1、機電設備及安裝工程施工方案10.1 工程概況本工程機電設備及安裝工程主要包括包括張崗泵站、杜崗泵站更新改造工程的機電設備的安裝和調試以及施工期維護等。工作內容包括：鋼管、水泵、電機、磁力啟動器、補償器、配電屏、拍門及線路等主要電氣設備的現場安裝、現場試驗和試運行等。主要工程量見表10-1;表10-1本工程機電設備及安裝工程工程量表序號工程項目單位工程量備注一張崗泵站更新改造工程1鋼管制安（含設備運雜費）m722水泵、電機（含設備運雜費）套23磁力啟動器（含設備運雜費）套24補償器（含設備運雜費）套25配電屏（含設備運雜費）臺26拍門（含設備運雜費）個27380V線路（含設備運雜費）km0.7二

2、杜崗泵站更新改造工程1鋼管制安（含設備運雜費）m222水泵、電機（含設備運雜費）套13磁力啟動器（含設備運雜費）套14補償器（含設備運雜費）套15配電屏（含設備運雜費）臺16拍門（含設備運雜費）個17380V線路（含設備運雜費）km0.610.2 工程布置10.2.1 生產安排針對本工程的機電設備安裝項目，我們將在施工現場搭設臨時加工廠房，進行機電設備安裝。10.2.2 人員安排根據本工程的工程量和工期要求，安裝前組織足夠的技術力量，組建專業安裝隊伍進場，熟習安裝范圍內的有關圖紙、資料、技術規程。工程施工人員安排如下：電氣工程師：3人，電工：12人，電焊工：8人，鉗工：12人。10.3 埋件制

3、作與安裝10.3.1 埋件的制作埋件制作施工程序見圖10-1。圖10-1埋件制作程序圖10.3.2 埋件安裝電氣埋件安裝施工程序見圖10-2圖10-2機電埋件安裝施工程序圖10.3.3 預埋電纜穿線鋼管的埋設預埋電纜穿線鋼管包括動力電纜埋管、控制電纜埋管、通信電纜埋管、計算機電纜埋管、消防電纜埋管、照明電纜埋管等電氣管道的預埋。10.3.3.1 鋼管的安裝(1)按施工圖紙和技術規范要求對鋼管進行加工處理，管口應光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。電氣管道的最小彎曲半徑符合GB50168-92的規定，加工后鋼管的最大最小外徑差：電氣管道不大于鋼管外徑的10%。(2)鋼管安裝前，內部清理干凈。直管段

4、上相臨環縫間隙：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。(3)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。鋼管組裝時，清除焊面及坡口兩側30mm范圍內的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。(4)鋼管采用螺紋連接時，管口的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣應光潔，亂絲、缺絲總長度不超過絲扣全長的10%,接口緊固后宜露出23扣螺紋。10.3.3.2 鋼管埋設(1)預埋鋼管通過沉降縫時，必須做過縫處理。在施工圖紙未規定時，預埋鋼管管口露出地面不小于200mm,管口坐標位置的偏差不大于10mm,立管垂直度偏差不超過0.2%。(2)鋼管、

5、塑料管等電氣管道埋設要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有關規定。按施工圖紙要求，將預埋電氣鋼管終端引出，在鋼管中穿一條直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。(3)鋼管穿過樓板時，其頂部應高出地面20mm,底部與樓板底面齊平。預埋鋼管安裝前清除鐵銹等污物，進行防腐處理。10.3.4 固定件的埋設固定件的埋設項目包括電氣設備安裝基礎的預埋固定件；電纜、母線的支、吊架以及照明設施等的預埋固定件及其他預埋固定件。(1)嚴格按施工圖紙的要求加工，加工后固定件平直，無明顯扭曲，切口無毛邊、毛刺。(2)固定件安裝就位，并經測量檢查無誤后立即進行固定。采用電焊固定時，不得燒傷

6、固定件工作面；在臨時支架固定，在混凝土澆筑或回填時，要保持固定件位置正確。(3)固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。暗裝插座、開關等的專用盒四周無縫隙，面板緊貼飾面。(4)在同一直線段上，同一類型的支、吊架間隙均勻、整齊。電氣部分預埋件的埋設，符合施工圖紙和GB5168-92第四章的規定。(5)基礎槽鋼安裝后，有明顯的可靠接地。垂直度<1.5mm/m,水平偏差<2mm。在施工期間防止固定件發生損壞和變形。10.3.5防雷接地裝置的埋設埋件在混凝土中、地下、水中以及砌體內的防雷接地裝置，包括填充降阻劑的接地裝置。(1)嚴格按施工圖紙和技術規范進行施工。(2)接地裝置配合同期土建工程進行預埋，

7、預埋件按具體長度進行切割、敷設、焊接，作好施工記錄。根據設計圖紙上預埋件的尺寸、規格、數量和技術要求，在生產廠地進行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工進度，根據設計圖紙及現場的實際尺寸、位置，進行接地裝置埋件的安裝。埋件埋設的位置正確、固定牢固。接地體，接地線的焊接按規范要求進行。接地線通過沉降縫和伸縮縫時，按施工圖紙規定采用過縫措施。(3)為保證人身和設備安全，電氣設備包括：變壓器、柴油發電機組、高壓開關柜、低壓配電屏、控制保護屏、現地動力控制屏、動力配電箱、照明配電箱、動力及控制電纜的金屬護層、金屬電纜保護管、電纜支架、電機等金屬外殼均應接地。(4)接地裝置全部安裝完畢后，測量接觸電位差

8、和跨步電位差以及全部接地裝置的接地電阻值。1 高低壓控制柜安裝1.10 施工設備(1)施工前的檢查施工前應對建筑工程和設備進行檢查，檢查項目有：高、低壓控制柜混凝土基礎達到允許安裝的強度，基礎面水平，焊接構件的質量符合要求；預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固；通、排氣設施應安裝完畢；施工設施已拆除，場地清理干凈，具有足夠的施工場，道路通暢；受電后無法進行裝飾工作以及影響運行安全的工作施工完畢；高、低壓控制柜基礎型鋼牢固固定，允許偏差滿足設計及有關規范要求。高、低壓控制柜在基礎埋件與接地網連接良好，箱體就位后，將箱體接地端子與之接牢；裝有電器的可開啟門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接；柜

9、內供檢修用的接地觸頭與本工程的接地網之間也應有可靠的電氣通路。檢查運輸路徑，確定合適的吊裝方案。測量放線定位。依據圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及斷線，列柜的端線要同時打出。墨線清晰、無重影，用鋼卷尺核實與圖紙要求一致。1.10 開關柜運輸、吊裝開關柜運至現場后，按安裝順序吊運至配電室。在運輸過程中車輛駕駛要平穩，封車牢固可靠，且不能損傷設備。開關小車與開關柜一體來貨時，應將小車移出，放置在不妨礙施工的位置。用專用拖車或滾杠將開關柜體移至安裝位置。開關柜擺放順序符合設計圖紙要求。1.10 開關柜找正固定將開關柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動，使其柜邊與所打墨線完全重合。再用線墜測量其垂直度，不符

10、合規范要求時，在柜底四角加墊鐵調整，達到要求后，將柜體及基礎型鋼焊接固定，或按配電盤柜地腳孔距打孔固定。1.10 母線連接核實母線規格、數量符合要求，進線相序相位是否一致。穿接母線，用力要均勻、一致、柔緩。母線搭接面應平整、無氧化膜，鍍銀層不得鋰磨，均勻涂抹電力復合脂。母線連接的所有緊固螺栓必須是鍍鋅件，平墊、彈簧墊齊全。緊固力矩用扭力扳手檢查應在規范要求范圍內。1.10 柜體接地檢查柜體與基礎槽鋼應可靠連接。裝有電器可開啟門的接地用軟導線應將門上接地螺栓與柜體可靠連接。1.10 開關柜機械部件檢查柜面油漆應無脫漆及銹蝕。所有緊固螺栓均應齊全、完好、緊固。柜內照明裝置齊全。1.10 開關柜電器

11、部件檢查各種電氣觸點應接觸緊密，通斷點順序正確。觸點上涂抹紅導電脂，觸點壓痕應清晰、均勻，觸點插入深度符合廠家規定。檢查帶電部分對地距離是否符合要求。對照施工圖檢查二次接線是否正確，元件配制是否符合設計要求。1 電動的產安裝1.11 軌道安裝采用手動的產等工具吊裝，安裝技術要求如下，(1)安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發現有超值彎曲、扭曲等變形時，進行矯正，并經監理人檢查合格后方可安裝。(2)吊裝前，測量和標定軌道的安裝基準線。軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差：當跨度小于或等于10m時，應不超過2mm；當跨度大于10m時，應不超過3mm。(3)接頭用聯接板聯接時，兩軌道接頭處左、右

12、偏移和軌面高低差均不大于1mm,接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為土mm。(4)軌道安裝符合要求后，全面復查各螺栓的緊固情況。(5)軌道兩端的車擋在吊裝電動的產前裝妥，同跨兩端的兩車擋與緩沖器必須接觸良好，有偏差時先行進行調整。1.11 電動的產安裝采用手動的產等工具吊裝，安裝、調試和試運轉按設計要求、制造廠技術說明書和有關規范進行。1.11 試運轉(1)試運轉前應按有關規范要求進行檢查合格。(2)空載試驗。起升機構和行走機構，按有關規范的規定檢查機械和電氣設備的運行情況，應做到動作正確可靠，運行平衡，無沖擊和其它異?，F象。(3)靜荷載試驗。按設計要求和制造廠技術說明書，對主、

13、副鉤進行靜荷載試驗，以檢查啟閉機的機械和金屬結構的承載能力。試驗荷載依次采用定荷載的70%、100%和125%,并按有關規范的有關規定進行。(4)動荷載試驗。按設計要求和制造廠技術說明書，對各機構進行動荷載試驗，以檢驗各機構的工作性能及門架的動態剛度。試驗荷載依次采用額定荷載的100%和110%。試驗時各機構應分別進行，當有聯合動作試運轉要求時，應按設計要求和監理人的指示進行。附屬系統及器件安裝(1)安裝日用油箱墻面吸音板安裝完成后，將日用油箱用膨脹螺栓按設計位置固定在地面上。(2)接地按設計要求將基礎鋼筋作為接地體，采用鍍鋅扁鋼作為接地母線，形成可靠的接地系統，實測接地阻值滿足要求。在發電機

14、房內敷設一圈接地母線，并采用鍍鋅扁鐵引至設備基礎不少于兩處，該接地引出點與機組底盤可靠連接，發電機的饋出電纜零線就是從設備外殼引出的，所以連接必須可靠。(3)安裝排煙、消音管將排煙管與消音器總成、波紋管、彎頭等法蘭連接。屋面與消音器總成采用抱箍柔性連接，以避免機組的震動傳遞到建筑物結構上。將排煙管彎頭無法蘭端與機組排煙口用卡箍連接緊密，排煙管彎頭發蘭端與消音器總成用法蘭連接，消音器總成再與通入煙道的最后一節法蘭短管連接。注意所有法蘭連接都需要加石棉密封墊。排煙管道和消音器總成采用礦棉保溫隔熱，外纏錫箔包扎紙。(4)安裝風道將導流罩與風道連接，風道與冷卻器間用帆布軟連接，帆布兩端分別嵌壓進鐵皮風

15、道和冷卻器四周，作好密封。(5)連接饋電電纜和控制電纜(6)連接供油管、回油管將定做好的帶專用絲扣接口的兩根高壓橡膠油管分別接至日用油箱和發動機的相應供、回油管接口上，將絲扣擰緊。日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口；發動機供油口在柴油濾芯器前端，回油口在機組的上部，注意不要與發動機的進氣口(呼吸口)混淆。開機調試(1)將饋電開關置于關位置。(2)調至手動啟動位置。(3)手動啟動。(4)觀察機組狀態。煙道排煙開始較黑屬正常，運行一段時間后煙逐漸變淡；機組剛啟動時聲音較大屬正常，一段時間后聲音為規律的發動機聲音；發電機轉動應無囂鳴聲；排煙管道無漏煙處。(5)察看輸出狀態，檢查電壓、頻率、

16、轉速、水溫、油溫等參數是否正常。(6)停機。檢查機油液面，不足時添加；用手觸摸檢查冷卻器、發電機是否過熱。(7)調至自動啟動位置。(8)將饋電開關置于開位置，帶負荷運轉，負荷逐漸增加直至滿負荷，(9)重新檢查各參數。(10)請監理驗收，填寫相關安裝調試記錄。電纜敷設技術要求(1)電纜通道應暢通，排水良好。金屬部分的防腐層應完整。(2)電纜型號、電壓、規格應符合設計要求。(3)電纜外觀應無損傷、絕緣良好。(4)敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排電纜，減少電纜接頭。(5)帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。(6)電纜各支持點間的距離應符合設計要求，當設計無規定時，應滿足相關規

17、程規范的要求。(7)控制電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的10倍；交聯聚乙稀絕緣電力電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的15倍。其它電纜的最小彎曲半徑不得小于該型電纜規定的要求。(8)并列敷設的電力電纜，其接頭的位置應相互錯開；電纜敷設排列整齊,不宜交叉。(9)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處及直埋電纜的兩端應設置標志牌，標志牌規格統一，具有防腐措施，安裝牢固。編號清晰不易脫落。(10)電纜在進入電纜管、建筑物、盤(柜)及其它可能受到機械損傷的地方時，出入口和管口須用速固防火堵料密封。(11)護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。10.8.2電纜敷設施工(1)電纜敷設時，把電纜卷筒用吊機或者

18、手動的產吊起，放到電纜卷筒支架上，對電纜進行卷放，電纜按順序及編號放到電纜架上，同時進行電纜的穿管敷設，當電纜及電氣設備安裝到位后，再進行電纜的對號、接線。電纜接線由持電工操作證的電氣工作人員嚴格按規范進行。(2)電力電纜、控制電纜不應敷設在支架的同一層，若受客觀條件限制而必須敷設在同一層時，電力電纜和控制電纜、通信電纜之間應設置金屬隔板。(3)電纜敷設完畢，及時清除雜物，蓋好蓋板。因預埋件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的局部破損應進行修飾。消防設備安裝(1)管網安裝前校直管子，清除管子內部的雜物；安裝時隨時消除已安裝管道內部的雜物。管道連接后，不得減小管道的通水橫斷面面積。(2)室內消火栓安裝

19、時必須取下箱內的水槍、消防水帶等部件，不允許用鋼釬撬，錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內，而應將消防箱平穩地放入定好位后，四周縫隙用填料填補飽滿。消防水帶與連接頭綁扎好后，應根據箱內構造將消防水帶掛在繞釘上或盤繞在帶盤上。(3)根據設計圖紙要求，安裝感煙探測器、報警控制器、警鈴、報警電話、設備滅火器、應急照明燈和安全疏散標志等。施工技術措施在土建施工時，電氣技術人員應會同土建施工人員共同審核土建和電氣施工圖紙，熟知施工進度，制定施工程序。電氣設備安裝及預埋件埋設質量控制措施(1)為保證本工程安裝質量，將組建專業施工隊伍。熟悉安裝范圍內的有關圖紙、資料、技術規程，做好電氣設備進場檢查。做好詳細的施工技術方案及關鍵工序的具體質控措施，做好電氣設備的調試檢測。在施工過程中，施工人員嚴格遵守工藝規程，質檢員嚴把質量檢驗關，對不符合規范要求的施工及時作出處理。(2)根據設計圖紙、廠家設備隨機文件、資料以及有關規程規范等、制訂單項工程安裝的詳細的施工工藝技術措施和方案，報監理工程師審批，得到監理工程師認可后，在安裝過程中嚴格按批準的措施、方案實施。(3)工程開