1、 某省某x建筑業新技術應用示X工程成果驗收評審材料工程名稱：某自在城block2項目三標段 執行單位：某某建設集團某 申報地區（部門）：某市聯系人： 嚴傳發 聯系申 報 時 間：2013-06-10目 錄一、某省建筑業新技術應用示X工程應用成果評審申請書二、某省建筑業新技術應用示X工程申報書及目標批準文件三、應用新技術綜合報告四、單項新技術應用工作總結五、工程質量證明六、效益分析和效益證明七、企業技術文件等有關文件資料 八、新技術應用成果驗收材料的電子文檔和多媒體光盤一、某省建筑業新技術應用示X工程應用成果評審申請書二、某省建筑業新技術應用示X工程申報書及批準文件某省

2、建筑業新技術應用示X工程申報書工程名稱：某自在城biock2項目三標段執行單位： 某某建設集團某某分公司申報地區（部門）：某市申報時間：2013年04月10日某省建筑工程管理局制工程名稱某自在城二期三標執行單位某某建設集團某項目負責人職務/職稱項目經理/工程師技術負責人職務/職稱技術負責/助工建筑面積64103m2開工日期2010.04.01竣工日期2013.03.31通訊地址某市秦淮區雙塘路69號郵政編碼210004工程概況工程名稱：板橋NO.2007G36地塊自在城block2項目三標段工程工程地點：某市某X區板橋街道辦事處大方村建設單位：某集團某置業發展某設計單位：某長某市建筑設計股份某

3、監理單位：某某交通工程咨詢監理公司總體概況：二期三標段總建筑面積64103m2，車庫建筑面積7928m2，地下室總面積10121m2。結構形式：工程由兩棟33層和一棟27層住宅樓及地下車庫組成。高層樁基為800mm鉆孔灌注樁，地下均為一層。基礎為筏板基礎，其中8#、9#樓基礎底板厚度為1600mm,5#樓基礎為梁式筏板基礎，基礎板厚400mm，地上均為剪力墻結構，5#樓總高度為79.6米，8#、9#樓總高度為97米。地下室層高4.8米，地上標準層層高為2.9米；車庫工程樁為400mmPHC混凝土管樁，基礎為梁式筏板基礎，框架結構，層高3.7米。整個地下室挖土深度在6.55米左右。擬推廣新技術項

4、目名稱、應用部位及數量序號新技術項目名稱應用部位應用量建設部十項新技術（2010）內容1地基基礎和地下空間工程技術1.1復合土釘墻支護技術基坑東、南、西三側2100m22混凝土技術2.1混凝土裂縫控制技術地下室底板、外墻3200m23鋼筋及預應力技術3.1大直徑鋼筋直螺紋連接技術底板、框架柱、梁板77000個4新型腳手架應用技術4.1附著式爬升腳手架應用技術三層以上主樓施工階段外墻面積24500m25安裝工程應用技術5.1金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術地下室7928m26建筑節能和環保應用技術6.1預拌砂漿技術內外墻砌筑及抹灰2300 m37建筑防水新技術7.1聚氨酯防水涂料施工技術地下室20

5、000m2某省建筑業十項新技術內容8混凝土間隔件應用技術8.1混凝土結構用鋼筋間隔件應用技術主體8200個9接木機應用技術9.1工地木方接木應用技術主體500m3擬組織技術攻關和創新的項目及內容地下室混凝土底板及墻板防止裂縫技術攻關：本工程地下室頂板及墻板澆筑混凝土量較大，近10000m2。在澆筑時，優化設計施工方案，在混凝土中摻加外加劑和抗裂纖維解決混凝土澆筑后硬化前塑性階段的收縮微裂縫。應此對混凝土的配合比、水灰比、塌落度、外加劑、抗裂纖維的摻量要嚴格控制，而且需要和設計及商品混凝土供應商共同研究并確定合理的施工技術方案，以確保混凝土整體澆筑完畢后達到無明顯裂縫的質量要求。工程進度計劃20

6、10年04月01日2010年08月10日基礎工程完成。2011年06月18日主體結構全部封頂。2012年12月全部完成裝修工程。2013年03月31日竣工交付。預期經濟效益和社會效益序號新技術項目名稱預期經濟效益（萬元）社會效益建設部十項新技術（2010）內容1地基基礎和地下空間工程技術1.1復合土釘墻支護技術12減少開挖、回填工作量2混凝土技術2.1混凝土裂縫控制技術2.7提高砼觀感質量和結構耐久性3鋼筋及預應力技術3.1大直徑鋼筋直螺紋連接技術15減少鋼材用量節約鋼材4新型腳手架應用技術4.1附著式爬升腳手架應用技術32.6減少鋼管用量及人工5安裝工程應用技術5.1金屬矩形風管薄鋼板法蘭連

7、接技術1.5提高工效、減少漏風量、節約能源6建筑節能和環保應用技術6.1預拌砂漿技術1.8節能環保7建筑防水新技術7.1聚氨酯防水涂料施工技術2.2提高防水效果某省建筑業10項新技術（2011）8混凝土結構用鋼筋間隔件應用技術8.1混凝土結構用鋼筋間隔件應用技術2提高砼觀感質量和結構耐久性9接木機應用技術5.1 工地木方接木應用技術15減少材料浪費執行單位申請意見我公司在某自在城二期三標工程總承包施工過程中積極推廣應用建設部和某省10項新技術，促進了企業技術創新和科技進步工作，取得了良好的經濟、社會和環保效益，提高了工程質量水平。本工程已竣工驗收備案。上表中所應用的新技術內容已全部完成，現申請

8、某省建筑業新技術應用示X工程應用成果評審，懇請上級主管部門組織專家驗收。簽章年 月 日申報地區（部門）審批意見簽章年 月 日省建筑業主管部門批準意見簽章年 月 日三、應用新技術綜合報告一、工程概況1工程總體概況：工程名稱：板橋NO.2007G36地塊自在城block2項目三標段工程工程地點：某市某區板橋街道辦事處大方村建設單位：某集團某置業發展某設計單位：某長某市建筑設計股份某監理單位：某某交通工程咨詢監理公司建筑規模：二期三標段總建筑面積64103m2，車庫建筑面積7928m2，地下室總面積10121m2。2建筑概況：本工程為民用一類高層建筑：建筑耐火等級為一級;地下室耐火等級為一級。抗震設

9、防烈度為7度。總建筑面積約64103m2，其中8#和9#樓為兩棟33層，5#樓為27層，地下室均為一層，車庫7928 m2，地下室總建筑面積10121 m2。其中8#、9#主樓地下室底板為筏板，基礎底板厚度為1.6米，車庫底板基礎板厚400mm。混凝土等級C40，抗滲等級P8。剪力墻結構。地下室為車庫及設備房。本工程自2010年4月開工以來，根據工程自身特點與難點，結合建設部推廣應用的10項新技術、某省推廣的建筑業10項新技術，根據批準的新技術應用立項報告的要求積極推廣各項新技術，直至工程竣工，本工程累計應用建設部新技術7大項、7子項，某省推廣應用的新技術2大項、2小項。3結構概況：本工程結構

10、形式：5、8、9#樓鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎為800mm鉆孔灌注樁。車庫為混凝土框架結構，基礎為400mmPHC預應力管樁。結構安全等級為二級，設計使用年限50年，耐火等級一級；抗震設防類別為丙類，剪力墻抗震等級為二級，抗震設防烈度為7度，場地類別為類。地下室防水等級為二級，具體結構設計參數如下：序號項目內容（主要特征值）1結構形式地下室結構形式車庫PHC高強預應力管樁樁基+承臺+整板地下室主樓鉆孔灌注樁+整板地下室主體結構形式剪力墻結構2地下室持力層粉土夾粉砂及粉砂層、管樁單樁抗壓極限承載力400為2200Kn地下水位場地地下水為孔隙潛水，賦存于層土體孔隙之間；設計時水位按場地整平后地下1

11、.5m3混凝土強度等級基礎墊層C15基礎（地下室）C40（C40P8）±0.00以下，包括地下室頂板C40（C40P8）一至十四層以下柱、剪力墻梁板C40十四層以上柱、剪力墻梁板C354鋼筋類別HPB235、HRB335、HRB4005墻體外墻190 頁巖模數燒結磚內墻廚衛間190頁巖模數燒結磚、隔墻蒸壓加氣塊4、混凝土強度等級：1、地下室混凝土強度及抗滲等級：墊層為C15 ，地下室底板、墻、柱、頂板C40、P8。為防止混凝土的收縮開裂，地下室底板摻砼抗滲防裂外加劑、地下室外墻、頂板混凝土中摻入砼抗滲防裂外加劑。2、主體結構混凝土強度等級為：十四層以下柱、墻、梁、板采用C40 ；十四

12、層以上柱、墻、梁、板采用C35；二次澆筑的構件混凝土強度等級為C20。5、鋼筋：Ø為HPB235級鋼、 HRB335級鋼、 HRB400級鋼。1、鋼筋接頭作法：A、鋼筋直徑d18時用機械連接。B、采用焊接接頭時，墻柱主鋼筋應優先采用電渣壓力焊，梁主鋼筋應優先采用閃光接觸對焊。C、有關鋼筋連接的技術要求應遵守混凝土結構設計規X（GB50010-2002）9.4條D、剪力墻鋼筋接頭部位及接頭構造要求均詳見圖集03G101-1。E、除已說明外，其它抗震節點大樣詳見圖集03G329-16、砌體：地下室內的墻體采用MU10頁巖摸數磚（圖中注明200）；M7.5水泥砂漿砌筑。上部結構外墻采用頁巖

13、摸數磚，戶內廚衛部分采用頁巖摸數磚（圖中注為100、200厚），戶內其余隔墻采用加氣混凝土砌塊砌筑，屋面采用M7.5混合砂漿砌筑、其他樓層采用M5混合砂漿砌筑。7、電氣工程：本次電氣工程包括供配電、電力、照明系統、防雷接地裝置。本工程為一類高層建筑，樓梯照明、航空障礙燈、正壓風機及消防電梯電源為一級負荷，客梯及地下室潛污泵電源為二級負荷，其余為三級負荷。樓道照明及其他電源由室外低壓電纜分支箱采用電纜引來兩路至地下室配電間二次配電后送至各單元。電力和照明采用樹干式和放射式混合的配電系統，由變電所引來的低壓電纜采用電纜橋架布線，垂直干線采用豎井內電纜橋架布線，干線電纜采用阻燃電纜。防雷設計：本工程

14、屬于三類防雷建筑物，女兒墻四周設避雷帶作接閃器，并在屋面上設不大于20×20或24×16的網格，屋面上鋼管、金屬構件及突出屋面的金屬物體應與避雷帶焊接。引下線利用柱內大于ø16的主筋上下貫通焊接作為引下線，被利用的柱子上端主鋼筋與屋面避雷帶焊接，下端與基礎鋼筋網焊接，柱子主鋼筋下端距室外地坪下0.8米處焊接一根ø16圓鋼伸出柱面1.5米供增加人工接地極用，地坪上0.5米處焊接-100×100×5的鍍鋅扁鋼連接板，供測量接地電阻。本工程的低壓配電系統接地型式采用TN-C-S系統，設專用PE線。等電位聯結：電源進線處設總等電位聯結衛生間做

15、局部等電位聯結。8、給排水工程該建筑給排水工程包括給排水、室內消防消火栓系統安裝與調試。主體工程生活用水系統均采用下行上給式。生活給水管：立管采用鋼絲網鋼骨架PE復合管（PN=2.0 MPa），熱熔接；分戶水表以后的管道采用無規共聚聚丙稀（PP-R，PN=1.6 MPa）冷、熱水管材及管件，熱熔連接。本工程排水方式為雨、污分流，雨水匯總后排入市政雨水管，污水匯總后經化糞池處理后排入市政污水管。排水管采用U-PVC排水管及配件，粘合劑連接。本工程室內消防給水為臨高高壓給水系統。整個小區為共享系統，共享消火栓泵、消防水池、消防水箱、包括穩壓設施及小區環狀消防干管。消火栓系統管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接

16、（DN<70）及溝槽式卡箍連接（DN70）9、通風、排煙系統：本工程的防煙樓梯間設置了機械加壓送風系統，保證火警時樓梯間50Pa正壓，其合用前室有滿足規X要求的可開啟外窗，采用自然排煙方式。二層內走道設置了機械排煙系統。樓梯間采用自垂式百葉送風口，火警時打開樓梯間正壓風機和加壓風口，保證樓梯間正壓。地下停車庫設有機械通風系統。風管采用GMYD-P-1無機玻璃鋼風管，風管材料為A級放火材料。所有落地安裝或吊裝的設備均設置減振措施，落地安裝的設備采用橡膠減振墊減振，吊裝的設備采用減振吊鉤墊減振。風機進出口相連處，應設置YF型放火軟接，軟接的接口應牢固，嚴密。排煙風機軟接必須耐280高溫，燃燒

17、時間30分鐘。所有穿越機房的風道，每層水平管與風井的交接處及穿越放火分區的風管均設有防火閥。垂直或水平風管均需設置支、吊、托架。10、智能系統：設計內容：電信布線系統、有線電視系統、訪客可視對講系統，電源，接地與防雷。二、新技術應用實施的保障措施：1、組織保證措施：為促進公司科技進度及技術創新工作的發展，保證在計劃時間內實施完成“新技術應用示X工程申報書”中全部新技術內容，提高新技術應用在本工程質量與經濟、社會效益中的作用，使其成為工程質量優、科技含量高、施工進度快、綜合效益好的樣板工程，公司成立了“推廣應用新技術應用領導小組”，其成員主要包括項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員、資料員等

18、。并對各自的新技術應用相關職責進行了明確的分工。分工內容主要涉及新技術應用計劃、方案策劃、現場拍照、應用資料收集整理、現場實施與監督、資源配置、所存在的問題及對策、現場協調、總結申報等，確保有序開展。2、提高應用十項新技術的認識：根據建設部提出的在建筑業重點推廣應用十項新技術的要求，我公司于2010年7月將本工程申報了科技示X工程。為了保證新技術在該工程施工中得以順利實施，我們主要采取了如下保證措施： 1、深入宣傳發動，為新技術推廣提供思想保證。全體管理人員全面、深入了解十項新技術的內容、目的和意義，懂得推廣新技術不僅是建設部提出的戰略部署，更是企業加快實現兩個根本性轉變，提高企業經濟效益，夯

19、實市場競爭能力的迫切要求。扎實樹立起科技興業的思想，形成全員關心、全力支持新技術應用工作的主動局面。 2、強化組織領導，為新技術推廣提供組織保證。公司決定成立兩級示X工程領導小組，即公司建立以總經理為組長、總工程師為副組長的新技術應用示X工程指導小組；公司和工程處項目經理部建立以分公司經理為組長、項目經理為副組長的新技術應用示X工程實施領導小組對小組成員組織相應的培訓，明確了新技術應用項目負責人和各分項工作管理人員的職責。新技術應用示X工程指導小組的職責是負責新技術應用項目的立項、方案制定、技術措施、控制計劃、技術指導、技術總結等工作。新技術應用示X工程實施領導小組的職責是負責新技術項目實施細

20、則、勞力安排、材料調配和試驗、施工組織方案和實施及階段性技術小結，建立和形成了新技術應用的管理網絡。每項新技術都指定專人具體負責，明確職責，負責到底，對新技術應用中出現的困難及時匯報，對出現的質量或技術問題及時組織人員分析、解決。3、優化人、財、物配置，為新技術推廣提供資源保證。派遣總工程師坐鎮指揮，抽調技術高、經驗豐富的專業人才，使推廣新技術工作的技術隊伍素質顯著增強。公司多渠道籌集資金，千方百計滿足新技術應用項目對資金、機械的需求。 4、嚴格技術制度，為新技術應用提供技術保證。在推廣新技術項目中，我們重點抓了五項技術保證工作。是在編制施工組織設計時全面考慮應用新技術、新工藝。是嚴格按實施方

21、案認真編制新技術項目工藝卡。是嚴格做好兩級技術交底是公司指導小組對項目經理部技術人員進行新技術應用項目技術交底，是項目經理部對工人進行新技術應用技術交底；是抓好試驗和資料的收集，通過操作試驗，熟悉要領，掌握技巧；五是組織質量攻關。針對推廣的十項新技術，成立了質量攻關小組，有力地促進了新技術的圓滿實施。3、制定質量目標計劃：本工程質量目標為爭創優質結構，為此，作為總承包單位，我項目管理部建立健全質量保證和管理體系，制定嚴格的質量責任制，依據設計文件、國家規X標準精心組織、精心施工。依靠和運用我公司多年來在多項工程施工中的成熟經驗及國家推行的新技術、新工藝，充分發揮技術管理人員在施工管理中的指導作

22、用，努力把本工程建設成為建筑風格獨特、施工質量精良的優質工程，向業主提交一份滿意的答卷。4、檢查落實新技術推廣情況：對工程管理人員加強定崗、定責教育，制定嚴格的獎罰制度，加強每個管理人員的工作責任心。由公司組織對工程處進行新技術成果應用技術培訓，傳授應用方法，工程處再向項目部管理層進行講解，在具體實施應用前，項目部由項目工程師負責對參加施工的操作工人進行詳細的應用技術交底，并落實施工員與質檢員跟班指導施工并檢查，及時對完成應用的新技術進行成果總結，及時整理、收集好應用技術資料，留待今后應用時參考，以取得更好的成果。三、工程重點、難點及創新點：1 工程重點：施工進度的綜合安排，勞動力的科學合理調

23、度，機械設備的有序使用，土建與各工種的密切配合等是工程組織施工的重點之一。基坑圍護工程中，確保基坑施工安全是工程施工重點之一。本工程8、9#樓筏板基礎為大體積砼，如何控制溫差、控制裂縫將是施工的關鍵。本工程主體結構鋼筋采用HRB400級鋼筋，鋼筋直徑大，應用量多，控制鋼筋工程施工質量也是施工重點。工程建筑高度97m，本工程所有混凝土均采用商品混凝土，如何保證高層混凝土的澆筑質量是施工重點之一。防水工程：包括地下室、屋面及廚房間防水也是施工中的重點。四、新技術推廣應用情況本工程自2010年4月開工以來，根據工程自身特點與難點，結合建設部推廣應用的10項新技術、某省推廣的建筑業10項新技術，根據批

24、準的新技術應用立項報告的要求積極推廣各項新技術，直至工程竣工，本工程累計應用建設部新技術7大項、7子項；某省推廣應用新技術2大項、2子項；具體應用情況如下表：擬推廣新技術項目名稱、應用部位及數量序號新技術項目名稱應用部位應用量建設部十項新技術（2010）內容1地基基礎和地下空間工程技術1.1復合土釘墻支護技術基坑東、南、西三側2100m22混凝土技術2.1混凝土裂縫控制技術地下室底板、外墻3200m23鋼筋及預應力技術3.1大直徑鋼筋直螺紋連接技術底板、框架柱、梁板77000個4新型腳手架應用技術4.1附著式爬升腳手架應用技術三層以上主樓施工階段外墻面積24500m25安裝工程應用技術5.1金

25、屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術地下室7928m26建筑節能和環保應用技術6.1預拌砂漿技術內外墻砌筑及抹灰2300m37建筑防水新技術7.1聚氨酯防水涂料施工技術地下室20000m2某省建筑業十項新技術內容（2011）8混凝土結構鋼筋間隔件應用技術8.1混凝土結構用鋼筋間隔件應用技術主體8200個9接木機應用技術9.1工地木方接木應用技術主體500m3四、單項新技術應用工作總結單項新技術應用工作總結之一復合土釘墻支護技術一、工程概況：本工程建筑物為5#樓27+1層，樓高79.6m，8#、9#樓33+1層，樓高97m.建筑物下設一層地下室。本工程±0.00相當于吳淞高程17.6m，設計時

26、取得場地整平后的地面標高為17m（以下均為吳淞高程）。地下室樁頂標高為11.25m，樁頂嵌入承臺0.05m ,基礎墊層厚0.15m，基坑開挖實際底標高為11.05m，本基坑開挖深度為6.55m。基坑西側為規劃道路，基坑邊線距離用地紅線約10m，南側為規劃道路，基坑邊線距離用地紅線約30.0m。場地淺部地下水主要由上部孔隙水及微承壓水組成。孔隙潛水主要分布于上部填土層中。穩定水位標高在9.56-13.11m；富水性一般，透水性較好。二、復合土釘墻圍護設計：1、基坑具體圍護：（1）坡度：二級放坡：級坡度1：1.2，二級坡度1：1.5，平臺寬2m。（2）土釘布置：48鋼管土釘，水平間距1.01.5m

27、；垂直間距1.0m，1.2m。長度分別為12m，10m，8m，6m。與水平面交角為10o、15o。垂直方向根據開挖深度設置58道。（3）鋼筋網：8 間距200×200mm鋼筋網，基坑外側、內側垂直打入一道20鋼筋，間距1.5m，長1.0m。（4）噴射混凝土：面層采用100mm厚C20混凝土面層。2、基坑中不同挖深部位（坑中坑）采用700高壓旋噴樁加固土體形成重力式擋墻，有效樁長分別為5.5米、6.0米、6.5米。旋噴樁采用二重管注漿工藝，水泥采用P32.5，水泥摻入量不小于25%，水灰比0.8，注漿擴散半徑不小于0.5米，注漿壓力不小于20MPa。施工單位施工前應進行工藝試驗確定施工

28、參數保證施工質量。三、施工工藝及控制點：1、土釘墻施工：根據設計要求放線定基坑開挖線，按設計坡比進行開挖。、土方開挖，每次沿基坑邊挖一個深0.81.5 m，寬6.08.0 m，長20 m左右的基槽，施工第一層土釘并掛網，噴混凝土；依次開挖第二、第三等各層，挖深至設計標高深度，即基坑底面。土釘墻施工順序為：土釘制作（鉆孔、焊配筋）、打孔、打入土釘、編制鋼筋網片及聯系筋、噴射混凝土、管內注漿，封孔。2、土釘墻施工技術措施制作土釘、鋼筋網材料要求：鋼筋的種類、型號符合設計要求；材料購進后，應妥善保管。土釘制作要求：土釘制作尺寸允許偏差，土釘長度+100 mm；土釘彎曲度<1；土釘（48鋼管）端

29、頭預留注漿孔，每延米23孔，焊接倒鉤，入土端成尖型。土釘加長段采用焊接，即在鋼管外設三根12的鋼筋搭接焊，搭接長度不少于100 mm。、施工流程分層開挖 修坡 掛網 鉆孔 土釘施工 噴射混凝土厚100mm 管內注漿3、鋼筋面網的制作、鋼筋面網采用8200*200網格，鋼筋網片橫、豎搭接長度不小于20，并用鐵絲扎牢。鋼筋網隨坑壁形狀鋪設，距坡壁4，鋼筋網應向上翻過邊坡頂部1.0m，以形成護坡頂。、鋼筋面網外用122000通長布置的加強筋壓住，加強筋與土釘焊接牢固。詳見下圖：8200*200 節點12通長鋼筋4、土釘支護施工要點、土釘施工采用逆作業法，分層開挖，深度以1.5m為宜，水平方向以20m

30、為一施工段；、在坑壁上測設土釘位置，并進行土釘編號。5、噴射混凝土質量控制、噴射混凝土的配制：原材料為32.5級普通硅酸鹽水泥，粒徑為515的碎石，細度模數2.5的中砂；細石混凝土配合比為水泥：中砂：碎石=1：2：2，水灰比為0.5，水在噴嘴處加入，水量由水閥調節；攪拌采用自落式攪拌機，混凝土的拌制順序為水泥、中砂、碎石。攪拌時間不小于1分鐘，混凝土即拌即用，存放時間不超過30分鐘。、噴射作業：層厚100，在噴區宜分區分段、自上而下、先凹后凸進行施工，噴射混凝土時，噴嘴與受噴面之間距離一般為0.81.0m，掌握好風壓和風量，保證噴射的混凝土均勻密實，同時又使回彈率低，并控制好給水量，使噴出的混

31、凝土既不出現干斑，也沒有流淌的現象，以濕潤光澤為宜。、噴射混凝土工藝流程詳見下圖面層噴嘴噴射機干料混合碎石水泵空壓機壓縮空氣細砂水泥噴射混凝土面層的養護：噴射混凝土在終凝后12h內，組織噴水養護，經常噴水養護，經常保持坡面濕潤，一般養護時間不少于7d。、埋設泄水管：用50PVC（或毛竹管），管壁打8孔眼，外裹三層尼龍布，在坑壁上打洞按水平傾角10°插入坑壁，管壁外周埋置粗砂并用混凝土封口。6、高壓旋噴根據本工程設計要求和以往的施工經驗，本工程采用二重管（氣、漿二種介質）施工。、施工原理：使用分別輸送氣、漿二種介質的二重鉆桿，在空壓機產生0.7Mpa左右圓筒狀氣流，沖切土體，形成較大的

32、空隙；再另由泥漿泵注入壓力為2025Mpa左右的水泥漿液填充，當鉆桿（噴嘴）作旋轉和慢速提升運動時，便在土層中凝固成直徑達到設計要求的圓柱狀固結體即旋噴體。、施工方法及要求：樁位放樣、根據設計圖紙，在鉆孔灌注樁外側用經緯儀測量定位軸線，用50m鋼卷尺測放樁位中心，插上竹棒標記。鉆機就位、將鉆機移至設計孔位上，使鉆機鉆頭對準孔位中心，墊實、校正水平，使鉆具與孔位成一鉛垂線，檢查管路和噴嘴是否暢通。旋轉鉆進、啟動鉆機，開啟空壓機，旋轉引孔至預定孔深。配制水泥漿液、每延米長水泥用量為250，水灰比為0.8，并在旋噴前半小時內配制。旋轉提噴、鉆進引孔到設計孔深前，攪拌配制水泥漿，把氣、漿二種介質開啟到

33、設計要求的參數，等到10秒鐘，按旋轉要求的轉速旋轉提噴到預定標高，旋噴結束后將多余灰漿回灌至鄰樁同等標高。清洗機具設備、旋噴結束后，提噴頭出地面，把泥漿泵、鉆機等機具設備清洗干凈，管內不得殘留水泥漿。移動機具至下一根樁施工，如此反復。、工藝流程移位清洗機械成樁回灌旋轉提噴鉆孔插管調垂直度鉆機頂位放樣定位清障拌制水泥漿液、施工質量控制：鉆機就位時，應填實調平，開鉆前檢查主軸垂直度、樁位確認無誤才允許開鉆；鉆孔插管、鉆孔與插管同時施工為一道工序，空壓成孔的同時插管至設計樁底標高，此時空壓不宜大于0.7Mpa；噴射注漿、噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，并對安全閥進行測定，其運行必須可靠，注漿管接

34、頭密封圈必須去破損、密封性能良好，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物；旋噴使用的水泥必須新鮮無結塊，漿液宜在旋噴前半小時以內配制，攪拌時間不得少于3分鐘，漿液必須攪拌均勻，漿液存留不得超過4小時，防止產生沉淀；噴射漿液前，先空壓后送漿液，再在底部旋噴1分鐘，當達到預定噴射壓力及噴射量后，邊旋轉邊噴漿，同時控制好在不同土層的提升速度，以防止漿管扭斷；噴射時，做好壓力、流量和冒漿量的量測工作，并按要求逐項記錄，冒漿量小于注漿量的20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施；為保證樁身連續均勻，在拆卸鉆桿或分段提升時搭接長度不得小于100的復噴長度；注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在

35、初凝前用完；噴射過程中，鉆桿的旋轉和提升必須連續不斷，如發生故障，應停止提升和旋噴，以防止樁體中斷，并立即進行檢查排除故障；沖洗及移動機具：當噴射提升到停灰面標高后，立即結束旋噴，拔出注漿管，用清水徹底清洗泥漿泵和高壓泵及管路，管內、機內不得殘存漿液和其他雜物，然后將機具移至下一孔位進行施工。在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應先查明產生的原因并及時采取措施。施工中應如實記錄高壓噴射注漿的各項參數和出現的異常現象。7、攪拌樁施工、水泥攪拌樁施工工藝樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌

36、下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。、水泥攪拌樁質量控制：項目經理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、機長、現場負責人等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規X要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。為了確保樁體每米摻合量以及

37、水泥漿用量達到設計要求，同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。水泥攪拌配合比：水灰比1:0.5、水泥摻量15。水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時

38、間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。四、綜合效益分析、土體無開裂、塌方，保證工程的順利實施。、周圍建筑無開裂、沉降現象，下水道、排水管無滲漏，不影響周圍道路的正常交通。、由于采用復合土釘墻技術，減少了土方開挖量，降低成本，加快了施工進度。五、新技術應用圖單項新技術應用工作總結之二高性能混凝土技術（混凝土裂縫防治技術）一、分項工程概況：本工程8、9#樓基礎混凝土底板混凝土厚度較大為

39、1600mm，車庫底板厚度400mm外墻板厚300mm。砼施工裂縫控制難度較大。地下室底板混凝土強度等級為C40P8，墻板及柱混凝土強度等級為C40，底板后澆帶混凝土強度等級采用C45P8，地下室外墻混凝土強度為C40P8。二、裂縫主要防治措施：混凝土結構裂縫是常見的質量通病之一，為了控制和減少裂縫產生、本項目在施工過程中采取了如下綜合防治措施：1、優化混凝土配合比，配置高性能微膨脹混凝土，砼外加劑采用某博特新材料某生產的SBTJM®-（C）低堿型混凝土膨脹劑（微膨脹作用可有效補償收縮，使混凝土密實度得到提高，減少初始損傷與缺陷，混凝土內部變得致密化；混凝土的早期抗拉強度也得到較大的

40、增長，當混凝土開始收縮時，其抗拉強度已增長到足以抵抗收縮產生的拉應力，從而防止防止和大大減輕混凝土的收縮開裂，達到抗裂防滲的目的），SBTJM®-（C）混凝土緩凝萘系高效減水劑（減水劑效果顯著；按國家標準GB8076-1997混凝土外加劑檢測，SBTJM®-（C）減水率在20%以上，緩凝效果好，一般其初凝時間可延緩8h左右，有效改善早期水化放熱進程，摻SBTJM®-（C）的水泥基材水化熱峰值明顯降低）。其中C40P8砼配合比為：水泥：258kg/m3、砂：717 kg/m3、石子：1079 kg/m3、水：175 kg/m3、SBTJM®-（C）膨脹劑：

41、40 kg/m3、粉煤灰60kg/m3，礦粉40kg/m3。2、布置測溫儀，隨時掌握砼內部溫升情況，采取保溫措施控制內外溫差小于25°.3、改進混凝土澆筑工藝，采用“分層循環推進、薄層澆筑”；加快混凝土澆筑速度、在混凝土終凝前進行表面二次振搗、并增加混凝土的壓光次數。4、在混凝土終凝后及時澆水并覆蓋塑料薄膜養護及防治烈日暴曬、專人養護不少于14晝夜。三、機械人員配置：配備2臺47m混凝土輸送泵，同時增加一臺混凝土地泵，以防混凝土澆筑不到位，每個泵車點下安排10人小組。插入式振動器4根，平臺振動器2臺，混凝土平整、收光機2臺。配合工種鋼筋工看守保護層鋼筋2人、木工看模2人、后臺泵車2人

42、，配備2個小組。四、混凝土澆筑方法：混凝土澆筑要連續，間隔時間不得大于混凝土的初凝時間，振搗要均勻、密實、不漏振。混凝土澆灌方向與流水段應相符。所有墻、板中的管洞要預埋，不得后鑿。凡穿過墻板的設備管線，位置大小應根據設備圖預留，并按設計要求加設止水套管。混凝土澆筑可采用分層疊加、二次振搗的方法，增加混凝土的密實度和均勻性。二次振搗的最佳時間根據水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗等條件確定。在操作時間上，要留有余地，避免由于失誤而造成“冷縫”。混凝土澆筑后，初凝前應按標高用長刮尺刮平，初凝后、終凝前再用木蟹反復搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂并及時用塑料薄膜覆蓋。五、混凝土的振搗：1、振搗手操作

43、振搗棒要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下一層混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒拔出時所造成的孔洞，振動過程中應將振搗棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時，應在上層混凝土初凝前進行。2、振搗手操作振搗棒插入要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不能混亂以免造成漏振，每次振動移動距離為3040cm。3、每一插點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產生離析現象，一般每個振搗時間約2030s，使用高頻振搗棒時也不宜少于10s，應使混凝土表面呈水平不顯著下沉，

44、不再出現氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。4、混凝土表面二次振搗（X圍為基礎底板）混凝土澆搗至設計要求標高后，由混凝土工或瓦工用刮尺將混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時，派專人用平板振運器，中速振搗一次，并用木蟹搓抹，鐵板壓實。5、混凝土澆搗時停頓時間要求混凝土澆搗應連續進行，不得停歇，由于機械故障等因素不得不使澆搗中斷時，其中斷時間：當大氣溫度25時，不得超過180min；當大氣溫度25時，不得超過150min。混凝土的收縮一般包括三個方面：水化熱降溫造成的溫度收縮、與外界進行溫度交換后失水而造成的干燥收縮、膠凝材料水化過程中在外界水分補給情況下因自身干燥而引起的自身

45、收縮，當混凝土發生收縮并受到外部或內部約束時就會產生拉應力并有可能引起開裂，從而損害混凝土的防水性能與耐久性。高強度混凝土雖然有抗拉強度，可彈性模量大，在相同收縮變形下會引起較高的拉應力，且高強混凝土應力松弛量小，所以抗裂性能差，因此我們在混凝土的配料及施工工藝中為解決混凝土裂縫問題采取了以下措施：1、 施工現場成立臨時指揮小組，加強現場施工組織管理工作，要求指揮小組人員精明強干，有獨立作業能力。2、 混凝土中摻加SBTJM®-(C)低堿型混凝土膨脹劑，用來彌補混凝土收縮和開裂。在混凝土原材料選擇和配合比設計中，采取盡量降低水泥用量并采取低放熱量的水泥品種、選用膨脹系數低的粗骨料，以

46、及加大優質粉煤灰的摻量盡可能降低水泥用量來作為改善高強度混凝土的性能和防裂手段。3、 砼施工過程控制、派專人進駐砼攪拌站嚴格控制砼的配合比，在攪拌站和施工現場砼的坍落度進行雙控。、施工環境溫度很高，必須對模板、鋼筋及砼運輸泵進行覆蓋和澆水，降低通的入模度。、砼的澆筑過程中要保持連續供應，避免冷縫的產生，底板澆筑時采用分層澆鑄法進行澆筑。、砼澆筑過程中包括分層下料、平倉、振搗三個工序，應加強技術交底，分別對三個工序進行有效控制。4、為防止混凝土塑性開裂，現澆混凝土澆筑后，在12小時內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不小于14天，及時進行溫度監測，滿足高強度混凝土的溫度與濕度的要求。六、綜合效益分析：

47、1、采用以上新技術后，混凝土質量得到保證，無任何開裂、滲漏，得到了業主的好評。2、通過主樓底板設置膨脹加強帶，相比采用后澆帶，節約了工期，減少了后澆帶部位容易出現的裂縫滲水等質量隱患。3、采用分層循環推進，薄層澆筑，調整混凝土的初凝時間，有效降低大體積混凝土水化熱導致的裂縫問題。4、通過優化配比，混凝土摻加粉煤灰后，降低了混凝土的水化熱，節約了水泥用量 。七、新技術應用圖片：單項新技術應用工作總結之三粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術一、分項工程概況：按照圖紙設計要求，本工程底板、柱、梁的鋼筋直徑大于18mm的全部采用粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術，應用數量77000個。二、滾扎直螺紋連接施工工藝：1

48、、工作原理鋼筋滾扎直螺紋連接為一種等強連接，即用套絲機將鋼筋端部加工成螺紋，再將與之配高規格的直螺紋套筒用關鉗扳手將鋼筋對接起來并擰緊。接頭處的受力主要由鋼筋螺紋和套筒傳遞。2、工藝流程鋼筋切割滾軋螺紋接頭工藝檢驗鋼筋連接質量檢驗綁扎骨架3、操作要點（1）、鋼筋切割鋼筋應先調直后切割，宜用鋼筋切斷或砂輪鋸切割，不得用氣割。鋼筋切割時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。（2）、鋼筋滾軋螺紋（套絲）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削冷卻液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋絲頭的外形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規相吻合，有效扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，鋼筋

49、滾軋螺紋加工的基本尺寸等應符合相應要求。對檢查合格的絲頭，應套上塑料保護帽加以保護，并按規格分類堆放整齊待用。（3）、鋼筋連接連接套規格與鋼筋規格相一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺絲外徑應與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套，對于標準型異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位；活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大

50、于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊；連接套每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接完的接頭必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。4、質量檢驗等強直螺紋接頭的型式檢驗應符合現行國家標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003中第五章的各項規定。（1）、目測：鋼筋螺紋絲頭牙形應符合下列要求：牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙形表面光潔，直螺紋套筒外觀必須無裂紋及其他可視缺陷。接頭連接完成后，套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。（2）、實測：經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢記錄。直螺紋接頭的現場外觀質量抽

51、檢數不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；如有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應全部切除采用其他辦法連接，并填寫質量檢查記錄。5、力學性能試驗（1）、每批同規格直螺紋接頭在安裝前至少要進行一組力學性能試驗并提出試驗報告。（2）、每組為同規格3根試件。以500個接頭為一個檢驗批，隨機抽取一組試件進行試驗。其他方面：受力構件的砼保護層最小厚度和鋼筋間距除應滿足現行有關設計及施工規X的規定外，還應保證連接套筒的砼保護層不得小于15mm，連接套筒與

52、鋼筋之間或連接套筒之間凈距不得小于25mm。三、質量控制措施：1、鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁。方可使用。2、嚴禁在鋼筋直螺紋沒擰入套筒前就用扳手連鋼筋，以免損壞接頭的絲扣，施工過程中藥確保鋼筋和連接套筒絲扣的完好無損。做好成品保護，已連接號的鋼筋接頭不得隨意拋砸、蹬踩。3、操作工應持證上崗，連續三次抽檢不合格應吊證。四、綜合經濟效益分析：本工程豎向結構和水平結構鋼筋中直徑18的采用了滾軋直螺紋連接。1、與傳統的綁扎搭接相比，直螺紋接頭有利于施工。梁柱鋼筋本身就比較密集，若采用綁扎搭接，鋼筋則更密

53、集，主鋼間距變小，混凝土振搗有困難，不易密實。2、與搭接焊相比，直螺紋連接完全無明火，施工過程及施工質量均不受氣候影響，從而保證了接頭強度的可靠性。3、在施工速度及人工消耗方面，與塔接焊相比，直螺紋連接速度提高35倍，人工消耗降低40%50%。4、在材料消耗方面，直螺紋連接比塔焊接更加節約鋼材，成本降低率達10%30%。5、對于抗震等級為、級的框架梁、柱和框支構件中，規定不允許采用搭接連接，只能采用焊接或機械連接，采用直螺紋接頭，施工方便，不受大氣影響，接頭位置亦不受限制，鋼筋越粗，經濟效益約明顯。五、新技術應用圖片：單項新技術應用工作總結之四新型模板及腳手架應用技術（附著式升降腳手架）一、分

54、項工程概況：附著式升降腳手架設備是本世紀初快速發展起來的新型腳手架技術，對我國施工技術進步具有重要影響。它將高處作業變為低處作業，將懸空作業變為架體內部作業，具有顯著的低碳性，高科技含量和更經濟、更安全、更便捷等特點。附著升降腳手架是指搭設一定高度并附著于工程結構上，依靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架；附著升降腳手架主要由附著升降腳手架架體結構、附著支座、防傾裝置、防墜落裝置、升降機構及控制裝置等構成。本工程建筑層數：2-5#樓地上27層，標準層高2.900m；2-8#、2-9#樓地上均33層，標準層高2.900m結構類型：剪力墻結構提升架始

55、搭層數：均為第三層結平最大提升層數及高度：2-5#樓27層結頂，標高79.60m、 2-8#、2-9#樓33層結頂，標高97.000m.二、附著升降腳手架方案編制依據及設計指標1、方案編制依據：（1） 建設部建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定建建230-2000（2） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規XJGJ130-2001（3） 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99（4） 建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91（5） 建筑現場臨時用電安全技術規XJGJ46-88（6） 鋼結構設計規XGBJ17（7） 混凝土結構設計規XGBJ10（8） 某板橋*自在城二期2-5#、2-8#、2-9#樓建初圖2、設計指標項目性能指標備注共布置機位96臺2-5#樓44臺（東架25臺、西架19臺）、2-8#樓26臺2-9#樓26臺架體總高13.45m滿足四個樓層施工每次升/降高度1個樓層2.90 m提升架始搭層數均為第三層結平最大提升層數及高度2-