1、T梁施工技術(shù)交底書（全套工藝）技術(shù)交底書20XX年4月4日工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱T梁預(yù)制鋼筋制作及安裝交底內(nèi)容：一.總體要求：1. 鋼筋加工及安裝必須符合JTGF80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程要求，以及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000要求。2、一般規(guī)定2.1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2.2、鋼筋應(yīng)平直，不彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。2.3、鋼筋的彎制和末端的彎勾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4、鋼筋的焊接和綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.4.1、鋼筋焊接前應(yīng)必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。

2、2.4.2、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條應(yīng)有合格證。每批鋼筋必須按要求進(jìn)行試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行半成品、成品加工。未經(jīng)試驗(yàn)合格的材料不得用于主體工程。2.4.3、鋼筋的焊接搭接長度除設(shè)計(jì)特殊要求以外，雙面焊接的長度不得小于5d,單面焊接的長度不得小于10do搭接長度區(qū)段受拉區(qū)鋼筋接頭面積的最大百分率為50%。2.4.4、綁扎接頭搭接長度除設(shè)計(jì)特殊要求以外，綁扎搭接長度不得小于35do搭接長度區(qū)段受拉區(qū)鋼筋接頭面積的最大百分率為25%,搭接長度區(qū)段受壓區(qū)鋼筋接頭面積的最大百分率為50%o2.5、鋼筋不得露天堆放、作業(yè)，半成品不得露天堆放堆，所有半成品按設(shè)計(jì)圖編號堆放，并附

3、有標(biāo)識牌。2.6、所有成型的鋼筋骨架必須自檢合格，報(bào)工程、安質(zhì)部檢查合格，然后報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下道工序施工。2.7、邊梁預(yù)埋防撞墻鋼筋、支座預(yù)埋鋼板必須正確，并有保正碌灌注不得移動(dòng)的措施。3、鋼筋綁扎前在臺座底模上用鋼尺準(zhǔn)確測量出梁端線，橫隔板位置線及梁肋變截面位置線，并作好永久性標(biāo)記。4、鋼筋縱向間距的控制，要求利用有間距刻度標(biāo)記的細(xì)長物體作引導(dǎo)，進(jìn)行間距控制。二.實(shí)測項(xiàng)目見附表：T梁鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm土10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm土10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm長土

4、10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高土54彎起鋼筋位置(mm土20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm土5尺量：每構(gòu)件沿模20XX年4月5日工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱T梁模板制作及安裝一、臺座底模：1、臺座制好后，其反拱度必須逐條檢查合格。2、臺座鋼板與角鋼焊接牢固，板面與臺座碌密貼，不得有空鼓現(xiàn)象，鋼板間連接必須牢固焊好的鋼板必須打磨平順，臺座邊緣成直線，檢查合格后方可貼彈性膠墊。3、臺座總寬度必須保證T梁底板寬度不得小于40.0cm,同時(shí)不得大于40.5cm,需試拼模型確4、每一條臺座膠皮施工完畢必須自檢合格后，報(bào)工程、安質(zhì)部檢查合格，然后報(bào)監(jiān)理工程師通過后方可進(jìn)形下道工序施工。

5、5、在作好的臺座鋼板面刻畫梁端線、橫隔板位置線，不同間距鋼筋位置線。二、側(cè)模和端模：1、1、預(yù)制的模型到場后，必須逐套進(jìn)行試拼，其幾何尺寸必須符合相應(yīng)型號梁片的幾何尺寸，同時(shí)模型拼角不得漏縫、錯(cuò)臺、大面局部不平等現(xiàn)象，以保證碌施工不至于漏漿；試拼好的模型必須逐套進(jìn)行自檢合格后，報(bào)工程、安質(zhì)部檢查合格，然后報(bào)監(jiān)理工程師通過后方可進(jìn)形下道工序施工。2、模板的面板厚度不得小于5mm3、模板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)每塊模型逐塊進(jìn)行檢查其焊接質(zhì)量，對焊接質(zhì)量不夠的必須進(jìn)行加焊。4、固定模板高度的墊板必須堅(jiān)實(shí)，以保證碌施工不至于發(fā)生下沉變形。5、固定附著式振搗器的底板必須與側(cè)模焊接牢固，同時(shí)布點(diǎn)合

6、理。T梁模型實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1梁(板)長度(mm+5、-10尺量：每梁2寬度(mm濕接縫(梁翼緣、板)土20尺量：檢查3處3局度(mm梁、板土5尺量：檢查2個(gè)斷面4斷面尺(mm頂板厚度+5、0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚度腹板或梁肋5平整度(mm52m直尺：每側(cè)面每10m梁長橫系梁及預(yù)埋件位置(mrh模板相鄰兩板表面局低差(mm軸線位置-(mm5尺量：每件10尺量：每接縫掛線檢查復(fù)核領(lǐng)工員作業(yè)隊(duì)交底人員20XX年4月6日工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱T梁碌施工1. 碌用脫模劑：首選脫模劑，其次用柴機(jī)油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油或其他影響丘外觀質(zhì)量的材料。2. 澆筑於前，應(yīng)對

7、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，同時(shí)將模型內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，適當(dāng)灑水潤濕，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合設(shè)計(jì)后方可澆筑於。3. 澆筑於時(shí)，對預(yù)應(yīng)力管道部位入料速度要慢，避免直接沖擊波紋管，采用插入搗固器施工時(shí)，應(yīng)避免搗固器碰撞管道、模板、鋼筋和預(yù)埋件，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)。4. 澆筑於前，應(yīng)檢查於的均勻性和坍落度，坍落度宜為79cmT梁於施工應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層施工，應(yīng)在下層碌初凝或重塑前澆注完上層碌，分層厚度宜為30cm,第一厚度絕不能高于馬蹄高度，以保證氣泡能順利排除。丘澆筑時(shí)按斜向45°分層、從其中一端向中部肋板依次澆筑，肋板由寬變窄以造成於擠壓力，當(dāng)

8、澆至另一端肋板由窄變寬處時(shí)，調(diào)頭從另一端反向澆筑，一次性澆筑完畢。碌施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停頓，其停頓時(shí)間不得大于前層碌初凝或重塑的時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25C時(shí)，停頓時(shí)間不得大于90分鐘；當(dāng)氣溫大于25C時(shí)，停頓時(shí)間不得大于60分鐘。否則應(yīng)采取緊急措施，絕不能設(shè)施工縫。5. 於搗固：采用附著式振動(dòng)器配合梁肋插入式搗固器相結(jié)合的復(fù)合振動(dòng)方式。在丘澆筑過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的於工負(fù)責(zé)振搗，進(jìn)料前首先開啟附著式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)器在梁模兩側(cè)交錯(cuò)對稱布置，平行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間為40秒左右。當(dāng)一段梁肋澆注滿以后使用插入式搗固器振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間為1020秒，與側(cè)模保持510cm的間距，插入下層碌5cm左右，每處振搗完

9、畢后慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞波紋管、模型、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。施工中不斷總結(jié)搗固經(jīng)驗(yàn)，探索出最佳搗固工藝。6. 於頂面處理：碇施工完畢后將表面找平，待表層碌初凝后，將表層碌浮漿清除，并且表面用鋼刷刷毛。7. 拆除模型：應(yīng)在碌的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆除碇模型。8. 碌養(yǎng)護(hù)：碌施工完畢待表層碌初凝后，用棉被覆蓋丘表面，灑水進(jìn)行全天候、全濕潤、全部位養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)濕度以保證丘表面濕潤為宜，最好是在覆蓋物上安設(shè)有小孔的細(xì)水管養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，當(dāng)濕度較低時(shí)為14天。9. 碌外觀處理：碌表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面或非受力裂紋，如果出現(xiàn)了局部少量的現(xiàn)象，必須通知工程、安質(zhì)部門檢查核實(shí)，征得監(jiān)

10、理工程師同意后方可進(jìn)行處理。處理時(shí)必須先試拌水泥漿的顏色，其水泥漿干后要與梁體表面的顏色一致。復(fù)核領(lǐng)工員作業(yè)隊(duì)交底人員技術(shù)交底書20XX年4月8日工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱T梁波紋管道制作、安裝1. 波紋管道所用材料為鎧裝電纜冷軋鋼帶或鎧裝電纜鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度應(yīng)大于0.3mm現(xiàn)場加工的波紋管，其型號、規(guī)格及尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求外，同時(shí)必須對集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。波紋管應(yīng)分批檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的波紋管組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批，不足量的也作為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 正彎矩管道采用鋼波紋管直徑為$70mm

11、共計(jì)3. 80712m負(fù)彎矩管道采用扁鋼波紋管，尺寸為90*23mm共計(jì)25392m預(yù)應(yīng)力管道采用鋼波紋管成孔，安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鋼束號坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，每隔0.5m或按設(shè)計(jì)尺寸加設(shè)一道定位鋼筋，定位鋼筋與梁肋鋼筋焊技術(shù)交底書20XX年5月10日工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱預(yù)制T梁鋼絞線制作、穿束1、鋼絞線的檢驗(yàn)每批鋼絞線的重量不大于60t,每批鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)任取3盤進(jìn)行檢驗(yàn)，不足3盤應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)；從每盤的端部正常部位截取一根進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差及力學(xué)性能試驗(yàn)。2、鋼絞線的下料雖然圖紙對鋼絞線已考慮了兩端各80cm的工作長度，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況予以核實(shí)或糾正，以保證足夠的工作長度。下料長度

12、L按以下公式計(jì)算：L=Lo+（L1+L2+L3+L4）式中：Lo梁體孔道凈長（圖紙已給定）Li工作錨長度L2千斤頂長度L3工具錨長度L4鋼絞線預(yù)留長度（一般取10cm）3、鋼絞線穿束將下好料的鋼絞線按設(shè)計(jì)股數(shù)進(jìn)行分束，每隔50cm用22號鐵絲綁扎牢固，保證每根鋼絞線順直,相互不紐纏，穿束前在鋼絞線一端套一錐形鋼箍，然后穿束。為防止波紋管萬一漏漿導(dǎo)致鋼絞線無法穿過，鋼絞線宜在澆注丘之前安裝。丘澆注過程中要經(jīng)常拉動(dòng)，目的是：即使波紋管有局部漏漿，但通過拖動(dòng)破壞其凝固，避免張拉時(shí)鋼絞線應(yīng)力損失。復(fù)核領(lǐng)工員作業(yè)隊(duì)交底人員20XX年5月20日工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱預(yù)制T梁鋼絞線張拉交底內(nèi)容：1

13、、張拉程序張拉必須在於強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值以后進(jìn)行，以試驗(yàn)室的強(qiáng)度檢測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自張拉。高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序?yàn)椋?7初應(yīng)力tercom（持荷2min）錨固。 先安裝工作錨，根據(jù)鋼絞線股數(shù)選用相應(yīng)的錨具，將每股鋼絞線穿入錨具內(nèi)緊貼與錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入錨具錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線輕輕將夾片打緊，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，將工具夾片套過鋼絞線插入錨具錨環(huán)內(nèi)，同樣將工具夾片打緊； 調(diào)整千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線一致； 在指揮下，兩端同時(shí)打開油泵送油閥實(shí)施張拉，當(dāng)拉至初應(yīng)力（見下表）時(shí)，暫停510秒，使鋼絞線自行調(diào)整受力狀況，然后用鋼尺量測千斤頂活塞的

14、伸長量并作好記錄； 繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力(見下表)，關(guān)閉送油閥，持壓2分鐘，量測千斤頂活塞的伸長量，打開回油閥，讓油泵自動(dòng)回油進(jìn)行錨固。2、張拉原則張拉時(shí)均按兩端同時(shí)張拉。張拉的合力作用處在受壓區(qū)截面以內(nèi)，使邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力，避免構(gòu)件截面出現(xiàn)過大的偏心受壓。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線及測量伸長值等工作必須一致。張拉應(yīng)力控制以張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主、以伸長值校核為輔。3、應(yīng)力控制根據(jù)河北道橋工程檢測有限公司20XX年5月11日發(fā)出的張拉千斤頂張拉控制力與壓力表示值關(guān)系測定檢測報(bào)告，千斤頂張拉控制力與油表讀數(shù)的直線方程式為：f(p)=38.438p+36.365式中f(p)千斤

15、頂張拉控制力(KNp油泵壓力表讀數(shù)(Mpa千斤頂與油表配套使用情況如下:序號配套的千斤頂與油表編號直線方式千斤頂出廠編號油表出廠編號120051121659f(p)=38.438p+36.365220051131660f(p)=38.438p+36.365320051121713f(p)=38.438p+36.365420051131648f(p)=38.438p+36.365編制復(fù)核領(lǐng)工員作業(yè)隊(duì)根據(jù)上式，計(jì)算出T梁鋼絞線各階段的張拉控制力與油表讀數(shù)如下表所示:邊跨T梁鋼絞線張拉控制力與油表讀數(shù)L10%空制張拉力20%空制張拉力100%空制張拉力鋼束號f(p)Pf(p)pf(p)pN1(7-j

16、15.24)136.7:2.62：346.2:136-M34.6N2(7-j15.24)136.7:2.62：346.2136：M34.6N3(6-j15.24)117.2:2.12：34.45.2：117,1.829.5N4(6-j15.24)117.2:2.12：34.45.2：117,1.829.5中跨T梁鋼絞線張拉控制力與油表讀數(shù)張島L10%空制張拉力20%空制張拉力100%空制張拉力鋼束號f(p)Pf(p)pf(p)pN1(6-j15.24)117.2:2.12：34.45.2：117,1.829.5N2(6-j15.24)117.2:2.12：34.45.2：117,1.829.5

17、N3(6-117.2:2.12：34.45.21171.829.5j15.24)N4(6-力j15.24)117.2:2.12：34.45.2：1何1.829.5(1) 4、伸長值理論伸長值設(shè)計(jì)圖給定的單端理論伸長值如下：N1:10.4cmN2:10.4cmN3:(2) 10.3cmN4:10.3cm實(shí)測伸長值開始張拉前，在外露于工作錨的鋼絞線上作標(biāo)記，張拉完畢后測量此標(biāo)記到工作錨的距離，即為總實(shí)測伸長值L總。實(shí)測伸長值的計(jì)算方法為：L實(shí)=L總一(ZL初實(shí)一L初理)式中：L總張拉達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)測得的總伸長量；L初實(shí)張拉達(dá)到初應(yīng)力(控制應(yīng)力的10%時(shí)測得的實(shí)際伸長量；L初理初應(yīng)力時(shí)的推算理論伸長

18、量（采用相鄰級的伸長量，也可采用L理x10%；注：（L初實(shí)一L初理）所得值為鋼絞線由松弛到緊張、產(chǎn)生應(yīng)力前的伸長量，此部分不能計(jì)入實(shí)測伸長值部分；L總、L初實(shí)均為兩端張拉所測值之和。（3）伸長值校核實(shí)測伸長值與理論伸長值誤差允許范圍為土6%如果不符合要求，必須查明原因予以處理后方可退頂，錨固后用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線。復(fù)核領(lǐng)工員作業(yè)隊(duì)編制5、張拉注意事項(xiàng) 對鋼絞線認(rèn)真編束，工作錨與錨墊板必須密貼，錨墊板板面必須垂直于鋼絞線錨端截面； 夾片安裝均勻，打緊與錨環(huán)密貼，夾片口平齊，以防張拉后不能自錨導(dǎo)致無法退頂； 油泵送油和回油要緩慢、平穩(wěn)、不可過快，防止產(chǎn)生沖擊力； 保持兩端同步張拉，油壓也求基本同

19、步，防止偏壓導(dǎo)致梁體產(chǎn)生橫彎； 張拉完成后采用砂輪切割機(jī)切除梁端多余的鋼絞線，嚴(yán)禁用氧炊焰切割，避免應(yīng)力損失和錨具變形； 張拉過程注意安全，必須在張拉端設(shè)防護(hù)擋板，防止錨具破裂和鋼絞線在高應(yīng)力下滑絲（斷絲）飛出傷人；對于中跨梁和邊跨梁的連續(xù)端在張拉結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用C50砂漿將錨頭進(jìn)行包裹密封；邊跨梁的伸縮端則立模進(jìn)行封錨碌澆注;技術(shù)交底書20XX年4月20日工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱T梁壓漿交底內(nèi)容：張拉完畢后宜在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，最遲不超過3天，其目的是保護(hù)鋼絞線免受銹蝕、使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與於有效粘結(jié)，同時(shí)減輕梁端錨具的負(fù)荷。壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除，壓漿采

20、用C40水泥漿，按照試驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行砂漿調(diào)配。采用監(jiān)理工程師同意的壓漿方式（真空或活塞式），壓漿前用壓力水將孔道沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。壓漿時(shí)的壓力為1.5MPa左右，水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不超過40min。壓漿達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時(shí)停止，此時(shí)關(guān)閉注漿泵閘閥,使孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。壓漿時(shí)的氣溫不得低于5C,也不宜高于35Co復(fù)核領(lǐng)工員作業(yè)隊(duì)交底人員技術(shù)交底書工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱T梁張拉根據(jù)-道橋工程檢測有限公司20XX年5月11日發(fā)出的張拉千斤頂張拉控制力與壓力表示值關(guān)系測定檢測報(bào)告，千斤頂張拉控制力與油表讀數(shù)的直線方程式為

21、：f(p)=38.438p+36.365式中f(p)千斤頂張拉控制力(KN；p油泵壓力表讀數(shù)(Mpa千斤頂與油表配套使用情況如下：序號配套的千斤頂與油表編號直線方程式千斤頂出廠編號油表出廠編號120051121659f(p)=38.438p+36.365220051131660f(p)=38.438p+36.365320051121713f(p)=38.438p+36.365420051131648f(p)=38.438p+36.365根據(jù)上式，計(jì)算出T梁鋼絞線各階段的張拉控制力與油表讀數(shù)如下表所示：中跨T梁鋼絞線張拉控制力與油表讀數(shù)、張拉階1切鋼束號10%空制張拉力20%空制張拉力100%空

22、制張拉力f(p)pf(p)pf(p)pN1(6-力j15.24)117.22.1234.45.21171.8:29.5N2(6-d)117.22.1234.45.21171.8:29.5j15.24)N3(6-j15.24)117.22.1234.45.21171.8:29.5N4(6-j15.24)117.22.1234.45.21171.8:29.5邊跨T梁鋼絞線張拉控制力與油表讀數(shù)拉階張10%空制張拉力20%空制張拉力100%空制張拉力鋼束號f(p)Pf(p)Pf(p)pN1(7-j15.24)136.72.6273.46.21367.1:34.6N2(7-j15.24)136.72.6

23、273.46.21367.1:34.6N3(6-j15.24)117.22.1234.45.21171.8:29.5N4(6-j15.24)117.22.1234.45.21171.8:29.54、伸(1設(shè)?N1:10.(2長值）理論伯十圖給定110.4cm3cm0實(shí)測伯P長值的單端理論，1N2N4P長值'申長值如下：:10.4cm:10.3cmN3單端實(shí)測伸長值的計(jì)算方法為：L=L總一L初實(shí)+L初理式中：AL總張拉達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)測得的總伸長量； L初實(shí)張拉達(dá)到初應(yīng)力（控制應(yīng)力的10%時(shí)測得的實(shí)際伸長量；L初理初應(yīng)力時(shí)的推算理論伸長量（采用相鄰級的伸長量，即10%20輪制應(yīng)力的實(shí)際伸長

24、量；一般為10%L理）；（3）總伸長值校核實(shí)測伸長值與理論伸長值（兩端之和）誤差允許范圍為土6%如果不符合要求，須查明原因予以處理后方可退頂。交底人員復(fù)核領(lǐng)工員作業(yè)隊(duì)XX46JJ技術(shù)交底書（超張拉）工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱T梁張拉根據(jù)-道橋工程檢測有限公司20XX年5月11日發(fā)出的張拉千斤頂張拉控制力與壓力表示值關(guān)系測定檢測報(bào)告，千斤頂張拉控制力與油表讀數(shù)的直線方程式為：f(p)=38.438p+36.365式中f(p)千斤頂張拉控制力(KN；p油泵壓力表讀數(shù)(Mpa千斤頂與油表配套使用情況如下：序號配套的千斤頂與油表編號直線方程式千斤頂出廠編號油表出廠編號120051121659f(p)=38.438p+36.365220051131660f(p)=38.438p+36.3653200511217