1、大中型客車高壓配電盒設計標準編號編制審核標準批準日期、乙刖百為總結和完善設計開發經驗,積累和標準相關技術數據,形成指導莊技術文件,引導開發工作步入標準化、標準化,提升產品開發質量和競爭力,提升產品品質,建立大中型客車高壓配電柜的設計標準,為公司客車產品的高壓配電柜的設計開發提供參考.本標準為首次發布版本.1范圍本標準規定了大中型客車高壓電器柜接口ft型、高壓原理、設計要求及平安功能2標準性引用文件以下文件對于本文件的應用是必不可少的.但凡注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件.但凡不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改單適用于本文件GB/T2423.17電工電子產品環境試驗第2局

2、部：試驗方法試3Ka：鹽霧GB/T18384.3電動汽車平安要求第3局部人員觸電防護GB/T18387電動車輛的電磁場發射強度的限值和測量方法GB/T18488.2電動汽車用電機及其限制器第2局部試驗方法3外部接口高壓配電柜提供高壓接口和低壓接口,高壓接口«見表1,低壓接口類型見表2.接口數量及類型也可根據工程需求定制.表錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字.高壓接口序號接口名稱對接設備功能1動力電池正極動力電池高壓儲能裝置2動力電池負極3電機限制器正極電機限制器電機運行限制4電機限制器負極5DC/DC正極DC/DC低壓蓄電池充電6DC/DC負極7DC/AC轉向正極DC/AC轉向驅動電動轉

3、向油泵電機8DC/AC轉向負極9DC/AC制動正極DC/AC制動驅動電動打氣泵電機10DC/AC制動負極11空調正極電動空調冷暖一體電動空調12空調負極13除霜正極高壓電除霜器高壓電驅動的除霜器14除霜負極15DC充電正極高壓DC充電插座地面直流充電機對接接口16DC充電負極17AC充電機正極車載AC充電機車載交流充電機18AC充電機負極表1低壓接口序號接口名稱接口類型參考功能1低壓電源RT001609PN03®低壓供電2CANS訊RT0W01210PN0座CAN!訊可提供5路通訊接口4高壓電器柜高壓原理高壓配電柜分為兩種版本,一種是內置預充電功能,見圖1,一種是不帶預充電功能版本,

4、見圖2.圖1高壓配電柜帶預充功能or電池負D/D負空調負酹向&空住機負電機負高壓電器柜設計參數4.1預充電阻預充電阻計算公式:式中:為電容兩端電壓,VE為電池兩端電壓,T為預充電時間,msC為電容值,R為預充電阻預充電時間一般設定為900ms,根據上述公式計算出預充電電阻R.技術要求5.1溫度范圍高壓電器柜工作溫度范圍見表3.下限工作溫度-40下限貯存溫度-50表3溫度范圍上限工作溫度125上限貯存溫度1505.2常態工作環境a相對濕度：45375%b環境氣壓:86kPa106kPa.5.3 耐電壓根據GB/T18384.3的規定,測試電壓采用工頻為50Hz60Hz、電壓為2000V的

5、交流電壓,歷時1min,試驗期間不能發生絕緣材料的擊穿或跳火.5.4 絕緣電阻測試根據GB/T18384.3的規定,樣品在5C下準備8h,置于環境溫度23C±2C相對濕度為85%100%的環境中.在整個過程中用500V兆歐表或其它具有相同功能和精度等級的儀器對中控盒中帶電電路與地外殼之間的絕緣電阻進行測量,中控盒中帶電電路與外殼之間的絕緣電阻,不應小于500Q/Vo5.5漏電流：2mA5.6 端子接觸電阻：3mQ5.7 端子插拔次數：500次5.8 防腐蝕要求：按GB/T2423.17中的規定進行試驗,鹽霧48h或更高,試驗后導通率為100%=5.9 防護功能高壓配電盒的外殼防護等級滿足GB18488.2的規定.5.10 電磁兼容性高壓配電盒的電磁兼容性EMC滿足GB/T18387中規定的電動車輛電磁場輻射強度的限值.5.11 抗震動性高壓配電盒的機械沖擊及抗震動性滿足QC/T743的相關要求.5.12 爬電距離高壓配電盒的爬電距離滿足GB/T18384.1中規定的相關爬電要求.5.13 電位均衡電阻：0.1Q6高壓平安功能6.1 高壓電器件及高壓線束短路或過流時起到保護作用.6.2 實現對整車高壓電器預充電功能.6.3 增加充電保護舉措,在動力電池充電時,能自動斷開驅動