1、目錄一、 工程概況二、 施工部署及施工前準備工作三、頂管井施工四、頂管施工技術措施及注意事項五、質量保證措施六、文明施工措施七、安全保證措施一工程概況（一）工程名稱及地點地址：（二）建設單位：（三）設計單位：施工單位：監理單位：（二）地質水文條件勘探最大控制深26.0m。對揭露的巖土體，據其成因時代、物理力學性質指標的差異，本場地劃分為3 個工程地質層， 1 層為新近填土，素填土； 3 層為更新世沉積層，土體強度較高，主要為粉質黏土，硬塑為主，局部可塑； 5 層為基巖，主要為泥質粉砂巖。各巖、土體特征詳見表1.2 。巖、土體分布與特征描述一覽表表 1.1層地層名稱顏 色號灰黃1-2素填土灰色1

2、-3淤泥質填土黑色灰黃3粉質黏土黃褐強風化泥質5-1紫紅色粉砂巖中風化泥質5-2紫紅色粉砂巖狀 態松散流塑硬塑中密密實密實塊狀特征描述以粉質黏土為主，混少量碎石，非均質，低強度，偶夾灰黑色淤泥質土，堆填時間小于 20 年。淤臭味較重，含大量有機質和少量垃圾，局部含碎磚塊，分布不均勻。局部可塑，含鐵錳質結核，見靑灰色高嶺土團塊， 切面有光澤。 中壓縮性，韌性及干強度高。強烈風化，呈密實砂土、硬粘土混碎石狀，局段碎塊狀， 巖芯采取率較低，遇水軟化崩解，為極軟巖。巖體基本質量等級為級。取出巖芯呈短柱狀、柱狀為主，局部碎塊狀，泥質膠結，取心率約 95%，RQD約 90%，砂質結構， 塊狀構造， 裂隙較

3、發育，屬極軟巖，巖體基本質量等級為級。層底埋地層厚深度平均值平均值（ m）（ m）4.70-6.504.70-6.505.445.445.90-7.500.90-1.806.451.2513.30-16.10-8.84.70013.607.4619.30-25.10-7.20.60020.016.41揭示最大厚度5.90m。巖體工程地質評價巖石風化程度分類表1.2層號巖石名稱風化程度野外特征鉆孔揭露，基巖結構大部分破壞，經強烈風化呈砂土狀、碎石狀。5-1泥質粉砂巖強風化風化裂隙很發育，手捏易碎，遇水極易軟化、崩解，用鎬可挖，75麻花鉆不可鉆進。鉆孔揭露，巖塊較完整，組織結構、礦物成分基本未破壞

4、，風化裂5-2泥質粉砂巖中風化隙較發育，錘擊聲啞，遇水極易軟化、崩解，用鎬不能挖掘，巖芯鉆方可鉆進。巖石堅硬程度分類表1.3層號巖石名稱單軸抗壓強度堅硬程度5-1泥質粉砂巖-極軟巖5-2泥質粉砂巖frk=1.00Mpa （天然狀態下標準值）極軟巖巖體完整程度分類表1.4結構面發育程度層號巖石名稱完整裂隙平結構面結主要結結 構程度合 程 度構面類型類 型組數均間距（ m）5-1泥質粉砂巖極破碎無序結合很差散體狀結構5-2泥質粉砂巖較完整2-31.0-0.4結合一般裂隙、層面中厚層狀結構。巖體基本質量等級分類表1.5層號巖石名稱堅硬程度完整程度巖體基本質量等級分類4-1泥質粉砂巖極軟巖極破碎4-2

5、泥質粉砂巖極軟巖較完整（三）、主要工作量項目名稱單 位數 量備 注頂管沉井座12頂管800mm米890（四）、注意事項：沿線部分頂管要穿越城市地鐵，要注意安全。二、施工部署及施工前準備工作1、總體安排：計劃工期為97天。2、施工設備的選擇根據本工程的具體施工條件，工作井采用鋼筋混凝土沉井施工；頂管設備選用人挖機頂頂管工藝。機頭選用敞開土壓掘進機頭。三、頂管井施工（一）、工程概述：1、工程概況：本工程計有7 個工作井， 5 個接收井。2、工程特點；本工程特點是位于郊區，車流量不大。但一定要做好各方面的安全方案，確保施工安全。（二）、施工部署：1、施工安排：根據工程特點，采取先制作井后下沉。 先地

6、下后地上，一次制作，一次下沉。2、施工順序：沉井采取一次制作一次下沉。施工順序為：施工準備井底井字架施工放樣 基坑開挖 墊層制作 制作沉井拆模 鑿除墊層 挖土下沉 沉井封底3、施工準備階段：施工準備工作重點是調查場地內所有市政管線，確定合理的沉井位置，并做好圍擋及安全警示。 對該工程X圍內所有分項工程進行測量放樣，引測水準點龍門板，并將其進行妥善保護處理。（三）、施工工藝：1、基坑開挖：1）根據地下水及土質情況，第一次開挖至基底坑地標高，在自然水位線上 0.5 米以上，可不進行專業排水。2）考慮到撤除墊層，支模，腳手架操作的需要，基坑寬比沉井寬2米，四周挖排水溝，集水井，基坑底不得積水，浸泡。

7、3）挖土用 1 臺抓斗挖土機挖土，配合人工修坡和平整場地。挖出的土方除部分在周圍修筑 0.3 米高， 8 米寬的護道，擋地面雨水，剩余土方汽車短駁至棄土場地。4）基坑進行 1： 1.5 放坡。2、分節高度的確定：根據一般經驗，本工程沉井高度小于10 米，不需分節，一次下沉。3、刃角支墊：1）刃角支設模板，有墊架法，半墊架法和無墊架法。本沉井面積較大，重量重，地基強度較低，因此本沉井墊層用黃沙基層上澆筑混凝土墊層，墊層只作刃角及低部隔梁，混凝土層上刷隔離劑，然后在其上支設刃角及井壁模板澆筑混凝土。2）鋪設砂墊層砂墊層應選用級配較好的中粗砂，且分層灑水夯實，每層層厚控制在 200 至 3004、模

8、板支設1）沉井井壁采用規格為鋼木組合模板拼裝。2）在刃角內側，圓井壁以及墻壁對穿螺栓處，均采用非標準木模板。3）在刃角架墊上模板應分段安裝，以便墊架坼除，刃角上部井壁模板采用 4 套鋼木模板進行循環周轉。4）考慮澆筑速度快，對模板產生很大的側向壓力，用2 根 8#槽鋼圈以16 毫米對拉螺栓固定，穿螺栓部位采用1500（1000）*100*55 毫米木模，螺栓縱橫間距均為 1 米，中間設止水片。與螺栓接觸的一圈滿焊，相應也在靠混凝土一面以小方木等距離支頂，槽鋼圈按井壁曲率制作，用螺栓連接。5）外壁支模和混凝土澆筑，在井架外搭設雙排鋼管腳手架，內壁模板支設，采取在上節沉井上預埋鐵件的辦法焊懸腳手架

9、。對于井壁上預留管孔，為防止下沉時質量不等。產生重力偏移而讓泥水涌入井內，施工中采取在洞內外預留鋼框和螺栓用鋼板和木版封住，中間填與孔洞重量相等的砂石級配重量。5、鋼筋的綁扎：1）鋼筋用 15T 覆帶吊車進行垂直吊裝就位人工綁扎。2）為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽的木卡控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。6、混凝土澆筑：1) 混凝土采用 C30.P6 商品混凝土，垂直水平運輸采用混凝土泵車。2）混凝土采用分層平鋪法，每層厚度控制在30 厘米 -50厘米均勻澆灌，一次連接澆灌完畢。灌筑混凝土時沿著井壁四周勻稱進行，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均而產生基底不均勻沉降，

10、每層混凝土要求在 2 小時內澆搗完畢。3）混凝土采用自然養護，為加快坼模下沉，在混凝土中添加浞凝劑，減水劑。4）混凝土外表面如有蜂窩，麻面等缺點，應用水泥砂漿仔細修補整平。7、刃角墊架拆除達到1）沉井拆除模板在混凝土強度達到100%強度始可拆除下沉。25%即可拆除， 刃角墊架在混凝土2）在破碎混凝土墊層之前，應對封底及底板接縫部位混凝土進行鑿毛處理，鑿毛應在專人指揮下分區，依次，對稱，均勻的進行。3）拆除方法是將轉胎膜挖去，使墊層架空，利用空壓泵氣汽錘或人工重磅榔頭破碎，刃角下應隨即用砂或砂樂回填夯實。在刃角內外側應用夯筑成小土堤，以承擔部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點進行。破除墊層時要

11、加強觀察，注意下沉是否均勻，如發現傾斜，應及時處理。8、排水方法基坑內雨水排水采用明溝集水井排水，由水泵現場抽入排水明溝內，使地下水位降到比基坑面低 0.5 米。9、挖土下沉1）沉井每層挖土量較大時，挖土采用機械和人工配合進行，根據土質情況，采用碗型挖土，自重破土方式。采用覆帶挖鏟抓斗1 臺，在井外挖土，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻下沉。每層挖土厚度為0.4-1.5米，在刃角處留1.2 1.5米寬土臺，用人工逐層切削，每人負責23米一段，方法是按順序分層逐漸往刃角方向削薄土層，每次削 515厘米。使沉井均勻下沉。2）沉井下沉至上口離基坑底 50 厘米高，即應該停止下沉，繼續接

12、高或采取安全措施。3）在沉井開始下沉時和將沉至時設計標高時，周邊開挖深度應該小于 30 厘米，避免發生傾斜， 尤其在開始下沉 5 米以內時， 其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續下沉不易調整，根據現場土質情況在設計深度距離設計標高 0.5 米左右應停止取土，依自重下沉至設計標高。4）下沉完畢，挖掘機體與臂鏟解體，用起重機吊出井外。10、測量控制與觀測沉井位置的控制，在井外地面設置十字控制線，水準基點。下沉時在井壁上設十字控制線， 并在四側設水平點。 于壁外側用紅鉛筆油畫出標尺，以測沉降。井內中心線與垂直度的觀測系在井筒內壁縱橫四等分標出垂直軸線，各吊垂直線一個，用經緯儀觀測來控制。挖

13、土時隨時觀測垂直度，當垂球偏離 50 毫米，或者達到允許值的 1/4 時，即應該進行糾正， 采取措施。沉井下沉過程，每班至少觀測 2 次，并應在每次下沉后進行檢查。當沉至離設計標高 2 米時，對下沉與挖土情況加強觀測。11、下沉傾斜 . 位移 . 扭轉的預防及糾正：沉井下沉過程中，會出現傾斜，位移，扭轉等情況，應該加強觀測，及時發現并采取措施糾正。對傾斜產生的可能原因有：刃角下土質軟硬不均；坼刃角墊腳，不對稱進行，或未及時回填；挖土不均使井內土面高低懸殊；刃角下掏空許多，使沉井不均勻忽然下沉；排水下沉，井內一側出現流砂現象；刃角局部被大石塊埋設或擱住；井內棄土或施工荷重對沉井一側產生偏壓；操作

14、中可針對原因預于預防，及時進行校正。12、封底當沉井沉到設計標高，應該預留沉降量。經2-3 天下沉已穩定，或在8 小時內累計下沉量部小于10 毫米時，即可進行沉井封底。本沉井采取排水封底法，分兩部進行，第一步進行土形整理，使至成為鍋底形填以級配塊石，同時要拋石回填。自刃角向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設1-2 米集水井，插入直徑0.5 M 周圍有孔的鋼套管，管外澆至水環， 四周填以卵石， 使井底的水都匯集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持底于井底面30 50 CM。刃角砼鑿毛處應洗刷干凈。然后在井底對稱均勻澆一層0.2 M的砼墊層。強度達到70%后，綁扎底板鋼筋，澆筑防

15、水砼底板。澆筑應在整個沉井上分層，由四周向中間進行，每層的厚度控制在 3040CM。并振搗密實。砼養護 14 天期間，在封底的集水井中應不間斷的抽水，封底板砼強度達到 70%后。進行第二部，對集水井逐個停止抽水，逐個進行封底。四、頂管施工技術措施及注意事項（一）、機頭選型：本次施工中我們選用敞開土壓掘進機頭。 這種機頭的優點是在頂進時便于人工操作，遇到障礙物時可以人工排除，常用于粘土層，特別是含砂礫石的粘土層的施工。為避免在頂進時遇到流沙無法控制沙土流失，在制作機頭時，我們在機頭切削刃口后方法蘭板上預先焊好六個 16mm的螺栓，沿圓周方向六等分布置，同時預制一塊擋板，當頂進過程中遇到流沙時，立

16、即裝上擋板，并根據需要重開出土口。附機頭及擋板示意圖。機頭剖面示意圖 ( 與管道連接 )機頭擋板示意圖（二）、設備配置（單套配置）現場配置主要設備有：航吊一臺，BX1-315電焊機一臺60KW配電箱一只頂進導軌一副1.5m*2m*0.03m 后靠背鐵板一塊420 噸頂力主頂油缸兩只420 噸頂力主頂油缸動力泵一臺經緯儀一臺水準儀一臺7.5kw 泥漿泵一臺4kw 污水潛水泵兩臺800 圓形頂鐵一個800 半圓頂鐵四個（三）、設備安裝1、放樣：用經緯儀沿工作坑洞口中心點和接收井洞口中心點，方向把管道鋪設中心放好，并在井壁上確定兩點2、用吊線錘把井壁上兩點引到井下，掛好中心線3、把導軌沿中心線方向安

17、裝固定好，使軌道和中心線方向平等，并沿中心線方向兩側對稱。在安裝軌道時要保證管道在橫向水平，縱向塊度由設計管道塊度來確定。4、安裝好后靠背，主頂油缸。5、把主頂油缸和油泵動力站的油管接好。6、固定好測量儀器架，裝好頂進時測量用的儀器。附工作坑內平面布置圖（四）、管道頂進1、把調試好的機頭下到井內軌道上，下一節管，在軌道上把機頭尾套和管連接好。2、打開洞口，把頂進時用的圓形頂鐵和半圓頂鐵吊到井內，把機頭頂到洞口位置，調整好糾偏油缸。3、開動主頂油缸，向前頂進 50cm，通過切削口的切削和擠壓，機頭前方的土體會擠到機頭倉內來，然后人工把土運到井內，用航吊把土吊到井邊地面上。5、待機頭倉內泥土清理干

18、凈后，放下測量板，用經緯儀測量頂進軸線方向偏差數據，用水準儀測量高程偏差數據，若無偏差（或偏差小于0.5cm）, 則可朝前繼續頂進50cm。若發現機頭偏差較大，則在偏差方向用糾偏油缸進行糾偏。如此連續不斷的向前頂進，直到全線貫通。（五）、測量與方向控制要點1、有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監理工程師，確保測量萬無一失。2、布設在工作井后方的儀器座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。3、頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10 20不得大于 0.5 °。并設置偏差警戒線。4、初始推進階段

19、，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。5、開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。（六）、注漿減磨頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點1、選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。2、在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。3、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商

20、的建議但都必須按照規X進行，使用前必須先進行試驗。一般性能見下表：膨潤純堿摻加藥 漏斗粘視粘度失水量 終應力 比重穩定性土劑度CPml84Cmc、l 19”2112.6801.04800.001PHP24、壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的槳液形成情況。5、注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。6、注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。7、注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。五、 質量保證措施要把好“六大關”1、把好人員管理關：建立人員管理網絡，配備有理

21、論基礎、實踐經驗并善于管理的人員進行工程質量跟蹤和監督，發現有達不到優良級的結構物和產品，堅決返工重來。推行 TQC管理體系，層層交底，層層把關，加強職工的技術培訓，樹立全員質量意識，加強工程質量法律、法規意識教育，提高責任感。2、把好圖紙關：圖紙是施工的重要依據，每個單位工程、分項分部工程開工前都認真閱讀和審核圖紙， 發現問題及時向建設方和設計方反映。對圖紙中的幾何尺寸、 工程量及材料規格和技術要求都 “吃透再干”。對設計變更單設專人管理，及時下達到施工班組，避免人為因素造成工程質量問題。3、把好測量關：測量、放樣工作是將圖紙變為工程實體的關鍵環節，本次施工擬采用全站儀按座標定軸線，用高精度

22、經緯儀和水準儀測細部。測量工作中要嚴格真實地填寫實測數據，及時請復測人員和監理人員進行復核，降低測量誤差。4、把好材料關：嚴格按圖紙要求采購砂石料、水泥等原材料以及成品和半成品。按材料質量檢驗要求定期定量取樣送質檢站測試有關指標。不合格的材料不得進場，一經發現堅決退回。重要材料要核查質保單。5、把好機械設備關：進場的設備一定配備適時的機械檢測證書，操作人員配有上崗證，對機械設備定時保養維修，大型機械由專人指揮，不違章操作。6、把好施工技術和操作關：施工技術和操作是影響工程質量的主觀因素。施工中一定嚴格履行“三級交底”制度，對違反技術操作規程的人員采取思想教育和經濟制裁相結合的措施。六、文明施工

23、措施1、本工程施工，按工程進度進行分段設置圍欄，施工區域與非施工區域嚴格分隔。施工區域或危險區域設置醒目的警示標志，并采取安全保護措施。2、建筑材料在固定場地整齊堆放，施工現場道路暢通，場地平整，無大面積積水。3、確保防汛設施和地下管線的暢通、安全，降低施工過程中產生的噪聲，防止施工中產生的廢棄物、雜物飄散，減少施工對市容、綠化和環境的不良影響。4、施工人員按照工地文明施工的要求進行作業。施工中產生的泥漿和渾濁廢物未經沉淀不得排放；施工中產生的各類垃圾應堆置在規定的地點，不得倒入河道和居民生活垃圾容器，施工中不得隨意拋擲建筑材料、殘土、舊料和其它雜物。5、運輸建筑材料、垃圾和工程渣土的車輛，采

24、取有效措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飛揚、灑落或流溢，保證行駛途中不污染道路和環境。6、工程的主要出入口設置工程概況牌及工地總平面圖。7、采取有效措施，確保沿線單位、居民的出入口道路暢通，并召開交通配合會議，落實好施工期間的交通配合措施。8、工地內設置醒目的環境、衛生宣傳標牌和責任區包干圖。按照衛生標準和環境衛生作業要求設置相應的廁所和生活垃圾容器，并落實專人管理，按規定時間清除。按照衛生、通風和照明要求，設置茶亭、更衣室和其他必須的職工生活設施，并建立定期清掃制度，食堂應符合XX市職工食堂管理的有關規定，落實各項除四害措施，控制四害孳生。七、 安全保證措施（一）、承諾 :1 、整個施工期

25、間不發生人員傷亡事故2 、爭創市文明建設工地（二）、保證措施：1、安全生產措施：（ 1）、牢固樹立“安全為生產，生產必須安全”的思想，落實各級安全責任制，充分發揮專職安全員與班組安全員的作用，建立一個有層次的負責的安全管理監督網。（ 2）、建立健全工地安全生產管理制度。每天上崗前進行安全交底，每星期進行一次安全活動， 每月進行一次安全大檢查， 發現問題及時整改。經常進行安全生產教育，做到工人入場必須進行入場教育和崗位教育。特殊工種必須進行相應的安全教育和技術訓練，經考核合格后，方可上崗操作。分部分項工程施工前要結合具體工程特點，有針對性地進行技術安全交底和安全操作規程的教育。（ 3）、施工人員

26、必須按安全生產操作規程進行作業，嚴禁違章指揮，違章作業；樹立安全第一思想，堅持班前安全交底，發現事故隱患及時整改。（ 4）、進入施工現場必須穿戴好規定使用的勞防用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋、裙子等；上班前及上班中不準喝酒，嚴禁帶小孩進入施工現場。（ 5）、不準駕駛或玩弄與本人工作無關的車輛、機械及其它設備。（ 6）、施工現場有危及行人及施工人員安全的洞、坑、槽要及時填平或設置安全隔離措施，掛好安全警告牌，夜間須點紅燈，不得隨便拆除各種安全標志及安全裝置。（ 7）、生活區、木工間、食堂、油庫等應設置消防器材，消防器材附近不準堆放障礙物，不準隨意玩弄消防器材。（ 8）、所有的電動設備，必須設有各自的控制開關，開關的容量規格與設備的容量相適應。 必須有行之有效的安全接地、 接零，有良好的絕緣。手持電動工具有漏電保護裝置。各類電動設備實行定人、定機