1、機(jī)耕橋施工組織設(shè)計(jì)方案本工程在樁號(hào)K1+471m附近設(shè)置機(jī)耕橋，橋跨度L=14.96m,橋面高H=4.78m,橋面寬度B=3.5m,設(shè)計(jì)荷載汽-20級(jí)，驗(yàn)算荷載掛-100級(jí)。機(jī)耕橋橋臺(tái)、路面、墻式護(hù)欄采用C20,橋面板采用T型梁板C30硅。4.7.1 施工流程施工測量-基礎(chǔ)開挖一橋墩漿砌石施工一橋臺(tái)施工-現(xiàn)澆T梁支撐搭設(shè)-T梁模板安裝-T梁鋼筋制安、油氈及鋼墊板安裝-T梁硅澆筑-防護(hù)欄硅澆筑一橋面鋪裝硅澆筑一支架拆卸一泥結(jié)石路面4.7.2施工測量放樣各工地都指定專人具體負(fù)責(zé)測量放樣，并在施工前熟悉圖紙資料，踏勘地形，了解坐標(biāo)點(diǎn)的位置及做好儀器的檢驗(yàn)、校核等工作。開工前，復(fù)核監(jiān)理部門所提供的水準(zhǔn)

2、點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，方可在工程施工中采用。施工中應(yīng)注意保管，定期復(fù)測，直至移交。工程施工測量放樣時(shí)，本著“先整體后局部，先控制后碎部”的原則，先布設(shè)施工控制網(wǎng)，而后再將建筑物的輪廓細(xì)部進(jìn)行測放。根據(jù)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，施工中認(rèn)真細(xì)致地測放細(xì)部立體幾何尺寸，詳細(xì)完整地將測量記錄備案，同時(shí)應(yīng)重視檢核工作，確保工程按圖施工，質(zhì)量達(dá)標(biāo)，符合要求。嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。施工測量的精度指標(biāo)應(yīng)符合水利水電施工測量規(guī)范。工程完工后，組織一次全工程的竣工測量并記錄，作為工程驗(yàn)收資料之一。4.7.5 橋臺(tái)基礎(chǔ)開挖1、施工圍堰打拆圍堰用挖掘機(jī)運(yùn)土，推土機(jī)推平碾壓。圍堰斷面應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面施工，設(shè)計(jì)斷

3、面要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后，方可實(shí)施。當(dāng)圍堰外水位較高時(shí)，應(yīng)派專人護(hù)堰，防止漫頂，影響施工。圍堰拆除采用挖掘機(jī)，河心挖掘機(jī)不易拆除部分用小型挖泥船拆除，確保施工完成后，河道暢通。圍堰拆除過程中，要注意保護(hù)原有河床并注意保護(hù)環(huán)境，不得隨處棄土。2、土方開挖與基坑排水基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)工程所在地段的土質(zhì)情況，繪制基坑開挖圖，報(bào)監(jiān)理工程師審核，再進(jìn)行施測放樣，按突出重點(diǎn)，先主后次分層分段依次進(jìn)行土方開挖。基坑擬采用挖掘機(jī)合理有序地開挖。基坑開挖時(shí)，底板四周除留足夠的工作面外，另設(shè)置四周相通的排水龍溝。排水龍溝比底板齒坎低30-50cm,并與排水溝塘相通，排水溝塘比龍溝深50cm,架4寸潛水泵排水。施

4、工期間安排專人清理水路，確保排水暢通，確保地下水比開挖面低50cm以下。基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)。基礎(chǔ)預(yù)留20CM保護(hù)層，在硅底板澆筑前清除。土方工程施工中，如遇流砂現(xiàn)象或軟土地基時(shí)，可采取相應(yīng)技術(shù)措施處理。如換土加固法、夯實(shí)壓實(shí)擠密法等（或同時(shí)上報(bào)，要求變更設(shè)計(jì)方案）。土方工程施工中，如遇滲水或管涌時(shí)，要因地制宜及時(shí)采取排水或防滲技術(shù)措施。4、保護(hù)層土方開挖：首先復(fù)核建筑物輪廓線和標(biāo)高，明確開挖尺寸及深度，設(shè)明顯控制樁控制基面尺寸及標(biāo)高。保護(hù)層土方一律由人工突擊鍬挖，細(xì)心整平，不得欠挖，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底自然土層，對(duì)超挖部分用砂石墊層填平。基礎(chǔ)土方開挖過程中，排水是關(guān)鍵，基坑四周排溝必

5、須通暢，及時(shí)將滲水排除，保證基坑面不受積水浸泡，嚴(yán)禁水中挖土。4.7.3橋墩漿砌石施工1、砌石工程的基本要求是平、穩(wěn)、緊、滿、錯(cuò)。砌筑前放樣立標(biāo)，用平整面石定位，從外周線開始砌筑。砌石時(shí)要注意外觀要求，砌筑時(shí)應(yīng)注意選石。2、漿砌石選用M7.5砂漿。施工前應(yīng)試配并報(bào)監(jiān)理部門批準(zhǔn)，每工程留1-3組試塊并提供強(qiáng)度試驗(yàn)資料。施工時(shí)材料計(jì)量要準(zhǔn)確，砂漿隨拌隨用，拌和要均勻，稠度滿足規(guī)范要求，凡初凝后的砂漿不能使用。3、加強(qiáng)砌體整體性，有硅底板的擋土墻，在底板澆至面層時(shí)，墻體位置宜預(yù)埋適中露面塊石，以增加底板與砌體的結(jié)合強(qiáng)度。基礎(chǔ)或翼墻采用鋪漿擠砌法分層砌筑，上下石塊要互相錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，不得貫通。砌石時(shí)

6、基層要坐漿，石塊大面向下，角石砌好后再砌里外面石，最后填腹石砂漿。填腹石時(shí)要考慮拉結(jié)并盡量使石塊間縫最小，然后將砂漿擠滿石塊縫隙，依據(jù)縫隙大小，選擇適宜小石塊擠入縫隙的砂漿中，禁止先放小石塊后灌漿的方法，以免出現(xiàn)干縫。施工中嚴(yán)禁用稀漿灌縫。4、漿砌石護(hù)坡時(shí)，首先將坡面整平夯實(shí)，墊層按標(biāo)準(zhǔn)鋪勻，塊石選用要有平面，縫隙及三角洞用子漿灌實(shí)，實(shí)行鋪漿砌筑，保證大面平整美觀，砂漿勾凸縫。5、嚴(yán)禁在新砌的墻體上敲打、滾動(dòng)塊石。6、水泥砂漿勾縫采用水泥砂漿勾縫時(shí)，勾縫砂漿采用細(xì)砂，灰砂比控制在1:1至1:2之間，水泥采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥。清縫在料石砌筑2小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深小于縫

7、寬的2倍，勾縫前必須將梢縫沖洗干凈。不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿單獨(dú)拌制，不得與砌體砂漿混用。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)沖洗干凈，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持潤濕，避免碰撞和振動(dòng)。7、砌體的養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑后12-18小時(shí)之后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天，砌體為21天，冬季切實(shí)做好防寒防凍措施。8、漿砌石尺寸和位置允許誤差必須嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)的施工規(guī)范要求之內(nèi)，允許誤差不超過下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1漿砌石墻垂直度墻高的0.5%,且w202護(hù)底高程±503護(hù)坡面平整度（每10米長范圍內(nèi)）104護(hù)底、護(hù)坡砌

8、石厚度厚度的5%5墊層厚度厚度的5%6齒坎深度±504.7.4橋臺(tái)施工機(jī)耕橋橋臺(tái)為C20硅現(xiàn)澆，橋臺(tái)臺(tái)帽為鋼筋混凝土。在施工時(shí)，應(yīng)注意從材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、溫度控制、施工安排和質(zhì)量控制等方面，采取綜合措施，防止產(chǎn)生裂縫和鋼筋銹蝕，并根據(jù)其所在部位的工作條件、分別滿足強(qiáng)度、抗?jié)B、抗沖刷等性能及施工和易性的要求。1、鋼筋制作安裝鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，選樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹在使用前要清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。彎曲成型好的鋼筋應(yīng)拴上料牌，注明規(guī)格、編號(hào)、根數(shù)及所屬工程部位名稱，

9、按編號(hào)分隔堆放到工地指定地方并注意防銹。2、模板模板要具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板采用2.5cm厚木模，為防止其變形，立模時(shí)要加排骨檔和上下橫檔。模板及支架要通過計(jì)算，模板表面要光潔平整，接縫嚴(yán)密。模板和硅的接觸面，要涂刷隔離劑(模板油)以便脫模。澆筑硅前應(yīng)將模板澆水濕潤，拆模后重新使用時(shí)，要對(duì)模板和支架進(jìn)行整修。不承重的側(cè)面模板，在硅強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，就可拆除，承重模板及支架應(yīng)根據(jù)不同部位不同要求，硅達(dá)到一定強(qiáng)度后才準(zhǔn)拆除。模板及支架安裝，應(yīng)與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝、硅澆筑等工程密切配合，做到互不干擾。3、混凝土(1)拌和用水，使用潛水泵抽取就近河水作為拌和用水，具各

10、項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。(2)制作運(yùn)輸；硅工程包括預(yù)制硅和現(xiàn)澆硅兩個(gè)部分。(3)根據(jù)配合比，嚴(yán)格控制每拌硅的各材料數(shù)量，配備磅秤，砂石料過磅。采用350L自落式攪拌機(jī)拌制硅，上料斗中倒料順序?yàn)椋菏?水泥-砂，最后加水?dāng)嚢瑁韬蛻?yīng)均勻，顏色要一致，坍落度滿足設(shè)計(jì)要求。(4)硅運(yùn)輸，分水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)澆硅所處的不同部位，水平運(yùn)輸采用雙輪手推車或用布兜(框)抬兩種形式，手推車要提前用水濕潤，但不得有積水，運(yùn)輸中要經(jīng)常清除車內(nèi)壁附著的硬化硅殘?jiān)滞栖囀褂煤笠獩_洗干凈。硅運(yùn)輸?shù)缆妨η笃教梗苊獍l(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象。垂直運(yùn)輸中如果高差較大，硅運(yùn)輸采用串筒或滑道。(5)混凝土澆

11、筑底板采用斜面分層分坯澆筑法。每層厚度30cm,用插入式振搗器振實(shí)，面層用平板振搗器復(fù)振。止水附近為防止振搗器破壞，采用人工振搗密實(shí)。中部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)，先鋪設(shè)20mm厚高一級(jí)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，再進(jìn)行混凝土澆筑，每坯澆筑厚度30-50cm。澆筑過程中經(jīng)常檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度。采用人工平倉，插入式振搗器振實(shí)。預(yù)制硅用人工或平板振搗器振搗。澆筑由現(xiàn)場技術(shù)員和部門負(fù)責(zé)人值班，對(duì)澆筑過程進(jìn)行全面控制并按規(guī)范要求留足試塊。對(duì)需二次澆筑的硅，先打毛表面，用水沖洗，清除鋼筋上油污，水泥沙漿及浮銹等雜物；再鋪2cm厚標(biāo)號(hào)比硅高一級(jí)的砂漿后進(jìn)行澆筑。特別注意施工縫處的振搗，確保新老硅結(jié)合緊密。(6)硅取樣試

12、驗(yàn)在硅澆筑過程中，我方按施工規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在出料口澆筑現(xiàn)場進(jìn)行硅取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提交以下資料：a選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；b試件的配比、拌和方法及試件的外形尺寸。針對(duì)本工程建筑物的不同情況采用灑水或薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在硅澆完畢后12-18小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行，使用普通硅酸鹽水泥澆筑的硅其養(yǎng)護(hù)期不少于14天。在燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若冬季氣溫在0度以下時(shí)要注意防凍措施。現(xiàn)澆T梁支撐搭設(shè)1、T梁現(xiàn)澆支撐采用滿布式腳手架搭設(shè)支撐排架。支架鋼管選擇順直，無裂紋，不彎曲的Q235AC48mm,壁厚3.5cm的合格鋼管，扣件及附件應(yīng)符合規(guī)定，立桿縱向垂直偏差控制

13、小于H/200,橫向垂直偏差控制小于H/400。H為支架高，立桿間距偏差不大于50mm。立桿間距取為：縱向間距取0.7m,橫向間距取0.7m,立桿豎向間距取1.2m。立桿采用對(duì)接卡口接長。縱、橫桿與立桿連接采用直角卡口連接。剪力撐、斜撐與其他桿件連接采用旋轉(zhuǎn)卡口連接。2、支撐排架安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：立桿位置要正確，立桿要求與地面垂直，相鄰立桿接頭不能在同一高程內(nèi)，立桿不宜采用搭接，對(duì)接端面應(yīng)平穩(wěn)；所有扣件架設(shè)時(shí)要求擰緊，對(duì)于頂端小橫桿的連接扣件，在澆混凝土過程中，還應(yīng)派專人經(jīng)常檢查，嚴(yán)防松滑；安裝頂端小橫桿時(shí)，要求桿身不能彎曲；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，設(shè)置必要的剪刀撐和斜撐。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m

14、高度的垂直允許偏差為15mm。立桿接長通過對(duì)接件實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)禁使用扣件連接接長。3、支撐排架搭設(shè)完成后在T量施工前為確保排架施工使用安全需對(duì)排架進(jìn)行壓載試驗(yàn)，目的：為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，在支撐排架搭設(shè)完畢、底模鋪好后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓目的一是檢驗(yàn)支架及基礎(chǔ)承載力是否滿足受力要求；二是消除支架及地基的非彈性變形，三是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)，同時(shí)測出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。由于本橋基礎(chǔ)處于挖方段內(nèi)，施工前期對(duì)地面采用硬化處理。足以保證排架承載力的要求，本次排架搭設(shè)嚴(yán)格按照排架規(guī)范要求執(zhí)行。保證排架的穩(wěn)定，施工前聯(lián)合監(jiān)理對(duì)排架進(jìn)行認(rèn)真的檢查和驗(yàn)收，

15、經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工。T梁模板安裝根據(jù)主梁底高程每隔2米測放各點(diǎn)的高程，先安裝橫向鋼管，間距70cm,然后安裝弧形鋼管楝條，再在其上綁方木楝條，方木間距30cm,主梁底板用3015鋼模拼裝，與斜腿相交的部位則用木模進(jìn)行連接。底板模板施工完畢，則對(duì)拱軸線進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括：各點(diǎn)高程，模板軸線、寬度，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行支架預(yù)壓。T梁鋼筋制安、油氈及鋼墊板安裝1、鋼筋生產(chǎn)一律在鋼筋加工場內(nèi)制成成品或半成品。抽檢滿足規(guī)范要求后，運(yùn)至橋位分規(guī)格、種類進(jìn)行堆放。在地模上進(jìn)行測量放線，并畫出鋼筋位置。用吊車吊到底模上綁扎安裝。并按保護(hù)層厚度做好支墊。2、主筋采取雙面電弧搭接焊方式，搭接長度14cm,焊接節(jié)頭必

16、須錯(cuò)開，并盡量不出現(xiàn)在受拉區(qū)。骨架鋼筋安裝完后，鋪貼卷材，以增加硅底板光潔度。然后綁扎底板鋼筋。3、鋼筋焊接、綁扎與安裝(1)為使鋼筋不發(fā)生變形和位移，發(fā)揮其在硅內(nèi)的作用，根據(jù)本標(biāo)段工程情況，必須采用綁扎和焊接的方法。施工前必須熟悉圖紙，研究鋼筋安裝順序，特別是某些局部較復(fù)雜的地方。當(dāng)鋼筋采用焊接時(shí)，要確保焊接質(zhì)量。接頭采用搭接雙面電弧焊接頭，搭接長度應(yīng)大于5d。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣并清除焊接中的脆斷、夾渣、焊瘤、氣孔等不良情況，要求焊接縫表面光滑平整。鋼筋焊接接頭應(yīng)取樣品試?yán)挥性囼?yàn)合格后方可使用。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，箍筋與縱筋在轉(zhuǎn)角處的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎。骨架的相鄰兩個(gè)綁扎方向應(yīng)成交叉形，不應(yīng)

17、互相平行，以防骨架發(fā)生歪斜。綁扎鋼筋采用22號(hào)鐵絲。鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板之間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量合格的硅或砂漿墊塊，側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲。鋼筋網(wǎng)片之間用短鋼筋支撐或采取其它有效措施，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。墊塊上鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。(2)誤差規(guī)定鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過下列表中的數(shù)值。順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力各部分長度的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋平起點(diǎn)位移104接頭中心的縱向偏移0.5d4、油氈及鋼墊板安裝需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所需要的尺寸大小，提前

18、加工完成，運(yùn)至施工現(xiàn)場，在T梁鋼筋安裝完成后，安裝到相應(yīng)位置。T梁硅澆筑T梁硅澆筑方法同橋臺(tái)硅澆筑方法，見第4.7.4節(jié)。T梁硅拌合時(shí)要根據(jù)實(shí)驗(yàn)所定的配合比拌合，保證硅強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。T梁鋼筋較密集，振搗時(shí)一定不能漏振、少振，避免梁體鋼筋外漏、骨料架空的質(zhì)量事故。支架拆卸主梁必須在澆筑完成后鋼筋混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后才能卸落支撐排架。拆卸時(shí)從跨中向支點(diǎn)拆卸，卸落時(shí)縱向應(yīng)對(duì)稱均衡，排架拆除的的順序與搭設(shè)時(shí)的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大橫桿，剪力撐等長鋼管時(shí)，先拆中間扣，后拆兩邊扣。排架拆下的各類配件應(yīng)分類堆放，分批退場。支架拆卸前應(yīng)做好安全技術(shù)交底，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。泥結(jié)石路面泥結(jié)石路面施工方案見第4.5節(jié)。合同管理制度1范圍閱、履行和變更、終止及爭議處理和合同管理的處罰、獎(jiǎng)勵(lì);本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了龍騰公司合同管理工作的管理機(jī)構(gòu)、職責(zé)、合同的授權(quán)委托、洽談、承辦、會(huì)簽、訂本標(biāo)準(zhǔn)適用于龍騰公司項(xiàng)目建設(shè)期間的各類合同管理工作，廠內(nèi)各類合同的管理，廠內(nèi)所屬各具法人資格的部門，參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用中華人民共和國合同法龍騰公司合同管理辦法3定義、符號(hào)、縮.略語4職責(zé)總經(jīng)理：龍騰公司經(jīng)營管理的法定代表人。負(fù)責(zé)對(duì)廠內(nèi)各類合同管理工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。以法人代表名義或授權(quán)委托他人簽訂各類