1、目 錄0. 工程概述11.制作工藝及質量控制21.1制作準備21.2材料31.3下料51.4卷筒61.5組對61.6焊接71.7檢測81.8試壓驗收91.9酸洗鈍化92. 施工機具113. 質量保證措施134. 安全保證措施150工程概述*化工有限公司2.5萬噸/年雙氧水工程，總投資約1.4億，非標設備總噸位1392，其中不銹鋼設備570t。由于雙氧水（過氧化氫）遇雜質、飛濺物、毛刺等有尖角處極易分解，且雙氧水滲透性極強，故對設備及管道的制造和安裝質量有其特殊要求，內壁焊縫表面要求光滑，焊縫致密性要求高，對設備及管道內部清潔度要求極為嚴格。為保證工程質量，根據有關國家標準、規范要求和公司質量體

2、系文件，結合施工現場的實際情況，特制訂本施工工藝措施。1.制作工藝及質量控制制作工序如下: 材料驗收、領用號料、放線下料、機加工封頭測量筒體下料、壓頭卷板縱縫焊接校圓組對環縫焊接外觀檢查接管制作、組裝焊接檢測試壓酸洗鈍化終檢生產過程中按GB150-1998鋼制壓力容器、JB4737-1999鋼制常壓容器國家現行標準、規范，以及圖紙技術要求等技術文件進行。嚴格進行每道工序的過程檢驗。1.1制作準備縱縫焊接區組裝區零部件制作區刨邊后鋼板堆放區壓頭后鋼板堆放區卷板區刨邊區下料區放樣劃線區材料堆場余料堆場環縫焊接區設備棚試壓區組對平臺平面布置圖注：1. 材料堆場、劃線區、余料堆場等堆放區鋪設木板； 2

3、. 下料區在鋼平臺上鋪設不銹鋼薄板; 3. 組對平臺采用不銹鋼板鋪設；1.2材料本條對設備使用的鋼板、鋼管、配件、焊接材料、外協件、外購件及其它受壓元件，從申請開始到發放生產，對全部程序、控制要求做出了規定，確保設備用料準確無誤，且可識別追蹤，材料的保管和發放的程序和要求有章可循，并受材料人員監督控制。1.2.1板材的控制.1材料到貨材料到貨后，填寫“領料單”，并通知保管員按材料名稱、規格、數量和包裝情況點收后，保留一聯作為材料領用的依據，保管員應對存放材料負責。.2材料保管材料存放場地鋪設木板，并與存放其它材料的場地隔離。材料必須按品種、規格和材料編號分類整齊堆放，并標識。.3材料的領用材料

4、領用的依據是材料計劃。工人必須在指定的位置進行劃線下料，并作好標記移植。余料部份認為有利用價值的，需在下料前進行標記移值，反之放入廢料堆內。.1焊材的計劃、訂貨采購及到貨按材料計劃訂貨采購，采購中必須做到：材料質量證明書內容與訂貨技術要求相符。材料上標記或標簽清晰，并與質量證明書相符。提貨時應按質量證明書核對實物。.2焊材的驗收保管員接到通知后，對焊材清點，檢查焊材名稱、規格、件數和包裝是否完好，焊條是否受潮、焊絲是否銹蝕，在通知上簽字，作為臨時存放的依據。保管員應對焊材保管負責。進行外觀檢查（外觀尺寸、直徑長度、質量、藥皮強度、偏心度、耐潮性）。檢查質量證明書項目是否齊全（型號、牌號、規格、

5、生產廠、供貨單位、批號、制造期以及熔敷金屬的化學成份和機械性能等）。入庫后由保管員填寫卡片、標簽包括供貨單位、型號、規格、每批數量、進廠日期、編號等），標簽經焊檢員簽字認可后將其栓到包裝上，正式入庫完畢。.3焊材的保管。焊材必須按不同類別、型號或牌號、規格、爐批次、入庫時間分別存放，每垛應有明確標注，嚴防混淆，做到先入庫先領用。焊材存放處應保持干燥清潔，通風良好，不允許放置有害氣體和腐蝕介質，相對濕度不大于60%。焊條存放在距地面300mm、距墻300mm以上的存放架上，嚴防焊條受潮。.4焊材的烘烤使用前焊條、焊劑必須按說明書進行烘烤。常用幾種焊條、焊劑烘干要求如下：名稱溫度（C）小時（h）結

6、42215020012結507、427350400C12HJ260250C12不銹鋼焊條250C12不同烘烤溫度的焊條不能在同一爐烘烤，也不能突然放入或拿出，以防止焊條因聚冷（聚熱）而產生藥皮開裂脫皮現象。低氫型焊條出保溫箱后，超過4小時以上，要重新烘干，焊條烘干次數不宜超過2次。焊條烘干時應作好記錄，記錄上應有牌號、批號、溫度、時間等項內容。烘干焊條時應鋪成層狀，且每層不能太厚（一般23層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。烘干期間應有專門人員負責對操作過程進行檢查和校對，對每批焊條不得少于一次。.5焊條的領用焊工領用焊材必須按圖紙及工藝要求，經保管員核對符合規定。焊材保管員應將焊工所

7、用焊材牌號、批次、所焊產品位號等作詳細記載，并填寫好“焊材領用登記表”。焊工每次領用焊條不宜過多，焊完再領。使用未完的焊條退庫。允許使用回收焊劑，但必須符合下列要求：a、回收焊劑要篩選、粒度必須符合要求。b、焊劑必須清潔，不得滲有氧化物等雜質。c、回用焊劑必須重新烘干。焊檢員要經常深入現場，檢查監督焊材使用情況，并作好記錄。1.3下料表 劃線尺寸允許誤差長度寬度對角線允許誤差mm112鋼板轉運用吊具1.4卷筒i，或1000mm。表 圓筒尺寸允許偏差棱角錯邊橢圓度允許偏差mm0.1n+2且41/4n且25且20圖 行車配合卷板過程示意1.5組對mm時，需使錯邊量均勻分布。表 圓筒的直線度允許誤差

8、直線度允許誤差mm0.5圓筒長度mm。千斤頂組對環板不銹鋼組對平臺支撐桿吊裝抱箍吊具架環縫木頭圖 環縫組對示意1.6焊接1.6.1焊接工程師根據產品圖紙，按產品的焊接接點以及相應焊接工藝評定制訂焊接工藝。需要變更時，須經焊接工程師認可。1.6.2焊前對錯邊量、間隙、坡口角度及除油污情況等檢查合格后方可施焊。1.6.3定位焊經檢驗員檢查無裂紋后方準予施焊。焊工在施焊前在焊接接頭兩側涂上石灰水，以防止飛濺粘著鋼板，然后按焊接工藝進行焊接：先采用氬弧焊焊接里面，用角向砂輪機清根后，采用手工電弧焊焊接外面，檢驗員核實參數和焊材并進行記錄。不銹鋼焊接材料選擇材質部位相同材質焊接與碳鋼焊接304內H0Cr

9、21Ni10E1-23-13-16(A302)外A102304L內H00Cr21Ni10E0-23-13-16(A302)外A132316內H0Cr19Ni12Mo2E0-23-13Mo2-16A412外A202316L內H00Cr19Ni12Mo2E00-23-13Mo2-16A412外A212321內H0Cr20Ni10TiE1-23-13-16(A302)外A132Q235-AE4303調節裝置中心板弧度板（12塊）調節螺母套筒調節絲桿調節裝置行走裝置圖 脹圈示意圖焊工施焊完后應清理干凈焊縫，并自檢合格。檢驗員監督焊接工藝的實施，對施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外觀質量按有關標準的要求進

10、行檢查。對違反焊接工藝的焊工有權批評，直至停止其工作。焊接環境應符合有關標準的規定：手工焊時風速大于10米/秒；氣體保護焊時風速大于2米/秒；相對濕度大于90%時，禁止施焊。1.7檢測填寫質量控制卡。1.7.2操作者必須嚴格執行工藝紀律，按工藝要求施工，在生產制造過程中做好自檢、自控，并按規定在質量控制卡上簽字。1.7.3產品工序檢驗，檢驗員應按照產品設計圖樣規定的檢驗標準對產品進行驗收，并真實地填寫檢驗數據和結論。1.7.4嚴格控制外購件及外協件的質量，外購、外協件進廠后必須經檢驗人員檢驗合格，方可使用。1.7.5半成品在加工、流轉、存放、組裝、吊裝運輸中嚴禁破碰、與碳鋼接觸，對廢品、次品進

11、行分離，防止混料。1.7.6在制造過程中出現問題時，應及時進行反饋，采取措施解決。1.7.7在生產制造過程中要做到安全文明生產，防止人身和設備事故的發生。1.7.8下列重點工序前必須進行見證確認。受壓元件下料、加工前進行材料確認。施焊前對焊接材料進行確認。受壓元件組裝后焊接前進行組裝質量和焊接坡口質量確認。劃線后、開孔前、管口方位與開孔位置及尺寸的確認。接管與殼體組對后施焊前進行零部件規格及位置的確認。耐壓試驗前對生產過程中有關的見證進行確認。1.7.9當檢驗項目為監督檢驗機構株洲勞動局鍋檢所駐廠監檢點時，檢驗員應在操作開始前通知駐廠監檢代表到場并提供規定的資料。1.8試壓驗收1.8.1耐壓試

12、驗前檢驗員應匯總所有檢驗記錄和報告，經檢驗技術審核，如有問題，應在試壓前解決。1.8.2耐壓試驗應嚴格按規程要求進行，檢驗人員和甲方代表必須到現場監督檢查。1.8.3耐壓試驗操作人，檢驗員應填寫試驗記錄，檢驗人員結試驗結果進行評定。容器內部應清理干凈，不得有任何結渣，試壓后應將水放完吹干。1.9酸洗鈍化酸洗前先清理干凈設備內的雜質，并去除油污。采用HNO3、HCl（或HF）配制溶液，酸洗液配好20分鐘后使用，將之均勻涂刷于鋼板表面，5分鐘后用銅絲刷刷工件表面不潔凈處，同時采用NaOH溶液清洗。酸洗液采用如下配方：名稱HNO3HF水濃度%6540體積比%25669酸洗鈍化后采用藍點法進行檢查，無

13、藍點為合格。所有管口，均須用蓋板封閉或用絲堵塞，對加工表面應打黃油作防銹處理，零件應齊全無誤。2.施工機具及施工用料序號名 稱型號規格單位數量備注1三輥卷板機320030200019臺各12刨邊機9m臺13龍門吊車10臺24電力電源裝置400KVA套15大型多功能焊接操作機3.57m臺16滾輪架1050臺37MAG焊機500A臺48埋弧自動焊機MZ-1-1000臺29直流電焊機GS-500S臺110直流電焊機ZAJ-400臺211交流電焊機BX3-300臺212空壓機5m3臺113半自動切割機GCD2-100臺214等離子切割機100A臺21540搖臂鉆床臺11618車床臺11750車床臺11

14、8焊條烘干箱臺219超聲波探傷機臺120射線探傷機XQX2505臺121試壓泵4.0MPa臺1序號名 稱型號規格單位數量備 注22碳鋼板14T2制作脹圈、環縫組對23碳鋼板10T0.5縱縫焊接用弧度板24碳鋼板12T2環縫組對、制作脹圈、吊裝抱箍25碳鋼板50T1制作脹圈、吊具26不銹鋼板0.5張3樣板27不銹鋼板3T1制作脹圈、及平臺28不銹鋼板12T0.5縱縫焊接用弧度板29不銹鋼板10張12組對平臺30不銹圓鋼35米2吊裝用夾具31槽鋼10米90制作弧板托架32圓鋼50米36制作脹圈正反絲扣33圓鋼30米3制作脹圈插銷34鋼管1596米12筒節吊裝用吊具35鋼管896米12制作脹圈絲扣套

15、筒36鋼管574米60環縫組對37不銹鋼管764米8鋼板吊裝用吊具38不銹鋼管453.5米36刨邊用架39橡膠板5米210吊裝用墊40螺栓、螺母M1280套48脹圈連接41木方8080 2米根20塞圓筒（防止滾動）42白帆布米30包裹卷板機及轉臺43消防水帶(舊)米60鋼絲繩防護3. 質量保證措施3.1 材料、設備質量保證措施a.所有材料、零配件成品進場時由材料管理員、專業技術人員及現場質安員共同檢查驗收，檢查內容包括材料與零配件的型號、規格是否正確，有無材質證明書或產品合格證以及檢查質量不合格的材料、零配件堅決退貨，不準入庫。b.所有材料及零部件均應具有出廠合格證產品質量合格證明書，若對質量

16、有懷疑時應進行抽樣檢查。c.所有材料、零配件、成品在入庫、出庫時，材料管理人員必須認真核對型號、規格是否正確。對因材料管理員發錯料而造成的返工，將對材料管理員給予嚴厲處罰。d.所有施工機具和檢測工具在施工前均須進行檢查、檢驗，所使用的測量器具和儀器須持有校驗合格證且在有效期之內。e.對于施工環境必須建立嚴格的管理制度,對材料、設備及零部件應采取保護措施，對于已經檢驗的、未經檢驗的不合格的材料必須有明顯的標識并分類堆放整齊.3.2 施工技術質量保證措施a.嚴格執行設計圖紙、設計文件和施工技術規范和國家標準。b.每一施工項目、部位施工前必須認真進行技術交底，并做好施工記錄。c.施工過程中如需要更改設計圖紙、材料代用，應先辦理技術核定手續，經設計院或建設單位簽章同意后，方可修改。d.作好施工準備階段的各項工作，包括施工技術準備和資源準備等工作。e.開工前須組織焊工進行上崗前培訓，并考核合格后持證上崗。f.加強施工過程中的交接檢驗，嚴格履行簽字確認手續。g.施工班組堅持“三檢制”，做好記錄。搞好計量工作，對工程所使用的量具、測量儀必須定期校驗，并由專人保管。h.履行質量與獎金掛鉤的有關規定。i