示頁:膨脹方向膨脹量膨脹方向膨脹量膨脹方向膨脹量東南角向卜向東何西南角:向卜向東何西北角向卜向東向北東北角向卜向東向北施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：日期：xxxxxxxx質(zhì)量監(jiān)督簽證單頁：21/24設(shè)備編碼：設(shè)