1、d邙接深圳凱聚源科技有限公司文件名稱五金件檢驗標準文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次1/8目的：確定檢驗作業(yè)條件，確定抽樣水準，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產品品質。范圍：本規(guī)范適用于深圳凱聚源科技有限公司產品驗證、生產組裝之五金制品部件及其表面的噴油、印刷。責任：本規(guī)范由工程部制定，品管部負責實施和維護。檢驗標準：采用GB/單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質量（AQL）遵循如下規(guī)定：項目檢查水平（IL）接收質量限（AQL）外觀n尺寸S-2性能S-2、相關抽樣標準或判定標準，可視品質狀況或客戶要求等做修正定義：缺點分類：嚴重缺陷（CRI）:可能對機

2、器或裝備的操作者造成傷害；潛在危險性的效應，會導致與安全有關的失效或不符合政府法規(guī)；影響機械或電氣性能，產品在組裝后或在客戶使用時會發(fā)生重大品質事件的。主要缺陷（MAJ）:性能不能達到預期的目標，但不至于引起危險或不安全現象；導致最終影響產品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風險的。次要缺陷（MIN）:不能滿足規(guī)定的要求，但不會影響產品使用功能的；客戶不易發(fā)現，發(fā)現后通過溝通能使客戶接受的。問題描述：毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或者分型面處所產生的金屬毛刺。劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、肖U傷裁切不齊：由于產品在加工過程中定位或

3、設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。氧化生銹：因產品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現銹斑。g號提深圳凱聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名稱五金件檢驗標準文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次2/8尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。角”過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成凹痕倒圓角不夠：產品裁切邊緣因切割或

4、沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。焊接疤痕：產品焊接后未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。色差：產品表面顏色與標準樣品顏色有差異。異色點：在產品表面出現顏色異于周圍顏色的點。破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。麻點：噴涂件表面上有附著的細小顆粒。堆漆：噴涂件表面出現局部的油漆堆積現象。陰影：噴涂件表面出現的顏色比周圍暗的區(qū)域。露底：噴涂件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現凹痕或小坑。飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產品表面出現涂層脫落的現象。色差：產品表面顏色與標準樣品顏色有差異。光澤度：產品表面光澤與標準樣品光澤有差異。手印

5、：產品表面出現的手指印。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。毛絲：產品表面出現細小的塵絲。檢驗內容：檢驗條件：檢驗環(huán)境光源：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500mm550mm,（照度達500Lux550Lux）被檢物表面與眼睛距離：300350mm©E提深圳凱聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名稱五金件檢驗標準文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次3/8視線與被檢物表面角度：45±15&#

6、176;檢驗時間：至12s檢驗員視力：裸視或矯正視力在以上且無色盲注：不適合以上給出時間、距離的，應在圖紙圖面或檢驗規(guī)范中要求。輕重不良的區(qū)分關于五金件的外觀A、B、C面檢驗的方法：A面：在正常的產品操作中可見的表面。如：產品的上蓋、前端及接口處B面：在正常的產品操作中不常可見的表面。如：產品的側面C面：指產品結構的非外露面。如：產品的內表面及內表面的結構件說明：1、接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎上的。這種標準應用于每個獨立的表面上。2、當缺陷位于產品的LOGO、產品名稱或圖標的40mm內時，應重新審核決定此是否達到了影響標識、產品名稱或圖標的程度。（DELTA-E）:在均勻顏色感覺

7、空間中，人眼感覺色差的測試單位。當E為時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。在實際執(zhí)行時依照檢驗標準的條款或參照產品的封樣文字、圖案的印刷檢驗、？?顏色？?依照工程部提供的顏色樣板、？?位置？?依照圖紙面的要求，無偏斜、模糊、重影、缺邊等缺陷。、？?內容？?依照工程圖紙面要求檢驗標準說明當缺陷的直徑Dv且不連續(xù)時，可以不作為缺陷。以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大于3,B面缺點總數不大于5,C面缺點總數不大于7。各材料如有標準未規(guī)定要求或不同于本標準要求，則按相應圖紙

8、或樣板、采購單及客戶要求執(zhí)行。、尺寸檢驗方法修鵬撥深圳凱聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名稱五金件檢驗標準文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次4/8嚴格按照工程圖紙，使用卷尺、卡尺、高度尺，塞尺，工具顯微鏡或投影儀量測產品的關鍵尺寸，當非關鍵尺寸有特殊要求時也要量測。試裝檢驗（缺陷類別：MA）取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。外殼裝配后間隙V,段差V。素材外觀檢驗標準（缺陷類別：MI）素材外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數A面B面C面1注點Dv.Sv.DS>30357（直線

9、狀、點狀）vDv,vSv,DS>50123vDv,vSv,DS>500122硬劃痕、碰傷Dv,DS>30123vDv,DS>30012Lv,Wv,DS>30224vLv,Wv,DS>30123vLv,Wv,DS>300013軟劃痕Lv4,Wv,DS>303574vLv8,vWv,DS>302358vLv10,Wv,DS>301224毛邊Lv,無明顯手感且不影響裝配不計5R角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型回平白度或按零件確認樣板9色差Ev或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許備注：1.數目：

10、N,直徑（mm）:D,深度（mm）:H,距離（mm）:DS,長度（mm）:L,寬度（mm）:W,面積（m2）:SCW;深圳凱聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名稱五金件檢驗標準文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次5/8噴涂外觀檢驗標準（缺陷類別：MI）噴涂外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數A面BC面1注點（直線狀、點狀）Dv,Sv,DS>303嘎7vDv,vSv,DS>50123vDv,vSv,DS>500122硬劃痕、碰傷vLv,Wv,DS>50112vLv,Wv,DS&g

11、t;500013軟劃痕Lv4,Wv,DS>302354vLv8,vWv,DS>501238vLv10,Wv,DS>500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油Lv或參照限度樣品。7剝落不允許8色差Ev或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印不允許11嚏薩不允許12陰影不允許13絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗不允許備注：細不均1.數目：N,直徑（mm）:D,深度（mm）:H,距離（mm）:DS,長度（mm）:L,寬度（mm）:W,面積（m2）:Sg邙瞪深圳凱聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名

12、稱五金件檢驗標準文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次6/8電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標準（缺陷類別：MI）電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數1毛疵、毛邊、變形、破損、加工不良、組裝不良、或成型不良不允許2氧化、銹斑、電鍍不良、氣泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附件不允許4大部使用的五金件Lv30,W<2不超過5條電鍍前刮傷Lv60,W<5不超過3條Lv30,W<10不超過3條5電鍍后刮傷不允許6點焊、韌接不良不允許7水紋面Sv總8攻牙不允許備注：1.數目：N,直徑（mm）:D,深度（mm）:H,距離（mm）:D

13、S,長度（mm）:L,寬度（mm）:W,面積（m2）:S2.注點嵋婢t瓶鸛、（fchir、ma產呈現點狀的缺陷。外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。外層包裝上應明確標示其物料的規(guī)格、數量、名稱、訂單號、生產日期等，并且與實物相符合。吟邙撥深圳凱聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名稱五金件檢驗標準文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次7/8測試項目檢驗方法及允收標準表面磨損試驗酒精擦拭試驗a）測試規(guī)范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以500g的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣品表

14、面涂裝處，擦拭長度大于5cm,擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可露底。b）判定標準：酒精擦拭試驗判定標準擦拭次數測試結果/現象缺陷類別n三20絲印變形或脫落CR(0/1)n三50噴涂脫落，見底材CR(0/1)50vn至80噴涂脫落，見底材MA80vn至100噴涂脫落，見底材MI百格試驗：a）測試規(guī)范及要求：用刀片在被測樣品表面割劃一百個1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45。角迅速拉起，拉起膠帶后方格內涂裝無脫落現象，每單位測試樣品以兩次測試后結果為準。b）判定標準：百格試驗判定標準每方格涂裝脫落卸積占方格面缺陷類別10%以下可接受10%30%MI30%50%MA50%以上CR(0/1)CE深圳凱聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名稱五金件檢驗標準文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次8/8膠紙粘貼測試a）測試規(guī)范及要求：使用3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45。角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現象，每單位測試樣品以五次試驗后結果為準。b）判定標準膠紙粘貼測試判定標準測試結果/