1、主控綜合樓主體施工方案1 工程概況本工程為主控綜合樓工程。 主體為鋼筋混凝土框架結構， 地上二層， 屋面高度為 7.62 米，占地面積 462.82m2，建筑面積 925.64m2。設計使用年限 50 年，建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為 6 度，設計基本地震加速度為 0.05g ，結構耐火等級為二級。工程中± 0.00m 相當于絕對標高 1335.9m，基礎埋深 -3.1m 。綜合樓基礎縱向 A D列，長 31.7 米，橫向 1 5 軸寬 14.6 米。其基礎為混凝土獨立基礎，由混凝土基礎承臺、基礎聯系梁組成。承臺下做 100 mm厚 C15墊層，出基礎邊 100mm。上部結

2、構為混凝土框架結構 .地上墻體外墻為 250mm厚混凝土加氣塊， 衛生間及宿舍間間隔墻采用 120mm厚混凝土加氣塊。工期目標：本建筑于開工后4 個月竣工。2 編制依據序號資料名稱編號備注1主控綜合樓結構圖100-NA00541S-T02022主控綜合樓建筑圖100-NA00541S-T02013建筑機械使用安全技術規程JGJ46-20054施工現場臨時用電安全技術規程GB50202-20115建筑地基基礎工程施工質量驗收規范JGJ120-20126建筑基坑支護技術規程JGJ5920117建筑施工安全檢查標準2013 版8 工程建設標準強制性條文 （房屋建筑部分） GB/T50330-2002

3、9建筑邊坡工程技術規范JGJ180-200910建筑施工土石方工程安全技術規范GB50497-200911混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20113 作業前的條件和準備3.1技術準備在開工前技術人員要對圖紙進行詳細審圖，了解設計意圖，并進行圖紙會檢，解決圖紙中存在的疑難問題，根據設計意圖編制施工技術措施，并經過相關部門及領導審批通過。施工前技術人員組織安全人員、質檢人員對參加施工的人員進行全員技術、質量、安全交底。施工機械、人員提前到位，施工準備必須充分。3.2作業人員第 1頁序號作業人員名稱人數人員資格1工程負責人1有組織協調能力，有現場管理經驗。2工程主管1要求熟悉土建結構的

4、施工，有組織才能。3技術人員1要求土建結構施工經驗， 熟悉施工技術及驗收規范。4測量人員2要求熟悉導線測量定位測量的方法， 能熟練操作各種測量儀器。5安全員1熟悉電力建設安全工作規程 ，并經過安全員崗位培訓，持證上崗。6質檢員1要求有質檢工作經驗， 經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。7電工1經過培訓，有上崗證，持證上崗。8焊工2經過培訓，有上崗證，持證上崗。9鋼筋工6熟悉本工種的各項技能。10木工8熟悉本工種的各項技能。11壯工24能夠配合各種工種施工，具有較強的責任心。12司機2熟悉車輛性能及操作， 經過培訓，有本崗位上崗證。3.3作業工機具序號名稱數量型號主要用途1翻斗車2 輛195 型

5、小型材料運輸2電焊機3 臺鋼材焊接3鋼筋切斷機1 臺GQ40-1鋼筋下料4鋼筋彎曲機1 臺GW40-1鋼筋加工5鋼筋調直機1 臺GTJ-4/14鋼筋加工6木工單面壓刨1 臺MB106木模板加工7木工圓鋸機1 臺MJ106木模板加工8水準儀1 臺NAK-0測量放線9經緯儀1 臺J2-1測量放線10電鎬5 臺破除地面11混凝土切割機1 臺切割地面4 作業程序和方法4.1施工方案本方案為上部框架結構施工方案，上部結構施工時應特別注意門、窗及砌筑墻體留洞的位置。第 2頁4.2施工工藝流程定位放線一層結構（上部框架結構施工鋼筋綁扎模板搭設及固定混凝土澆筑）二層結構 （上部框架結構施工鋼筋綁扎模板搭設及固

6、定混凝土澆筑）混凝土養護墻體工程及裝飾裝修。4.3施工方法和要求定位放線根據經過驗收的控制樁定位軸線，根據軸線位置放出基礎細部位置及基礎鋼筋位置。根據業主指定的高程控制點引測標高位置。所使用的測量器具均需有效的鑒定。鋼筋工程鋼筋調整項目：為了保證清水混凝土的施工質量，需對鋼筋進行以下調整： 根據各柱與梁、 梁與梁節點的鋼筋位置， 對框架梁箍筋的高度、 縱梁箍筋的寬度進行適當調整，避免各梁柱縱筋在節點處發生碰撞，造成施工困難。混凝土墊塊：(1) 柱部分：柱頂部使用與保護層同厚度木條制作方框緊緊卡在模板與鋼筋之間，確保鋼筋保護層厚度。(2) 梁底、板底部分：底面有預埋件的部分采用在預埋件與鋼筋之間

7、墊短鋼筋頭的方法；混凝土澆筑后外露部分采用高強灰色塑料墊塊。梁底墊兩排間距300mm600mm，( 具體數值根據墊塊所承受的梁鋼筋的重量確定，同一根梁墊塊間距務必統一 ) ；板底墊塊使用雙向 600mm間距。原材料控制：鋼筋原材料必須具有出廠合格證，經現場復檢合格，報監理驗收通過后方可使用。鋼筋制作：(1) 根據設計方提供的圖紙進行放樣工作； 在放樣過程中如發現鋼筋沖撞或不利于清水混凝土施工之處，及時與設計、監理、業主等各方聯系，盡量將可能出現的問題解決在鋼筋加工配制前。放樣時做好鋼筋配料單；在鋼筋加工廠由專業人員嚴格按照鋼筋配料單所要求的規格、數量、外形尺寸加工制作成形，并分類堆放、掛標示牌

8、，嚴格執行領用制度。(2)接頭形式： 22 及其以上鋼筋采用直螺紋連接；20 以下鋼筋連接采用綁扎搭接連接；接頭位置依據圖紙要求，圖紙無要求時，接頭位置、接頭率必須符合鋼筋機械連接通用技術規程要求。(3) 直螺紋接頭的制作及安裝應符合鋼筋滾壓直螺紋連接技術規程（DBJ13-63-2005 ）。直螺紋接頭制作前， 由廠家的專業技術人員對施工人員進行培訓， 合第 3頁格后方可進行操作。鋼筋安裝：(1) 鋼筋綁扎前，首先在地面混凝土、梁板底模上彈出軸線、柱邊框線，然后用石筆劃出鋼筋的位置線，最后按劃線位置布筋綁扎。(2) 鋼筋綁扎時首先根據鋼筋標示牌檢驗鋼筋使用部位是否與現場一致，再檢驗形狀、規格、

9、尺寸、數量等是否與 鋼筋配料單 相一致，如有問題及時查找原因并解決之；不同種類鋼筋，不得混用，防止用錯；不合格的鋼筋嚴禁綁扎。(3) 鋼筋綁扎順序為：柱鋼筋梁鋼筋板鋼筋。(4) 鋼筋保護層厚度根據圖紙而定。(5) 梁柱交匯處鋼筋較密，應視現場實際情況在必要時做適當調整。(6) 鋼筋的接頭率：根據圖紙及規范要求而定。在規范規定的長度內(40d) ，存在直螺紋接頭的鋼筋截面積不大于同截面內鋼筋總面積的50%；搭接鋼筋接頭受壓區不大于50%，受拉區不大于25%。(7) 直螺紋套筒連接時用專業扳手將套筒與鋼筋連接緊密。 并應通知監理見證取樣進行檢測。鋼筋與直螺紋套筒應擰緊、 外露完整有效絲扣不超過 1

10、.5 扣，鋼筋外露絲扣在進行套筒之前應用布包裹或用大于螺栓直徑 5mm的 PVC管套住，防止污染和絲扣受損。(8)鋼筋接頭位置梁上部鋼筋在跨中，下部鋼筋宜在支座處梁長1/3 范圍內。 ( 或根據圖紙要求 )鋼筋的運輸：加工成型的所有鋼筋盡可能由自制的拖車運輸至施工現場，長度在 12m以上的鋼筋必要時由板車運輸，吊車吊入現場，堆放時鋼筋底部必須墊起，嚴禁與地面直接接觸。質量保證措施及控制重點：(1) 混凝土墊塊是清水混凝土施工的重點。能避免使用墊塊的地方盡量避免；不能避免的地方采用高強度灰色塑料墊塊，安裝規矩，外觀整齊劃一。(2) 鋼筋綁扎完成后，必須經過四級驗收，合格后方可進行下道工序。柱、梁

11、鋼筋在封模板以前報請驗收，板鋼筋在混凝土澆筑以前報請驗收。(3) 鋼筋施工進行質量跟蹤管理，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。(4) 為保證混凝土表面無銹斑，所有鉛絲、綁絲頭務必折向混凝土內部。(5) 為了保證鋼筋工程的施工質量，所有的鋼筋綜合考慮制作、運輸、綁扎等方面的因素，以盡量長的形式在加工廠制作完成，確保制作質量。(6) 鋼筋允許偏差：主筋長度± 10mm；受力筋間距± 10mm；箍筋間距偏差± 20mm；主筋保護層偏差± 10mm。強制性條文第 4頁(1) 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB-1499 等的規定抽取試件作力學

12、性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。(2) 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 ；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3 ；3 鋼筋的最大力下總伸長率不小于9。(3) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求模板工程模板支設前應檢查板面是否變形，是否有劃痕、碰傷，對拉螺栓孔處是否平滑，然后將挑選好的模板清除表面污物，均勻涂刷脫模劑。上部結構框架柱、梁、頂板及局部不符合模數的地方配木模，木

13、模內側必須刨光。 所有模板縫之間均夾建筑海綿條，防止混凝土澆灌時漏漿，但不能突出模板面，以防嵌入混凝土中影響混凝土表面工藝。模板加固用 14 對拉螺桿來控制斷面尺寸。用48× 3.5 鋼圍檁（雙向）來加強模板整體剛度，用蝶形扣件連接。模板的整體穩定由斜支撐來保證。斜支撐生根，可根據現場實際情況， 采用雙排腳手架、 與其周圍其它基礎相連、 腳手管生根于地下作地錨等施工方法。模板安裝完畢應向業主或監理報檢，確定可以澆筑混凝土后方可進行澆筑。4.3.7混凝土工程4.3.7.1混凝土的澆筑：(1) 采用商品混凝土且泵車澆筑的方案。(2) 使用二次振搗工藝，減少混凝土中因外加劑而產生的微小氣泡

14、。一次振搗和二次振搗之間的時間間隔根據外加劑廠家提供的資料， 結合各部分構件的澆筑速度及深度， 確定之。(3) 振搗時串筒 ( 泵管 ) 下口及施工人員務必到達混凝土澆筑層面，確?；炷琳駬v充分且不發生離析現象。(4) 為了保證混凝土表面色澤無分層現象，保證柱腳處不漲模，混凝土澆筑時要確保混凝土的上升速度均勻一致，并將混凝土上升速度控制在一定范圍內。(5) 混凝土工在澆筑時應隨時留意所澆筑的混凝土的外觀特征，出現異常時立即向上級匯報。(6) 混凝土工應認真執行振搗程序；每層鋪填厚度 ( 斜面 ) 不大于 500mm，振搗棒插入點間距不大于 500mm，每層振搗時振搗棒應插入下層 50mm，每點

15、振搗時間控制在 20s左右 ( ±5s)，不得漏振或過振。應在每層混凝土臨初凝前進行二次振搗，減少外加劑產生的氣孔。第 5頁振搗時應注意避免將模板振動跑模、柱鋼筋移位?；炷恋酿B護：根據規范規定，施工所采用的混凝土養護期不少于14d，而根據施工工藝要求， 每層平臺結構頂面及柱子應覆塑棉氈并派專人進行澆水養護，每天上午下午各澆水一次，天氣炎熱時可增加澆水次數。質量保證措施及控制重點：(1)所有控制項目及控制標準依據甲方制定的混凝土控制標準。(2) 控制重點為：表面平整光潔，棱角順直，接縫錯臺，對拉螺栓孔，預埋件平整，邊、角、孔等處漏漿。強制性條文(1) 混凝土的強度等級必須符合設計要求

16、。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1、同一配合比的混凝土每100m3 取樣不得少于1 次2 、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。(2) 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。(3) 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。腳手架工程滿堂腳手架（1）腳手架設計滿堂腳手架落于回填土上， 壓實系數不小于 0.97 。立桿縱距 1500mm，立桿排距 1200mm，腳手架步距 1500mm，連墻結構與剪力墻拉結牢固， 掃地桿距地面 200

17、mm。腳手架在地下部分搭設過程中，超過 2m且無洞口拉接時，需在坑內斜坡上附加斜向拋撐，拋撐間距小于兩步三跨，下墊腳手板。作業層鋪設腳手板，外伸 150mm。立桿頂端高出作業面層平面標高 1500mm，作為防護欄桿。在腳手架外側立面整個高度、寬度范圍連續設置剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面的傾角在 45° 60 °之間。每層滿掛大孔安全網，并兜至結構邊。腳手架外側滿掛密目安全網。架子搭設時，腳手架下部的回填土必須平整、夯實，鋪設通長腳手板。結構施工完畢后，自上而下拆除。第 6頁腳手架在標準層搭設過程中每層遇洞口處需與洞口拉接牢固，架子與結構拉結點間距水平方向不超過4.5m, 且不超

18、過開間尺寸，垂直方向層層進行拉結，連墻件為雙扣件。0005015107 0PVC 管00501510005015130010001000小洞口處連墻點圖300無洞口處大洞口處連墻點圖（ 2）施工要求定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、 外立桿離結構距離， 并做好標記；用鋼卷尺分出立桿位置，并點出立桿標記。在搭設首層腳手架的過程中，架體高度在 6m以下時，需沿四周每三跨兩步設置一道斜支撐，拐角處雙向增設， 待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。 架體搭設高度超過 6m時，必須先按要求設置好連墻件后，方可繼續搭設。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再

19、立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。其余組件的搭設要求參見構造要求。馬道腳手架設置馬道 , 馬道立桿采用 48×3.5 單排鋼管，橫向間距1.0 米，縱向間距1500mm，大橫桿步距為1.5 米，立桿下墊跳板，剪刀撐與地面夾角60 度，馬道坡度為1:3 。所有立桿、橫桿、斜桿之間的連接均按要求采用相應的直角扣件、對接扣件及回轉扣件。馬道上滿鋪 200mm寬、 50mm厚的腳手板，腳手板下滿鋪密目安全網及大眼安全網；板上釘20×30 的木防滑條，間距 300。馬道兩側設擋腳板，高 200mm，四

20、周滿掛密目安全網。馬道入口處設置安全通道出入口， 出入口采用 48×3.5 鋼管搭設，大小為 3m（寬）× 4m（高），進深 6m（根據現場實際尺寸調整），通道入口處上部及梁側懸掛安全標語，頂部采用腳手板搭設硬防護，硬防護上部 800 處罩大眼安全兜網。墻體工程本工程砌體施工質量控制為B 級第 7頁砌體填充墻體應在主體結構全部施工完后由上而下逐層砌筑，當每層砌至板底或量地附近時，應待砌塊沉實后，再用斜磚逐塊頂緊砌實，若墻長大于5m時，墻頂應與梁板拉結?？蚣芴畛鋲Τ厥庹f明外 -0.06m 以上采用 250mm厚 A5.0 加氣混凝土砌塊，砌塊專用砂漿；衛生間及宿舍衛生間隔墻

21、采用 120mm厚 A5.0 加氣混凝土砌塊， 砌塊專用砂漿；所有墻體材料，均應達到工程建設標準強制性條文所規定的防火，隔聲強度等要求。墻體砌筑時應注意有關圖紙及標準中所要求的埋件的埋設及預留洞的設置。施工時根據各專業圖紙配合墻體留洞，待管道安裝完畢后，用細石混凝土填實。墻體拉結筋設置每一樓層砌墻施工前，必須把墻、柱上填充墻體預留拉結筋按規范要求設置完畢，砌體沿高度方向每隔500mm設置， 2 6 拉結鋼筋與框架柱連接。砌體填充墻應沿框架柱，剪力墻全高每隔500 設置 26 柱筋，拉筋沿墻全長貫通設置。門、窗工程原材料控制：門窗原材料必須具有出廠合格證，經現場復檢合格，報監理驗收通過后方可使用

22、。安裝工藝 :本工程采用鍍鋅鐵件連接安裝法。工藝流程 : 產品到場復檢安裝固定片定安裝點框進洞口調整定位與墻體固定填充性材料洞口抹灰清理沙漿施打密封膠安裝門窗扇( 玻璃 ) 裝五金配件清理表面排水孔撕下保護膜門窗安裝質量控制：用 1m垂直檢測尺檢測門窗框的正側面垂直度， 允許偏差 <3mm;用鋼尺檢測門窗槽口對角線長度 2000mm時允許誤差 <3mm，門窗槽口對角線長度 >2000mm時允許誤差 <5mm。抹底層砂漿： 3 聚合物砂漿刮糙或專用界面劑甩毛。抹底灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。彈線、分格、粘分格條、滴水槽

23、、抹面層砂漿：首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側， 防止左右亂粘。 條粘好后，當底灰五、六成干時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重 10%的 107 膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為 1 2.5 的水泥砂漿 , 厚度 6mm，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應噴水養護。 滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面第 8頁應做出流水坡度， 下面應做滴水線 （槽）。流水坡度及滴水線 （槽）距外表面不應小于40

24、mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確門窗表設計編號洞口尺寸（寬×高）數量備注THM-12100×27001地彈簧玻璃門FM-11500×24001乙級防火門FM-21200×24002乙級防火門M-11500×27004鋼制防盜門M-21000×210014鋼制防盜門M-3800× 210010塑鋼門M-41200×24003實木復合門D-11200×21001墻體開洞C-11500×150029塑鋼推拉窗C-21500×12001塑鋼推拉窗注意：部分門的制作周期比較長，應放在墻體

25、抹灰之后。墻體、屋面等裝飾工程(1)外墻刷專用界面劑； 9 厚 1：3 水泥砂漿： 6 厚 1：2.5 水泥砂漿找平； 5 厚干粉類聚合物水泥防水砂漿，中間壓入一層熱鍍鋅電焊網；配用專用膠粘劑粘接；5-7厚外墻面磚。(2) 內墻 衛生間，廚房2 厚配套傳用界面砂漿批刮； 7 厚 1： 1： 6 水泥石灰砂漿； 6 厚 1： 0.5 ：3 水泥石灰砂漿抹平；素水泥漿一道； 4-5 厚 1：1 水泥砂漿加水重 20%建筑膠粘結層； 5-7 厚磚面，白水泥擦縫或填縫劑填縫。其他所有房間2 厚配套專用界面砂漿批刮； 7 厚 1： 1： 6 水泥石灰砂漿； 6 厚 1： 0.5 ：3 水泥石灰砂漿抹平；

26、 清理抹灰基層， 刮膩子兩遍， 磨平；涂飾底層涂料； 復補膩子， 磨平；涂飾面層涂料兩遍。(3) 頂棚 衛生間，餐廳，主控室輕鋼龍骨單層骨架：次龍骨中距 500 或 600，橫撐龍骨中距 500-600 ；500*500或 500*600 厚 10-13 裝飾石膏板，自攻螺釘擰牢，孔眼用膩子填平。其他房間現澆鋼筋混凝土板地面清理干凈； 5 厚 1：1：4 水泥石灰砂漿打底： 3 厚 1：0.5 ：3 水泥石灰砂漿抹平；清理抹灰基層，刮膩子兩遍， 磨平；涂飾底層涂料； 復補膩子，磨平；涂飾面層涂料兩遍。(4) 散水素土夯實向外坡4；150 厚 3：7 灰土；40 厚 C20細石混凝土， 上面撒

27、1：1 水泥石子壓實趕光。第 9頁（5）坡道素土夯實（坡度按單體工程設計）；300 厚 3：7 灰土； 100 厚 C20 混凝土隨搗隨抹成麻面。(6) 地面樓面 廚房，衛生間素土夯實； 150 厚 3：7 灰土或碎石灌M5水泥砂漿； 60 厚 C15混凝土墊層；素水泥漿一道； 20 厚 1：2 水泥砂漿抹平壓光；1.5 厚合成高分子防水涂料；30 厚 1：3 干硬性水泥砂漿； 8-10 厚地磚鋪實拍平，稀水泥漿擦縫。其他房間素土夯實； 150 厚 3：7 灰土或碎石灌M5水泥砂漿； 60 厚 C15混凝土墊層；素水泥漿一道； 20 厚 1：3 干硬性水泥砂漿； 8-10 厚地磚鋪實拍平，稀水

28、泥漿擦縫。(7) 屋面 現澆鋼筋混凝土屋面； 20厚 1：2.5 水泥砂漿找平層； 30 厚細石混凝土找找坡 2%，1：8 水泥憎水性膨脹珍珠巖；20 厚 1： 2.5水泥砂漿找平層；保溫層；30 厚 C20細石混凝土找平層；防水層；隔離層；20 厚 1： 2.5水泥砂漿保護層。(8) 踢腳 2 厚配套專用界面砂漿批刮； 7 厚 1：3 水泥砂漿； 6 厚 1：2 水泥砂漿；素水泥漿一道； 3-4 厚 1： 1 水泥砂漿加水重 20%建筑膠粘結層； 5-7 厚面磚，水泥漿擦縫或填縫劑填縫。(9)臺階 素土夯實； 300 厚 3：7 灰土； 60 厚 C15混凝土臺階；素水泥漿一道； 20 厚

29、1：3 干硬性水泥砂漿； 20-25 厚石質板材踏步及踢腳板，水泥漿擦縫。(10)樓梯踏步鋼筋混凝土隨打隨抹平； 素水泥漿一道； 20 厚 1：3 水泥砂漿粘結層； 5-10厚鋪地磚稀水泥漿擦縫。(10)樓梯地板鋼筋混凝土板耐水膩子找平；素水泥漿一道拉毛；4 厚 1： 3 水泥砂漿打底； 3 厚 1： 2.5 水泥砂漿罩面；頂棚涂料。(11) 雨棚，外挑室外空調板頂板做 1： 2 水泥防水砂漿抹面 20mm，1%找坡，板底抹灰噴涂，板周圍外面貼灰色外墻面磚。5 保證工期的措施本階段施工時間緊、 任務重。為了確?；A施工任務的順利完成， 首先管理人員需要精心組織安排，避免施工場地、施工任務、施工

30、人員等方面的沖突，一旦不可避免，首先要確保施工節點順利完成； 其次各施工隊伍應嚴格遵守管理人員的施工計劃安排， 確保各分項目、分階段任務的如期完成； 最后是最重要的施工協調工作， 各相關方面應協同配合，為了基礎工程的順利完成共同努力， 任何一環的拖延或失誤均可能影響施工任務的順利完成。（1） 為確保計劃工期的實現，首先各施工隊必須嚴格按照施工計劃進度完成各細部工程施工任務，在保證工期的同時應確保施工質量的優良。（2） 各施工必須保證充足的勞動力，有預見性的協調勞力，避免因勞力不足耽誤工第10頁期，影響施工任務的及時完成。（3） 各施工機械應及時維修保養，確保施工期間的正常運轉，易損壞設備應有一

31、定數量的備件，混凝土澆筑前應對所有相關設備做全面的檢查， 確保混凝土澆筑工作的順利完成。（4） 各種施工材料及時準備充足， 在堆放場地允許的條件下根據工程需要提前備好，便于使用。（5） 管理人員需做好各方面的協調工作，保證施工工作的協同運轉。（6） 轉動機械、配電盤、電焊機等電氣設備，加設棚柜防雨、防潮，并有有效的接地。雨后及時排除設備周圍的積水，對施工電源、用電設備要進行全面的漏電檢查測試。（7） 機械操作工、電工等工種持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。電焊工在潮濕的部位作業時，加墊絕緣板并設監護人。（8） 基坑內的小型機械設備下雨時移至地勢較高處，并加以遮蓋。（9） 遇有雷雨大風天氣或

32、其它惡劣性氣候時，停止露天作業。6 技術經濟分析在施工組織設計編制方面科學化、合理化，并在施工過程中合理安排，提高功效。施工材料提前準備，人員提前到位，施工機械及時保養維修，保證施工順利進行。施工過程中注意過程控制，避免返工。7 質量控制點的設置和質量通病的預防7.1質量目標分項工程和分部工程一次驗收合格率100%。7.2質量保證措施7.2.1鋼筋、水泥、砂石料等材料使用前要經過復檢，并經監理同意方可使用。7.2.2焊工施焊前應報監理驗證，焊接前做試件檢驗，焊接后取樣進行復檢。7.2.3鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴禁沾染油污、泥等物品。7.2.4模板使用前經過檢查合格后方可使用，隔離劑要涂刷均

33、勻，嚴禁沾染鋼筋。模板縫間夾海面條防止漏漿?；炷翝补鄷r嚴禁在現場加水，振搗時間不低于25s，邊角不漏振，確保混凝土內實外光?；炷琉B護采用表面覆蓋蓄熱養護的方法。已施工完的基礎加強成品保護，嚴禁機械碰撞，避免損壞基礎棱角?；炷帘M量采用低水化熱品種水泥，使用粗骨料選用中砂。7.3質量通病及預防措施質量通病及預防措施第11頁序號質量控制過程 / 項目質量控制要求及措施1超挖測量工跟蹤開挖，確保開挖標高與圖紙要求一致2開挖不到位嚴格控制，專人監督，開挖到位3邊坡不穩定做好交底，專人監督放坡坡度4材料鋼筋、水泥、灌漿料、砂石料等材料使用前要經過復檢，并經監理同意方可使用。5焊工必須有焊工證。鋼筋加

34、工、運輸及綁扎過程中嚴禁沾染油污、泥等物6鋼筋綁扎品。鋼筋綁扎搭接接頭相互錯開，同截面接頭不能超過 50%，相臨接頭錯開 40d 距離?？蚣?、螺栓及固定板與基礎鋼筋發生沖突時，施工人員不得擅自割筋。7模板支設模板支設前要經過挑選，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板支設過程中嚴禁隨意在模板上開孔。8砼澆灌振搗混凝土澆灌時嚴禁在現場加水，振搗時間不低于25s，邊角不漏振，確?；炷羶葘嵧夤?。9砼養護砼養護期間，應設專人嚴格監控混凝土溫度情況。10混凝土、鋼筋鋼筋、混凝土均應送現場試件有試驗報告。7.4質量標準及要求7.4.1根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、規格、根數、間距、位置正確，符合設計要求。7

35、.4.2鋼筋接頭位置及搭接長度要符合設計及規范要求。7.4.3鋼筋保護層厚度要符合設計要求。7.4.4鋼筋表面應潔凈，不應有損傷、油漬、漆污和鐵銹（片狀）等。7.4.5鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑混凝土前應對鋼筋及其預埋件進行驗收，并做好隱蔽記錄。7.4.6模板應有足夠的強度，剛度和穩定性，不允許有下沉及漲?，F象發生。7.4.7模板支撐牢固， 板縫用海綿條封堵嚴密， 模板涂刷機油做脫模劑， 刷前清理干凈。8 作業的安全要求和環境條件安全目標：根據本期工程的特點，明確如下安全目標：杜絕輕傷級以上事故；不發生重大機械設備事故，交通事故和火災事故；班組安全管理100%達標。8.1作業的安全要求現場的機動

36、車輛應限速行駛，時速一般不超過15km/h. 現場專用機動車輛的使用：（ 1） 應由專人駕駛及保養，駕駛人員應經考試合格并取得駕駛許可證。（ 2） 使用前應檢查制動器、喇叭、方向機構是否完好。（ 3） 裝運物件應墊穩、捆牢、不得超載。（ 4） 行駛時，駕駛室外及車廂外不得載人， 駕駛員不得與他人談笑。 啟動前應先鳴號。第12頁載貨時車速不得超過5km/h，空車車速不得超過10km/h。停車后應切斷動力源， 扳下制動閘后，駕駛員方可離開。施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，以防漏電。電焊機均裝在專做的箱內，焊線、把線走向明清晰、明了，嚴禁亂拉亂接。電動工具使用前做好絕

37、緣測試保證不漏電。進入現場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝和正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，以及短袖上衣或短褲進入施工現場。嚴禁酒后進入施工現場。高空作業必須將安全帶掛于可靠處。夜間施工設足夠的照明，并安排電工值班。在基準面 2m以上高度施工的工作人員， 必須正確佩戴安全帶。 避免垂直交叉作業，無法避免時應由工程部統一協調。電焊機裸露的導電部位和轉動部分必須設防護罩。電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4 歐姆。嚴禁多臺電焊機串聯接地。氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施。邊緣設置安全圍欄

38、，孔洞處設置明顯警示、設置圍欄。全體施工人員必須遵守 電力建設安全工作規程 ，必須遵守公司和項目部的各項安全管理制度。各工序施工前必須對全體作業人員進行安全技術交底，且全員簽字。電動震動器的電源線應采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關及插頭應完整、 絕緣良好。嚴禁直接將電線插入插座。施工現場各種電氣設備及電線電纜均應定期檢查絕緣，避免觸電事故。8.2作業的環境要求8.2.1施工的在崗人員統一著裝，佩戴胸卡。8.2.2施工場地周圍設立圍欄和安全通道，場地平整干凈。8.2.3供排水設施經常檢修，水龍頭、水管嚴禁跑、冒、滴、漏；主要通道不能積水。8.2.4樹立施工人員的成品保護意識，不踩踏鋼筋，不沖撞模板

39、，不破壞混凝土表面和棱角。現場材料器具碼放整齊。現場材料一律放在專用架子上，避免亂堆亂放，現場隨時清理不得有朝天釘等危險物。施工過程中施工廢料不得隨意亂扔。施工現場應保持整潔，垃圾和廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清。施工人員應有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。第13頁施工電源、閘箱要標準化、規范化，線路布設合理、整齊，走向安全。施工場地周圍設專人清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈。工程施工期間嚴格執行電力建設安全工作規程和項目部各種安全規定。8.3危害辨識與風險評價及控制措施（見附頁）8.4環境因素辨識與評價及控制措施（見附頁）8.5雨季施工措施防滑措施及時清除現場道路上的積

40、水、泥巴，防止車輛打滑和人員滑倒。及時清除露天施工框架上的雨水、泥巴，防止滑倒、墜落。施工人員高空作業時必須戴好安全帽、系好安全帶、穿上防滑鞋。腳手架搭設的施工步道要釘防滑條。遇有雷雨大風天氣或其它惡劣性氣候時，停止吊裝、露天及高處作業。防雷擊、防觸電措施機械操作工、電工、電焊工持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。電焊工在潮位作業時，加墊絕緣板并設監護人。對施工區的電源盤、 配電箱進行全面的檢查測試， 不合安全要求的進行及時處理， 并做好檢查處理記錄。雨季來臨前， 所有高聳建筑物應當按照規范做好避雷設施。 對存放易燃、 易爆物品庫區的防雷裝置（避雷針）以及照明燈塔的接地等進行全面檢查、測試，

41、不合要求的及時進行處理，保證避雷設施的可靠性。 加強對電動工具的絕緣及漏電保護器可靠性的檢查工作，對發現問題的電動工具及電保護器及時予以更換或維修處理。對配電設施進行保護， 現場各臨時配電盤要架高放置， 防止雨水浸泡， 并按電器規范要求進行接地，外露接頭都需做好絕緣防護，防護配電線路應徹底檢查一遍，電纜絕緣、防潮良好。雨后要對所有電器設備進行漏電檢查，確認無誤后方可使用。小型機械設備下雨前移至地勢較高處，并加以遮蓋。大型吊車應按有關規定和安全操作規程做好防風措施，雨后及時排除設備周圍的積水，使用機械前檢查電氣設備的絕緣是否良好。雨后要檢查各個變壓器及配電柜的接線情況， 檢查現場電源是否有接觸不

42、良現象。 并在變壓器附近配備滅火器及其他滅火設施。設備保管雨期到貨設備有防潮要求的，要將設備存放到封閉庫房內或者苫蓋嚴密。到貨設備有第14頁水。轉動機械、配電盤、電焊機等電氣設備，加設棚柜防雨、防潮，并有有效的接地。雨后及時排除設備周圍的積水，對施工電源、用電設備要進行全面的漏電檢查測試機械操作工、電工等工種持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。電焊工在潮濕的部位作業時，加墊絕緣板并設監護人。8.6 應急措施觸電事故的應急處理脫離電源當發現有人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。注意：救護人千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止發生救護人觸電事故。脫離電源的方法。 應根據現場具體條件， 果斷采取適

43、當的方法和措施， 一般有以下幾種方法和措施：（1） 如果開關或按鈕距離觸電地點很近，應迅速拉開開關，切斷電源。并應準備充足照明，以便進行搶救。（2） 如果開關距離觸電地點很遠，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。注意：應切斷電源側 ( 即來電側 ) 的電線，且切斷的電線不可觸及人體。（3） 當導線搭在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹竿或其它帶有絕緣柄 ( 手握絕緣柄 ) 工具，迅速將電線挑開。注意：千萬不能使用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護人觸電。（4） 如果觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上時，救護人員可站在干燥的防雨淋要求的，要將設備用苫布掩蓋

44、，防止設備銹蝕、損壞。庫房要備有防洪沙袋，防止雨水涌入庫房內。對于有防潮要求的物品，要架高存放，要設置隔潮層，防止物品水浸、受潮，造成不必要的損失。設備組合場、設備存放場要及時將地面集水排走，挖臨時排水溝將雨水引入明渠，確保設備安全可靠。基礎邊的小型機械設備下雨時移至地勢較高處，并加以遮蓋。遇有雷雨大風天氣或其它惡劣性氣候時，停止露天高空作業。雨季施工影響質量的有關要求：試驗室應對砂石的含水率及時檢測，合理調整配比，保證混凝土中水灰比準確； 對于施工中已受潮、 受淋并影響到其質量的材料要禁止繼續使用；混凝土澆筑時遇雨要有遮蔽設施或避免雨中施工； 對于流入未澆筑的混凝土基礎或影響施工質量的泥、水

45、要及時清除。腳手架在軟土部分的地基為防止地基雨季不均勻下沉，設排水溝或汲水井及時排第15頁木板上，或用干衣服、 干圍巾等把自己一只手作嚴格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。注意：千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應低壓觸電，絕不能用于高壓觸電的搶救。（5） 如果人在較高處觸電，必須采取保護措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。傷員脫離電源后的處理（1） 觸電傷員如神志清醒者，應使其就地躺開，嚴密監視，暫時不要站立或走動。（2） 觸電者如神志不清，應就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用5 秒的時間間隔呼叫傷員或輕拍其肩部， 以判斷傷員是否意識喪失。 禁止

46、擺動傷員頭部呼叫傷員。 堅持就地正確搶救，并盡快聯系醫院進行搶救。（3） 呼吸、心跳情況判斷觸電傷員如意識喪失，應在10 秒內，用看、聽、試的方法判斷傷員呼吸情況?？矗嚎磦麊T的胸部、腹部有無起伏動作。聽：耳貼近傷員的口，聽有無呼氣聲音。試：試測口鼻有無呼氣的氣流。 再用兩手指輕試一側喉結旁凹陷處的頸動脈有無搏動。若看、聽、試的結果，即無呼吸又無動脈搏動，可判定呼吸心跳已停止，應立即用心肺復蘇法進行搶救。物體打擊應急措施當有人遭受意外物體打擊時應及時離開事故現場，一定不應該尋找原因或肇事者，如果不是很嚴重，待離開危險地帶后，再查找原因，如有出血現象時，應先止血，并到現場醫務室就診，更嚴重時，可以

47、大聲呼救，引起他人注意，以便制止可能繼續的傷害并獲救，其他人要及時地搶救傷員， 嚴重時，應該通知現場醫務人員并及時撥打120 急救電話聯系當地正規醫院接替搶救。高空墜落應急措施脫離險境：作業人員發生高空墜落, 現場人員要立即組織搶救, 并使墜落者盡快脫離危險區域 , 防止事故的進一步擴展，造成二次傷害。組織救治 : 現場人員根據傷者的情況采取應急處理并立即向項目部及安保部匯報，組織人員到現場進行緊急處理?，F場保護：現場人員組織人員對現場進行保護，設置警戒，防止無關人員進入搶救現場影響有序的救護工作?，F場救治 : 現場人員應積極配合醫務人員對傷者進行傷情處理, 如有外出血必要時應協助采取施壓止血的方法, 同時配合醫務人員進行必要傷情處理后由救護車輛及時送往附近醫院進行救治。第