1、鈑金加工培訓資料內部專用，請勿外傳！鈑金加工培訓資料編輯于2015年8月31日16:001鈑金加工簡介1.1定義鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致，對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。1.2鈑金加工的工藝流程對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.不同結構的鈑金件,工藝流程可能也各不相同,結合我司的情況，一般按以下流程：客戶訂單 準備圖紙 繪制展開圖（數控編程）

2、 下料（數沖） 普沖 折彎 壓鉚 焊接2鈑金工程識圖基本知識2.1機械制圖簡介：鈑金加工工程圖也屬于機械制圖的范疇，機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和制造要求以及交流經驗的技術文件，常被稱為工程界的語言。在機械制圖標準中規定的項目有：圖紙幅面及格式、比例、字體和圖線等。在圖紙幅面及格式中規定了圖紙標準幅面的大小和圖紙中圖框的相應尺寸。比例是指圖樣中的尺寸長度與機件實際尺寸的比例，除允許用1:1的比例繪圖外，只允許用標準中規定的縮小比例和放大比例繪圖。在中國，規定漢字必須按長仿宋體書寫，字母和數字按規定

3、的結構書寫。圖線規定有八種規格，如用于繪制可見輪廓線的粗實線、用于繪制不可見輪廓線的虛線、用于繪制軸線和對稱中心線的細點劃線、用于繪制尺寸線和剖面線的細實線等。機械圖樣主要有零件圖和裝配圖，零件圖表達零件的形狀、大小以及制造和檢驗零件的技術要求；裝配圖表達機械中所屬各零件與部件間的裝配關系和工作原理；表達零件結構形狀的圖形，常用的有視圖、剖視圖和剖面圖等。視圖是按正投影法即零件向投影面投影得到的圖形。按投影方向和相應投影面的位置不同，視圖分為主視圖、俯視圖和左視圖等。視圖主要用于表達機件的外部形狀。圖中看不見的輪廓線用虛線表示。零件向投影面投影時，觀察者、機件與投影面三者間有兩種相對位置。機件

4、位于投影面與觀察者之間時稱為第一角投影法。投影面位于機件與觀察者之間時稱為第三角投影法。兩種投影法都能同樣完善地表達機件的形狀。中國國家標準規定采用第一角投影法。2.2三視圖簡介三視圖是觀測者從三個不同位置觀察同一個空間幾何體而畫出的圖形。將人的視線規定為平行投影線，然后正對著物體看過去，將所見物體的輪廓用正投影法繪制出來該圖形稱為視圖。一個物體有六個視圖：從物體的前面向后面投射所得的視圖稱主視圖能反映物體的前面形狀，從物體的上面向下面投射所得的視圖稱俯視圖能反映物體的上面形狀，從物體的左面向右面投射所得的視圖稱左視圖能反映物體的左面形狀，還有其它三個視圖不是很常用。三視圖就是主視圖、俯視圖、

5、左視圖的總稱。一個視圖只能反映物體的一個方位的形狀，不能完整反映物體的結構形狀。三視圖是從三個不同方向對同一個物體進行投射的結果，另外還有如剖面圖、半剖面圖等做為輔助，基本能完整的表達物體的結構。三視圖的投影規則是：主視、俯視 長對正主視、左視 高平齊左視、俯視 寬相等2.3識圖方法拿到一張三視圖，如何看懂它的空間形狀呢？這是一個由平面到空間的過程，鈑金圖紙相對來說是比較簡單的，這里介紹一種看圖的基本方法-形體分析法。所謂形體分析法，就是分析物體是由哪些基本形狀組合而成的，逐一找出每個基本形體的投影，想清楚它們的空間形狀，再根據基本形體的組合方式和各形體之間的相對位置，相像出整體的空間形狀。三

6、視圖是采用正投影原理畫出來的，每一個視圖只能表達物體的一個方向的形狀，而不能反映物體的全部，所以看圖的時候必須幾個視圖聯系起來看。對于一些形狀比較復雜的物體，只采用三個視圖都還不能清楚的表達出物體的形狀，這就需要借助其它面的投影視圖：右視圖、仰視圖、后視圖，及輔助視圖：如剖視圖、剖面圖、局部放大圖等。2.4第三角投影法簡介三視圖有兩種畫法：第三角投影法和第一角投影法，這兩種投影法均符合ISO國際標準。目前，中國、德國等國家采用第一角投影法，美國、日本等國家則采用第三角投影法，在實際生產過程中我們也經常會見到第三視角的圖紙。兩種投影法的不同之處：第一角投影法是將物體放在投影面與觀察者之間第三角投

7、影法是將投影面放在物體與觀察者之間所以兩種投影法所得的視圖，在表示物體前后位置關系上是相反的：第一角視圖：左視圖放右邊，右視圖放左邊，俯視圖放下面，依此類推；第三角視圖：左視圖放左邊，右視圖放右邊，俯視圖放上面，依此類推；在國際標準中，為區別兩種畫法，規定了兩種畫法的標記符號，如右圖。3鈑金展開計算3.1展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層-中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準。中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度

8、的中心處,當彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動。3.2計算方法鈑金展開的計算方法有很多，每家鈑金廠的計算方法也不一定相同，我司采用的是比較簡單實用的折彎扣除法來計算展開尺寸。展開的基本公式: 展開長度=料外+料外-展開系數（K值）折彎類型示意圖計算公式直角折彎展開尺寸=A+B-K非直角折彎展開尺寸=A+B-（q/90°)*K圓弧折彎(R/T>5)展開尺寸=(A-R-T)+(B-R-T)+3.14*q*(R+0.5T)/180°壓死邊展開尺寸=A+B-0.43T直邊段差 （Z折）當H5T時，分兩次成型，按兩次直角折彎計算；

9、當H5T時，一次成型，L=A+B+K( K值查3.2.4表參考數值)斜邊段差 （Z折）當H2T時，當q70° L=A+B+C+0.2當q70° L=A+B+K( K值查3.2.4表參考數值，即按直邊段差展開)當H2T時，分兩次成型，按兩次非直角折彎計算；表3-1鋼板展開系數表(單位:mm)板厚T0.81.01.21.52.02.53.0K（冷板）1.51.82.12.63.44.55.4K（不銹鋼）1.41.92.32.873.75表3-2鋁板展開系數表(單位:mm)板厚T0.51.01.21.52.02.53.0K0.81.51.72.33.24.05.0表3-3銅板展開

10、系數表(單位:mm)板厚T1.01.52.02.53.04.05.06.08.010.0K1.82.63.54.44.86.58.09.512.516表3-4直邊段差展開系數表(單位:mm)3.3展開計算常用數學知識3.3.1尺寸單位中國的長度的基本單位為米（m），換算關系為：1米（m）=100厘米（cm）1厘米（cm）=10毫米（mm）1毫米（mm）=1000微米（m）在英美等國使用英制長度單位，其進位關系是：1碼=3英尺1英尺（1）=12英寸（12）英寸與毫米的換算關系：1英寸（1）=25.4mm3.3.2常用計算公式勾股弦定理c2=a2+b2a=c2-b2b=c2-a2c=a2+b2弓形

11、尺寸計算L=0.017453*q* RR=57.296*L/qq=57.296*L/ RC=2H2R-HH=R- 124R2-C2直角三角函數計算公式正弦：sinA=a/c余弦：cosA=b/c正切：tanA=a/b余切：cotA=b/a4常用鈑金材料介紹4.1常用板材介紹4.1.1冷軋普通薄鋼板冷軋普通薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，簡稱：冷板，它是由普通碳素結構鋼熱軋鋼板經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板，由于在常溫下軋制，不產生氧化皮，因此，表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能良好，是鈑金加工最常用的一種金屬材料。常用牌號：國標GB（Q195、Q215、Q

12、235、Q275） 日標JIS(SPCC、SPCD、SPCE)4.1.2連續電鍍鋅薄鋼板連續電鍍鋅薄鋼板，俗稱：電解板，是指在電鍍鋅作業線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中沉積到預先準備好的冷板表面上，鋼板表面會產生一層鍍鋅層，使鋼板具有良好的耐腐蝕性。牌號：國標GB（DX1、DX2、DX3、DX4） 日標JIS(SECC、SECD、SECE)4.1.3連續熱鍍鋅薄鋼板連續熱鍍鋅薄鋼板，一般簡稱鍍鋅板或白鐵片，鋼板表面美觀，有塊狀或樹葉狀鍍結晶花紋，且鍍層牢固，有優良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能，與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的鈑金件

13、。牌號：國標GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY）日標JIS(SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3)4.1.4不銹鋼板不銹鋼板是一種耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。不銹鋼通常按基體組織分為：1、鐵素體不銹鋼。含鉻1230。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18，還含有 8左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。3、奧氏體 - 鐵素體雙

14、相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。需要注意的是：不銹鋼板的強度較高，對數控沖床的刀具磨損較大，一般不適合數沖加工。牌號：不銹鋼的種類有很多，鈑金加工常用的是一種奧氏體不銹鋼（1Cr18Ni9Ti） 日標JIS(SUS)4.1.5鋁板鋁板，鋁是一種銀白色的輕金屬，具有良好的導熱性、導電性和延展性。純鋁強度很低，無法作為結構材料使用，鈑金加工一般用到的是鋁合金板，根據合金元素含量不同，鋁板可以分為8個系列，分別為1000系列、2000系列 8000系列，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一種銅鋁合金，

15、特點是硬度較高，又稱硬鋁；可用作各種中等強度的零件和構件，3000系列是一種錳鋁合金，防銹性能較好，所以又稱防銹鋁；5000系列是一種鎂鋁合金，主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列。常用牌號的有：3A21(老牌號LF21) 、5A02(老牌號LF2) 、2A06(老牌號LY6)4.1.6紫銅板紫銅板，紫銅是純銅的俗稱，外觀呈紫色，具有優良的導電性導熱性延展性和耐蝕性，但價格昂貴，主要用作導電、導熱材料，一般用于電源上需要承載大電流的零件，紫銅的強度低，一般不能做結構件。牌號：T1T2T34.1.7黃銅板黃銅板，黃銅是一種銅鋅合金，具有較高的強度和優良的

16、冷、熱加工性，但易產生腐蝕破裂，價格相對便宜，應用廣泛。常用牌號：H59H62H704.2常用板材重量的計算基本計算公式：材料重量=長（m）×寬（m）×料厚（mm）×材料密度材料名稱鋼板不銹鋼板鋁板紫銅板黃銅板密度7.857.932.718.898.54.3常用緊固件資料緊固件為將兩個或兩個以上零件（或構件）緊固連接成為一件整體時所采用的一類機械零件的總稱。常用緊固件包括：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷等。4.3.1螺紋加工普通螺紋的表示：粗牙普通螺紋用字母“M”及公稱直徑表示，如公稱直徑為24mm的粗牙普通螺紋的代號為M24。細牙普通螺紋用字母“M”及公稱直徑

17、*螺距表示,如M24*1.5。攻螺紋前鉆底孔直徑尺寸計算公式：底孔直徑=螺紋外徑-螺距也可按下表直接查出：表4-1 攻螺紋前鉆底孔直徑尺寸螺紋規格M2M3M4M5M6M8M10M12M14底孔直徑1.62.43.34.256.88.510124.3.2螺釘沉頭孔的結構尺寸表4-2 螺釘沉頭孔的尺寸d1M2M2.5M3M4M5d22.22.83.54.55.5D4.05.06.08.09.5h1.21.51.652.72.7優選最小板厚1.21.51.52.02.090°4.3.3鉚螺釘，鉚螺母，鉚松不脫螺釘鉚螺釘，鉚螺母，鉚松不脫螺釘，其工作原理是，先在工件上預加工相應大小的孔，然后

18、通過沖床或壓鉚機等設備施加壓力，使鉚螺母、鉚螺釘的齒邊擠入板內，導致孔的的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。表4-3 常用鉚螺釘、鉚螺母及焊接螺母底孔加工尺寸查詢表規格種類M2.5M3M4M5M6M8M10壓鉚螺母柱5.46.17.2通孔8盲孔8.5壓鉚螺釘2.534568漲鉚螺母56891114松不脫螺釘5.86.489.5焊接螺母56795常用量具的基本知識測量機件各要素（如直徑，角度）的器具為量具。機件的要素很多，且要素的精密度要求也有很多種，因此，測量要素的量具的種類也較多。我司常用的量具有：鋼卷尺、卡尺、千分尺、萬能角度尺等，通常用量程和分度值表示這些量具的規

19、格，量程是測量范圍，分度值是儀器最小刻度的值，分度值越小，量具越精密。量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響工件尺寸的測量精度，甚至發生質量事故，對公司造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結果，確保產品質量。以下對我們經常使用的量具作一個簡單的介紹:5.1鋼卷尺鋼卷尺：鋼卷尺在日常生活和工作中都經常用到，使用也比較簡單，我們主要是用來測量工件的長度尺寸，按精度分為和級，分度值為1mm，精度比較低，量程長度有3m、5m、10m或更長；適用于一些較大尺寸的且尺寸精度要求不高的工件的長度尺寸測量。5.2卡尺卡尺：卡尺是一種常用的量

20、具，具有結構簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，卡尺的應用很廣泛，可以用它來測量工件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等等，按其讀數方式和原理的不同，有游標卡尺、帶表卡尺、數顯卡尺等 ，我司常用的是游標卡尺，由于卡尺是我們工作中使用最多的一種量具，下面就著重介紹一下游標卡尺的原理及使用方法：5.2.1游標卡尺根據其結構可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。（1）單面卡尺帶有內外量爪，可以測量內側尺寸和外側尺寸（圖1-1）。（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內外量爪，可測內外尺寸（圖1-2）。（3）三用卡尺的內量爪帶刀口形 ，用于測量內尺寸；外量爪帶平面和刀口形的

21、測量面，用于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度和高度（圖1-3）。5.2.2游標卡尺讀數原理與讀數方法為了掌握游標卡尺的正確使用方法，必須學會準確讀數和正確操作。游標卡尺的讀數裝置，是由尺身和游標兩部分組成，當尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時，尺框上游標的“0”刻線（簡稱游標零線）與尺身的“0”刻線對齊，此時測量爪之間的距離為零。測量時，需要尺框向右移動到某一位置，這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見圖1-4。假如游標零線與尺身上表示30mm的刻線正好對齊，則說明被測尺寸是30mm；如果游標零線在尺身上指示的尺數值比30mm大一點，應該怎樣讀數呢？這時，

22、被測尺寸的整數部分（為30mm），如上所述可從游標零線左邊的尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數部分則是借助游標讀出來的（圖中所指刻線，為0.7mm），二者之和被測尺寸是30.7mm，這是游標測量器具的共同特點。由此可見，游標卡尺的讀數，關鍵在于小數部分的讀數。圖1-4：游標卡尺測量尺寸游標的小數部分讀數方法是首先看游標的哪一條線與尺身刻線對齊；然后把游標這條線的順序數乘以游標讀數值，就得出游標的讀數，即: 游標的讀數=游標讀數值*游標對齊刻線的順序數游標卡尺讀數時可分三步：第一步：先讀整數看游標零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數值，讀出被測尺寸的整數部分；第二步：再讀

23、小數看游標零線的右邊，數出游標第幾條刻線與尺身的數值刻線對齊，讀出被測尺寸的小數部分（即游標讀數值乘其對齊刻線的順序數）；第三步：得出被測尺寸把上面兩次讀數的整數部分和小數部分相加，就是卡尺的所測尺寸。5.2.3游標卡尺的使用方法使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：（1）測量前應把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應無明顯的間隙，同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校對游標卡尺的零位。（2）移動尺框時，活動要自如，不應有過松或過緊，更不能有晃動現象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數不應有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘

24、，亦不宜過松以免掉了。（3）當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖1-5所示。否則，量爪若在如圖1-5所示的錯誤位置上，將使測量結果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉動調節螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調節到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。正確錯誤圖1-5測量外尺

25、寸時正確與錯誤的位置測量溝槽時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量，如1-6所示。正確錯誤圖1-6 測量溝槽時正確與錯誤的位置測量溝槽寬度時，也要放正游標卡尺的位置，應使卡尺兩測量刃的聯線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖1-7所示的錯誤的位置上，也將使測量結果不準確（可能大也可能小）。正確錯誤圖1-7 測量溝糟寬度時正確與錯誤的位置（4）當測量零件的內尺寸時：圖1-8所示。要使量爪分開的距離小于所測內尺寸，進入零件內孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內表面，用固定螺釘固

26、定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度。卡尺兩測量刃應在孔的直徑上，不能偏歪。圖1-9為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標卡尺，在測量內孔時正確的和錯誤的位置。當量爪在錯誤位置時，其測量結果，將比實際孔徑D要小。正確錯誤圖1-8內孔的測量方法圖1-9測量內孔時正確與錯誤的位置（5）用下量爪的外測量面測量內尺寸時，在讀取測量結果時，一定要把量爪的厚度加上去。即游標卡尺上的讀數，加上量爪的厚度，才是被測零件的內尺寸。測量范圍在500mm以下的游標卡尺，量爪厚度一般為10

27、mm。但當量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數時這個修正值也要考慮進去。（6）用游標卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產生彈性變形，使測量得的尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內尺寸大于實際尺寸)。（7）在游標卡尺上讀數時，應把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數誤差。（8）為了獲得正確的測量結果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，務使獲得一個比較正確的測量

28、結果。5.3深度尺深度尺如圖1-10所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。它的結構特點是尺框3 的兩個量爪連成一起成為一個帶游標測量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個測量面。如測量內孔深度時應把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數方法和游標卡尺完全一樣。圖1-10 深度游標卡尺其中：1-測量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身；5-游標5.4千分尺千分尺：又稱為螺旋測微量具，是應用螺旋測微原理制成的量具，它的測量精度比游標卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當加工精度要求較高時

29、多被應用。按螺旋讀數量分為：百分尺和千分尺。百分尺的讀數值為0.01mm，千分尺的讀數值為0.001mm。工廠習慣上把百分尺和千分尺統稱為百分尺或分厘卡。鈑金加工大多使用的是讀數值為0.01mm的百分尺。圖1-10：千分尺的結構5.4.1千分尺的使用方法：第一步 根據要求選擇適當量程的分厘卡。第二步 清潔分厘卡的尺身和測砧。第三步 把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對零線。第四步 將被測件放到兩工作面之間，調微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調測力裝置，直到聽到三聲“咔、咔、咔”時停止。5.4.2千分尺的讀數方法：第一步 讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應讀出的0.5mm的刻

30、線值。第二步 讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊，將格數乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。第三步 將上面兩個數相加，即為百分尺上測得尺寸。例：如上圖所示，讀套筒上側刻度為3，下刻度在3之后，也就是說3+0.5=3.5,然后讀套管刻度與25對齊，就是25×0.01=0.25,全部加起來就是3.75。5.5萬能角度尺萬能角度尺：是用來測量精密零件內外角度或進行角度劃線的角度量具。萬能角度尺的使用及讀數方法：萬能角度尺的讀數機構，如右圖所示。是由刻有基本角度刻線的尺座1，和固定在扇形板6上的游標3組成。扇形板可在尺座上回轉移動（有制動器5），形成了和游標卡

31、尺相似的游標讀數機構。萬能角度尺尺座上的刻度線每格1º。由于游標上刻有30格，所占的總角度為29º，因此，兩者每格刻線的度數差是：即萬能角度尺的精度為2。萬能角度尺的讀數方法，和游標卡尺相同，先讀出游標零線前的角度是幾度，再從游標上讀出角度“分”的數值，兩者相加就是被測零件的角度數值。在萬能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡塊7固定在扇形板上，可移動尺8是用卡塊固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移動和拆換，使萬能角度尺可以測量0º320º的任何角度，如圖1-11所示。圖1-11 萬能量角尺的應用由圖

32、1-11可見，角尺和直尺全裝上時，可測量0º50的外角度 ，僅裝上直尺時，可測量50º140º的角度，僅裝上角尺時，可測量140º230的角度，把角尺和直尺全拆下時，可測量230º320º的角度(即可測量40º130º的內角度)。萬能量角尺的尺座上，基本角度的刻線只有090º,如果測量的零件角度大于90º，則在讀數時，應加上一個基數（90º；180º；270º；）。當零件角度為：>90º180º，被測角度=90º+量角尺讀數，&g

33、t;180º270º，被測角度=180º+量角尺讀數，>270º320º被測角度=270º+量角尺讀數。用萬能角度尺測量零件角度時，應使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應與量角尺的兩個測量面的全長上接觸良好，以免產生測量誤差。6主要工序工藝介紹6.1沖壓工藝6.1.1沖孔最小尺寸要求由于受到沖孔凸模強度限制，孔徑不能過小，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。表6-1 沖孔最小尺寸列表材料沖孔的最小直徑或最小邊長(t為材料厚度)圓孔D（D為直徑）方孔L（L為邊長）腰圓孔、矩形孔a（a為最小邊長）高、中碳鋼1.3

34、t1.2t1t低碳鋼及黃銅1t0.8t0.8t鋁、鋅0.8t0.6t0.6t6.1.2沖孔最小孔距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，其值見圖1-12。圖112 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離6.1.3沖孔搭邊要求采用復合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，但孔與孔之間，孔與外形之間的距離必須要能滿足復合模的最小壁厚要求，如圖1-13所示：圖113 沖裁件的搭邊要求表6-2 復合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸t (0.8以下)t (0.81.59)t (1.593.18)t (3.2以上)D13mm2tD23mm2tD31.6mm2t2.5tD

35、41.6mm2t2.5t6.1.4先沖孔后折彎先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離，見圖1-14公式：X2t+R圖114 孔與彎邊的最小距離6.1.5拉深零件上沖孔在拉深零件上沖孔時，見圖1-15，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強度，其孔壁與零件直壁之間應保持一定距離，即其距離a1及a2應滿足下列要求：a1 R1+0.5t，a2R2+0.5t.式中R1，R2圓角半徑；t板料厚度。圖115 在拉深件上沖孔6.1.6數沖加工應注意的問題及要求厚度0.6mm以下材料易變形，加工范圍受模具，夾爪等限制，一般不適合用數沖加工；適中的硬度和韌性的材料有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴重，精度受到很大的限制；材料的高塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續沖裁，對沖孔和切邊也不太合適；適當的韌性對沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴重，反而影響了精度。沖壓普通低碳鋼板時，模具直徑和寬度必須大于料厚，比如1.4的模具不能沖1.5mm的材料，沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些，但沖壓不銹鋼和高碳鋼板的模具就需用更大一些，否則模具容易斷裂損壞；不銹鋼板一般不宜用數沖加工。當然，厚度0.8mm2.5mm的不銹鋼板可以用數沖加工，但對模具的磨損大，且加