1、畢 業 設 計 論 文FANUC數控系統零件的加工方法與編程姓 名: 戴 榮 華 學 號： 0612205160 專 業: 數 控 專 業 班 級： 06大專數控設備班導師姓名: 卞 洪 元 2021年11月15 日摘 要論文首先簡單的介紹數控機床的概述、機床的組成，機床的結構特點其次，論文分析了零件的組成外表粗糙度，尺寸精度分析，編制了工藝卡和零件的加工程序。最后，論文對本次設計進行了總結。關鍵詞：數控機床的特點、開展加工工藝的分析刀具編程。目 錄摘 要2目 錄3第一章前言41.1本課題研究的意義41.2本課題目前的現狀61.3本課題研究的目81.4完本錢課題的可行性分析8第二章零件加工分析

2、92.1零件92.2零件的結構分析102.3零件的外表分析102.4零件加工的工藝過程11第三章 FANVC系統設備與編程163.1FANVC系統設備的選用163.2數控機床設備的簡介223.3零件外表基點坐標的計算243.4刀具明細表如2-11263.5零件的加工程序27第四章總結30參考文獻31第一章前言1.1本課題研究的意義11.1數控機床的概述數控機床是利用數字化信息處理實現機床自動控制的一門技術。采用數字化信息處理控制的機床，稱為數字控制機床簡稱數控機床。1.1.2數控機床的組成1.輸入輸出裝置輸入裝置的作用是將記錄在信息載體上的數控加工程序讀入數控系統的內存儲器。目前廣泛應用的輸入

3、方式是利用數控機床上的通訊接口通過計算機進行數據傳輸，也可利用網絡技術進行遠程數據傳輸。對于簡單的數控加工程序可采用手動數據輸入方式，利用數控系統控制面板上的輸入鍵直接將零件的加工程序輸入數控系統的內存儲器。2.數控系統數控系統是數控機床的核心。其主要作用是對輸入的零件加工程序的命令進行信息處理后，輸出控制命令到相應的執行部件如伺服系統、驅動系統、PLC等，完成零件加工程序所要求的工作。數控系統有硬件和軟件組成?，F代數控系統普遍采用通用計算機其主要硬件局部，包括CPU、存儲器、系統總線和輸入輸出接口等。軟件局部主要是主控制系統軟件，其控制方式有數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類，主控制器內的

4、插補運算模塊根據讀入的零件加工程序，通過譯碼、編譯等信息處理后，進行相應的軌跡插補運算，并通過與其相應的各坐標伺服系統位置、速度反應信號比擬，進而控制機床的各坐標軸的移動。時序邏輯控制主要由可編程控制器PLC完成，它根據機床加工過程中的各個動作要求進行協調，按各檢測進行邏輯判斷，從而控制機床有條不紊地按序工作。3.可編程邏輯控制系統可編程邏輯控制系統主要功能是接受可編程控制器PLC輸出的主軸變速和換向，啟動或停止，刀具選擇或更換，分度工作臺轉位和緊鎖，工件夾緊或松夾，切削液的開啟或關閉等輔助操作信號。經功率放大后直接驅動相應的執行元件，完成數控加工自動操作。4.伺服驅動系統伺服驅動系統的作用是

5、接受來自數控系統的位置控制信息，撿起轉換成相應坐標軸的進給運動和精確定位運動，完成數控機床最后的控制環節，因此，其伺服精度和動態響應特性將直接影響數控機床的加工精度和外表加工質量。伺服驅動系統包括主軸伺服和進給伺服兩個單元。主軸伺服單元截水溝來自PLC的轉向和轉速指令，進過功率放大后驅動主軸電動機轉動。進給伺服單元在每個插補周期內接受數控系統的位移指令，經過功率放大后驅動進給電動機轉動，同時完成速度控制和反應控制。伺服驅動系統的執行器件有功率步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機。5.位置檢測系統位置檢測系統的作用是通過傳感器檢測伺服電動機的轉角位移或數控機床工作臺的直線位移，并轉換成電信

6、號反應給伺服系統，由伺服系統中的位置比擬環節對控制位移量與實際位移量進行比擬，根據比擬的差值調整控制信號，提高控制精度。6.機床主體機床主體指的是數控機床的機械結構局部，是實現零件加工的執行部件。它主要由主運動部件、進給運動部件、支撐件、特殊裝置、刀具和輔助裝置等組成。數控機床的機械結構局部與普通機床相似，但傳動結構和變速系統較為簡單，在精度、剛度、抗振性等方面要求較高，因而采取了一些特殊結構，如滾珠絲杠副，直線滾動導軌副等。1.13數控機床車床的結構特點在大批量生產條件下，采用機械加工自動化可以取得較好的經濟效益。大批量生產中加工自動化的根底是工藝過程的嚴格性，從而可以建立自動流水線。對于小

7、批量的產品生產，由于生產過程中產品品種的變換頻繁，批量小，加工方法的區別大，因此實現加工自動化存在相當的難度，不能采用大批量生產的剛性自動化方式。因此，大力開展柔性制造技術成為機械加工自動化必然出路。柔性制造技術實際上是由計算機控制的自動化制造技術，包含計算機數控的單臺加工設備和各種規模的自動化制造系統。所以數控機床是實現柔性自動化的重要設備。與其它加工設備相比，數控機床具有如下特點：1適應性強，適合加工單件或小批量復雜工件 在數控機床上改變加工工件時，只需要重新編制新工件的加工程序，更換新的穿孔帶或用手動方式輸入工件程序，就能實現新工件加工。數控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，所以改變加工

8、工件后,也不需要制造特別的工夾具，更不需要新重調整機床。因此，數控機床特別適合單件、小批量及試制產品的工件加工。2加工精度高，產品質量穩定 數控機床的脈沖當量普遍可達0.001mm/P，傳動系統和機床結構都具有很高的剛度熱穩定性，工件加工精度高，進給系統采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由數控系統實現自動補償，所以加工精度高。特別是因為數控機床加工完全是自動進行的，這就消除了操作者人為產生的誤差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工質量十分穩定。3生產率高 工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間。數控機床能有效減少這兩局部時間。數控機床主軸轉速和進給量的調速范圍大，機床剛性好，快速移動

9、和停止采用了加速、減速措施，因而既能提高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地降低加工時間。數控機床更換工件時，不需要調整機床。同一批工件加工質量穩定，無需停機檢驗，故輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數控加工中心機床，可以在一臺機床上實現多工序加工，生產效率的提高更加明顯。4)減輕勞動強度、改善勞動條件 數控機床是自動進行的，工件加工過程不需要人的干預，加工完畢后自動停車，這就使工人勞動條件大為改善。5良好的經濟效益 雖然數控機床價格昂貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數控機床可節省許多其它費用。例如，工件加工前不用劃線工序，工件安裝、調整、加工和檢驗所花費的時間少，特別

10、是不要設計制造專用工件夾具，加工精度穩定，廢品率低，減少了調度環節等，所以總體本錢下降，可獲得良好經濟效益。6有利于生產管理的現代化 數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是數控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造以及實現生產過程的計算機管理與控制奠定了根底。1.2本課題目前的現狀1.2.1數控機床的開展近年來，隨著計算機技術的開展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，普通機械正逐漸被高效率、高精度、高自動化的數控機械所代替。目前國外機械設備的數控化率已到達85%以上，而我國的機械設備的數控化率缺乏20%，隨著我國機制行業新技術的應用，我國世界

11、制造業加工中心地位形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣，可在現代制造業的模具、鐘表業、五金行業、中小制造業、從事相應公司企業的電腦繪圖、數控編程設計、加工中心操作、模具設計與制造、 電火花及線切割工作，所以目前現有的數控技術人才無法滿足制造業的需求，而且人才市場上的這類人才儲藏并不大，企業要在人才市場上尋覓適宜的人才顯得比擬困難，以至于導致模具設計、CAD/CAM工程師、數控編程、數控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。在各種招聘會上，數控專業人才更是企業熱衷于標注“急聘、“高薪誠聘等字樣的少數職位之一，以致出現了“月薪6

12、000元難聘數控技工，“年薪16萬元招不到數控技工的現象。據報載，我國高級技工正面臨著“青黃不接的嚴重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數不多，青年技工尚未成熟。在制造業，能夠熟練操作現代化機床的人才已成稀缺， 據統計，目前，我國技術工人中，高級技工占3.5%，中級工占35%，初級工占60%。而興旺國家技術工人中，高級工占35%、中級工占50%、初級工占15%。這說明，我們的高級技工在未來510年內仍會有大量的人才缺口。 隨著產業布局、產品結構的調整，就業結構也將發生變化。企業對較高層次的第一線應用型人才的需求將明顯增加。 而借助國外的開展經驗來看，當進入產業布局、產品結構調整時期，與產業結構

13、高度化匹配、培養相當數量的具有高等文化水平的職業人才，成為迫切要求。而對于數控加工專業，不僅要求從業人員有過硬的實踐能力，更要掌握系統而扎實的機加理論知識。因此，既有學歷又有很強操作能力的數控加工人才更是成為社會較緊缺、企業最急需的人才1.2.2我國數控機床的開展現狀數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控機床的技術水平上下及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟開展和工業制造整體水平的重要標志之一。數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有

14、非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的開展。 我國數控車床從20世紀70年代初進入市場，至今通過各大機床廠家的不懈努力，通過采取與國外著名機床廠家的合作、合資、技術引進、樣機消化吸收等措施，使得我國的機床制造水平有了很大的提高，其產量在金屬切削機床中占有較大的比例。目前，國產數控車床的品種、規格較為齊全，質量根本穩定可靠，已進入實用和全面開展階段。 1.3本課題研究的目1.3.1理論方面1掌握數控的有關特點應用原理2學會有關方面的計算3學會對圖紙的分析及其相關的程序4掌握有關刀具方面的知識 5了解機械制造相關的根底知識6通過高級工筆試1.3.2操作方面1按照機械制圖標

15、準繪制零件圖2學會加工過程中各階段所需刀具的修磨、裝夾和使用3分析零件的加工工藝4編寫程序，加工零件5加工時必須符合平安生產的規定6零件加工成型得到保證1.4完本錢課題的可行性分析憑借著五年所學的理論知識和實踐知識，通過了數控中級工、高級工、普通車床、鉗工等的考核，可以完本錢論文的編寫并與所學專業相對應，其具有充分的參考資料例：數控加工技術、數控編程、機械制造根底、金屬工藝、CAD/CAM制圖等，和專業老師的耐心輔導。綜合以上分析完本錢課題第二章零件加工分析2.1零件該零件圖如圖2-1 2-2圖2-1圖2-22.2零件的結構分析該零件是配合件，該零件是由球、圓弧、內外螺紋、退刀槽、及倒角組成，

16、其中多個尺寸直徑有較嚴格的尺寸的公差。件1的毛坯材料規格為45#鋼，50mm，長度為75mm。件2的毛坯規格為45#鋼，50mm，長度為55mm。2.3零件的外表分析一、零件的形狀件1的外圓輪廓從左到右依次由：40mm的球，R10的圓弧，22m的外圓，R5的倒角，48mm的外圓，32mm的退刀槽和M36×1.5的螺紋。二、尺寸分析外輪廓分析：件120mm的球其上偏差0.5下偏差0。5R10的圓弧22mm的外圓其上偏差0下偏0.1R5的到角48mm 的外圓其上偏差0.5下偏0.5 32mm的退刀槽M36×1.5的螺紋最大直徑：36-0.1P=35.85最小直徑:36-0.3P

17、=35.55件2右端42mm的外圓其上偏差0下偏差0.05內孔從左到右由20mm的內圓弧22mm的內圓其上偏差0.05下偏差0直徑36×6的退刀槽M36×1.5的螺紋，最大直徑：36-0.1P=35.85最小直徑：36-0.3P=35.55三、退刀槽的作用：防止零件與刀具相撞2.4零件加工的工藝過程件11.夾毛坯伸出長度40mm，車端面粗精車外圓48±0.05長32mm2車退刀槽寬6mm直徑32mm3車螺紋M36×1.54先車一夾套，套在螺紋上用卡盤夾住車端面保證總長在725粗精車球40mm 6粗精車外圓弧R107粗精車外圓22mm8粗精車外圓弧R5件2

18、1夾毛坯伸出長都25mm，車端面，粗精車外圓直徑42mm長21mm2用20mm的麻花鉆，鉆通孔3鏜孔，直徑22mm的內孔和R20mm的內圓弧長47mm4調頭夾直徑42mm的外圓用端面定，車端面控制總長為53mm5鏜孔，車內退刀槽寬6mm內直徑38mm6車內螺紋M36×1.57粗精車48mm 長32mm和42mm長16mm的外圓零件加工件1的工藝過程如表2-3工序號工序工序內容加工簡圖設備1車夾零件伸長35mm粗、精車48mm的外圓32mm的退刀槽和36mm的外圓數控車2車螺紋車M36×1.5的螺紋數控車3車做一夾套，套在螺紋上用卡盤夾著，車右端保證總長在72mm，車SR20

19、的球，R10的圓弧22mm的外圓和R5的圓弧數控車表2-3零件加工件2的工藝過程如表2-4工序號工序工序內容夾工簡圖設備1鉆夾零件，伸長36mm，用20mm的鉆頭鉆一通孔數控車2車車42mm長25mm的外圓和48mm的外圓數控車3鏜鏜內圓弧R20mm和22mm的內圓和38mm的槽數控車4車調頭車左端，端面保證總長在53mm，車42mm長16mm的外圓數控車5鏜車一M36×1.5的螺紋數控車表2-42.5零件加工的工藝卡片零件件1的加工工藝卡片如表2-5工步號工步內容刀具號刀具型號主軸轉速r/min進給速度轉/min背吃刀量備注1車外圓T0404 30°尖刀粗車1000、精車

20、1200粗車F0.3精車F0.21.5mm數控車2車外螺紋T0303螺紋650數控車表2-5零件件2的加工工藝卡片如表2-6工步號工不內容刀具號刀具型號主軸轉速r/min進給速度 轉/min背吃刀量mm備注1車外圓T010190°刀粗車1000、精車1500F0.3/F0.11mm數控車2鉆孔尾座鉆頭400數控車3鏜孔T0202鏜刀粗車600、精車1000F0.3/F0.10.3mm數控車4車內螺紋T0404螺紋刀600數控車表2-6第三章 FANVC系統設備與編程3.1FANVC系統設備的選用3.1.1數控系統概述數控系統是現代機械制造系統的重要根底之一。而數控機床那么是數控系統應

21、用最為廣泛和最為典型的一類系統。所以，本章首先闡述數控機床的根本概念、結構組成、分類方法、顯著特點以及開展過程，然后著重講解計算機數控系統的根本工作原理、內部信息流的處理過程及其各種功能，最后簡單介紹數控機床與現代機械制造系統之間的關系。3.1.2數控系統組成1、輸入零件程序及控制參數、補償量等數據的輸入，可采用光電閱讀機、鍵盤、磁盤、連接上級計算機的DNC 接口、網絡等多種形式。CNC裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉換等工作。2、譯碼不管系統工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將零件程序以一個程序段為單位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息(如起點、終點、直線或圓弧等)

22、、加工速度信息(F 代碼)和其他輔助信息(M、S、T代碼等)按照一定的語法規那么解釋成計算機能夠識別的數據形式，并以一定的數據格式存放在指定的內存專用單元。在譯碼過程中，還要完成對程序段的語法檢查，假設發現語法錯誤便立即報警。3、刀具補償刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。通常CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，刀具補償作用是把零件輪廓軌跡轉換成刀具中心軌跡。目前在比擬好的CNC裝置中，刀具補償的工件還包括程序段之間的自動轉接和過切削判別，這就是所謂的C刀具補償。4、進給速度處理編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。速度處理首先要做的工作是根據合成速度來計算各運動坐標的

23、分速度。在有些CNC裝置中，對于機床允許的最低速度和最高速度的限制、軟件的自動加減速等也在這里處理。5、插補插補的任務是在一條給定起點和終點的曲線上進行“ 數據點的密化 。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內，根據指令進給速度計算出一個微小的直線數據段。通常，經過假設干次插補周期后 ，插補加工完一個程序段軌跡，即完成從程序段起點到終點的“數據點密化工作。6、位置控制位置控制處在伺服回路的位置環上， 這局部工作可以由軟件實現， 也可以由硬件完成。它的主要任務是在每個采樣周期內，將理論位置與實際反應位置相比擬， 用其差值去控制伺服電動機。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調整、各坐

24、標方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定位精度。7、I/0 處理I/O 處理主要處理CNC裝置面板開關信號，機床電氣信號的輸入、輸出和控制(如換刀、換擋、冷卻等) 。8、顯示CNC裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用于零件程序的顯示、參數顯示、刀具位置顯示、機床狀態顯示、報警顯示等。有些CNC裝置中還有刀具加工軌跡的靜態和動態圖形顯示。9、診斷對系統中出現的不正常情況進行檢查、定位，包括聯機診斷和脫機診斷3.1.3FANUC系統設備的選用3.1.3.1常用數控系統西門子,法蘭克,施耐德,三凌.其中西門子法蘭克最常用3.1.3.2FANUC系統特點日本FANUC公司的數控系統具有高質

25、量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產機械的特點，在市場的占有率遠遠超過其他的數控系統，主要表達在以下幾個方面。 1系統在設計中大量采用模塊化結構。這種結構易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。 2具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為045，相對濕度為75。 3有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統采用比擬好的保護電路。 4FANUC系統所配置的系統軟件具有比擬齊全的根本功能和選項功能。對于一般的機床來說，根本功能完全能滿足使用要求。 5提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側PMC控制程序，而且增

26、加了編程的靈活性。6具有很強的DNC功能。系統提供串行RS232C傳輸接口，使通用計算機PC和機床之間的數據傳輸能方便、可靠地進行，從而實現高速的DNC操作。 7提供豐富的維修報警和診斷功能。FANVC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進行分類。 2主要系列 1高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2軸的小型車床，取代步進電機的伺服系統；可配畫面清晰、操作方便，中文顯示的CRTMDI，也可配性能價格比高的DPLMDI。 2普及型CNC 0D系列：0TD用于車床，0MD用于銑床及小型加工中心，0GCD用于圓柱磨床，0GSD用于平面磨床，0PD用于沖床。 3全功能型的0C

27、系列：0TC用于通用車床、自動車床，0MC用于銑床、鉆床、加工中心，0GCC用于內、外圓磨床，0GSC用于平面磨床，0TTC用于雙刀架4軸車床。4高性能價格比的0i系列：整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網絡功能。0iMBMA用于加工中心和銑床，4軸4聯動；0iTBTA用于車床，4軸2聯動，0imate MA用于銑床，3軸3聯動；0imateTA用于車床，2軸2聯動。 5具有網絡功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i21i系列：控制單元與LCD集成于一體，具有網絡功能，超高速串行數據通訊。其中FSl6iMB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，6軸聯動；18i最

28、大可控6軸，4軸聯動；21i最大可控4軸，4軸聯動。 3.1.3.3FANUC系統編程方法及指令G功能指令是用地址符號G和后面的數字表示的，具體含義見表2-7表2-7G指令功能G00定位G01直線插補G02順時針圓弧插補G03逆時針圓弧插補G20英寸輸入G21毫米輸入G40取消刀補G41左刀補G42右刀補G70精加工循環G71外圓粗車固定循環G72端面車削固定循環G73排屑鉆孔循環G90絕對值編程G91增量值編程G98固定循環返回到初始點G99固定循環返回到R點M功能指令是用地址字M及后面的數字表示的，具體含義見表2-8表2-8指令功能M00程序停止M01程序選擇停止M02程序結束M03主軸正

29、傳M04主軸反轉M05主軸停止M06刀具自動交換M07切削液開有些廠家設定為M07M08切屑液關M09主軸定向M30程序結束并返回M98調用子程序M99調用子程序結束并返回3.2數控機床設備的簡介該畢業設計零件加工所選用的CNC系統為國內的華中“世紀星系列數控系統，下面是有關CNC系統的設備介紹：華中“世紀星系列數控系統HNC21/22T、HNC21/22M采用先進的開放式體系結構，內置嵌入工業PC，配置7.7或10.4彩色液品顯示屏和通用工程面板，集成進給軸接口、主軸口、手持單元接口、內嵌式PLC接口于一體，支持硬盤等程序儲存方式以及軟驅、DNC、以太網等程序交換功能；具有低價格、高性能、配

30、置靈活、結構緊湊、易于使用、可靠性高的特點。主要用于車、銑加工中心等各類數控機床的控制。HNC21/22M銑削系統的主要功能：1最大聯動軸數為4軸。2可選用各種類型的脈沖式、模擬式交流伺服驅動單元或步進電機驅動單元以及HSV11系列串行口伺服驅動單元。3除標準機床控制面板外，配置40路開關量輸入和32路開關量輸出接口、主軸控制與編碼器接口。4采用7.7HNC22M為10.4彩色液晶顯示器分辨率為680X480，全漢字操作界面、故障診斷與報警、加工軌跡圖形顯示和仿真，操作簡便，易于掌握和使用。5采用國際標準化G代碼編程，與各種流行的CAD/CAM自動編程系統兼容，具有直線插補、圓弧插補、螺旋線插

31、補、固定旋環、旋轉、縮放、鏡像，刀具補償、宏程序等功能。6小線段連續加工功能，特別適合CAD/CAM設計的復雜模具零件加工。7加工斷點保存/恢復功能，方便用戶使用。8反向間隙和單、雙向螺距誤差補償功能。9巨量程序加工能力，不需DNC，配置硬盤可直接加工單個高達2GB的G代碼程序。10內置RS232通訊接口，輕松實現機床數據通訊。116MBFlash RAM可擴充至72MB程序斷電儲存，16MB RAM可擴充至764MB加工內存緩沖區。形槽值，至尺寸要求3.3零件外表基點坐標的計算零件的外表基點坐標圖2-9 2-10圖2-9A點坐X0,Z0B點坐標X14,Z-34C點坐標X11,Z-41D點坐標

32、X11,Z-55E點坐標X16,Z-60F點坐標X24,Z-60G點坐標X24,Z-66H點坐標X16Z-66I點坐標X16,Z-72J點坐標X18Z-74K點坐標X18Z-90L點坐標X16,Z-92-M點坐標X0,Z-92圖2-10A點坐標X0,Z0B點坐標X21,Z0C點坐標X21,Z-25D點坐標X24,Z-25E點坐標X24,Z-37F點坐標X21,Z-37G點坐標X21,Z-53H點坐標X0,Z-531點坐標X0,Z02點坐標X11,Z-16.7033點坐標X11,Z-274點坐標X19,Z-275點坐標X19,Z-336點坐標X18,Z-337點坐標X18,Z-533.4刀具明細

33、表如2-11序號刀具刀號主軸轉速r/min進給速度、轉/min被吃刀量mm190°T01011000/1500F0.3/F0.112切槽刀T0202450F0.0513外螺紋刀T0303650430°T04041000/1200F0.3/F0.21.55內螺紋刀T01016006鏜刀T0202600F0.3/F0.11表2-113.5零件的加工程序零件的加工程序件1如表2-12左端右端螺紋外輪廓90°刀外輪廓30°尖刀O0001O0004M03S1000T0101G99M03S1000T0404G99G00Z5G00Z5X50X50G71U1R1G73U

34、15R15G71P10Q20U0.5W0F0.3G73P10Q20U0.5W0F0.3N10G00X50N10G00XOG01X35.8G01Z0Z20G03X14Z-34.2R20N20G00X50G02X11Z-41.4R10G00X100G01Z-55Z100G02X16Z-60R5M05G01X24M30Z-70螺紋退刀槽G00X50O0002X100G99M03S450T0202Z100G00Z5M05X18M00Z-26G99M03T0404S1200G01X38F0.05(刀寬6mm)G00X50G04X1Z5G01X18G70P10Q20F0.2G00Z100G00X100X1

35、00Z100M05M05M30M30外螺紋O0003M03S650T0303G99G00Z5X38G76P010060Q89R0.1G76X34.05Z-22P975Q300F1.5G00X100Z100M05M30表2-12零件的加工程序件2如表2-13已經是通孔左端右端O0005(90°刀)O0007(90°刀)G99M03S1000T0101G99M03S1000T0101G00X50G00X50Z5Z5G71U1R1G71U1R1G71P10Q20U0.5W0F0.3G71P10Q20U0.5W0F0.3N10G00X42N10G00X42G01Z-20G01Z-25X50X48G00X100Z-40Z100G00X100M05Z100M00M05G99M03S1500T0101M00G00X50G99M03S1500T0101Z5G00X50G70P10Q20F0.1Z5G00X100G70P10Q20F0.1Z100G00X100M05Z100M30M05O0006(內螺紋