1、紅龍鄉措柯二村柯拉組橋建設工程施工組織設計一、 編制依據1、雅江縣紅龍鄉措柯二村柯拉組橋梁工程施工圖；3、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）5、公路橋梁涵施工技術規范（JTJ041-2000）二、工程特點：10米橋位于雅江縣紅龍鄉措柯二村柯拉組，橋寬3.5m。 1-10.0m小橋上部結構采用鋼筋砼現澆，下部結構采用C15片石混凝土基礎，C20片石混凝土臺身，橋引道連接采用砂礫過渡。三、 工程施工技術準備（一） 技術準備1、 熟悉審查施工圖紙和有關的設計資料2、 學習掌握施工技術規范，根據有關文件做好原始資料的調查分析，做好現場考察和核對。3、 搞好復測，做好測量控制點的復核固定保

2、護工作。4、 編制施工組織設計和施工預算。（二） 人、力、物、資準備1、 設備、材料、電將工程所需的設備和材料陸續運抵施工現場，檢修、貯存、保管、使用，工程用電采用自發電源。2、 人員組織建立該工程項目的領導機構，組織隊伍進場向工人進行安全技術交底，建立健全各項制度。3、 施工現場內、外準備做好施工現場的補充勘察，三通一平。建造臨時設施，安裝調試機具，做好施工安排。二、施工方案1、明挖擴大基礎施工1.1 定位放樣 根據地質情況嚴格按設計要求及施工規范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5m0.8m。 1.2 基坑開挖 明挖擴大基礎基坑開挖采用

3、人工開挖，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩定。根據地質水文條件，采取適當的支護措施。 基坑頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。坑頂緣動載或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁。 基坑預留2030cm人工清底，以免擾動原基，基坑設置排水溝和集水井，及時清排水。基坑開挖至距基底設計標高1.01.5m時，按照設計地質資料核實基底地質巖性，如基底巖性與設計不符或承載力達不到設計要求時，立即報請設計代表提出處理意見。在處理方法確定后再進行開挖至設計標高并及時進行處理，防止因直接挖至設計標高后，因地質情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致

4、施工因素造成的水浸或地質風化。合格的基坑基底，在報請業主代表復檢批準后，迅速進行基礎圬工施工，避免晾槽。 基坑開挖施工措施 (1) 坑頂四周距坑緣適當位置處設截水溝、防止河水侵入。 (2) 根據地質、氣候條件確定坑頂動載位置，根據需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間至少備有1m寬的護道。 (3) 基坑棄碴棄于指定用地范圍內，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設計進行防護。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度。 (4) 開挖后及時進行灌注基礎施工，避免基底長期暴露。基底地質情況與設計不符時，及時通知設計單位采取相應措施。 基坑支護和排水 基坑開挖前，根據地質水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，

5、備足抽水設備，及時排除坑內積水。基坑排水采用匯水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲。 基坑開挖過程中，遇到不穩定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩定，確保施工安全。 地基檢驗 基坑開挖接近設計標高時，采用人工清底至設計標高。對基底平面位置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩定性、基坑側壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢查，經監理工程師檢查確認簽字后，進行下道工序施工，否則按設計圖紙或監理工程師指令進行基底處理。 1.3 模板加工及安裝按照基礎尺寸，放出模板邊線。基礎模板采用全新大塊

6、組合鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數量，并可節省連接、支撐等配件的使用量。根據基礎幾何尺寸進行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構件進行加固。模板結構及各部位尺寸應符合規范要求，模板及模板支撐應具有足夠的剛度、強度和穩定性。 1.4 混凝土澆筑 基坑開挖后，及時澆注混凝土，避免基坑長期暴露。澆注混凝土前，先對基礎進行處理，基底為粘性土時，在基底設計標高下，夯填一層1015cm碎石層。基底面為巖石時，澆筑前灑水潤濕，鋪一層厚23cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。 基礎混凝土施工由橋梁工區拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，采用溜槽入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至

7、前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好。 混凝土澆筑完后，經養護、拆模、如質量上沒有問題，及時回填。 基礎片石混凝土澆注施工措施：（1）混凝土使用的粗細骨料、水泥及石料經試驗合格后方可使用。 （2）填充片石的數量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強度應不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別；片石應均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石表面離開基礎的表面距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。（3）混凝土采取分層連續澆注，采用插入式振搗棒振搗。 （4）混凝土澆注完畢，及時安插接茬鋼筋。接茬鋼筋按設計或規范要求埋設，一般設置不小于

8、16的預埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長度各不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。 （5）混凝土終凝后及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養護。 1.5 基坑回填 基礎混凝土施工完成并達到強度后，按設計進行片石砌筑和人工分層夯實回填土施工。回填土質及密實度符合規范、規定要求。2、臺身、臺帽及耳背墻施工2.1 腳手架施工臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。 選用材料腳手架搭設選用48×3.5規格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。（1）鋼管：采用48×3.5焊管，

9、材質Q235-A級，長度不超過6500mm(最大質量25kg)。新鋼管的產品質量合格證，質量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。（2）扣件：新扣件的生產許可證、測試報告和產品質量合格證資料應齊全。舊扣件應檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現滑絲的螺栓必須更換。（3）腳手板在使用人員密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其寬度200mm，厚度50mm，兩端用1014號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。2.1.2 腳手架施工技術要求（1）搭設順序做好搭設的準備工作放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即

10、與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網（2）拆除順序安全網護身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿縱向支撐（3）臺頂部作業層平臺腳手板鋪設施工時，作業層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。（4）支撐體系1、縱向支撐：為了增強腳手

11、架的縱向穩定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續設置縱向剪刀撐。在其兩端和轉角處設置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在450600范圍內，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。2、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設一道橫向支撐。3、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈“之”字形連續布置。（5）地基處理 腳手架地基落在回填土上。回填土按設計及規范要求進行分層夯填，分層厚度300mm，回填土的密實系數應符合設計要求。搭設前應將場地平整，將回填鏟平，并距外腳

12、手外側立桿500mm設置淺排水溝。2.2 行車道板鋼筋制作及安裝作業條件（1）熟悉橋梁設計圖紙，明確各施工工序的做法。（2）進場鋼筋按圖紙要求悉數進場，且已試驗合格。鋼筋加工（1）根據圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且質量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規范要求的應重新制作。（3）梁鋼筋在下料時，鋼筋工應嚴格按照設計規范要求進行下料，而且鋼筋梁錨固長度應符合規范要求。（4）成品堆放應標明所用部位、長度、規格。鋼筋綁扎（1）進行鋼筋綁扎時,箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向

13、相互錯開。（2）鋼筋綁扎完畢后,應在底部和鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。（3）綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁。質量要求（1）高度重視半成品加工質量，下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經施工技術人員嚴格審查后執行。鋼筋制作一律在工地加工房內使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。成品保護（1）成品鋼筋應墊平堆放,且應分規格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免

14、踩蹋已綁扎好的鋼筋。2.3 模板的制作及安裝模板選型及質量要求本工程模板設計及加工質量的標準按水混凝土質量標準實施。混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、48×3.5鋼管、12及14對穿螺栓。 模板檢查與組拼（1）模板安裝前應

15、對模板進行檢查，要求具有剛度、強度和穩定性，滿足結構尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。對不符合標準的模板進行整形、磨光。（2）模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除銹處理。（3）安裝前應有詳細的模板施工工藝方案，進行拼模設計、編號。（4）根據拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換。 模板安裝與固定（1）模板加工完成，經檢驗合格后才能投入使用；（2）模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業木工要進入模板內部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標；（3）臺身模板以16t吊車分節吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩定性，

16、外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用32螺栓進行連接固定。為保證橋臺內模的穩定性，除利用設計通風、泄水孔進行模板加固外，另在中腹板每60cm加設一根20支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進行加固。（4）模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板12mm，連續不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。（5）模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；（6）模板底口采用預埋件

17、進行平面位置固定，防止澆注砼時移位；（7）模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口采用木板進行墊平墊實；（9）模板加固且經測量符合后，經模板工對加固情況等進行檢查，監理復核合格后才能進行砼澆注施工；（10）模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進行封堵，先貼海綿條進行堵縫，然后在外用砂漿進行細堵，保證底口不漏漿；（11）砼澆注過程中，派2個專業模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進行處理； 模板安裝的技術要求（1）模板鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外），

18、避免引起模板變形。（2）安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。（3）為防止出現漏漿、爛根現象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。（4）模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。（5）澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時

19、，應及時糾正。 模板拆除與保養（1）模板裝轉運過程中不得有尖銳的構件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；（2）混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；（3）砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；（4）模板拆除后及時對模板進行檢查，發現問題需及時修補，以免影響后續混凝土澆筑質量；（5）拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護；（6）拆模或裝運時，模板起吊要均勻平衡受力；（7）模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料；（8）模板按每套編號對應使用，兩套間不能調換安裝，即模板要對號入座

20、。2.4 混凝土澆筑 混凝土的拌制（1）嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現象。 混凝土的運輸入模混凝土由運輸車運送至現場，入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發生分離、離析。 混凝土澆筑振搗（1）澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的尺寸，確保位置正確不發生變形。（2）混凝土澆注連續進行。當因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應根據環境溫度、水泥性能

21、、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。（3）當允許間歇時間已經超過時，應按澆筑中斷處理，留置施工縫。（4）混凝土澆筑采用地泵泵送入模，通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在5-30。（5）澆筑混凝土應使用振搗器搗實，并應符合下列規定：a.插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內的深度宜為510cm。b.表面振搗器的移動距離應能覆蓋已振搗部分的邊緣。c.振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。d.每一振點的振搗延續時間應為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。（6）在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方

22、法進行振搗。（7）片石混凝土施工時填充片石的數量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強度應不小于30Mpa，并不得低于混凝土級別；片石應均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石表面離開基礎的表面距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。 臺身砼澆筑注意事項（1）臺身大體積砼施工溫控措施a.采用合理選材降低砼內部水化熱溫度的指導思想；b.合理選擇砼原材料，選擇級配優良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優質砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內部水化熱溫升的重要環節。c.水泥：墩臺砼采用大廠生產的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過

23、50，袋裝水泥入場應按品種、標號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應分批檢驗其質量穩定性。e.砂：選用優質河砂，其細度模數和含泥量等技術指標必須符合規范要求。f.碎石：碎石的各項技術指標均須符合規范要求，其來源應穩定，必須沖洗達到要求后方可使用。g.外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應分批檢驗，質量必須穩定且符合相應技術規范要求。h.加強后期養護。（2）對砼施工的一般要求a.為確保大體積砼施工質量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼各個環節的施工控制，要求現場人員必須對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養護整個過程實施有效監控。b.砼施工應嚴格按照現行公路橋涵施工技術規范(JTG

24、041-2000)進行,澆筑前檢查計量器具等；砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度控制在3040cm。 施工縫處理  （1）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。  （2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。 混凝土養護、拆模（1）混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時

25、注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）在任意養護期間，淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。（3）混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋濕麻袋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。環境溫度低于5時，不得澆水，應在混凝土表面噴涂養護劑并采取保溫措施。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養生。（4）不承重的側面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除，混凝土強度不小于2.5MPa。（5）橋臺內模拆除時混凝土強度必須達到混凝土強度的100%。（6）拆模工作應至上而下進行，不應使混凝土受振損傷，并減少模板損

26、傷；拆除模板時，不應影響混凝土的繼續養護。 確保混凝土工程結構外觀質量的措施（1）合理選擇混凝土配合比，確保混凝土顏色色澤均勻、一致，同一種結構使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。（2）增強模板加工和安裝精度，確保混凝土結構線型順適、圓滑。（3）混凝土結構表面盡量不留預埋件，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一致。修復時保證新老混凝土外觀一致。（4）采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保混凝土外觀顏色美觀。（5）模板應有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。（6）選用有經驗的工人進行混凝土振搗，

27、既防止欠振影響混凝土強度，表面出現氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現象。控制混凝土振搗時間，防止漏振和過振而產生混凝土表面翻砂現象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫模混凝土表面被拉毛。（7）嚴格進行混凝土的養生，加強施工現場管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。3、小橋施工機具配備（見附表）單個橋臺施工階段主要機具設備表設備名稱單位數量用途自卸汽車臺1用于棄土外運發電機臺1備用插入式混凝土振搗器套1用于混凝土振搗電動水泵臺2用于基坑及養護抽水15mm厚膠合板m230用于施工平臺組合鋼模板m250用于橋臺模板普通扣式架管m100用于模板腳手架支撐架管扣件個100用于模板腳手架支撐4、小橋

28、施工人員配備（見附表）管理人員操作人員技術負責人1名模板工1名機料管理人員1名焊 工1名試驗人員1名電 工1名質檢人員1名機修工1名安全管理人員1名普工6合 計5名合 計10名全部人員共計15名三、工程工期保證措施1、工期保證實施原則1.1 堅持“優質、按期、安全、高效”的施工管理方針。1.2 在管理工作上，做到領導班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現場服務到位，獎懲措施到位。1.3在施工計劃上，首先要確定項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工進度計劃，并細化到分項工程施工作業計劃，編制好科學合理的實施性施工組織設計，并在施工管理的全過程中嚴格遵照執行，抓好關鍵項目和關鍵工序，根據

29、施工實際進展及時調整施工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃，有秩序的科學軌道上。1.4 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節有度。1.5 在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械設備，并做到進場前全面保修，施工中及時保養，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。1.6 采用有效措施確保農忙時節和國家法定節日施工正常進行。1.7 工程用周轉資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地計量。1.8 采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質量，加快施工進度。1.9 遵循“緊前松后”計劃原則，在確保工程質量的前提下，進度安排留余地。1.10 地材采購在保證信用的原則下，做好

30、多方面打算，擴大料源，保障供給。 2、工期保證實施措施2.1 確定進度協調工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現的新問題，及時反饋信息，實行動態管理；分析影響進度目標實現的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設計變更因素，出現設計變更后，根據情況，及時對進度調整，總進度保持不變。2.2 加大人力和設備投入，盡量采用平行作業施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。2.3 作好施工工序的轉換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準備。2.4 明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業。

31、2.5 充分利用有利季節進行施工生產，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內排水通暢，確保施工連續進行。2.6 加強施工機具設備維護、維修，確保施工機具設備完好，減少施工影響。2.7 做好后勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產。2.8 項目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經濟措施，工程款做到專款專用，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖進度的技術措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。3、確保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分緊張，為此，主要管理人員及其它有關人員進入現場，進行詳

32、細的施工調查、測量、復測、三通一平等臨時工程的規劃和設計，落實施工圖紙，配合業主做好工程沿線征地及管線改遷工作，并應合理安排、精心組織，調動精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，確保控制工程的施工。四、組織保證措施以項目經理為組長的工程質量管理領導小組，對工程質量負全面領導責任。項目部設安質部、專職質檢工程師，工班設質檢員，對工程全過程實施質量控制。五、制度保證措施實施項目工程質量終身責任制，建立工程質量卡，建立健全各項質量保證制度，以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作分工，確保全體質量相關人員以高度負責的態度對待質量工作，實現以人員素質保證工作質量，以工作質量保證各項制度和現場操作到位

33、的良性工作循環。1、實行質檢工程師監督制度項目部將以制度化管理確保現場質檢工程師對工程質量檢查監督的有效性；同時以行政手段賦予質檢工程師對工程質量實施獎懲權威性。項目部設專職質檢工程師、工班設質檢員。2、建立健全質量檢查評審制度根據工程特點和有效控制工程質量的需要，依據程序文件規定，建立健全現場工程質量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質量抽查，根據質量抽查和檢查情況，召開工程質量評審會議，分析質量問題，消除質量隱患，提出整改措施，確保質量管理工作及時有效地運行和實施。3、教育培訓制度進場后，分期實施技術培訓。首先對工程技術人員和管理人員進行培訓，然后由工程技術人員利用工程間歇開辦職工學習會

34、，以提高職工質量素質，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。4、建立與業主代表聯系制度項目部的質檢工程師是我方與業主代表的聯絡員，質檢工程師及時聽取業主代表對本項目質量工作的意見，特別對業主代表提出的改進意見、措施應及時組織有關人員進行落實。項目部質量評審會議邀請業主代表參加。5、測量、試驗監測制度成立施工技術部、安全質量部、物資供應部和工地實驗站，配備足夠的技術力量和儀器設備，與監理工程師一道嚴把質量監測關。六、技術保障措施1、認真恢復定線測量，并按期復測。2、認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現場施工的各項技術參數。試驗人員要嚴格把關，按規定的抽檢次數進行抽樣檢查

35、。3、優化施工組織設計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提前完成。4、組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序。5、發揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。6、專業技術人員深入一線跟班作業了解情況，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。7、實行項目總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，并行使技術否決權。8、施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續，各種材料符合規范要求；對參與施工的機械提前調試，保證施工過程中機械性能良好。七、文明施工、安全生產措施在施工現場管理中，采取各種措施，按現場施工的客觀要求組織施工，使施工現場保持

36、良好的施工環境和施工秩序。1、管理目標堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料管理標準有序，內業資料齊全。2、場地管理合理使用場地，保證現場道路、水、電和排水系統暢通，與居民區及道路較近的施工現場，進行圍擋封閉。3、施工組織施工場地設置醒目標識牌，標識牌采用全線統一制作；現場施工人員進入工地佩證上崗；人機料物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術、安全、質量交底；做到工完料凈。4、施工操作工地有施工負責人，技術人員現場指導；各工班負責人必須現場搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規定正確使用；嚴格按技術交底、施工圖紙和施工規范施工。5、安全危險處所設置醒目標志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現場有安全員，并佩帶袖標；現場有安全警示牌，工地要有看護人員。6、現場材料存料場的庫房要規劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認真，精打細算，定額發料，不浪費；水泥分批號堆放，堅持先進先用，防濕、防潮；危險品、易燃易爆品必須分開存放，專人負責管理。7、機械設備停放場地平整堅實、不積水；