1、質量通病通風與空調工程10.1通風管道制作10. 1.1風管板材選用不符合要求1 .現象風管板材厚度、表面平坦度、外形尺寸等不符合要求，板材有銹斑。2 .緣故分析選用板材時不按設計要求和施工規范進行。3 .防治措施(1)應按設計要求依照不同的風管管徑選用板材厚度。(2)所使用的風管板材必須具有合格證明書或質量鑒定文件。(3)當選用的風管板材在設計圖紙上未標明時，應按照施工規范實施。10. 1.2風管咬口制作不平坦1 .現象風管咬口拼接不平坦，咬口縫不緊密。2 .緣故分析風管板材下料找方直角不準確，咬口寬度受力不平均，風管制作工作平臺不平坦，風管咬口線顯現彎曲、裂紋。3 .防治措施(1)風管板材

2、下料應通過校正后進行。(2)明確各邊的咬口形式，咬口線應平直整齊，工作平臺平坦、牢固，便于操作。(3)采納機械咬口加工風管板材的品種和厚度應符合使用要求。10. 1.3圓風管不同心,管徑變小1 .現象風管不垂直，兩端口平面不平行，管徑變小。2 .緣故分析制作同徑圓風管時下料找方直角不準確，制作異徑圓風管時，兩端口周長采納劃線法，直徑變小，其咬口寬度不相等。3 .防治措施(1)下料時應用通過校正的方尺找方。(2)圓風管周長應用運算求出，其運算公式為：圓周長=nX直徑十咬口留量。(3)應嚴格保證咬口寬度一致。10. 1.4矩形風管對角線不相等1 .現象風管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相對表面互

3、不平行，兩端口平面不平行。2 .緣故分析下料找方不準確，風管兩相對面的長度及寬度不相等；咬口受力不平均。3 .防治措施(1)板材找方劃線后，須核查每片長度、寬度及對角線的尺寸，對超過偏差范疇的尺寸應以更正。(2)下料后，風管相對面的兩片材料，其尺寸必須校對準確。(3)操作咬口時，應保證寬度一致，閉合咬口時可先固定兩端及中心部位，然后平均閉合咬口。(4)用法蘭與風管翻邊寬度來調整風管兩端口平行度及垂直度。10.1. 5風管總管與支管連接質量差1 .現象風管總管與支管隨意連接，易漏風。2 .緣故分析相接之前，未在總管上劃線就開孔，支管端口不平坦，咬口不嚴。3 .防治措施(1)第一在總管上準確劃線開

4、孔。(2)支管一端口伸入總管開孔處應垂直。(3)相接時，咬口翻邊寬度應相等，咬口受力平均。10.1. 6無法蘭風管連接不嚴密1 .現象風管接口松動、漏風，風管之間中心偏移。2 .緣故分析風管之間管徑誤差較大，接口抱箍松動，其接口處密封墊料對接不嚴密，插入的連接短管與風管間隙過大。3 .防治措施(1)應校核風管周長尺寸后下料，保持咬口寬度一致。(2)加大抱箍松緊調整量，密封墊料接頭處應為搭接。(3)可按連接短管與風管間隙量加襯墊圈或更換連接短管。10. 1.7圓形彎頭、圓形三通角度不準確1 .現象圓形彎頭、圓形三通角度中心線偏移。2 .緣故分析放樣時展開劃線錯誤，按一樣劃線方法求出的圓周長偏小，

5、其直徑相應變小，各瓣單、雙面寬度不相等，成品角度不準確。3 .防治措施(1)展開放樣的下料尺寸應校對準確。(2)各瓣單、雙咬口寬度應保持一致，立咬口對稱錯開，防止各瓣結合點扭轉錯位。(3)用法蘭與風管翻邊寬度調整角度。10. 1.8矩形彎頭、矩形三通角度不準確1 .現象矩形彎頭、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不嚴。2 .緣故分析內外弧的直片料找方直角不準確，帶弧度的兩片平面料劃線走規，咬口處受力不均，并在三通外弧折角處有小孔洞。3 .防治措施(1)用通過校正的角尺我方下料。(2)將帶弧度的兩平片料重合，檢驗其外形重合偏差，并按承諾偏差進行調整。(3)三通外弧折角處顯現的小孔洞，應采納錫焊或密

6、封膠處理。(4)用法蘭與矩形彎頭、矩形三通翻邊寬度調整角度。10. 2風管及部件安裝11. 2.1風管與法蘭配制不一致1 .現象風管與法蘭不垂直，表面不平。2 .緣故分析風管和法蘭同心度、平坦度差，圓、矩形風管制作后誤差大，法蘭材料選用與風管管徑不同步，法蘭釧接不牢固。3 .防治措施(1)檢驗圓、矩形法蘭的同心度、對角線及平坦度。(2)按設計圖紙和施工規范選用法蘭。(3)法蘭與風管鉀接時應在平板上進行校正。10. 2.2法蘭互換性差1 .現象法蘭表面不平坦，螺栓不重合，圓形法蘭圓度差，矩形法蘭對角線不相等。2 .緣故分析圓形法蘭熱煨時因加熱不均，受力不均等，引起表而不平，圓度差，矩形法蘭胎具直

7、角不準確或四邊收縮量不相等，法蘭螺栓在鉆孔時中心位移。3 .防治措施(1)圓形法蘭胎具直徑偏差不得大于0.5mm。(2)矩形法蘭胎具四邊的垂直度、四邊收縮量應相等，對角線偏差不得大于1mm。(3)法蘭口縫焊接應先點焊，后滿焊。(4)法蘭螺栓孔分孔后，將樣板按孔的位置依次旋轉一周。10. 2.3風管安裝不直，漏風1 .現象風管安裝不平坦，中心偏移，標高不一致；法蘭連接處漏風。2 .緣故分析風管支架、吊卡、托架位置標高不一致，間距不相等。支架制作受力不均。法蘭之間連接螺栓松緊度不一致，鉀釘、螺栓間距太大，法蘭管口翻邊寬度小，風管咬口開裂。3 .防治措施(1)按標準調整風管支架、吊卡、托架的位置，保

8、證受力平均。(2)調整圓形風管法蘭的同心度和矩形風管法蘭的對角線，操縱風管表面平坦度。(3)法蘭風管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊或操縱法蘭螺栓松緊度，偏差大時，須對法蘭重新找方釧接。(4)風管翻邊寬度應大于或等于6mm,咬口開裂可用鉀釘鉀接后,再用錫焊或密封膠處理。(5)鉀釘、螺栓間距應均等，間距不得超過150mm。10. 2.4百葉送風口調劑不靈活1 .現象葉片不平行，固定不穩，安裝不平正。2 .緣故分析外框葉片軸孔不同心，中心偏移，外框與葉片連接松緊度不一致,安裝預留風口位置不正。3 .防治措施(1)軸孔應同心，不同心軸孔須重新鉆孔后補焊。(2)操縱好葉片鉀接的松緊度，加大預留孔洞尺寸。1

9、0. 2.5防火閥動作不靈活1 .現象在極限溫度時，防火閥動作延時或失效。2 .緣故分析安裝反向，閥體軸孔不同心，易熔片老化失靈。3 .防治措施(1)按氣流方向，正確安裝。(2)按設計要求對易熔片作熔斷試驗，在使用過程中應定期更換。(3)調整閥體軸孔同心度。10. 2.6風管柔性接管無松緊1 .現象風管與設備間安裝柔性接管間距小。2 .緣故分析下料制作時沒有運算好長度，安裝風管端口中心線偏移。3 .防治措施(1)依照風管兩端口間距尺寸調整好柔性接管長度。(2)按實際情形制作風管異徑管，便于調整短管的間距，使之保證兩端口的中心線一致。10. 2.7風管穿墻孔、穿樓板不符合要求1 .現象風管穿墻孔

10、、穿樓板硬連接。2 .緣故分析在砌筑配合時未預留孔洞，或盡管預留了孔洞，其標高、座標位置不符合要求。3 .防治措施(1)在預留孔洞之前應參照土建圖紙一起確定位置。(2)預留的孔洞，應以能穿過風管的法蘭及保溫層為準。(3)未保溫風管，穿過墻孔、樓板時，須預留套管，確保風管的機械強度。10. 2.8風管系統漏風1 .現象空調系統風量減少，凈化系統灰塵濃度增加。2 .緣故分析風管咬口縫錫焊不嚴密，法蘭墊料薄，接口有縫隙，法蘭螺栓未擰緊，接口不嚴密，閥門軸孔漏風。凈化系統風管制作無保證措施。3 .防治措施(1)風管咬口縫應涂密封膠，不得有橫向拼接縫。(2)應采納密封性能好的膠墊作法蘭墊。(3)凈化系統

11、風管制作應采取潔凈愛護措施，風管內零件均應鍍鋅處理。(4)調劑閥軸孔加裝密封圈及密封蓋。10. 2.9風機盤管新風系統風口安裝不到位1 .現象室內新風量減少，空氣混濁。2 .緣故分析風管安裝標高不一致，座標偏移，風管管口未延伸到風口位置，或風口的預留孔洞標高不標準。3 .防治措施(1)風管的安裝標高、座標應與設計圖紙相符合。(2)風管的管口必須伸入出風口位置，保證風口四周密封。(3)預留的孔洞尺寸應適當加大。10. 2.10風管支架制作、安裝不符合要求1 .現象風管安裝支架設置不平均，制作安裝隨意。2 .緣故分析風管安裝時其支、吊架制作不按設計、規范要求進行操作，安裝間距不統一，懸吊支承點與水

12、平支架不垂直。3 .防治措施(1)應按設計和規范選用合適的材料制作各類支架。(2)所預埋的支架間距位置應正確，牢固可靠。(3)懸吊的風管支架在適當間距應設置防止擺動的固定點。(4)制作安裝的支架應采取機械鉆孔，懸吊吊桿支架采納螺栓連接時，應采納雙螺栓，保溫風管的施熱墊木須在支架上固定牢固。10.3空調設備與油漆保溫10. 3.1風機安裝不良1 .現象機殼與葉輪周圍間隙不均；風機出風口裝錯；風機潤滑冷卻系統泄漏；風機運轉專門；風機負壓運行。2 .緣故分析機殼與轉動部件裝配時相對位置發生偏移；安裝時未按氣流方向進行安裝；潤滑冷卻系統投運前未進行壓力試驗；葉輪質量不平均；葉輪軸與電動機軸傳動：C型平

13、行度差，D型同心度差，葉輪前盤與風機風圈有碰撞，葉輪軸與電機軸水平度差，C型傳動三角帶過緊、過松，同規格三角帶周長不等，C型傳動槽輪與三角帶型號不配套；風機啟動時啟動閥沒有關閉，風機啟動后，進風閥門未打開。3 .防治措施重新調整機殼與葉輪轉動部件的相對位置，直至圓周間隙均勻；安裝時應檢查系統介質流向與閥門承諾介質流向，確保兩者流向一致；潤滑冷卻系統投運前按規范規定做好壓力試驗，試驗合格后投運；對葉輪進行配重，做靜平穩試驗；調整葉輪軸與電動機軸平行度或同心度；按葉輪前盤與風機進風圈間隙量，在進風圈與機殼間加一道鋼圈或橡膠襯墊圈；調整葉輪軸和電動機軸的水平度，利用電動機滑道調劑三角皮帶松緊度，換掉

14、周長不等的三角皮帶，按設計要求調換型號不符的槽輪或三角皮帶；風機啟動時注意先關閉啟動閥門，風機運轉正常后，逐步打開風機吸風口閥門。10. 3.2水泵運轉不正常1 .現象泵體處于受力狀態；上水不正常，填料蓋泄水過大；泵運行時振動，軸承過熱，電動機過載。2 .緣故分析泵前、泵后配管重量由泵體來承擔；流量太大，吸水管阻力過大,吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入；泵軸與電動機軸不在一條中心線上，或泵軸歪斜；軸承內缺油；填料蓋內無填料，或填料過少，填料壓蓋過松；填料壓得太緊、發熱，水泵供水量增加，葉輪磨損，因軸向力過大而造成軸承損壞，葉輪前端面與泵體磨擦。3 .防治措施泵前、泵后增設可靠支架，加裝軟接管；

15、增加出水管內阻力以降低流量，檢查泵吸入管內阻力，檢查底閥，減少吸水高度，擰緊或堵塞漏氣處；將水泵與電動機的軸中心線對準；注好油；調整填料及壓蓋，調換葉輪降低流量，軸向力過大則在葉輪前面增大平穩孔，更換軸承；加入填料，調整壓蓋松緊度。10. 3.3通風空調設備安裝差1 .現象金屬空調器性能差；組裝式空調組裝后漏風量大，安裝質量不符合要求；空調機組制冷量不足；空調系統不能正常投入運行；風機的減振器受力不均。2 .緣故分析空調器機組性能差，安裝中裝配不當；空調器組裝時密封面無墊料或密封端面發生微量變形，連接件未緊固；安裝座標位置超差，水平度不行，傳動軸間同軸度、平行度超差；空調機組冷卻水量或冷卻水溫

16、度不足，制冷介質不足，制冷機效率低，蒸發器表面全部結霜，膨脹閥門開啟過大或過小；空調制冷壓縮機運轉不正常，冷卻塔冷卻成效不良，擋水板的成效差，除塵器性能差，離心風機運轉不正常，風機振動，受力不均。3 .防治措施(1)調換空調器組內性能差的部件，重新校正裝配精度，清洗過濾器；緊固連接件，增加密封面墊料；調整空調器安裝的座標位置、水平度，調整同軸度和平行度。(2)增加冷水量或降低冷卻水溫度，加足制冷介質，檢修機組，更換零件，檢查風機葉輪旋轉方向，調整三角帶松緊度，清洗空氣過濾器，調整新風回風和送風閥門，調整膨脹閥門開啟程度。(3)檢查制冷壓縮機的轉動、制冷介質、冷卻潤滑系統運行情形,處理引起不正常因素，檢查冷卻塔安裝的位置是否符合設計要求，冷卻風機運轉是否達到設計要求，水量是否達到要求，擋水板高度、角度是否合理，對阻礙除塵性能的部件進行更換，調整引風機運轉不正常的因素。10. 3.4風管油漆未按要求操作1 .現象風管生銹，漆面卷皮。2 .緣故分析風管表面的浮塵未除掉，除銹不完全，防銹漆牌號選用不當，防銹漆頭道未干又刷第二道。3 .防治措施(1)應將風管表面浮塵或浮銹除盡。(2)制作風管