1、COPQ COPQ 分析分析q 學習 目的 了解品質不良相關的三個主要費用部門 (Category) ，對各個部門可以舉例說明。 品質改善過程中可正確進行COPQ的預測. 可說明COPQ 預測的4個階段 推斷特定活動的費用及適用相關的技巧與方法。Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 2Rev 4.0q COPQ COPQ 定義定義 經營全盤的經營全盤的ProcessProcess中篩選出不合理，不必要，低附加價值的活動將中篩選出不合理，不必要，低附加價值的活動將其換算成金錢。即在完善的品質狀態下不必支出的費用。其換

2、算成金錢。即在完善的品質狀態下不必支出的費用。 不合理、不必要、低附加價值發生事例不合理、不必要、低附加價值發生事例 - - 廢棄、再作業、簡單環節、待機、過大廢棄、再作業、簡單環節、待機、過大( (生產、在庫生產、在庫) )、脫離顧客、脫離顧客 等等q SIGMASIGMA水準與水準與 COPQ COPQ 規模規模三星電子三星電子COPQ COPQ 7 7兆元兆元 ? ? 6Sigma PJT 結束后 : 平均 3.9Sigma 水準 SIGMA SIGMA水準水準 COPQ COPQ 6 6 銷售額銷售額 10% 10% 以內以內 5 10 - 15% 5 10 - 15% 4 15 -

3、20% 4 15 - 20% - 3 20 - 30% 3 20 - 30% 2 30 - 40% 2 30 - 40% COPQ(Cost of Poor Quality: COPQ(Cost of Poor Quality:低低 品質費用品質費用) )Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 3Rev 4.0評價評價/檢查檢查Warranty ReworkScrapReturn過大過大 Sample 制作制作/發送發送材料材料Loss重復作業重復作業(system & 手工作業手工作業)不滿協商費用不滿協商

4、費用訴訟費用訴訟費用處理顧客不滿費用處理顧客不滿費用首先使用運輸線首先使用運輸線再作業再作業獨斷運營獨斷運營設計變更設計變更開發遲緩開發遲緩 備品增加備品增加產品提高產品提高低價銷售低價銷售修訂模具修訂模具產品廢棄產品廢棄不良資產保留不良資產保留品質費用確認品質費用確認過程產品的無償服務過程產品的無償服務過度生產費用過度生產費用高價購買高價購買材料的單價下落材料的單價下落Lost Customer LoyaltyVisual COPQ Sales 4 8%In Visual COPQ Sales 11 15% COPQ(Cost of Poor Quality: COPQ(Cost of Po

5、or Quality:低低 品質費用品質費用) )Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 4Rev 4.0COPQCOPQ的的 分類分類q Q-Cost( Q-Cost(品質費用品質費用) )和和 COPQ( COPQ(低品質費用低品質費用) )評價/檢查費用(Appraisal/Inspection Costs)(Appraisal/Inspection Costs)內部失敗費用(Internal Failure Costs)(Internal Failure Costs)外部失敗費用(External Failu

6、re Costs)(External Failure Costs)COPQCOPQQ-COSTQ-COST預防費用(Prevention Costs)(Prevention Costs)Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 5Rev 4.0COPQ與與 Q-Cost的比較的比較COPQ預防業務外部失敗內部失敗檢查/評價Q-Cost區分區分D/MD/MTNTNDADADSDS市場市場開開 發發制制 造造品品 質質間接部門間接部門理論理論 定義定義當前適用現況當前適用現況( ( : COPQ, : COPQ, 一部分重

7、復一部分重復, , Q-Cost + COPQ ) Q-Cost + COPQ )區分區分Q-CostQ-CostCOPQCOPQ目的目的 通過通過TrendTrend管理減少品質費用管理減少品質費用 通過課題化將不合理的通過課題化將不合理的PROCESSPROCESS改善改善范圍范圍 限于工程限于工程/ /市場不良市場不良 產品產品 經營的全盤經營的全盤 PROCESSPROCESS和和 相關連的一切不合理相關連的一切不合理 現在現在方法方法 SYSTEM SYSTEM 管理管理 每月每月TrendTrend管理為中心管理為中心 手工作業手工作業 算出算出 檢討全社檢討全社 LossLoss

8、規模規模 及及 發掘實行課題為中心發掘實行課題為中心COPQCOPQ的分類的分類Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 6Rev 4.0q 評價評價/ /檢查費用檢查費用(Appraisal/Inspection Costs)(Appraisal/Inspection Costs) 在顧客遭受不良或缺陷造成的影響之前將其發現，再作業的相關費用l 例 - 家電產品出庫以前的TEST - 保險條款發送以前的檢討 - 購買設備/產品的 檢查 - 報告書 或書信的校正 - 給消費者發送稅金計算書 (Audit)之前的檢查 -

9、 為確認機車是否修理的檢查COPQCOPQ的分類的分類Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 7Rev 4.0q 內部失敗費用內部失敗費用 (Internal Failure Costs)(Internal Failure Costs) 顧客雖不能親自目睹，但是可能會對顧客服務造成負面影響的不良或 對缺陷相關的修理、交換、廢棄的費用。 l 例 -不符合規格的Metal Stamping的交換 - 劃傷產品表面的再著色作業。 - 因預想不到的電腦故障造成的再作業 - 包裝及出庫時的受損造成的產品交換 - 提案的一部分修

10、訂 - 對日程內未能完成的作業，加班完成 - 修訂多數數據的基數 - 為進行不良部件的交替，維持部件的在庫 - 廢棄超出規定的產品COPQCOPQ的分類的分類Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 8Rev 4.0q 外部失敗費用外部失敗費用(External Failure Costs)(External Failure Costs)l 顧客直接承受失敗相關聯的費用.l 例 - 對安全保障的不滿 - 不滿事項調查 - 恢復戰略對顧客不滿進行彌補(Offset) - 稅金計算書 發行 關聯的失誤修訂 - 顧客不滿的事

11、項處理 - 出庫延遲時所需的額外出庫費用 - 運輸中的產品損傷 及損失時 交換及修理的費用 - 航線的取消 造成乘客滯留的住宿費用 - 超過支付日期造成的利息損失及 取消優惠待遇 - 為解決產品問題進行顧客現場支援費用COPQCOPQ的的 分類分類Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 9Rev 4.0q 思考現在所屬TEAM正在執行的Process,對產生COPQ的 因素按照以下進行分類. l 評價/檢查費用 : : l 內部失敗費用 : : l 外部失敗費用 : :COPQCOPQ的的 分類分類Proprieta

12、ry to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 10Rev 4.0ProductAnalyzeFixAnalyzeFixStep1TestStep2Floor SpaceFloor SpaceFloor SpaceTestValue AddedNon-Value AddedThe Hidden FactoryCOPQ COPQ 原因原因Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 11Rev 4.0【A】3 8%【B】10%【A】: 潛在潛在 COPQ (銷售額銷售額 3

13、 8%) 【B】: 品質費用關聯的品質費用關聯的 全社層次的擴散全社層次的擴散 管理可能的領域管理可能的領域 Q-Cost : 產品產品 或或 市場關聯的品質費用市場關聯的品質費用 COPQ : 經營全盤的產品與經營全盤的產品與PROCESS 發生的不合理發生的不合理 低品質費用低品質費用15 20%1.8 %8.5%11.8%COPQ (BM-4 )Q-cost01. COPQ當社現況當社現況Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 12Rev 4.0q 培養專家 (MBB / BB / GB / COPQ)q 鉆研

14、為達成經營目標所必要的核心要求事項 (VOC/VOB, COPQ) q 通過系數比較排列優先順序q 為使財務成果最大化實施的與課題相關的改善活動q 實施 Project的分析/評價結果 Feed Back成果的最大化成果的最大化 MBB / BB / GBCOPQ 分析分析 對經營有貢獻的 課題VOB 檢討檢討 課題的優先順序化 經營計劃的反映 VOC 調查調查 DMAIC / DFSS / TSS Quality , Cost , Delivery Feed back6Sigma6Sigma與與COPQCOPQ位置位置Proprietary to Samsung Electronics Co

15、mpanyDefine- COPQ分析 - 13Rev 4.0StrategyStrategy資源運營資源運營“不是為了追究責任，不是為了追究責任，正確找出最薄弱部分正確找出最薄弱部分以求改善的方法以求改善的方法”不合理不合理不必要不必要低附加價值低附加價值COPQCOPQ重點考慮重點考慮 計量化計量化 / / 計數化計數化 依靠優先順序展開改善活動依靠優先順序展開改善活動 Customer Customer 觀點觀點 Process Process 效率的側面效率的側面COPQCOPQ的接近的接近Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine

16、- COPQ分析 - 14Rev 4.0事業戰略事業戰略CustomerProcessCOPQ 規規模模CTQ 1CTQ 2CTQBig Y 2Big Y 3Big Y 1Small Y (Project 1)Small Y (Project 2)Small Y (Project 3)Small Y (Project 4)Small Y (Project 5)Small Y (Project 6)Small Y (Project 7)Small Y (Project 8)Small Y (Project 9)經營戰略產品戰略New NeedsComplaintsComplaintsClaimC

17、laimNew ProcessRTYRTYNVANVACycle TimeCycle Time RTY : Rolled Throughput Yield (累計收率) NVA : None Value Added Work (非 附加價值的 業務) CTQ : Critical To Quality (核心要求事項) COPQCOPQ的活動范圍的活動范圍Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 15Rev 4.0q COPQ COPQ 測量是通過以下環節實現的測量是通過以下環節實現的 1. 檢討可產生產品不良的活動

18、2. 決定各項活動費用的測定方法 3. 收集數據預測其費用. 4. 分析結果.q COPQ COPQ運用于以下幾種情況運用于以下幾種情況 l PJT 評價 : 制定解決PJT的優先順序時 l 檢討核心因素 : 焦點集中在選定Vital few X，對其進行改善方面 l 證明PJT的效果時 : 評價PJT的效果時 l 履行解決對策 : 在分析履行對策階段中，改善所需的費用和COPQ減 少費用時COPQCOPQ的計算的計算Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 16Rev 4.0階段Tool領域備注1.COPQ 項目發掘

19、 Top down Method Brainstorming(C-E) Process Flow Method 已知的項目 活用現場經驗 發掘未知的項目 NVA : 廢棄，再作業 順序, 待機, 在庫, 過大生產, 移動等2. 對各個項目的 數據收集 Data Sheet 運用3. COPQ 計算 總資源法 Unit Cost B/M(Gold Standard) = 總費用*低品質業務 (%) = Error平均費用 *頻率 = (實際Cost-B/M單價)*數量4. COPQ Analysis Pareto Analyze Pie Chart 比較 分析 COPQ的優先順序分析 相對比較

20、Worst COPQ 項目 發掘 制定,部門 , 產品, 部件, 機械, Buyer 不良形態, 協助商5. 樹立縮減計劃及發掘課題 Strategy Deployment 課題 List Sheet 制成 從經營計劃到個人 Activity 體系化 Linkage 發掘的 COPQ的縮 減提案6. 事后管理及成 果可視化 成果管理 Matrix Worst COPQ 選定 (Big Y) 樹立目標, Owner 選定 管理方法 等計劃樹立COPQCOPQ活動順序活動順序Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 17R

21、ev 4.0區分區分ProcessProcess別別 COPQ COPQ 主要項目主要項目 低價銷售, 產品在庫利息, 產品廢棄, 不良債券的損失, 流通在庫的補償,過大 Sample 制作, 顧客 流通在庫補償, 品質問題關聯的出差費用設計設計設計變更, 開發推遲, 材料廢棄, 開發課題 Drop, 模具修訂, 再作業Re test , 隨著產品增加的 Loss , 新產品超額制作, 評價/檢查制造制造工程流失, 廢棄(產品/材料), 評價/檢查, 在工，在庫, 再作業材料 Loss, 不良資產 Loss , 加班/特勤 Loss , 原單位 Loss購買購買高價購入 Loss , 材料在庫

22、利息, 材料廢棄, 重復作業 (System & 手工作業) 材料單價下降 Loss, 材料品質 等出差費用品質品質無償服務, 商談服務 , 服務材料支援 , Return 及交換 Loss Warranty, Claim , 材料 Loss, 品質相關的出差費用, 品質費用確認物流物流超額物流費用 (車輛, Air 等) , 送遞失誤 , Return 及交換物流費用 預測 Miss搬入的物量費用 支援支援不良資產 減價費 Loss ,重復作業 (System & 手工作業) 退役電算設備 Loss , Utility Loss , 不良債券, 私人郵件COPQCOPQ分析分

23、析 事例事例 1 1Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 18Rev 4.0發掘目標 : 20% 0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%016.5%13.6%5.0%6.2%6.6%028.2%19.4%4.8%12.6%13.9%A總括B總括C總括D總括其他 計區分區分0202年銷年銷售額售額0101年年0202年年增減增減COPQCOPQ銷售比率銷售比率COPQCOPQ銷售比率銷售比率A A總括82,7925,399 6.5 % 6,754 6,754 8.2% 8.2% 1,355 B B總

24、括104,56914,264 13.6% 20,290 20,290 19.4% 19.4% 6,027 C C總括89,0534,464 5.0% 4,239 4,239 4.8% 4.8% - 226 D D總括32,0401,986 6.2% 4,039 4,039 12.6% 12.6% 2,053 其他其他10,956725 6.6% 1,527 1,527 13.9% 13.9% 803 合計合計313,608 26,838 8.6% 36,850 36,850 11.8% 11.8% 10,012 COPQCOPQ分析分析 事例事例 1 1【 單位 : 億元 】Proprieta

25、ry to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 19Rev 4.0【 單位 : 億元 】 Worst Process : Worst Process : 制造部門制造部門 - - DM總括: 品質部門 - DS總括: 制造部門 - TN總括: 品質部門 - DA總括: 制造部門 - 其他 : 市場 其他 : , 國內運營-2,0004,0006,0008,00010,00012,00014,00016,00018,00020,000開發制造購買品質物流支援其他DA總括TN總括DS總括DM總括區分區分 市場市場 開發開發 制造制造 購買購買 品

26、質品質 物流物流 支援支援 合計合計 A總括1,493 655 1,062 662 2,417 239 226 6,754 B總括1,633 1,880 15,006 490 842 0 439 20,291 C總括720 436 1,239 424 1,318 58 44 4,239 D 總括77 1,027 1,199 740 411 26 559 4,039 其他605 326 309 42 115 6 125 1,527 合計4,529 4,324 18,815 2,358 5,102 329 1,393 36,850 COPQCOPQ分析分析 事例事例 1 1Proprietary

27、to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 20Rev 4.0 Worst Worst 類型類型 : : 內部失敗內部失敗 - -A總括: 內部失敗 - B總括: 內部失敗 - C總括: 外部失敗 - D總括: 內部失敗 - 其他 : 內部失敗 -5,00010,00015,00020,00025,00030,00035,000內部失敗外部失敗評價/檢查其他D總括C總括B總括A 總括 內部失敗內部失敗 外部失敗外部失敗 評價評價/ /檢查檢查 合合 計計A總括 4,052 4,052 1,907 795 6,754 B總括 18,64918,6

28、49 889 752 20,291 C總括 1,855 1,9691,969 414 4,239 D總括 3,448 3,448 554 37 4,039 其他 969 494 65 1,527 合計合計 28,973 28,973 5,813 5,813 2,064 2,064 36,850 36,850 COPQCOPQ分析分析 事例事例 1 1【 單位 : 億元 】Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 21Rev 4.0 Worst Worst 原因原因 : : 因品質不良造成的損失因品質不良造成的損失 -

29、- A總括: 品質Loss - B總括: 品質Loss - C總括: 品質Loss - D總括: O/H Loss - 其他 : O/H Loss -2,0004,0006,0008,00010,00012,00014,00016,000品質LossO/H Loss生產性原價損失其他D總括C總括B總括A總括總括 品質品質Loss Loss O/H Loss O/H Loss 生產性生產性LosLoss s 原價損失原價損失 速度速度 合計合計 DM總括 2,84 2,846 6 1,666 346 992 905 6,754 DS總括 8,39 8,391 1 3,071 5,499 2,30

30、7 1,022 20,291 TN總括 1,45 1,455 5 1,245 699 830 9 4,239 DA總括553 1,7261,726 611 1,093 57 4,039 其他172 873873 212 80 190 1,527 總計總計 13,416 13,416 8,582 8,582 7,367 7,367 5,302 5,302 2,183 2,183 36,850 36,850 備注市場/工程不良經費,支付利息工資等材料 Loss納期差異COPQCOPQ分析分析 事例事例 1 1【 單位 : 億元 】Proprietary to Samsung Electronics

31、 CompanyDefine- COPQ分析 - 22Rev 4.0COPQCOPQ 減少減少研發研發 部門部門CS CS 部門部門購買購買 部門部門制造制造 部門部門開發開發 部門部門支援支援 部門部門 減少低價銷售的損失 減少產品在庫 及廢棄的損失 不良債券 / 產品在庫 防止設計變更 / 開發遲緩 防止Reject (Scrap） 減少模具修訂 / 再作業 減少工程流失 減少廢棄 評價/檢查 SVC 代理費 / Warranty Return 及交換 Loss 服務 洽談 等 減少高價購買損失 減少材料在庫損失 廢棄及銷售損失 不良資產降價損失費用 重復System&手工作業 有

32、效電算設備 Loss 超額物流 Service 材料物流 產品支付利息物流物流 部門部門COPQCOPQ分析分析 事例事例 1 1Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 23Rev 4.0核心戰略戰略目標最低目標年度目標推進課題 ListProjectLeader利潤及銷售增大 . 利潤率 5%. 內銷 M/S 46%. 輸出 4億$-內銷 材料 費用 66%-材料 流失 50%- 內銷材料 比率 66%- 材料流失 50%減少在庫原材料在庫減少BB 課題購買部門購買費用減少手工作業改善一般課題購買部門購買費用減少與

33、先進公司進行價格對比確保競爭力一般課題購買部門購買費用減少購買流失減少BB課題購買部門- Global SCM - 生產效率30% 改善- 全部產品CTO - 短納期率提高- 人當生產臺數30%- 流通/直銷海外 CTO收率提高ICT Test 收率提高BB課題產品技術原價減少材料廢棄費用減少一般課題Globel運營原價減少LCD Scrap 費用減少GB課題制造部門原價減少PBA Scrap費用減少GB課題制造部門原價減少SMT Scrap費用減少GB課題制造部門COPQCOPQ分析分析 事例事例 1 1Proprietary to Samsung Electronics CompanyDe

34、fine- COPQ分析 - 24Rev 4.0Sub GoalsAnnual GoalsListProject推進部門 推進Leader期間- 內銷材料 比率66%- 材料流失 50%減少在庫原材料在庫減少BB 課題購買部門 課長02.26.購買費用減少手工作業改善一般課題購買部門 代理02.48.購買費用減少與先進公司進行價格對比確保競爭力一般課題購買部門 次長02.59.購買費用減少購買流失減少BB課題購買部門02.37.- 短納期率提高- 人當生產臺數 30%- 流通/直銷海外者 CTO提高收率ICT Test 收率提高BB課題產品技術原價減少材料廢棄費用減少一般課題Globel運營原

35、價減少LCD Scrap費用減少GB課題制造部門原價減少PBA Scrap費用減少GB課題制造部門原價減少SMT Scrap費用減少GB課題制造部門COPQCOPQ分析分析 事例事例 1 1 Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 25Rev 4.0 在收益聯系方面按照計量別進行COPQ對象的選定 q 確立M/Project COPQ 基準實際費用 最小(理論) 費用 = COPQ - - 篩選經營全盤的篩選經營全盤的 Process Process 中中 不合理不合理, , 不必要不必要, , 低低 附加價值附加價

36、值 活動活動 換算為金錢，在完善的品質狀態下不必支出的費用換算為金錢，在完善的品質狀態下不必支出的費用. . . . 不能給顧客帶來附加價值的不能給顧客帶來附加價值的Process Process 或費用或費用 . . 對經營目標達成無幫助的業務或活動對經營目標達成無幫助的業務或活動 ( ( : : 再作業再作業, , 單純環節單純環節, , 移動移動, , 待機待機, , 過量生產過量生產, , 在庫在庫, , 廢棄等廢棄等) ) - 對比經營計劃費用超支時 - 對比投入費用OUT PUT費用不明確或, 效果微弱時 - 費用無透明性, 判斷需要進行追加分析的費用 - 顧客 CLAIM, 發生

37、不良造成的再作業及SERVICE費用 - 脫離原定Process的費用COPQCOPQ分析分析 事例事例 2 2Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 26Rev 4.0q COPQ 分析及發掘課題重點推進重點推進課題課題 COPQ 即定詳細分析及發掘改善課題 - 部門別改善課題發掘 (6 課題 or 一般課題) 1階段重點推進課題1 (40個即定詳細分析及發掘課題 )改善對象分類(40個 計定)設定改善目標(000 億 減少) 改善對象詳細分析導出課題(61個)部門別現況分析即定部門別分布現況分析 進行詳細分析 (

38、40計定) 即定關聯部門召開會議 -即定別詳細PROCESS分析 -問題點及改善對策樹立COPQ 定義即定費用及非效率部門定義 指標聯系性分析即定與關聯指標之間的相關聯系分析 詳細分析 改善方案樹立 -即定改善對策確認 -改善課題分類現有因素引入 Quick Win, 6Sigma, 戰略課題等 課題引入部門別)課題管理(月別)1 12 23 34 45 56 6COPQCOPQ分析分析 事例事例 2 2Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 27Rev 4.06121132q COPQ計定分析結果 1次改善對象 4

39、0個 計定分析結果 共 發掘61個課題 - 6Sigma 28個, 一般課題 33個 (研究 6個, 開發12, 制造11個, 支援 32件 ) 課題類型別課題類型別 研究 開發 制造 支援 TeamTeam別課題件數別課題件數 Total 6sigma6sigma課題課題一般課題一般課題 特定部門的特定部門的 單獨實施單獨實施 更需要相關部門的更需要相關部門的 CFT 的形態改善的形態改善0303年年 經營基準經營基準 COPQ COPQ 金額金額000 000 億億 000 000 億億 000 000 億億 000 000 億億 減少目標 (000) 00億(0%) 00億(00%) 0

40、0億(00 %)00億(00 %) 重點改善費用重點改善費用 擴張擴張 (MDF) (MDF) 市場調查費用市場調查費用促進銷售費用促進銷售費用模具費模具費 P/TP/T流失流失/ /廢棄廢棄生產消耗生產消耗 電算費用電算費用一般費用一般費用預備交通費用預備交通費用 COPQCOPQ分析分析 事例事例 2 2Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 28Rev 4.0分類課題類型Team別課題現況大分類中分類6sigma一般課題合計研究開發制造支援支付費用P/T容量費,擴版，一般容量,清除費用 , 鋪線費用471111

41、27工資特勤, 夜班, 加班111福利后生費用年假, 主婦津貼1122磨損費機械設備, 備品22422維持費用附屬設備, 機械裝置, 模具, 其他336213生產消耗品費用其他111動力費用動力費, LNG, 燃氣費11211預備交通費用市內交通, 海外出差1233通信費用國際專線, 電話費, 郵寄費23514調查費用市場調查費用111圖書印刷費用印刷物222一般管理會議費用, 行政費1122電算費用人工費, 設施費1122促進銷售費用廣告費1122服務費其他輸出2211成本費用SAMPLE費用111運輸費社內運輸, 航空運輸2133其他損失產品廢棄2211正常的研究費用材料費, 國內委托,

42、國外委托36918計40種類2833616121132課題發掘的詳細現況課題發掘的詳細現況 COPQ 別 課題類型 及TEAM別 課題詳細現況COPQCOPQ分析分析 事例事例 2 2Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 29Rev 4.0q COPQ 改善課題 及管理方案 利用COPQ 即類別分析結果導出改善課題的現有因素 及通過課題管理實施COPQ的相關分析 COPQ 改善課題說明會 時間 : 2002. 10. 24 25 對象 : 各 部門長 內容 : 即定別 COPQ 分析內容 及 改善課題 的說明及因素

43、引入 改善課題進度及COPQ計定集中管理 部門別改善課題 (6Sigma, 一般課題) 進度管理 按照改善效果實施 COPQ 計定 Rate 分析 反映在2階段 6Sigma收益相關SYSTEM管理CIAMDCOPQCOPQ分析分析 事例事例 2 2Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 30Rev 4.0q 2階段推進方向重點推進重點推進的課題的課題 Six Sigma 課題評價 Process 構造 - 構成收益聯系 的財務成果檢正 system - 6sigma收益計算書發行 2階段推進是為了提高 6Sigma

44、 PROJECT財務成果的透明性所進行的評價 Process 推進方向推進方向 評價委員會 (每月一次) 集合評價對象評價委員會PJT 內容及 財務成果檢正事后管理對象指標確立PROJECT終了(算出財務成果) PJT 終了報告書 制成 (推進LEAD) - 進行要點 包括財務成果事后管理(1年) PJT 進行LEAD-月單位成果算出 結果計算(財務)-sigma park輸入收益 關系分析(SYSTEM 化) PJT別成果分析 及收益關系分析 - System 輸入制成6 收益計算書 - 6 PJT的純粹的收益計算分析- 6sigma projectde 財務成果部分的檢正算出實際成果- 評

45、價委員會定期性運營導出PROJECT的實際向上效果- 課題別的收益關系PROCESS構成及SYSTEM化- 通過6sigma 的收益計算書的發行將財務成果可視化（月或分期） 推進日程 : 02. 11 03. 1 ( T/F 構成 : 支援, 經營革新, SDS 人力選定運營 )COPQCOPQ分析分析 事例事例 2 2Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 31Rev 4.0q 40個種類分析結果 全體 O/H 類中 實施從計定對象中分類出來的40個計定的詳細分析支付費用P/T 費用 流失率改善 材料/品質/設備)

46、 對比生產量 人力運營 68%水準 流失時間較高/加班 -非正規人力 缺乏效率性 P/T人力 流動性較大 對生產無直接影響的 SUB Assy 人力運營6sigma開發MKT制造支援1 生產性提高 (S/T再測量, CAPA提高)一般課題開發MKT制造支援 社內 Assy 外駐化促進 一般課題開發MKT制造支援 P/T 人力化穩定 及效率化運營一般課題開發MKT制造支援研究傾向委托-國內 效率化的開發 PROCESS 開發費用比重增大 開發費用的效果 及事后管理不好 MICOM 開發費用大6sigma開發MKT制造支援2 開發費用最少化一般課題開發MKT制造支援 設計開發費用減少 一般課題開發

47、MKT制造支援 Micom 開發費用減少6sigma開發MKT制造支援研究傾向材料費 Mock up 制作 Process構造 MOCK UP 制作時 無PROCESS MOCK UP 追加SET無發掘基準 會造成浪費的發生6sigma開發MKT制造支援3 追加SET的 Process 構造一般課題開發MKT制造支援 開發費用效率化使用 一般課題開發MKT制造支援研究傾向委托海外 MWO 開發費用接生 PROCESS樹立 開發費用為支出費用 -占委托海外費用的 75% 翻譯支出的PROCESS 有必要樹立一般課題開發MKT制造支援4 需要翻譯的 PROCESS 確立一般課題開發MKT制造支援C

48、OPQCOPQ分析分析 事例事例 2 2Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 32Rev 4.0服務費用其他輸出 MGT CLAIM 不良改善 MGT CLAIM費用占其他支出費用 73.3% SRSC 地區的服務費用 最大的比重6sigma開發MKT制造支援5 SRSC 服務費用減少6sigma開發MKT制造支援預備交通費市內交通費 效率化運營加強加班費中 A Type(2小時超額工作) 占全部 20%與生產額的相關關系為 27.5% TAME別 or 部門別 職務分析不定 期進行6sigma開發MKT制造支援6

49、 加班，特勤 運營 的Process 改善一般改善開發MKT制造支援預備交通費海外出差費 出差費負擔原則再確定上半年 33億 海外出差費中 -技術/設備/開發 20億(5,070日) - MKTG關聯 8.4億(1,470日) - 業務會議等 13.3億(2,460日)業務會議- 出差人員(次數) 30.5% / 出差天數 占22.5% 法人 技術指導者外 其他業務支援 出差的費用 (在業務上受惠的法人, 費用負擔與本 社的 “受惠者負擔的原則”有沖突) 法人支援手段一般改善開發MKT制造支援7運輸費社內運輸費 社內運輸基準確立計程車/貨車/專車/ CAPA 沒有進行管理生產物量無變動 (多的

50、話增加, 少的 話無變動)6 Sigma開發MKT制造支援8COPQCOPQ分析分析 事例事例 2 2Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 33Rev 4.0運輸費航空運輸費 航空運輸 最小化 CKD材料, SET(日本 MWO) 不良 材料，開發用SPL等 發生 航空運輸是海上運輸 的20倍6sigma開發MKT制造支援9 費用計算方法改善一般改善開發MKT制造支援其他損失產品廢棄 材料廢棄 LOSS 減少02年(上) 發生的其他損失 中材料的廢棄造成的損失占全體 79.1% 廢棄(材料/產品)損失責任不明確6s

51、igma開發MKT制造支援10 產品廢棄 LOSS減少6sigma開發MKT制造支援電算費人工/設施費 送遞 Factor 再分析/ 調整 送遞Factor中人員數(IP Address) 連動的 送遞基準較多 (人員(IP Address)比 6個項目, 負擔8個項目 ) 每月送遞 偏差水準,000個為最大 (0.7%) 銷售額 000(0.39%), 水準 (0.33%) GBM平均(0.22%)對比較 高時一般改善開發MKT制造支援11 電算費用減少促進6sigma開發MKT制造支援12支付費用清掃費用 樹立投入清掃領域的費用無清掃投入費用基準 地面清掃運營中的清掃用品 及 加 班費等

52、浪費發生一般改善開發MKT制造支援13 改善清掃地面的PROJECT6sigma開發MKT制造支援COPQCOPQ分析分析 事例事例 2 2Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 34Rev 4.0工本費SAMPLE費用 MGT CLAIM 發生原因改善 MGT CLAIM費用占 99%以上6sigma開發MKT制造支援14圖書印刷費刊物 新聞訂購維持現有水準 (禁止增加) 新聞 刊物 GBM中最低水準 除新聞之外的刊物效率性從沒有考 慮一般改善開發MKT制造支援15 刊物（新聞外)的效率性改善一般改善開發MKT制造

53、支援福利后生年月差 職務分析年月差使用擴大 生產(銷售)量及 業務特性誤差別的月使用量(15.8%)相比月付使用更多使用周付的情況6sigma開發MKT制造支援16福利后生主婦津貼 事業部門現況控制減少 主婦津貼可算為正常的變動費用 與生產量的關系較微弱 (關聯性 17.6%) 固定性費用一般改善開發MKT制造支援17生產性消耗品 生產性消耗品有效率地使用 生產性消耗品發生費用 實際上與生產額間的關系存在54% 程度的浪費一般改善開發MKT制造支援18COPQCOPQ分析分析 事例事例 2 2Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- C

54、OPQ分析 - 35Rev 4.0維護費機械設備 機械裝置有效率地運用 上半年 維護費12億 中 MGT,PCB 占 45.6% 制造2中維護費比保留資產發生更多6 Sigma開發MKT制造19維護費其他 建筑物及環境安全 維護效率改善 其他維護費中環境關聯費用 全部(2億)中占 44.3%(0.89億) 維護費其他發生內容中原帳目 (設備裝置/構筑物/運輸費/備件) 包含很多部分一般改善開發MKT制造支援20 維護費 其他帳目指標管理強化 一般改善開發MKT制造支援維護費 附屬設備 維護費發生原因分析效率性改善 總資產(建筑物 附屬設備) 45億中 95年以前 取得資產 25億 占全部的55

55、% 建筑物附屬設備平均耐用年數為 15 年浮動資產4.3億水準 維護費比資產總額過大發生 Position31% 6 Sigma開發MKT制造支援21緊急支付費用一般用途 再檢領域內發生基準及送遞FACTOR 一般領域發生且沒有基準，沒有整 理 全部費用中廢棄前處理費用占 32.4% (廢棄前費用 發生部分 GBM內無管理部門)一般改善開發MKT制造支援22 廢棄前(R/C) 處理費用減少6 sigma開發MKT制造支援COPQCOPQ分析分析 事例事例 2 2Proprietary to Samsung Electronics CompanyDefine- COPQ分析 - 36Rev 4.0UTILITY石油費 制造工程石油費減少改善 石油費使用量和生產實際的關系性不足 石油費是制造直接費用,和生產量的關系性以70%以上的變動費運營 6sigma開發M