1、目 錄1 編制依據 32 工程概況 33 施工準備 44 主要管理人員職責 45 施工工序 56 土方開挖 57 灰土墊層施工67.1 現場施工條件及準備工作67.2 灰土墊層施工方法77.3 注意事項 935 / 358.1 底板鋼筋施工 108.2 墻柱鋼筋施工 128.3 頂板鋼筋施工 139.1 墻柱模板施工 139.2 梁板模板 1410.1 底板混凝土 1510.2 側壁混凝土 1610.3 頂板混凝土 1711.1 防水設計 178 鋼筋工程 109 模板工程 1310 混凝土工程 1511 防水工程 1711.2 施工方法及技術要點1711.3 地下室底板防水施工工藝2011.

2、4 地下室側墻防水施工工藝2211.5 細部節點防水做法2311.6 成品保護措施 2811.7 質量保證及驗收 2911.8 應注意的質量問題3012 水池壁防水砂漿 3013 瓷釉 SHF-901 涂料施工 3114 質量保證措施3215 安全保證措施3316 工期 3417 危險點源控制程序18 環境因素評價35341 編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建設工程文件歸檔整理規 GB/T50328-2001建設工程項目管理規 GB/T50326-2001工程測量規 GB50026-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規GB50202-2002 混凝土結構工程施工質量

3、驗收規 GB50204-2011 建筑裝飾裝修工程質量驗收規 GB50210-2001地下防水工程施工質量驗收規 GB50208-20112 工程概況* 樓位于市高陵縣一中路北側，由公司投資建設、華宇建筑設計設計、新西北建筑勘察設計提供地質勘察報告、省第十筑分公司負責施工、高陵縣建設工程質量安全監督站負責工程監督、項目管理現場全過程施工監理。2.1 建筑概況本工程建筑面積 127.4m2 ；建筑類別為地下一層設備用房；耐火等級為二級；建筑物設計使用年限為50 年；建筑物抗震設防烈度為 7 度；建筑物結構形式為剪力墻結構；地下工程防水等級為三級。本工程相對標高 0.00 等于絕對標高值 375.

4、00 （黃海系）。水池均采用 20 厚 1：2 防水砂漿抺面， 水池導流墻采用 15 厚 1：2防水砂漿抺面，水池表面涂刷食品級901 瓷釉。水池底板、外墻及頂板均采用一道4 厚改性瀝青卷材防水層的防水做法。2.2 結構概況本工程結構類型為剪力墻結構；基礎類型為梁筏基礎；結構環境類別 為二 b 類；結構設計使用年限為 50 年；場地類別為類；抗震等級為三級。本工程地基采用換填法處理，換填采用素土和灰土墊層，其壓實系數均不小于 0.96 ，處理后的地基承載力特征值要求達到180kp。本工程為鋼筋砼結構生活水池及設備用房，底板、外墻體、頂板砼抗滲等級均為 S8、強度等級為 C30,墊層為 100

5、厚 C15砼。3 施工準備3.1 人員及機械配備 : 駐現場的施工項目部的人員及機械設備3.2 土方開挖前將圖紙會審完畢 , 并將施工方案審批完畢 .3.3 與有關部門核對施工區域下部有關地下管網及竣工圖紙.3.4 場地障礙物清理完畢 , 開挖線已放設 , 經過有關部門驗收、 同意下道工序施工。3.5 開工前必須對各班組施工人員進行入場教育及安全和技術交底, 與會人員并全部簽字。3.6 施工用電接至現場 , 夜間施工有足夠的照明。3.7 安全防護欄桿已經準備齊全。4 主要管理人員職責4.1 項目負責人 ：全面負責質量、安全、工程進度、經營管理，對該項目的質量、安全、施工負直接領導責任。4.2

6、技術員 ：負責該部門的技術工作， 解決施工中出現的技術難題， 組織并進行安全教育工作，組織該部門的質量檢查、驗收，主持質量事故的調查分析，參加安全事故的調查分析。負責施工過程中的技術管理，編制一般項目的技術措施。并檢查措施的執行情況，處理設計變更和材料的代用問題，建立健全工程檔案；配合施工人員及時解決施工中出現的技術難題；參加分部（分項）工程質量驗收工作。4.3 施工員： 搞好文明施工， 嚴格按照安全操作規程安排班組生產， 在所管轄的圍進行施工管理配合生產副處長工作，完成工程處交給的其它臨時生產任務。4.5 安全員： 負責監督、 檢查工程處施工場所的安全文明施工情況， 對施工中的安全隱患應及時

7、提出，限期整改，負責對新入場人員進行三級安全教育，監督檢查處各班組的安全工作。5 施工工序清理場地障礙物測量放線土方開挖安全圍護欄桿設置 基坑修邊撿底基礎素土及灰土墊層換填地基承載力檢測墊層、底板防水層及保護層施工底板鋼筋綁扎底板模板支設底板砼澆筑外墻柱鋼筋綁扎墻體預留預埋穿墻防水套管外墻柱模板、頂梁板模板支設頂梁板鋼筋綁扎墻柱及頂梁板砼澆筑模板拆除 外墻及頂板防水施工室外土方回填設備房、水池部回填土、磚砌體及裝飾裝修交工驗收。6 土方開挖6.1 土方開挖前根據施工圖紙及放坡要求用白灰撒出土方開挖線, 由于本工程開挖深度在 5.5米，屬于深基坑開挖，故土方開挖均外放1.0米。6.2 由于場地位

8、于原高層鋼筋加工房位置， 故土方開挖前， 對清理原施工現場后方可進行土方開挖。6.3 由于施工區域狹小， 同時位于一期生產區域， 為保證安全， 土方開挖采用機械開挖、人工清底修坡的方法, 挖出土方運至業主指定的地點。6.4 土方開挖過程中要隨時測量基底標高，防止超挖和欠挖。6.5 開挖時， 要預留 200 300mm厚的土層進行人工清底， 基底挖好后，核實底標高。6.6 土方開挖好后，在基坑坡頂線1.5m 處設安全圍護欄桿，欄桿高1.5m，同時設置醒目施工標志，并基坑四周設置通長排水溝。6.7 土方開挖注意事項：開挖前，事先與業主方有關部門聯系，核對前期竣工圖紙，核實是否有影響開挖的地下管網及

9、電纜。開挖時設專人監督，發現地下水管、電纜時，立即暫停開挖，通知業主有關單位，確定處理方式后， 妥善處理后再挖。開挖中，隨時檢查基坑尺寸、邊坡和標高以控制挖深，以防超挖或擾動基底土質；隨時檢查基底土質，及時做好記錄， 發現異常土質，通知有關地質人員核查處理。7 灰土墊層施工7.1 現場施工條件及準備工作本工程已完成基槽驗收工作，具備基礎灰土換填條件。材料及主要機具：灰土土料：按照甲方要求采用外購土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于 15mm。含水量應符合規定。石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于 5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。主要機具有：拌

10、合機、裝載機、蛙式打夯機、壓路機、手推車、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和水準儀等。作業條件：基坑（槽）在攤鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續。施工前應根據工程特點、設計壓實系數，土料種類、合理確定土料含水量控制圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。重要的灰土填方其參數應通過壓實試驗來確定。施工前，應作好水平高程的標志。在基坑（槽）邊坡上每隔3m，按灰土墊層分層換填厚度釘上水平控制木撅。基槽基底土質如含水量太大，為了保證灰土施工質量，可采用先鋪設 150-200 厚磚渣，然后進行壓實平整，磚渣鋪設厚度應視土質濕度。7.2 灰土墊層施工方法（ 1）

11、. 工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質量并過篩確定灰土配比灰土拌合槽底清理分層鋪灰土碾壓夯實找平驗收（ 2）.首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用 6 10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用 16 20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。（ 3）.灰土拌合： 2 8灰土的配合比應用體積比，基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，拌合好的灰土 顏色應一致。（ 4）.灰土施工時，應適當控制土料含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時， 應晾干或灑水潤濕。（ 5）

12、. 基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。序號夯具名稱重量（ KN） 虛鋪厚度 (mm)備注1壓路機60-100200-3002打夯機1.2-4.0200-300（ 6）.分層鋪灰土： 每層的灰土鋪攤厚度， 可根據不同的施工方法， 按下表規定鋪設 。各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的厚度控制木樁對應檢查。（ 7）.碾壓（打夯）密實：碾壓（打夯）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定。打夯應夯夯相接，一夯壓半夯，縱橫交叉。碾壓（夯實）次數一般不少于 3-4 遍，灰土墊層壓實系數按 0.96控制。壓路機碾壓時開始應低速

13、靜壓 , 使表面平實 ; 實遍數, 使其符合要求。每平碾碾壓一層完后 , 應用人工將表面找平。灰土層表面；太干時 , 應灑不濕潤后繼續回填。碾壓路線應從兩邊逐漸壓向中間。（ 8）. 灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎， 上下兩層灰土的接槎距離不得小于 500mm。（ 9）. 灰土回填每層碾壓（夯壓）實后，應根據規規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現場試驗以確定貫入度的具體要求。環刀取土的壓實系數用 dy 鑒定，設計規定為 0.96 ；也可按下表的規定執行。序號土料種類灰土最小質量密度 g/cm31輕

14、亞粘土1.552亞粘土1.503粘土1.45（ 10）. 找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。（ 11） . 留、接槎規定：灰土施工時嚴格執行留接槎的規定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。7.3 注意事項（ 1）. 灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數（步數）、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。（ 2）.灰土施工時

15、嚴格執行留接槎的規定。 當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。(3 ）.生石灰塊熟化不良，沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。必須要求認真對待熟石灰的過篩要求。(4). 灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致， 干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。8 鋼筋工程8.1 底板鋼筋施工鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋安裝

16、時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋加工:鋼筋在加工房集中加工下料， 鋼筋按照設計圖紙尺寸統一加工制作, 分類編號堆放 , 鋼筋加工嚴格按圖紙要求長度、規格、品種進行加工, 鋼筋下料必須認真根據施工配筋圖進行 , 下料時要考慮施工的可行性和工程的經濟性 , 并考慮到主筋保護層厚度 , 鋼筋下料要經有關人員審核后送鋼筋加工場進行加工 , 鋼筋在下料前要檢查鋼筋的出廠合格證及鋼筋批次是否對應 , 并有試驗室提供的復試合格報告， 在這些資料齊全的情況下, 鋼筋便可下料 , 鋼筋下料要準確無誤 , 保證每一根鋼筋的尺寸、規格、直徑正確。焊接采用閃光對焊 , 在接頭對焊前必須進行試

17、焊 , 并將試焊的試件送到試驗室進行試驗 , 合格后方可進行對焊操作 , 對焊操作者必須持證上崗，證件必須經相關部門檢驗合格后方可生效 , 對焊成的鋼筋料要自然冷卻, 不可強制冷卻, 尤其不能在焊點處沾水、 吹風, 對焊接頭要請監理公司見證取樣, 經試驗室試驗合格后 , 方可運至現場進行安裝使用 .輔助材料準備：扎絲采用22#鉛絲 , 扎絲的長度要滿足使用要求 ,同時控制鋼筋保護層厚度的砂漿墊塊（防水砼同等級）也要準備充足。底板鋼筋施工在墊層上劃好鋼筋位置線, 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需要的鋼筋根數, 在底板上彈出鋼筋位置線, 按彈出的鋼筋位置線布置底板下排鋼筋, 鋼筋綁扎時靠近外圍

18、兩行的交叉點每點都綁扎 , 中間部分的相交點可梅花形交錯綁扎, 雙向受力鋼筋必須將交叉點全部綁扎 , 綁扎時如采用一側順扣應交錯變換方向, 也可采用八字扣, 保證鋼筋不發生較大的位移, 底板下層鋼筋保護層用無石子砂漿塊墊起，按 600距離梅花型布置。底板的下層鋼筋綁扎好后 , 擺放底板上層鋼筋馬凳 , 間距為 1.2 米，馬凳采用 18 鋼筋進行加工 ( 加工尺寸見下圖 ), 馬凳擺放好后綁扎底板上層鋼筋，底板上層鋼筋綁扎方法同底板下層鋼筋。40060060040030 18鋼筋底板鋼筋馬凳示意圖2000層護 保- 厚板底板混凝土澆注前 , 必須將側壁豎向鋼筋錨入底板混凝土, 側壁豎向鋼筋必須

19、采取措施將其固定可靠 , 以防止鋼筋傾倒傷人 .施工縫留設 : 第一次將底板混凝土澆注完 , 池壁澆注到距基礎梁頂300 處，側墻壁施工縫留設 3 厚 200mm寬止水鋼板，詳見結施 -2 的圖 14 的地下室砼外墻防水構造二大樣做法。8.2 墻柱鋼筋施工鋼筋安裝 : 按照圖紙的間距計算出側壁所需的鋼筋數量 , 按間距插入底板 , 在混凝土澆筑前進行 , 同時與底板鋼筋綁扎牢固 , 保證鋼筋位置的準確 , 不發生較大的位移 .鋼筋安裝要滿足以下規定 : 鋼筋接頭宜設置在受力較小處 , 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭, 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于 10d, 墻筋縱向受力鋼筋采用

20、搭接接頭，框架柱及暗柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接接頭, 設置在同一側墻板的接頭必須相互錯開 , 鋼筋安裝位置允許偏差要符合規規定。墻筋綁扎完成后，應及時通知安裝班組進行穿墻防水套管的預留預埋，要核對反復防水套管的標高和位置完全正確后，應采取可靠的固定措施進行加固。套管四周根據套管大小按結構設計要求布置洞口加強筋。8.3 頂板鋼筋施工板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋和分布筋間距 , 按劃100厚板100鋼筋馬凳好的間距，先擺放底排受力主筋，底排鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護層厚度，底排鋼筋綁扎過

21、程中擺放鋼筋馬凳， 馬凳加工采用 12 的圓鋼（加工尺寸見下圖），布置間距縱橫為 1.5 米， 以確保上部鋼筋的位置， 鋼筋馬凳擺放好后再進行上排鋼筋的綁扎， 負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎， 鋼筋搭接長度與搭接位置要求必須符合規要求。9 模板工程模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。9.1 墻柱模板施工本工程墻柱模板采用散支散拆的方式，面板選用優質的雙層涂膜九層板，尺寸為 183091218mm

22、，縱楞采用直木方，尺寸為2000 10050mm，間距 400mm，橫楞為鋼管， 規格為 483.5 ，間距 500mm，用 12 的對拉螺桿加固，間距500 500mm。柱墻模板的施工工藝為：根據墻柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑；立面模板釘豎向楞木方；按500500mm的間距打螺桿孔，穿 12 對拉螺桿； 用 483.5 短鋼管兩根并排進行橫向加固； 5） 四周用外穿螺桿加固。墻柱模的豎向加固支撐，用2000 100 50mm的木方，間距不超過 250mm。封墻柱模時應在底部鋸一到二個100 50mm的一方孔， 做為澆筑砼前沖洗模垃圾的清掃孔。柱模加固后，應用線錘檢驗，仔細校正，垂

23、直偏差不得超過規允許的圍。9.2 梁板模板1） 搭設滿堂腳手架根據樓層層高，選擇適當長度的鋼管作為立桿，立桿之間的間距為 800-1000mm。下水平掃地桿離地面距離在 200 400mm之間。至少設兩道拉通的水平橫桿，上下水平橫桿之間的距離不大于 1500mm。同時縱橫兩個方向均需設置剪刀撐，利用扣件連接水平、豎向、斜向的鋼管組成滿堂架支撐體系。板底模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于 300mm。2） 鋪釘板底模和梁模在安裝模板時，板底模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上， 豎向的梁側模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。板底模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁梁端與柱

24、，次梁與主梁交接 部位，要求主梁或次梁的底模、側模就擱置在主梁的襯口檔上，以保 證接縫嚴密及剛度要求。在外墻轉角處要設剪刀撐，并且柱的水平加 固鋼管均要同板底模的支撐體系拉結在一起。剪刀撐和拉結鋼管的扣件一定要確保旋緊。根據圖紙要求，對于跨度L 10m或懸挑梁長度 L 2m的梁，支模時應按規要求起拱L/1000 3L/1000 ，對于跨度 L4m 的板要求支模時跨中起拱 L/400 。在澆砼前應對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應扣雙扣件。對于較大截面的梁，應根據計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉變形。模板拆除: 模板及其支架

25、拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行. 混凝土澆筑時必須做同條件試塊3 組, 根據同條件試塊的強度確定拆模強度 , 鋼筋混凝土在未達到所規定的強度時 , 不得拆模 , 施工中不得超載使用 , 嚴禁在頂板上面堆放過量的建筑材料 , 如果必須進行堆放時要經過計算 , 進行加固支撐 .10 混凝土工程10.1 底板混凝土a. 混凝土運輸: 采用 2 臺罐車運輸,1 臺泵車澆筑布料。混凝土運輸要保持混凝土的均勻性，保證不漏漿、不失水、不分層、不離析，如產生離析必須在澆筑前進行二次攪拌，運輸到澆筑地點后必須符合澆筑時的塌落度，罐車在裝料前必須將罐積水清理干凈，運輸途中嚴禁隨意往罐加水。b. 泵車布置

26、 : 根據現場實際情況，泵車要布設在便于澆筑地方，泵車的支腿必須支設平穩可靠 .c. 混凝土澆筑: 澆筑時采用分段分層法進行, 每層厚度不宜超過 3040, 但要保證上下層混凝土在初凝前結合良好, 不致形成施工縫, 混凝土運輸至澆筑地點后要立即入模, 但也要嚴格控制澆筑速度，防止澆筑過快造成模板側壓力過大而使模板系統失穩, 布料的自由落差高度不得超過 1.5 米，砼振搗采用50 插入式振搗棒振搗，振搗要做到“快插慢拔”, 掌握好振搗時間，插點要均勻排列, 澆筑時派專人觀察模板、及其支撐、插筋的情況, 確保砼的施工質量, 做到實外光, 砼澆筑至底板頂標高后用木抹子將表面搓平, 及時排出表面的泌水

27、, 在砼初凝前必須復查底板頂標高, 若收縮量大要補澆砼, 在初凝前用抹子抹壓兩遍, 以閉合表面裂縫。混凝土養護: 防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大, 特別是早期濕潤養護更為重要, 澆水濕潤養護不少于 14 天, 因為在濕潤的條件下混凝土部水分蒸發緩慢, 不致形成早期的失水, 有利于水泥水化., 底板混凝土澆注完后上表面用一層塑料布覆蓋.10.2 側壁混凝土砼澆注前進行技術交底 , 保證砼澆注的連續性和澆注的質量, 砼采用商品砼， 2 臺罐車運輸 ,1 輛泵車布料 , 澆筑時嚴格控制澆筑速度，防止澆筑過快造成模板側壓力過大而使模板系統失穩, 砼振搗采用 50 插入式振搗棒振搗 , 振搗時間一

28、般 10s 為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止, 嚴禁在混凝土任意加水，必須嚴格控制水灰比，預埋套管的止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振。10.3 頂板混凝土與墻柱混凝土同時澆筑， 振搗采用 50 插入式振搗棒振搗， 人工用刮桿找平。在澆筑前，先將模板表面的雜物垃圾清理干凈， 再進行混凝土澆筑 ,在使用振搗器振搗時， 每個振搗位置上必須連續振搗 25 40s，但以混凝土表面均勻出現漿液為準， 移動時應成排依次的振動前進 , 前后位置和排與排之間相互搭接必須有 3 5 ，防止漏振。人工用刮桿進行找平時必須認真進行，不得漏刮，出現標高低的地方要進行補澆，

29、找平以后要用木抹子進行壓實以閉合表面裂縫。澆筑后應做好抗滲混凝土的養護工作，要保濕養護14 天以上。混凝土澆筑過程中必須做好標養試塊、同條件試塊、抗滲試塊的取樣、養護工作。11 防水工程11.1 防水設計根據設計圖紙的要求，本工程防水等級為兩道設防，一道采用鋼 筋混凝土自防水 （ P8 級），一道采用 4mm厚 SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材。11.2 施工方法及技術要點防水基層要抹平、壓光、養護，使其堅硬不翻砂，不空鼓，平整度較好（ 2m靠尺檢查，不超過 5mm），并會同監理工程師嚴格執行交接檢查；平立面交接處、轉折處、陰陽角、管根等均應做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm；穿

30、出基層的構件須安裝完畢后方可進行防水施工； 卷材防水基層潔凈干燥， 含水率低于 10%，操作時目測表面翻白為準，否則影響卷材與基層的粘結性。鋪貼卷材采用搭接法，同一層相鄰兩幅卷材的橫向接縫，應彼此錯開 1500mm以上，避免接縫部位集中。防水卷材的短邊和長邊（橫縫和縱縫），其搭接寬度均不應小于100mm立, 面與平面的轉角處、 卷材的接縫應留在結構板的平面上，距離立面應不小于600mm。如下示意圖所示：100SBS改性瀝青防水卷材寬 1m,每卷長 10m/7.5m橫向搭接縫縱向搭接縫15000橫向搭接縫00100縱向搭接縫10011500橫向搭接縫001100卷材鋪貼平面圖另，根據 GB502

31、08-2011的規定，地下室外墻采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時，立面卷材接槎的搭接寬度，高聚物改性瀝青類卷材應為 150mm，且上層卷材應蓋過下層卷材。地下室防水施工時，平面 SBS卷材長短邊搭接寬度均為 100mm，立面SBS卷材長短邊搭接寬度均為 150mm，搭接縫采用熱熔融合，卷材搭接寬度的允許偏差應為 -10mm。膠料，并粘結牢固，封閉嚴密”為控制關鍵，溢出瀝青條約2mm均勻瀝青條，如下示意圖所示：熱熔搭接縫SBS卷材擠出熱瀝青條封口搭接寬度 100mmSBS卷材SBS卷材搭接示意圖SBS改性瀝青防水卷材的搭接邊處理在工程中是極為重要的一環， 在施工中應嚴格按照國標要求“卷材接縫部位應

32、溢出熱熔的改性瀝青在平立面交接處、轉折處、陰陽角、管根等部應設置卷材附加增強層，采用與大面卷材同材質的專用附加層卷材寬度500mm。特殊部位附加卷材則需現場按要求進行裁剪。11.3 地下室底板防水施工工藝施工工藝流程：基層處理陰陽角、 細部節點等部位涂刷基層處理劑細部節點附加增強處理節點附加層驗收熱熔滿粘第一道SBS卷材熱熔焊接搭接縫檢查驗收第一道 SBS卷材成品保護。操作要點及技術要求：基層處理：在陰陽角等節點細部將基層清掃干凈。涂刷基層處理劑部分的基層要求干燥。涂刷基層處理劑： 在陰陽角等節點細部選用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底。 基層處理劑

33、涂刷完畢，達到干燥程度（一般以不粘手為準）方可施行 附加卷材的熱熔施工。 一般細部附加處理：用與主材相同材料的附加層卷材及裁剪好的陰陽角卷材在兩面轉角、三面陰陽角等部位進行附加增強處理，平立面平均展開。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。施工第一道 SBS卷材：在已處理好的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長短邊均為100mm）。將起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3 0.5m 施行往復移

34、動烘烤 ( 不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長， 否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離) ，應加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現大量氣泡），及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。鋪貼后卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。接縫處理： 用噴燈充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，且有熔融瀝 青從邊端擠出，形成寬度約2mm的勻質瀝青條，達到封閉接縫口的目的。檢查驗收 SBS卷材：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發現熔焊不實之處及時修補，不得留任何隱患，現場施工員、質檢

35、員必須跟班檢查，檢查并經驗收合格后方可進行下道工序的施工。分工序自檢，自檢合格后報請總包、監理及建設方按照國標地下防水工程質量驗收規 （ GB 50208-2011）驗收，驗收合格后及時進行保護層的施工。11.4 地下室側墻防水施工工藝施工工藝流程：基層處理涂刷基層處理劑卷材附加層熱熔鋪貼SBS卷材熱熔焊接搭接縫驗收 SBS卷材檢查、驗收成品保護。操作要點及技術要求： 基層處理：將基層清掃干凈，基層應平整、清潔、干燥。 涂刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底。基層處理劑涂刷完畢， 達到干燥程度（一般以不粘手為準）方可施行熱熔施工，以避免失

36、火。 一般細部附加增強處理：用附加層卷材及標準預制件在兩面轉角、三面陰陽角等部位進行附加增強處理，平立面平均展開。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長短邊均為 100mm），再進行卷材鋪貼施工。 卷材由下往上推滾卷材進行熔粘鋪貼，將起始端卷材粘牢后，持火焰加熱器對著待鋪的整卷卷材， 使噴嘴距卷材及基層加熱處 0.3 0.5m 施行往復移動烘烤 ( 不得將火焰停留在一處直火燒烤時

37、間過長， 否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離 ) ，應加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不 得出現大量氣泡），及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。 接縫處理。用噴燈充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度 2mm的勻質瀝青條。 檢查驗收：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發現熔焊不實之處及時修補，不得留任何隱患，現場施工員、質檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道工序施工，特別要注意平立面交接處、轉角處、陰陽角部位的做法是否正確。待自檢合格后

38、報請監理及建設方按照地下防水工程質量驗收 規（GB50208-2011）進行驗收，驗收合格后及時進行保護層的施工。11.5 細部節點防水做法細部節點（平立面交接處、卷材收口、后澆帶等）是防水工程的薄弱環節，必須有針對性的進行合理、安全、科學的設計并要求高質量的施工操作，才能保證地下室防水系統的整體性及密閉不透水性。11.5.1 底板與外墻交接處防水做法：平立面交接處、轉折處設置附加層卷材，底板卷材與磚砌永久保護墻之間刷油滿粘施工，底板卷材收口部位采用磚砌體進行固定，與墻體卷材接茬寬度不小于 100mm，詳見下圖所示：11.5.2 外墻卷材收口做法：外墻立面卷材的收口采用固定壓條、射釘固定、并用

39、瀝青基密封膏密封，在保證防水系統的安全性能的前提下，對延長防水系統的安全使用壽命起到極大的幫助。柔性防水層收頭如下圖所示：11.5.3 集水坑防水做法：本工程地下室防水工程中有集水坑，采用下面的方法進行施工。11.5.4 外墻模板穿螺栓防水構造做法如下圖施工：11.5.5 地下室頂板防水做法：11.6 成品保護措施1、在防水層的施工過程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子或尖銳突出的鞋進入現場，以免破壞防水層。2、施工過程中質檢員應隨時、有序的進行質量檢查，如發現有破損、扎壞的地方要及時組織人員進行正確、可靠的修補，避免隱患的產生。3、卷材防水層施工完畢自檢合格后，應及時報請項目部及監理方進行

40、驗收。4、底板卷材防水層驗收合格后，應及時進行保護層（細石砼）的施工。5、嚴禁在未進行保護的防水層上托運重型器物和運輸設備。6、不得在已驗收合格的防水層上打眼鑿洞，所有預埋件均不得后鑿、預埋件不得后做，如必須穿透防水層時，必須提前通知防水承包方，以便提供合理的建議并進行及時的修補。7、底板澆筑砼保護層時，運送砼的小車的腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆扎牢靠，以免破壞防水層。11.7 質量保證及驗收質量標準參照地下工程防水工程質量驗收規 （ GB50208-2011）。 1、卷材及膠粘劑底規格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應有合格的出廠證明，現場取樣復試資料。杜絕使用偽劣不合格產品；2

41、、施工人員不掌握施工工藝，不明確施工質量標準的人員嚴禁上崗操作。按規定持證上崗的工種，必須有上崗證才可上崗。3、卷材防水層特殊部位的細部做法， 嚴格按方案交底， 精心施工，須符合設計要求和施工及驗收規的規定；4、卷材的壓實：在粘合好之后，馬上用手滾或大壓滾滾壓牢固， 特別是卷材的搭接街頭部位和段部；以防空鼓現象出現。5、防水層嚴禁有破損和滲漏現象；在澆筑細石混凝土保護層時， 如發現防水層有損壞，必須及時修復，方可澆筑；6、管根處防水層施工時，將管根周圍清理干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有嘴、翹邊、折皺的現象；11.8 應注意的質量問題1 空鼓: 卷材防水層空鼓 , 發生在找平層與卷材之間 ,

42、 且多在卷材接縫處, 其原因是找平層不干 , 含水率大 ; 空氣排除不徹底 , 卷材沒有粘結牢固。2 滲漏: 多發生在管根、地漏、變形縫等處 , 伸縮縫沒有斷開 , 造成防水層撕裂 , 其他部位由于粘結不牢 , 卷材松動或襯墊不嚴有空隙等均有可能產生滲漏 , 施工中應加強檢查 , 認真操作。12 水池壁防水砂漿1 防水砂漿材料要求 : 水泥采用 425#的普通硅酸鹽水泥 ; 砂采用中砂， 不得含有雜物 , 含泥量不得超過 3%，使用前必須過 3 5mm孔徑的篩 ; 外加劑采用防水粉 , 使用時必須按產品說明書正確使用。2 工藝流程：基層處理找規矩、貼灰餅抹底灰抹罩面灰3 基層處理 : 首先將凸

43、出的混凝土剔平 , 將表面塵土、污垢清掃干凈， 然后用 1 1 水泥細砂漿摻用水量 20%的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到面上 , 其甩點要均勻 , 終凝后澆水養護 , 直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。4 找規矩、貼灰餅：根據基層表面平整、垂直情況，經檢查后確定抹灰層厚度 , 但最少不小于 7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、 方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直, 灰餅采用 1 3 水泥砂漿做成 5cm見方，水平距離約為1.2 1.5m 左右。5 墻面沖筋：根據灰餅用與抹灰層相同的 1 3 水泥砂漿沖筋（標筋）， 沖筋的根數應根據房間的

44、高度或寬度來決定，筋寬約為5cm左右。6 抹灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透， 然后在混凝土墻面濕潤的情況下。先刷 107 膠素水泥漿一道（摻用水量 10%的 107 膠），水池壁、頂板底面和底板頂面采用 1:2 防水砂漿抹面，厚度 20mm；外壁、支柱及其它表面用 1:2 水泥砂漿抹面，厚度 15mm。7 抹完灰后注意噴水養護，防止空鼓裂縫。13 瓷釉 SHF-901 涂料施工1 基面處理用砂紙或電動鋼絲輪對防水砂漿基面進行輕輕拉毛處理。2 涂料配制SHF-901 混凝土專用耐酸防水瓷釉為雙組份涂料， 按工作量配制用量，必須在適用期用完，以免浪費。用機械攪拌的方法將組份一攪拌均勻，按包裝桶標示

45、的比例加入組份二，再攪拌均勻，熟化約20min即可涂裝。涂料適用期為 4h。3 涂刷工藝3.1 涂料用量：兩道涂層用量約 250g/ 。3.2 在清理好的基面上， 刷涂第一道漆（為了增加瓷釉的滲透性， 可加入漆量 10%的溶劑量）。3.3 待第一道漆涂刷表干后（以不粘手為準） ，用漆膩子修補缺陷（膩子用瓷釉和滑石粉調制） 。3.4 涂層間的涂裝間隔為 4 24 小時為最佳。4 檢驗嚴格按照油漆施工質量規進行檢驗，做到自檢- 互檢 - 專職檢驗，每道工序嚴格把關，文字記錄齊全無誤。5 涂層養護期涂裝完后七天可投入使用。6 注意事項6.1 必須嚴格按規定比例配制，在適用期（2-4 h ）用完。用多少配多少以免造成浪費。6.2 嚴禁在雨雪，大風大霧等不利環境下施工.7 安全措施7.1 本產品為易燃品必須遠離